GB/T 7679.5-2025 矿山机械术语 第5部分：破碎粉磨设备

　　ICS 73. 100 CCS D 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7679.5—2025代替 GB/T7679.5—2003

　　矿山机械术语

　　第 5 部分:破碎粉磨设备

　　Mining machineryterminology—

　　Part5:Crushing and grinding equipment

　　2025-05-30发布 2025-12-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 7679.5—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 7679《矿山机械术语》的第 5部分 。GB/T 7679已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :采掘设备 ;

　　— 第 2部分 :装载设备 ;

　　— 第 3部分 :提升设备 ;

　　— 第 4部分 :矿用运输设备 ;

　　— 第 5部分 :破碎粉磨设备 ;

　　— 第 6部分 :矿用筛分设备 ;

　　— 第 7部分 :洗选设备 ;

　　— 第 8部分 :焙烧设备 。

　　本文件代替 GB/T 7679. 5—2003《矿 山 机 械 术 语 第 5 部 分 : 破 碎 粉 磨 设 备》, 与 GB/T 7679. 5— 2003相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了破碎粉磨设备的体系结构和编排层次 ;

　　b) 更改了破碎方法的种类(见 3. 1. 3,2003年版的 2. 1. 3) ;

　　c) 更改了粒度分布的术语和定义(见 3. 1. 7,2003年版的 2. 1. 7) ;

　　d) 删除了规格的术语和定义(见 2003年版的 2. 2. 3. 1、2. 3. 2. 3、2. 4. 3. 3、2. 5. 2. 1、2. 6. 3. 1、2. 7. 3. 1、 2. 8. 3. 1、2. 9. 2. 1、2. 10. 2. 1、2. 11. 2. 1、2. 12. 3. 1、2. 13. 3. 1、2. 16. 2. 1、2. 17. 2. 1) ;

　　e) 增加了颚式破碎机技术参数和结构的术语和定义(见 3. 2. 3、3. 2. 4) ;

　　f) 更改了横梁部的术语和定义(见 3. 3. 3. 1,2003年版的 2. 3. 3. 1) ;

　　g) 更改了动锥部的术语(见 3. 3. 3. 4,2003年版的 2. 3. 3. 4) ;

　　h) 更改了圆锥破碎机分类的术语和结构示意图(见 3. 4. 2,2003年版的 2. 4. 2) ;

　　i) 更改了上部机架的术语(见 3. 4. 4. 8,2003年版的 2. 4. 4. 8) ;

　　j) 更改了处理能力的定义(见 3. 5. 2. 5、3. 12. 3. 1,2003年版的 2. 5. 2. 6、2. 12. 3. 2) ;

　　k) 更改了双辊破碎机的定义和示意图(见 3. 6. 2. 2,2003年版的 2. 6. 2. 2) ;

　　l) 更改了筒体的英文术语(见 3. 10.3.4、3. 13.4. 1、3.20.4. 1,2003年版的 2. 10.3.4、2. 13.4. 1、2.20.4. 1) ;

　　m) 更改了高压辊磨机的术语(见 3. 11. 1,2003年版的 2. 11. 1) ;

　　n) 增加了半自磨机的术语和定义(见 3. 13. 2. 6) ;

　　o) 更改了端盖的英文术语(见 3. 13. 4. 2,2003年版的 2. 13. 4. 2) ;

　　p) 更改了立式辊磨机的术语(见 3. 14. 1,2003年版的 2. 14. 1) ;

　　q) 更改了动态选粉机的术语(见 3. 14. 3. 5,2003年版的 2. 14. 3. 5) ;

　　r) 更改了碗式磨煤机的术语和定义(见 3. 15,2003年版的 2. 15) ;

　　s) 更改了水泥立磨的术语(见 3. 17. 1,2003年版的 2. 17. 1) ; ;

　　t) 更改了粗粉分离器的术语(见 3. 18. 3. 4,2003年版的 2. 18. 3. 4) ;

　　u) 更改了原标准中部分定义不准确或不完整的地方 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归 口 。

　　Ⅰ

　　GB/T 7679.5—2025

　　本文件起草单位 :洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、中信重工机械股份有限公司 、江苏秋林特能装备股份有限公司 、浙江武精机器制造有限公司 、洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司 、中实洛阳重型机械有限公司 。

　　本文件主要起草人 :郝兵 、周洁 、陶文嘉 、吕本度 、刘国祥 、寇红杰 、马鹏涛 、胡喜磊 、赵杰鸽 、张斌发 、王勇武 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1987年首次发布为 GB/T 7679. 5—1987,2003年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 7679.5—2025

　　引 言

　　术语是在特定学科领域用来表示概念的称谓的集合 ,是组成标准的基本要素之一 ,是科研 、教学 、技术交流与合作等活动统一概念的关键 。GB/T 7679《矿山机械术语》是根据我国矿山机械行业近况 ,参考国际标准和国外先进标准 ,而编写的一整套矿山机械行业名词术语标准 。矿山机械行业是为固体原料 、材料和燃料的开采与加工处理提供装备的重要基础行业之一 ,涉及面广 ,产品繁多 ,根据矿山机械产品种类 ,分为以下部分 。

