GB/T 8949-2025 聚氨酯人造革

　　ICS 59. 080.40 CCS Y 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 8949—2025代替 GB/T 8949—2008

　　聚 氨 酯 人 造 革

　　Polyurethaneleatherette

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 8949—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 8949—2008《聚氨酯干法人造革》, 与 GB/T 8949—2008相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了范围(见第 1 章 ,2008年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　c) 更改了分类(见第 4章 ,2008年版的第 3 章) ;

　　d) 更改了规格要求(见 5. 1,2008年版的 4. 1) ;

　　e) 更改了外观要求(见 5. 2,2008年版的 4. 2) ;

　　f) 更改了通用产品性能要求及试验方法(见 5. 3. 1、6. 1~ 6. 10、6. 13,2008年版的 4. 3、5. 1~ 5. 12、 5. 16) ;

　　g) 更改了 协 商 产 品 性 能 要 求 及 试 验 方 法(见 5. 3. 2、6. 14 和 附 录 A, 2008年 版 的 4. 3. 2、5. 13~ 5. 15) ;

　　h) 增加了耐水解和宽度收缩率试验方法(见 6. 11和 6. 12) ;

　　i) 更改了检验规则(见第 7章 ,2008年版的第 6章) ;

　　j) 更改了标志 、包装 、运输和贮存(见第 8章 ,2008年版的第 7章 、第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江禾欣新材料有限公司 、安徽安利材料科技股份有限公司 、昆山阿基里斯新材料科技有限公司 、苏州瑞高新材料股份有限公司 、北京工商大学 、禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴) 有限公司 、山东同大海岛新材料股份有限公司 、浙江嘉柯新材料科技有限公司 、湖北齐力聚合材料有限公司 、四川大学 、安安(中国)有限公司 、福建中裕水性超纤科技有限公司 、浙江道易新材料有限公司 、天守(福建)超纤科技股份有限公司 、福建华夏合成革有限公司 、福建中裕新材料技术有限公司 、江西三越高新材料有限公司 、湖北国源水性新材料股份有限公司 、浙江华峰合成树脂有限公司 、北京中轻生产力促进中心有限公司 、无锡泛博智能饰件股份有限公司 、苏州贝斯特装饰新材料有限公司 、重庆双象超纤材料有限公司 、上海华峰超纤科技股份有限公司 、上海汇得科技股份有限公司 、昆山协孚新材料股份有限公司 、温州东泰树脂有限责任公司 、现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室) 。

　　本文件主要起草人 :徐一剡、贾义松、赵建明、高金岗、许博、徐丽丽、徐旭 日、郑嗣铣、刘爱明、范浩军、陈意 、陈志华 、丁德裕 、汪峰 、蔡 裕 泰 、李 华 林 、吴 东 杰 、袁 志 军 、周 广 渊 、朱 彦 、齐 晓 梅 、徐 晓 峰 、张 术 根 、刘连伟 、王晓静 、钱洪祥 、张凤 、范学富 、张凯皓 、严雪峰 、陈倩 、戚栋明 。

　　本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1988年首次发布为 GB 8949—1988,1995年第一次修订 ,2008年第二次修订 ;

　　— 本次为第三次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 8949—2025

　　聚 氨 酯 人 造 革

　　1 范围

　　本文件界定了聚氨酯人 造 革 的 术 语 和 定 义 , 规 定 了 分 类 及 要 求 、检 验 规 则 、标 志 、包 装 、运 输 和 贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于聚氨酯人造革的生产 、检验和销售 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性

　　GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法

　　GB/T 16578. 1 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第 1部分 :裤形撕裂法

　　GB 17927 家具阻燃性能安全技术规范

　　GB/T 20027. 2—2017 橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第 2部分 :液压法

　　GB/T 30314 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法

　　GB/T 34443 人造革与合成革术语

　　GB/T 38464 人造革合成革试验方法 耐揉搓性的测定

　　GB/T 38465—2020 人造革合成革试验方法 耐寒性的测定

　　GB/T 38612—2020 人造革合成革试验方法 拉伸负荷及断裂伸长率的测定

　　GB/T 43016 人造革合成革试验方法 表面褶皱的测定和评价

　　QB/T 2714—2018

　　皮革 物理和机械试验

　　耐折牢度的测定

　　QB/T 4671—2014

　　人造革合成革试验方法

　　耐水解的测定

　　QB/T 4672—2014

　　人造革合成革试验方法

　　耐黄变的测定

　　QB/T 4873—2015

　　人造革合成革试验方法

　　实验室光源暴露法

　　QB/T 5157—2017

　　人造革合成革试验方法

　　颜色迁移性的测定

　　QB/T 5353—2018

　　人造革合成革试验方法

　　抗粘效果的测定

　　QB/T 5447—2019

　　人造革合成革试验方法

　　气味的测定

　　3 术语和定义

　　GB/T 34443界定的术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 8949—2025

　　4 分类

　　按基布品种分类见表 1。

　　表 1 分类

　　基布品种

　　类别

　　机织物

　　Ⅰ 类

　　经编针织物

　　Ⅱ-1类

　　纬编针织物

　　Ⅱ-2类

　　非织造布

　　Ⅲ类

　　5 要求

　　5. 1 规格

　　5. 1. 1 厚度偏差

　　厚度偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 厚度偏差

　　单位为毫米

　　厚度

　　偏差

　　≤0. 6

　　±0. 05

　　>0. 6且<1. 0

　　±0. 07

　　≥1. 0

　　±0. 10

　　5. 1.2 宽度偏差

　　不应有负偏差 。

　　5. 1.3 长度偏差

　　不应有负偏差 。

　　5. 1.4 每卷段数及最小段长

　　每卷段数及最小段长应符合表 3 的规定 。

　　2

　　GB/T 8949—2025

　　表 3 每卷段数和最小段长

　　每卷长度

　　m

　　每卷段数段

　　最小段长

　　m

　　<25

　　≤2

　　≥3

　　25~ 40

　　≤3

　　>40

　　≤4

　　5.2 外观

　　外观应符合表 4 的规定 。

　　表 4 外观

　　序号

　　项 目

　　要求

　　1

　　花纹

　　纹路清晰

　　2

　　颜色

　　基本一致

　　3

　　光泽

　　基本一致

　　4

　　脱层(包括浮贴)

　　不应存在

　　5

　　边陷

　　距边 >30 mm 或长度 >400 mm ,不应存在

　　6

　　连续性缺陷(拖线 、道痕 、皱痕)

　　不应存在

　　7

　　分散性缺陷(孔洞 、脏点 、针孔 、凹坑)

　　单点面积 25 mm2 以上 ,不应存在 ;单点面积 25 mm2 以下 ,分布密度在直径 20 cm 圆以内超过 3 点,不应存在

　　5.3 产品性能

　　5.3. 1 通用产品性能

　　通用产品性能应符合表 5 的规定 。

　　表 5 通用产品性能

　　序号

　　项 目

　　指标

　　Ⅰ 类

　　Ⅱ-1类

　　Ⅱ-2类

　　Ⅲ类

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　1

　　拉伸负荷/N

　　纵向

　　≥200

　　≥250

　　≥200

　　≥250

　　≥200

　　≥250

　　≥200

　　≥350

　　横向

　　≥120

　　≥150

　　≥120

　　≥150

　　≥80

　　≥90

　　≥120

　　≥250

　　2

　　断裂伸长率/%

　　纵向

　　≥10

　　≥15

　　≥30

　　≥40

　　≥30

　　≥40

　　≥10

　　≥35

　　横向

　　≥15

　　≥20

　　≥20

　　≥25

　　≥40

　　≥60

　　≥15

　　≥40

　　3

　　GB/T 8949—2025

　　表 5 通用产品性能 (续)