　　— 第 1部分 :采掘设备 。 目的在于界定矿山机械采掘设备的术语和定义 。

　　— 第 2部分 :装载设备 。 目的在于界定矿山机械装载设备的术语和定义 。

　　— 第 3部分 :提升设备 。 目的在于界定矿山机械矿用提升设备的术语和定义 。

　　— 第 4部分 :矿用运输设备 。 目的在于界定矿山机械矿用运输设备的术语和定义 。

　　— 第 5部分 :破碎粉磨设备 。 目的在于界定矿山机械破碎粉磨设备的术语和定义 。

　　— 第 6部分 :矿用筛分设备 。 目的在于界定矿山机械矿用筛分设备的术语和定义 。

　　— 第 7部分 :洗选设备 。 目的在于界定矿山机械洗选设备的术语和定义 。

　　— 第 8部分 :焙烧设备 。 目的在于界定矿山机械焙烧设备的术语和定义 。

　　Ⅲ

　　GB/T 7679.5—2025

　　矿山机械术语

　　第 5 部分:破碎粉磨设备

　　1 范围

　　本文件界定了破碎粉磨设备的术语和定义 。

　　本文件适用于矿山机械破碎粉磨设备的设计 、科研 、制造 、使用 、教学 、管理 、出版 、标准制定 、学术交流和国际贸易等领域 。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件 。

　　3 术语和定义

　　3. 1 通用技术术语

　　3. 1. 1

　　破碎 crushing

　　用外力(人力 、机械力 、电能 、化学能 、原子能或其他方法)施加于被破碎的物料上 ,借以克服物料分子间的内聚力 ,而将大块物料分裂成若干小块的过程 。

　　3. 1.2

　　破碎机械 crushing machinery

　　用机械力对固体物料进行破碎作业 ,使之变成小块细料(通常排料粒度大于 3 mm)的机械 。 3. 1.3

　　破碎方法 crushing method

　　利用机械力来破碎固体物料的方法 。

　　示例 : 见图 1。

　　注 : 其方法主要有挤压 、剪切 、劈裂 、冲击和研磨五种 。破 碎 机 械 一 般 是 利 用 两 种 或 两 种 以 上 的 破 碎 方 法 联 合 作 用

　　下破碎物料的 。

　　a) b) c) d)

　　图 1

　　1

　　2

　　GB/T 7679.5—2025

　　e)标引序号说明 :

　　a) — 挤压破碎 ;

　　b) 、c) — 劈裂破碎 ;

　　d) 、e) — 剪切破碎 ;

　　

　　f)

　　f) — 冲击破碎 ;

　　g) — 研磨磨碎 。

　　

　　g)

　　图 1 (续)

　　3. 1.4

　　粒度 size

　　物料颗粒的尺寸大小 。

　　3. 1.5

　　给料粒度 feed size

　　给入破碎机的物料粒度 。

　　注 : 受破碎机进料口尺寸的限制 ,通常规定给料粒度为进料口尺寸的 85%以下 。 3. 1.6

　　排料粒度 dischargesize

　　经破碎机破碎后 , 由出料口排出的物料粒度 。

　　3. 1.7

　　粒度分布 sizedistribution

　　物料中不同粒度的质量分布或个数分布 。

　　3. 1. 8

　　成品粒度 productsize

　　经破碎筛分后达到规定的物料成品粒径 。

　　3. 1.9

　　成品粒级 productgrading

　　成品物料按不同规格尺寸进行分级 。

　　3. 1. 10

　　粗碎 coarsecrushing

　　给料粒度为 1 500 mm~ 350 mm、排料粒度为 350 mm~ 100 mm 的破碎过程 。

　　3. 1. 11

　　中碎 medium crushing

　　给料粒度为 350 mm~ 100 mm、排料粒度为 100 mm~40 mm 的破碎过程 。

　　3. 1. 12

　　细碎 finecrushing

　　给料粒度为 100 mm~40 mm、排料粒度为 25 mm~ 3 mm 的破碎过程 。

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 1. 13

　　过粉碎 overcrushing

　　破碎过程中产生大量小于要求粒度的颗粒的现象 。

　　3. 1. 14

　　磨碎 grinding

　　以研磨作用为主 ,使物料减小其粒度的过程 。

　　3. 1. 15

　　粗磨 coarsegrinding

　　磨机的排料粒度为 3 mm~0. 1 mm 的磨矿作业 。

　　3. 1. 16

　　细磨 finegrinding

　　磨机的排料粒度为 0. 1 mm~0. 02 mm 的磨矿作业 。

　　3. 1. 17

　　超细磨 micron grinding

　　磨机的排料粒度小于 0. 02 mm 的磨矿作业 。

　　3. 1. 18

　　破碎流程 crushing circuit

　　由破碎设备 、输送设备 、筛分设备 、给料设备 、计量设备和检测仪表等所组成的生产系统 ,完成所要求的破碎作业的流程 。

　　3. 1. 19

　　闭路破碎流程 closed-circuitcrushing

　　在破碎流程中 ,破碎后的产品经筛分后 ,筛上物料又返回到破碎机中再一次破碎的流程 。

　　3. 1.20

　　开路破碎流程 open-circuitcrushing

　　在破碎流程中 ,物料经破碎后不再返回该破碎机中再破碎的流程 。

　　3. 1.21

　　磨矿流程 grinding circuit

　　由磨矿设备和分级设备所组成的系统 ,完成所要求的磨矿作业的流程 。

　　3. 1.22

　　闭路磨矿流程 closed-circuitgrinding

　　在磨矿流程中 ,从磨机排出来的产品经分级后 ,将不合要求的大粒度物料返回到磨机中进行再磨的流程 。

　　3. 1.23

　　开路磨矿流程 open-circuitgrinding

　　在磨矿流程中 ,从磨机排出来的产品不经分级机全部排入下道工序的流程 。

　　3. 1.24

　　破碎比 crushing ratio

　　破碎作业中给料与排料粒度之比 。

　　3. 1.25

　　总破碎比 totalcrushing ratio

　　各段破碎比的连乘积 。

　　3. 1.26

　　可碎性 crushability

　　在标准条件下使试样破碎的相对难易程度 。

　　3

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 1.27

　　可磨性 grindability

　　在标准条件下使试样粉磨的相对难易程度 。

　　3. 1.28

　　破碎腔 crushing chamber

　　破碎机中进行物料破碎的空间 。

　　3. 1.29

　　给料口 feed opening

　　进料 口 inlet

　　物料进入破碎腔的进 口 。

　　3. 1.30

　　排料口 dischargeopening

　　出料 口 outlet

　　物料从破碎腔排出的出 口 。

　　3.2 颚式破碎机

　　3.2. 1

　　颚式破碎机 jaw crusher

　　借助于动颚周期性地靠近或离开固定颚板 ,使进入破碎腔中物料受到挤压 、劈裂和剪切作用而破碎的机械 。

　　3.2.2 分类

　　3.2.2. 1

　　简摆颚式破碎机 double togglejaw crusher

　　具有前后两个肘板 ,动颚上各点的运动轨迹为圆弧的颚式破碎机 。

　　示例 : 见图 2。

　　4

　　标引序号说明 :