　　序号

　　项 目

　　指标

　　Ⅰ 类

　　Ⅱ-1类

　　Ⅱ-2类

　　Ⅲ类

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　厚度

　　≤0.6 mm

　　厚度

　　>0.6 mm

　　3

　　撕裂负荷/N

　　纵向

　　≥15

　　≥25

　　≥15

　　≥30

　　≥15

　　≥20

　　≥10

　　≥30

　　横向

　　4

　　剥离负荷/N

　　纵向

　　≥18

　　≥22

　　≥18

　　≥22

　　≥18

　　≥20

　　≥18

　　≥28

　　横向

　　5

　　耐摩擦色牢度/级

　　干摩擦

　　≥4

　　湿摩擦

　　≥3

　　6

　　耐折牢度

　　23 ℃ 、5 万次

　　表面无裂纹

　　-10 ℃ 、1 万次

　　7

　　耐黄变性a/级

　　≥4

　　8

　　耐水解

　　表面不开裂 、不褪色 、不脱层

　　9

　　宽度收缩率/%

　　≤2

　　10

　　抗粘连性/级

　　≥4

　　a 耐黄变性仅考核非荧光类的白色和浅色产品 。

　　5.3.2 协商产品性能

　　协商产品性能由供需双方依据产品应用领域协商确定 ,推荐指标应符合附录 A 中 A. 1 的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试样的裁取

　　从产品上沿纵向裁取 1 m 作为试验样品 ,样品横向两端各除去宽 50 mm 后制备试样 ,试样尺寸及数量见表 6。

　　表 6 试样尺寸及数量

　　序号

　　项 目

　　试样尺寸

　　数量片

　　1

　　拉伸负荷/断裂伸长率

　　纵向

　　长 200 mm×宽 30 mm

　　各 3

　　横向

　　2

　　撕裂负荷

　　纵向

　　长 150 mm×宽 30 mm

　　各 3

　　横向

　　3

　　剥离负荷

　　纵向

　　长 200 mm×宽 30 mm

　　各 3

　　横向

　　4

　　GB/T 8949—2025

　　表 6 试样尺寸及数量 (续)

　　序号

　　项 目

　　试样尺寸

　　数量片

　　4

　　耐摩擦色牢度

　　长 220 mm×宽 60 mm

　　4

　　5

　　耐折牢度

　　长 70 mm×宽 45 mm

　　8

　　6

　　耐黄变性

　　长 70 mm×宽 50 mm

　　3

　　7

　　耐水解

　　长 200 mm×宽 150 mm

　　2

　　8

　　宽度收缩率

　　长 50 mm×宽(产品宽度)

　　1

　　9

　　抗粘连性

　　长 60 mm×宽 60 mm

　　6

　　6.2 试样状态调节和试验环境

　　除另有规定外 ,试样应在 GB/T 2918—2018规定的 2 级 23/50标准环境下进行状态调节 , 时间不少于 4 h,并在此环境下进行试验 。

　　6.3 规格

　　6.3. 1 厚度偏差

　　6.3. 1. 1 仪器

　　百分表测厚仪 ,应符合下列规定 :

　　a) 测力 :1. 5 N~ 2. 5 N;

　　b) 测头直径 : (10±0. 2) mm;

　　c) 分度值 :0. 01 mm。

　　6.3. 1.2 试验步骤

　　用百分表测厚仪沿产品横向方向距离边缘 20 cm 处的左 、右两边和中间位置进行测量 ,测量结果以3 次测量的算术平均值表示 ,用测量值的算术平均值减去标称值计算偏差 ,精确至 0. 01 mm。

　　6.3.2 宽度偏差

　　用合适的量具或仪表进行测量 ,测量值减去标称值计算偏差 ,结果精确至 1 mm。

　　6.3.3 长度偏差

　　用合适的量具或仪表进行测量 ,测量值减去标称值计算偏差 ,结果精确至 1 cm。

　　6.3.4 每卷段数及最小段长

　　用合适的量具或仪表进行测量 。

　　6.4 外观

　　在自然光下或 D65光源的标准对色箱下目测 ,缺陷尺寸采用相应量具进行测量 。

　　5

　　GB/T 8949—2025

　　6.5 拉伸负荷和断裂伸长率

　　按 GB/T 38612—2020中 A法的规定进行试验 。

　　6.6 撕裂负荷

　　按 GB/T 16578. 1 的规定进行试验 ,试验速度为(200±20) mm/min,记录试样最大值 ,试验结果以纵向 、横向各 3 片试样的算术平均值表示 ,精确至 0. 1 N。

　　6.7 剥离负荷

　　按 GB/T 8808的规定进行试验 ,试验速度为(200±20) mm/min,记录试样最大值 ,试验结果以纵向 、横向各 3 片试样的算术平均值表示 ,精确至 0. 1 N。 当试验过程中剥离层断裂或布基断裂 ,记录测试结果的最大值 。

　　6. 8 耐摩擦色牢度

　　6. 8. 1 干摩擦

　　按 GB/T 3920的规定进行试验 , 以 2 片试样的较差结果为试验结果 。

　　6. 8.2 湿摩擦

　　按 GB/T 3920的规定进行试验 , 以 2 片试样的较差结果为试验结果 。

　　6.9 耐折牢度

　　按 QB/T 2714—2018中干态测试的规定进行试验 。

　　6. 10 耐黄变性

　　按 QB/T 4672—2014中 A法的规定进行试验 ,照射时间 24h。

　　6. 11 耐水解

　　按 QB/T 4671—2014中 A法的规定进行试验 ,湿热处理时间为 168h。

　　6. 12 宽度收缩率

　　6. 12. 1 仪器

　　6. 12. 1. 1 恒温烘箱 ,温控精度为 ±2 ℃ 。

　　6. 12. 1.2 卷尺 ,分度值 :1 mm。

　　6. 12.2 试验步骤

　　在试样无拉伸状态下测量宽度 ,然后将试样置于温度(130±5) ℃的恒温烘箱内 ,无叠加铺放 ,从烘箱温度恒定后开始计时 ,恒温 10 min后取出冷却至室温 ,在试样无拉伸状态下测量宽度 。

　　6. 12.3 计算方法

　　试验结果按公式(1)计算 。

　　6

　　GB/T 8949—2025

　　S …………………………( 1 )

　　式中 :

　　S — 试样的宽度收缩率 ;

　　W1— 试样试验后测量宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　W0— 试样初始测量宽度 ,单位为毫米(mm) 。

　　试验结果精确到 0. 1% 。

　　6. 13 抗粘连性

　　按 QB/T 5353—2018中 A法的规定进行试验 。

　　6. 14 协商产品性能的试验方法按 A. 2 的规定进行试验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 批量

　　产品以批为单位进行验收 , 同一原料 、同一配方 、同一工艺连续生产的产品为一批 ,每批数量不应超过 500卷 。

　　7.2 出厂检验

　　出厂检验项目为 5. 1、5. 2 和表 5 中序号 1~序号 5项 目 。

　　7.3 型式检验

　　型式检验项目为 5. 1、5. 2 和表 5 的全部项 目 。

　　有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,原材料 、工艺等有较大改变 ;

　　c) 正式生产 12个月以上 ;

　　d) 停产 6个月及以上再生产 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 。

　　7.4 抽样

　　7.4. 1 抽样方法

　　采取随机抽样方法 。

　　7.4.2 抽样方案

　　规格和外观的检验按 GB/T 2828. 1—2012 中的一般检验水平 Ⅰ 、接收质量限 AQL为 6. 5 的正常检验一次抽样方案执行 ,抽样方案见表 7。

　　产品性能在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷进行检验 。

　　7

　　GB/T 8949—2025

　　表 7 抽样方案

　　单位为卷

　　批量

　　样本量

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　2~ 15

　　2

　　0

　　1

　　16~ 25

　　3

　　0

　　1

　　26~ 90

　　5

　　1

　　2

　　91~ 150

　　8

　　1

　　2

　　151~ 280

　　13

　　2

　　3

　　281~ 500

　　20

　　3

　　4

　　7.5 判定规则

　　7.5. 1 合格项的判定

　　规格和外观以卷为样本单位 ,分别按 5. 1 和 5. 2 的规定检验 ,样本单位的检验结果若符合 5. 1 和 5. 2的规定 ,则判定规格和外观合格 。

　　产品性能检验结果中若有不合格项 ,应在该批中重新双倍取样 ,对不合格项进行复验 , 复验结果若全部合格 ,则判定产品性能合格 。

　　7.5.2 合格批的判定

　　检验结果若全部项目合格 ,则判该批产品合格 。若有不合格项 ,则判该批产品为不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　每卷产品包装物上应有下列信息 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品类别 ;