　　1— 动颚 ;

　　2— 固定颚板 ;

　　

　　3— 拉紧装置 ;

　　4— 排料口调整装置 。

　　图 2

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.2.2.2

　　复摆颚式破碎机 single togglejaw crusher

　　仅有一个肘板 ,动颚上各点的运动轨迹为椭圆(除悬挂点和肘板延长线与动颚交点外)的颚式破碎机 。示例 : 见图 3。

　　图 3

　　3.2.2.3

　　双腔颚式破碎机 doublechamberjaw crusher

　　动颚上对称安装两块活动颚板 ,动颚上各点的运动轨迹为椭圆 ,两个活动颚板与两个固定颚板组成两个破碎腔的颚式破碎机 。

　　3.2.3 技术参数

　　3.2.3. 1

　　啮角 nip angle

　　钳角

　　夹角

　　<颚式破碎机>固定颚板和动颚之间所形成的夹角 。

　　示例 : 见图 4 中的 α。

　　图 4

　　5

　　GB/T 7679.5—2025

　　标引序号说明 :

　　α — 啮角 ;

　　Sx — 行程 ;

　　e — 排料口宽度 。

　　图 4 (续)

　　3.2.3.2

　　行程 course

　　在排料口的水平面上动颚上点的运动水平分量 。

　　示例 : 见图 4 中的 Sx。

　　3.2.3.3

　　排料口宽度 width ofopen-sidedischargeopening

　　<颚式破碎机>水平安装时 ,在破碎腔下端 ,活动颚板与固定颚板离开最远时 ,测得从一颚板齿顶到另一颚板齿根之间的水平距离 。

　　示例 : 见图 4 中的 e。

　　3.2.3.4

　　给料口宽度 width offeed opening

　　<颚式破碎机>活动颚板与固定颚板离开最远时 , 在给料口处的两颚板中低点(活动颚板或固定颚板)按水平方向测得的活动颚板与固定颚板之间的距离 。

　　3.2.3.5

　　给料口长度 length offeed opening

　　破碎腔左 、右护板之间的水平距离 。

　　3.2.3.6

　　给料口尺寸 sizeoffeed opening

　　破碎机水平安放时 ,其破碎腔上端 , 当活动颚板与固定颚板离开最远时 ,在一侧颚板齿顶和另一侧颚板齿根之间的宽度尺寸和左右护板之间的长度 。

　　3.2.3.7

　　最大给料粒度 maximum feed size

　　<颚式破碎机>受破碎机给料口限制的最大允许入料块大小 。

　　3.2.3. 8

　　开边排料口宽度 sizeofopen sideopening

　　在活动颚板离固定颚板最远时 ,在破碎腔下端测得的活动颚板齿顶(或齿根)与固定颚板齿根(或齿顶)之间的最短距离 。

　　3.2.3.9

　　排料口调整范围 adjusting rangeofdischarging opening

　　排料口宽度从最小值到最大值的变化区域 。

　　3.2.3. 10

　　处理能力 capacity

　　<颚式破碎机>单位时间内通过破碎腔的物料量 。

　　3.2.3. 11

　　首次大修期 period offirstmajoroverhaul

　　从正常使用到需更换或全部拆卸修理动颚 、偏心轴和机架 , 以使其恢复原有功能的时间 。

　　6

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.2.4 结构

　　3.2.4. 1

　　固定颚板 stationaryjaw plate

　　装在固定颚上的破碎板 。

　　3.2.4.2

　　动颚 movingjaw

　　由偏心轴(对简摆颚式破碎机为心轴) 、动颚体 、活动颚板和轴承等组成 ,对破碎腔中的物料施加压力进行破碎的部件 。

　　示例 : 见图 5。

　　图 5

　　3.2.4.3

　　活动颚板 movingjaw plate

　　装在动颚上的破碎板 。

　　3.2.4.4

　　排料口调整装置 adjustingdeviceofdischargeopening

　　<颚式破碎机>为了得到所要求的产品粒度对排料口宽度进行调整的装置 。

　　注 : 有楔铁式 、垫片式和液压式等型式 。

　　3.2.4.5

　　拉紧装置 pull-back

　　由拉杆和弹簧或液压拉紧结构组成 ,使动颚 、肘板 、连杆和架体等机件保持紧密接触的装置 。 3.2.4.6

　　颚式破碎机颚板 jaw plateofthejaw crusher

　　颚式破碎机打击物料的零件 。

　　3.2.4.7

　　耐磨奥氏体锰钢 abrasion-resistantausteniticmanganesecastingsteel

　　金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物 ,并且具有良好的耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金铸钢 。

　　7

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.2.4. 8

　　耐磨钢 abrasion-resistantcastingsteel

　　具有良好耐磨损性能的铸钢 。

　　注 : 特指耐磨奥氏体锰钢之外的耐磨钢 。

　　3.2.4.9

　　铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistantcastcompositematerial

　　以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料 。

　　3.3 旋回破碎机

　　3.3. 1

　　旋回破碎机 gyratory crusher

　　借助于旋摆运动的动锥(正置锥) ,周期性靠近或离开定锥(倒置锥)的表面 ,使进入破碎腔里的矿石不断地受到挤压和剪切作用而破碎的机械 。

　　示例 : 见图 6。

　　注 : 有普通型和液压型两种型式 。普通型的动锥主轴铰 链 悬 挂 在 横 梁 上 ; 液 压 型 是 利 用 液 压 装 置 实 现 自 动 调 整 排矿口和过铁保护 ,其动锥主轴用机体下端的液压缸支承 。

　　8

　　标引序号说明 :

　　1— 横梁部 ;

　　2— 动锥部 ;

　　3— 中部机架 ;

　　4— 三角皮带轮 ;

　　

　　5— 圆锥齿轮副 ;

　　6— 偏心套 ;

　　7— 下部机架 。

　　图 6

　　3.3.2 技术参数

　　3.3.2. 1

　　给料口宽度 width offeed opening

　　<旋回破碎机>在破碎腔上端水平面上 ,动锥部顶部和定锥衬板之间的最大水平距离 。 3.3.2.2

　　排料口宽度 width ofdischargeopening

　　<旋回破碎机>动锥衬板和定锥衬板之间的水平距离 。

　　注 : 动锥靠近定锥侧的排矿口称为紧边排矿 口 ,动锥远离定锥侧的排矿口称为松边排矿 口 。

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.3.2.3

　　啮角 nip angle

　　<旋回破碎机>动锥和定锥之间所形成的夹角 。

　　3.3.2.4

　　偏心距 eccentric throw

　　破碎机中心线和偏心套内孔中心线在定锥底部平面处的水平距离 。

　　3.3.2.5

　　动锥直径 diameterofmantle

　　动锥衬板的最大外径 。

　　3.3.3 结构

　　3.3.3. 1

　　横梁部 crossbeam

　　主要是悬挂和支承动锥的破碎机的部件 。

　　3.3.3.2

　　中部机架 middle frame

　　内表面是定锥破碎腔 ,其上覆盖有定锥衬板 ,位于破碎机中部的机体 。

　　3.3.3.3

　　下部机架 bottom frame

　　有中心套筒 ,偏心套置于其中 ,借助一对锥齿轮带动旋转 ,位于破碎机底部的机体 。

　　3.3.3.4

　　动锥部 mantle

　　<旋回破碎机>主要由主轴 、动锥和衬板等组成 ,是破碎物料的主要运动部件 。

　　3.3.3.5

　　偏心套 eccentricsleeve

　　<旋回破碎机>将圆锥齿轮的圆周运动变为动锥的旋摆运动的带有偏心孔的部件 。

　　3.3.3.6

　　液压缸 hydrauliccylinder

　　固定在液压旋回破碎机下机架的底部 ,支承动锥部 ,承受动锥的自重和破碎力的垂直分力的部件 。 3.3.3.7

　　液压系统 hydraulicsystem

　　<旋回破碎机>与液压缸相联通 ,实现破碎机的液压调整排矿口 、液压支承和过铁时液压保险作用的系统 。

　　示例 : 见图 7。

　　9

　　GB/T 7679.5—2025

　　10

　　标引序号说明 :

　　1— 单级叶片泵 ;

　　2— 单向阀 ;

　　3— 溢流阀 ;

　　4— 截止阀 ;

　　

　　5— 减震器 ;

　　6— 压力表 ;

　　7— 单向节流阀 ;

　　8— 蓄能器 ;

　　

　　9 — 电接点压力表 ;

　　10— 油缸 ;

　　11— 放气阀 。

　　图 7

　　3.4 圆锥破碎机

　　3.4. 1

　　圆锥破碎机 conecrusher

　　借助于旋摆运动的动锥 ,周期性靠近或离开定锥的表面 ,使进入破碎腔里的矿石不断地受到挤压和弯曲作用而破碎的机械 。

　　示例 : 见图 8。

　　注 : 动锥和定锥均为正置(大头在下端) ,两锥体间有一段平行区 , 以保证物料被均匀破碎 。

　　标引序号说明 :

　　1— 动锥 ;

　　2— 定锥 ;

　　3— 架体 ;

　　

　　4— 圆锥齿轮副 ;

　　5— 偏心套 。

　　图 8

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.4.2 分类

　　3.4.2. 1

　　弹簧圆锥破碎机 spring conecrusher

　　架体周边装有若干组弹簧 ,承受破碎机工作的破碎力 ,保护破碎机不被破坏的保险装置的圆锥破碎机 。

　　示例 : 见图 9。

　　注 : 弹簧圆锥破碎机按破碎腔形状的不同(平行带长短的不同)分为标准型 、中型和短头型三种 。

　　11

　　标引序号说明 :

　　1— 下机架 ;

　　2— 弹簧装置 ;

　　3— 支承环 ;

　　4— 调整环 ;

　　

　　5— 动锥 ;

　　6— 球面轴承座 ;

　　7— 偏心套 。

　　图 9

　　3.4.2. 1. 1

　　标准型弹簧圆锥破碎机 standard typespring conecrusher破碎腔的平行带长度较短 ,用于中碎物料的弹簧圆锥破碎机 。示例 : 平行带结构见图 10。

　　图 10

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.4.2. 1.2

　　中型弹簧圆锥破碎机 medium typespring conecrusher

　　破碎腔的平行带长度介于标准型和短头型之间 ,用于中碎物料或细碎物料的弹簧圆锥破碎机 。示例 : 平行带结构见图 11。

　　图 11

　　3.4.2. 1.3

　　短头型弹簧圆锥破碎机 shorthead typespring conecrusher破碎腔的平行带长度较长 ,用于细碎物料的弹簧圆锥破碎机 。示例 : 平行带结构见图 12。