　　c) 产品规格 ;

　　d) 产品颜色和花纹 ;

　　e) 本文件编号 ;

　　f) 厂家及地址 ;

　　g) 生产日期 、生产批号及贮存期限 ;

　　h) 合格证和检验员代码 ;

　　i) 防压 、防潮等标志 。

　　8.2 包装

　　产品采用卷芯卷成整齐的圆卷 ,并用塑料袋等包装 。产品的具体包装要求可由供需双方协商确定 。

　　8

　　GB/T 8949—2025

　　8.3 运输

　　产品在运输中应防潮 、防尖利器物损伤 、防曝晒 ,应轻装轻放 ,保持包装完整 。

　　8.4 贮存

　　产品应贮存在通风 、干燥的库房内 ,应防潮 、防霉 、防止挤压 ,远离热源 。

　　产品 自生产之日起 ,贮存期不应超过 18个月 。

　　9

　　GB/T 8949—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　协商产品性能

　　A. 1 协商产品性能

　　协商产品性能推荐指标应符合表 A. 1 的规定 。

　　表 A. 1 协商产品性能

　　序号

　　项 目

　　推荐指标

　　Ⅰ 类

　　Ⅱ-1类

　　Ⅱ-2类

　　Ⅲ类

　　厚度

　　≤0. 6 mm

　　厚度

　　>0. 6 mm

　　厚度

　　≤0. 6 mm

　　厚度

　　>0. 6 mm

　　厚度

　　≤0. 6 mm

　　厚度

　　>0. 6 mm

　　厚度

　　≤0. 6 mm

　　厚度

　　>0. 6 mm

　　1

　　定负荷伸长率 %

　　纵向

　　10±2

　　20±5

　　25±5

　　35±5

　　25±5

　　35±5

　　10±2

　　30±5

　　横向

　　10±2

　　15±5

　　15±5

　　20±5

　　30±5

　　55±5

　　10±2

　　35±5

　　2

　　残留变形率 %

　　纵向

　　≤2. 5

　　≤3

　　≤2. 5

　　横向

　　≤4

　　≤5

　　≤4

　　3

　　破裂强度MPa

　　≥1. 0

　　—

　　≥1. 2

　　4

　　耐寒性

　　表面无裂纹

　　5

　　耐揉搓性

　　表面无裂纹 、无损伤 、无布基与涂层分离现象

　　6

　　耐磨性

　　表面无破损

　　7

　　颜色迁移性级

　　≥3

　　8

　　气味级

　　≤3. 5

　　9

　　耐 日 晒色牢度级

　　≥4

　　10

　　喷霜

　　不应存在

　　11

　　表面褶皱级

　　≤2

　　12

　　抗引燃性

　　阻燃 Ⅰ 级

　　13

　　水平燃烧特性mm/min

　　≤100

　　A.2 试验方法

　　A.2. 1 试样的裁取

　　从产品上沿纵向裁取 1 m 作为试验样品 ,样品横向两端各除去宽 50 mm 后制备试样 ,试样尺寸及

　　10

　　GB/T 8949—2025

　　数量见表 A. 2。

　　表 A.2 试样尺寸及数量

　　序号

　　试验项目名称

　　试样尺寸

　　数量片

　　1

　　定负荷伸长率/残留变形率

　　纵向

　　长 200 mm×宽 50 mm

　　各 5

　　横向

　　2

　　耐寒性

　　长 60 mm×宽 20 mm

　　6

　　3

　　耐揉搓性

　　长 120 mm×宽 30 mm

　　4

　　4

　　破裂强度

　　长 100 mm×宽 100 mm

　　3

　　5

　　耐磨性

　　直径 ϕ110 mm(中间孔 ϕ7 mm)

　　2

　　6

　　颜色迁移性

　　长 30 mm×宽 30 mm

　　1

　　7

　　气味

　　长 100 mm×宽 200 mm

　　15

　　8

　　耐 日 晒色牢度

　　长 70 mm×宽 50 mm

　　3

　　9

　　喷霜

　　长 220 mm×宽 150 mm

　　3

　　10

　　表面褶皱

　　纵向

　　长 280 mm×宽 150 mm

　　各 3

　　横向

　　11

　　抗引燃性

　　长 300 mm×宽 300 mm

　　1

　　12

　　水平燃烧特性

　　长 356 mm×宽 100 mm

　　5

　　A.2.2 定负荷伸长率和残留变形率

　　A.2.2. 1 仪器

　　A.2.2. 1. 1 试验台 , 固定测试不少于 6个试样 ,且下夹具能悬挂吊坠 。

　　A.2.2. 1.2 吊坠 。

　　A.2.2. 1.3 直尺 ,分度值 :1 mm。

　　A.2.2.2 试样状态调节和试验环境

　　试样状态调节环境和试验环境按 6. 2 的规定 ,调节时间不少于 24h。

　　A.2.2.3 试验步骤

　　在试样无拉伸状态下测量 100 mm 距离并标记两端 ,将试样固定到试验台上 ,上下夹具夹持试样的长度各不少于 30 mm。把吊坠悬挂到下夹具上 ,两者合计向试样加载 50N ,加载时长 30min,然后在加载状态下测量标 记 间 距 离 。 将 试 样 从 试 验 台 上 卸 下 , 解 除 载 荷 , 自 然 放 置 30 min, 最 后 测 量 标 记 间距离 。

　　11

　　GB/T 8949—2025

　　A.2.2.4 计算方法

　　A.2.2.4. 1 定负荷伸长率

　　试验结果按公式(A. 1)计算 。

　　C …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　C — 试样的定负荷伸长率 ;

　　L1— 试样加载测试后标记距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　L0— 试样初始标记距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　试验结果取 5个试验的算术平均值 ,精确到 0. 1% 。

　　A.2.2.4.2 残留变形率

　　试验结果按公式(A. 2)计算 。

　　P …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　P — 试样的残留变形率 ;

　　L2 — 试样卸载放置后标记距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　L0 — 试样初始标记距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　试验结果取 5个试验的算术平均值 ,精确到 0. 1% 。

　　A.2.3 破裂强度

　　按 GB/T 20027. 2—2017中方法 B进行试验 。

　　A.2.4 耐寒性

　　按 GB/T 38465—2020中 A法进行试验 ,试验温度 -10 ℃ 。

　　A.2.5 耐揉搓性

　　按 GB/T 38464的规定进行试验 。

　　A.2.6 耐磨性

　　按 GB/T 30314的规定 进 行 试 验 , 荷 重 为 1 000 g,选 用 CS-10砂 轮 , 转 速 设 定 为 60 r/min, 转 数1 000 r, 以 2 片试样的较差结果为试验结果 。

　　A.2.7 颜色迁移性

　　按 QB/T 5157—2017中 B法的规定进行试验 。

　　A.2. 8 气味

　　按 QB/T 5447—2019中表 1试验条件 2 的规定进行试验 。

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　　GB/T 8949—2025

　　A.2.9 耐日晒色牢度

　　按 QB/T 4873—2015 中 A法试验条件代号 A2的规定进行试验 。

　　A.2. 10 喷霜

　　A.2. 10. 1 仪器

　　A.2. 10. 1. 1 水煮试验机 ,温控精度为 ±1 ℃ 。

　　A.2. 10. 1.2 恒温烘箱 ,温控精度为 ±2 ℃ 。

　　A.2. 10.2 试验步骤

　　将试样放入 100 ℃的水煮试验机中并开始计时 ,5 min后取出试样 ,将试样表面水渍擦拭干净 。然后将试样以悬挂方式置于 温 度 100 ℃的 恒 温 烘 箱 内 , 无 叠 加 铺 放 ,从 烘 箱 温 度 恒 定 后 开 始 计 时 , 恒 温15 min后取出冷却至室温 ,冷却后在 10 min内观察试样表面有无喷霜情况 。

　　A.2. 11 表面褶皱

　　按 GB/T 43016的规定进行试验 。

　　A.2. 12 抗引燃性

　　按 GB 17927的规定进行试验 。

　　A.2. 13 水平燃烧特性

　　按 GB 8410的规定进行试验 。

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