　　图 12

　　3.4.2.2

　　液压圆锥破碎机 hydraulicconecrusher

　　动锥主轴的上部被上机架的三个横梁支承 ,悬挂点较高 ,偏心角较小 ;结构型式类似旋回破碎机 ,在底部装有液压缸和液压系统 ,用来实现液压调整 、液压保险和液压卸载的圆锥破碎机 。

　　示例 : 见图 13。

　　注 : 液压圆锥破碎机按破碎腔形 状 的 不 同(平 行 带 长 短 的 不 同) 分 为 标 准 型 、中 型 和 短 头 型 三 种 。 见 3. 4. 2. 1. 1~

　　3. 4. 2. 1. 3。

　　12

　　GB/T 7679.5—2025

　　13

　　标引序号说明 :

　　1— 偏心套 ;

　　2— 动锥 ;

　　3— 定锥 ;

　　

　　4— 机架 ;

　　5— 液压缸 。

　　图 13

　　3.4.3 技术参数

　　3.4.3. 1

　　给料口宽度 width offeed opening

　　<圆锥破碎机>在破碎腔上端水平面上 ,定锥和动锥远离时的水平距离 。示例 : 见图 14中的 B。

　　图 14

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.4.3.2

　　排料口宽度 width ofdischargeopening

　　<圆锥破碎机>在破碎腔下端水平面上 ,动锥靠近定锥时两者之间的水平距离 。

　　3.4.3.3

　　平行区 parallelzone

　　平行带 parallelregion

　　破碎腔下部具有一段排料宽度相等的平行工作区 。

　　3.4.4 结构

　　3.4.4. 1

　　下机架 bottom frame

　　在破碎机下部机体中 , 内包含偏心套等 ,借助一对圆锥齿轮带动其转动的中心套筒 。 3.4.4.2

　　动锥部 mantle

　　<圆锥破碎机>主要由主轴 、动锥和衬板等组成 ,是破碎物料的主要运动部件 。

　　3.4.4.3

　　球面轴承座 sphericalbearing

　　安放在下机架上 ,用以支承动锥的部件 。

　　3.4.4.4

　　偏心套 eccentricsleeve

　　<圆锥破碎机>部内外孔不同心 ,主轴插入内孔 ,用以将伞齿轮的圆周运动转换成动锥的旋摆运动的部件 。

　　3.4.4.5

　　支承环 supportring

　　位于下机架的上部法兰 ,借助布置在周边上的弹簧的压力 ,使支承环紧贴在法兰上 ,其内圆有梯形内螺纹 ,与调整环上的螺纹相配合的部件 。

　　3.4.4.6

　　调整环 adjusting ring

　　外圆具有梯形螺纹 ,与支承环上的螺纹相配合 ,通过螺纹的旋转 ,调整出料口的间隙的部件 。

　　示例 : 见图 15。

　　标引序号说明 :

　　1— 调整环 ;

　　2— 固定衬板 。

　　图 15

　　14

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.4.4.7

　　弹簧装置 spring assembly

　　装于下机架的四周 ,承受正常工作时的破碎力 ,起保险作用的装置 。

　　3.4.4. 8

　　上部机架 top frame

　　固定在下机架上 , 内表面安装有衬板 ,其上端具有中心套筒的机体 。

　　3.4.4.9

　　液压装置 hydraulicdevice

　　由液压缸和液压系统(包括油箱 、油泵 、蓄能器 、液压元件 、管路等) 组成 ;液压缸固定在下机架中心筒的下端 ,支承着动锥的装置 。

　　注 : 本装置的功能为 :

　　a) 支承着动锥自重和垂直破碎分力 ;

　　b) 实现排料口间隙的调整 ;

　　c) 当破碎腔内掉入非破碎物或堵塞时 ,实现自动卸载保险 。

　　3.5 旋盘破碎机

　　3.5. 1

　　旋盘破碎机 gyradisccrusher

　　带有旋转给料装置 ,物料均匀给入破碎腔 ,用颗粒间的层压破碎机理对物料进行超细破碎的设备 。

　　3.5.2 技术参数

　　3.5.2. 1

　　闭口边喉部开口 closed-side throatopening

　　当两破碎元件旋摆到最接近位置时 ,其顶部的最小距离 。

　　3.5.2.2

　　开口边喉部开口 open-side throatopening

　　当两破碎元件旋摆到最远位置时 ,其顶部的最大距离 。

　　注 : 最大给料尺寸由开口边喉部开口确定 。

　　3.5.2.3

　　排料口 dischargeopening

　　<旋盘破碎机>当两破碎元件旋摆到最接近位置时 ,两个破碎元件底部两点间的距离 。

　　注 : 产品粒度由排料口调整 。

　　3.5.2.4

　　最小排矿口 minimum dischargeopening

　　当两破碎元件旋摆到最接近位置时 ,其底部两点间达到的最小距离 。

　　3.5.2.5

　　处理能力 capacity

　　<旋盘破碎机>破碎机每小时破碎并排出破碎腔的物料量 。

　　3.5.3 结构

　　3.5.3. 1

　　衬板 liner

　　上 、下破碎壁 。

　　15

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.5.3.2

　　机架 bottom frame

　　<旋盘破碎机>有一中 心 套 筒 , 偏 心 套 置 于 其 中 , 用 以 支 撑 破 碎 圆 锥 和 支 撑 套 , 位 于 破 碎 机 下 部 的机体 。

　　3.5.3.3

　　主轴 main shaft

　　与躯体和破碎壁装配成一体 ,通过主轴旋摆对物料进行破碎的部件 。

　　3.5.3.4

　　支撑套 supportring

　　位于机架的上部法兰上 ,借助布置在周边上的弹簧的压力 ,使支撑套紧贴在法兰上的部件 。 3.5.3.5

　　锥体 mantle

　　与破碎壁一起装配在主轴上 ,构成破碎圆锥的部件 。

　　3.5.3.6

　　调整套 adjusting ring

　　内部装有破碎壁 ,通过外部螺纹 ,使该件上 、下运动 ,调整排矿口大小的部件 。

　　3.5.3.7

　　偏心套 eccentricsleeve

　　<旋盘破碎机>内部有一个与外圆偏心的孔 ,外圆按固定的轴线旋转 ,带动内孔中心线绕固定圆运动的部件 。

　　3.5.3. 8

　　碗形轴承 sphericalbearing

　　安放在机架上 ,用以支撑破碎锥的部件 。

　　3.5.3.9

　　锁紧缸 clamping cylinder

　　通入压力油使活塞向上运动 ,将调整套锁紧在支撑套上的部件 。

　　3.5.3. 10

　　旋转给料装置 rotatingfeed device

　　主要由给料支架和一个单独驱动的旋转给料分配器和给料槽组成 ,将物料均匀布满破碎腔的装置 。

　　3.6 辊式破碎机

　　3.6. 1

　　辊式破碎机 rollcrusher

　　利用辊子的旋转 ,使物料在两辊间或辊与板之间被破碎的破碎机 。

　　注 : 辊面带齿的称作齿辊破碎机 ,能用于粗中细碎破碎 机 作 业 ,产 品 粒 级 根 据 齿 形 不 同 产 品 出 料 粒 度 也 不 同 , 细 碎的产品粒级一般大于 10 mm。辊面为光滑表面或带有槽纹的称作光辊破碎机 ,用于细碎破碎机作业 ,一般产品粒级小于 3 mm。

　　3.6.2 分类

　　3.6.2. 1

　　单辊破碎机 single-rollcrusher

　　由一个破碎辊和衬板组成 ,使物料在辊板间被破碎的辊式破碎机 。

　　示例 : 见图 16。

　　16

　　GB/T 7679.5—2025

　　图 16

　　3.6.2.2

　　双辊破碎机 double-rollcrusher

　　两个处在同一水平面上的辊子向背旋转或相向旋转 ,使物料在两辊间被破碎的辊式破碎机 。示例 : 见图 17。

　　图 17

　　3.6.2.3

　　四辊破碎机 four-rollcrusher

　　由两对间隙不同的辊子组成 ,对物料进行两次破碎的辊式破碎机 。示例 : 见图 18。

　　图 18

　　3.6.3 技术参数

　　3.6.3. 1

　　辊子直径 diameterofroll

　　破碎辊为光辊时 ,直径为辊子外圆直径 ;齿辊时 ,直径为齿顶回转直径 。

　　17

　　GB/T 7679.5—2025

　　示例 : 见图 19中 D。

　　图 19

　　3.6.3.2

　　辊子长度 length ofroll

　　破碎辊的辊身长度 。

　　示例 : 见图 20 中 L。

　　图 20

　　3.6.3.3

　　啮角 nip angle

　　<辊式破碎机>物料与破碎辊或破碎板接触点的切线所形成的夹角 。示例 : 见图 21 中 α。

　　图 21

　　3.6.3.4

　　排料口宽度 width ofdischargeopening

　　排料口间隙 gap of discharge opening

　　18

　　GB/T 7679.5—2025

　　<辊式破碎机>限制物料大小的出口尺寸 。

　　示例 : 见图 22 中 e。

　　注 : 光辊为两辊间最小间隙 ;齿辊为一辊齿顶到另一辊齿根的最小距离 ;单齿辊破碎机为单齿辊破碎机问齿根到破碎板的最小距离 。

　　图 22

　　3.6.4 结构

　　3.6.4. 1

　　排料口调整装置 adjustingdeviceofdischargeopening

　　<辊式破碎机>通过调整活动辊与固定辊之间的距离以控制被破碎物料粒度的楔铁或垫片的装置 。 3.6.4.2

　　过载保护装置 overload protector

　　为了防止因非破碎物进入破碎腔而损坏破碎机 ,起保护作用 ,采用机械或液压的结构形式保护破碎机的装置 。

　　3.6.4.3

　　活动辊 movableroll

　　浮动辊 floatable roll

　　可调整排料口宽度 ,在工作中起过载保护作用的破碎辊 。

　　3.6.4.4

　　固定辊 stationary roll

　　不可调整的破碎辊 。

　　3.6.4.5

　　长齿齿轮 length gear

　　安装在辊轴上 , 当活动辊与固定辊中心距发生变化时 ,能保证传递功率给活动辊并使其同步的长齿形齿轮 。

　　3.6.4.6

　　齿板 toothed segment

　　弓形体 segment

　　破碎辊上带有齿状的壳板 。

　　示例 : 见图 23。

　　19

　　GB/T 7679.5—2025

　　20

　　标引序号说明 :

　　1— 轴 ;

　　2— 辊毂 ;

　　3— 辊筒 ;

　　

　　4— 齿板(齿环) ;

　　5— 环形楔 。

　　图 23

　　3.6.4.7

　　齿环 toothed ring

　　齿圈

　　排列在破碎辊上的环形齿状零件 。

　　示例 : 见图 23。

　　3.6.4. 8

　　环形楔 ring wedge

　　扇形板 sector plate

　　用于联接和坚固辊毂和辊筒的楔形体 。

　　示例 : 见图 23。

　　3.6.4.9

　　辊毂 rim ofroll

　　支承破碎辊的芯体 。

　　示例 : 见图 23。

　　3.6.4. 10

　　破碎板 crushingplate

　　在单辊破碎机上 、与破碎辊同时参加破碎物料的弧形耐磨板 。

　　示例 : 见图 16。

　　3.7 锤式破碎机

　　3.7. 1

　　锤式破碎机 hammercrusher

　　主要由机架和带有若干锤头的转子组成 ,利用铰接在转子上的锤头回转时的高速冲击作用对物料进行破碎的破碎机 。

　　3.7.2 分类

　　3.7.2. 1

　　可逆式锤式破碎机 reversiblehammercrusher

　　转子能正反向旋转 ,主要零件都设计成对称布置的锤式破碎机 。

　　GB/T 7679.5—2025

　　示例 : 见图 24。

　　图 24

　　3.7.2.2

　　不可逆式锤式破碎机 unreversiblehammercrusher

　　转子只能单方向旋转的锤式破碎机 。

　　示例 : 见图 25。

　　图 25

　　3.7.2.3

　　单段锤式破碎机 singlestagehammercrusher

　　大粒径物料的整个破碎作业过程在一台锤式破碎机里一个流程内完成的锤式破碎机 。

　　注 : 能将粒径 1 000 mm~ 2 000 mm 的物料 ,一次破碎至 25 mm~ 75 mm ,破碎比达 40~ 80。

　　3.7.2.4

　　带给料辊的单段锤式破碎机 singlestagehammercrusherwith feed roller

　　在转子的给料侧设置一个或两个给料辊 , 被破碎物料首先落在给料辊上 , 给料辊的转向与转子相同 ,通过给料辊向转子喂料的锤式破碎机 。

　　3.7.2.5

　　双转子单段锤式破碎机 singlestagedoublerotorhammercrusher

　　由两个相向运转的转子组成的单段作业的锤式破碎机 。

　　3.7.2.6

　　环锤破碎机 ring-hammercrusher

　　锤头为环形 ,环套在转子盘的销轴上 ,既公转又自转 ,磨损均匀的锤式破碎机 。

　　示例 : 见图 26。

　　21

　　GB/T 7679.5—2025

　　1— 给料板 ;

　　2— 环缝 ;

　　标引序号说明 :

　　3— 十字形转盘 ;

　　4— 磨物箱 。图 26

　　3.7.3 技术参数

　　3.7.3. 1

　　转子直径 diameterofrotor

　　<锤式破碎机>装好锤头的转子在旋转时所绘出的顶圆直径 。

　　3.7.3.2

　　转子长度 length ofrotor

　　沿轴向排列的锤头的有效工作长度 。

　　3.7.3.3

　　转子圆周速度 peripheralspeed ofrotor

　　<锤式破碎机>转子旋转时锤头端部的圆周速度 。

　　3.7.3.4

　　转子排数 row numberofrotor

　　转子横截面上的锤头排数 。

　　3.7.4 结构

　　3.7.4. 1

　　转子 rotor

　　<锤式破碎机>由主轴 、锤头 、转子盘 、销轴等组成 ,是锤式破碎机的旋转工作机构 。 3.7.4.2

　　锤头 hammer

　　<锤式破碎机>通过销轴装在转子上 ,能自由摆动的工作零件 。

　　22

　　GB/T 7679.5—2025

　　3.7.4.3

　　环锤 ringhammer

　　套在销轴上 ,能自由转动 ,是环锤破碎机上专用的锤头 。

　　3.7.4.4

　　篦筛 outletgrate

　　设置在转子下方 ,120°~ 180°布置 ,通过篦筛上的篦缝以控制排料粒度的机构 。

　　3. 8 反击式破碎机

　　3. 8. 1

　　反击式破碎机 impactcrusher

　　利用刚性固定在转子上高速旋转的板锤击碎物料的机械 。

　　示例 : 见图 27。

　　标引序号说明 :

　　1— 反击板 ;

　　2— 机体 ;

　　3— 转子 。

　　图 27

　　3. 8.2 分类

　　3. 8.2. 1

　　单转子反击式破碎机 singlerotor impactcrusher

　　只有一个转子的反击式破碎机 。

　　示例 : 见图 27。

　　3. 8.2.2

　　同向双转子反击式破碎机 same-direction doublerotor impactcrusher两个转子安放在相同或不同水平面上转向相同的双转子反击式破碎机 。示例 : 见图 28。

　　23

　　GB/T 7679.5—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 反击板 ;

　　2— 转子 ;

　　3— 均整板 。

　　图 28

　　3. 8.2.3

　　异向双转子反击式破碎机 different-direction doublerotor impactcrusher

　　两个转子安放在同一水平面上转向相反的双转子反击式破碎机 。

　　示例 : 见图 29。

　　图 29

　　3. 8.3 技术参数

　　3. 8.3. 1

　　转子直径 diameterofrotor

　　<反击式破碎机>转子板锤外缘在转动时所绘出的圆周直径 。示例 : 见图 30的 D。

　　24

　　GB/T 7679.5—2025

　　图 30

　　3. 8.3.2

　　转子宽度 width ofrotor

　　转子板锤两端面之间的距离 。

　　示例 : 见图 30的 L。

　　3. 8.3.3

　　出料口间隙 gap ofdischargeopening

　　转子板锤外缘与反击板(或均整板)下缘之间的最小距离 。

　　3. 8.4 结构

　　3. 8.4. 1

　　转子 rotor

　　<反击式破碎机>包括刚性联接的板锤 、转子体和轴等 ,是破碎物料的工作机构 。

　　3. 8.4.2

　　反击板 impactplate

　　<反击式破碎机>承受物料反复冲击破碎的零件 。

　　3. 8.4.3

　　板锤 bar

　　联接在转子上用来破碎物料的零件 。

　　3. 8.4.4

　　均整板 sizeregulatingplate

　　控制物料粒度均匀化的零件 。

　　3.9 立式冲击破碎机

　　3.9. 1

　　立式冲击破碎机 verticalimpactcrusher

　　借助高速旋转的叶轮 ,使进入叶轮的物料在离心力作用下高速发射 ,与进入涡动腔的物料相互冲击破碎的立式破碎机械 。

　　示例 : 见图 31。

　　25

　　GB/T 7679.5—2025

　　26

　　标引序号说明 :

　　1— 叶轮 ;

　　2— 主轴装置 ;

　　

　　3— 涡动破碎腔 ;

　　4— 耐磨块 。

　　图 31

　　3.9.2 技术参数

　　3.9.2. 1

　　叶轮直径 diameterofimpeller

　　叶轮的最大外径 。

　　3.9.2.2

　　叶轮速度 peripheralspeed ofimpeller

　　叶轮旋转时最大直径处轮缘上某点的圆周速度 。

　　3.9.3 结构

　　3.9.3. 1

　　叶轮 impeller

　　由上下盘 、钢板 、挡块 、护板等焊接成形为多个流道口的空心圆柱体 , 由叶轮本体 、布料锥体 、流道衬板 、耐磨块等组成 ,是破碎物料的发射中心 。

　　3.9.3.2

　　主轴装置 main shaftdevice

　　使叶轮获得高速旋转的动力传递装置 。

　　3.9.3.3

　　涡动破碎腔 vortex crushing chamber

　　由钢板焊接而成 ,形状由上下两段圆柱体组成的环形破碎腔 。

　　3.9.3.4

　　耐磨块 wearingblock

　　保护叶轮发射口免受磨损的零件 。

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 10 立式复合破碎机

　　3. 10. 1

　　立式复合破碎机 complex verticalimpactcrusher

　　利用立轴上的锥形转子体和柱形转子体的高速旋转 ,使进入破碎腔的物料受到冲击 、挤压 、研磨而实现多级破碎的机械 。

　　示例 : 见图 32。

　　3— 反击板 ;

　　4— 筒体 。

　　标引序号说明 :

　　1— 转子 ;

　　2— 锤头 ;

　　图 32

　　3. 10.2 技术参数

　　3. 10.2. 1

　　转子圆周速度 peripheralspeed ofrotor

　　<立式复合破碎机>转子体旋转时最大直径处锤头端部的圆周速度 。 3. 10.2.2

　　锤头排数 numberofthehammer

　　转子体横截面上锤头的排数 。

　　3. 10.3 结构

　　3. 10.3. 1

　　转子 rotor

　　<立式复合破碎机>包括刚性联接的锤头 、转子体和轴等 ,是破碎物料的工作机构 。 3. 10.3.2

　　反击板 impactplate

　　<立式复合破碎机>承受物料反复冲击破碎的零件 。

　　27

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 10.3.3

　　锤头 hammer

　　<立式复合破碎机>联接在转子上用来破碎物料的零件 。

　　3. 10.3.4

　　筒体 shall

　　<立式复合破碎机>由两个对开的半圆壳体构成 ,其两端焊有法兰 ,筒体上有螺钉孔 ,作为固定反击板 ,形成破碎腔的圆形架体 。

　　3. 11 高压辊磨机

　　3. 11. 1

　　高压辊磨机 high-pressuregrinding roll

　　依靠两个同步相向旋转的挤压辊 ,将通过的物料进行高压料层粉碎(或称粒子间粉碎)的机械 。

　　3. 11.2 技术参数

　　3. 11.2. 1

　　挤压辊直径 diameterofroll

　　挤压辊的外圆直径 。

　　3. 11.2.2

　　挤压辊宽度 width ofroll

　　挤压辊的辊身宽度 。

　　3. 11.2.3

　　啮角 nip angle

　　钳角 jaw angle

　　<高压辊磨机>物料与挤压辊接触点的切线所形成的夹角 。

　　3. 11.2.4

　　最大给料粒度 maximum feed size

　　<高压辊磨机>受破碎机进料口限制的最大允许入料块大小 。

　　注 : 最大给料粒度 Dmax与挤压辊直径 D 之间有下列关系 :Dmax= (0. 36~ 0. 089)D。

　　3. 11.2.5

　　辊隙 gap ofroll

　　辊压机两辊之间的间隙 。

　　3. 11.3 结构

　　3. 11.3. 1

　　固定挤压辊 fixed roll

　　辊子轴承座用螺栓固定在机架上的部件 。

　　3. 11.3.2

　　活动挤压辊 moving roll

　　辊子轴承座装在滑块上能调节的部件 。

　　3. 11.3.3

　　液压系统 hydraulicsystem

　　<高压辊磨机>产生辊磨机的活动辊所需高压的系统 。

　　28

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 12 破碎筛分联合设备

　　3. 12. 1

　　破碎筛分联合设备 crushing and screeningplant

　　由破碎单元 、筛分单元 、输送单元 、辅助单元和电控装置等所组成的破碎筛分生产机组 。 3. 12.2 分类

　　3. 12.2. 1

　　固定式破碎筛分联合设备 stationary crushing and screeningplant

　　将破碎单元 、筛分单元 、输送单元 、辅助单元和电控装置等安装在基础上进行工厂化生产的破碎筛分联合设备 。

　　3. 12.2.2

　　移动式破碎筛分联合设备 portablecrushing and screeningplant

　　将破碎单元 、筛分单元 、输送单元 、辅助单元和电控装置等安装在单个或多个轮胎式(或履带式) 能移动的车架上 ,能自行或被拖着移动异地作业的破碎筛分联合设备 。

　　3. 12.2.3

　　半移动式破碎筛分联合设备 semi-portablecrushing and screeningplant

　　将破碎单元 、筛分单元 、输送单元 、辅助单元和电控装置等安装在雪撬式钢架上 ,便于分段运输 , 能异地作业的破碎筛分联合设备 。

　　3. 12.3 技术参数

　　3. 12.3. 1

　　处理能力 capacity

　　<破碎筛分联合设备>单位时间内通过破碎筛分联合设备的物料量 。

　　3. 12.3.2

　　设备匹配 equipmentmatching

　　按设计的处理能力 、成品粒度 、成品分级确定的工艺流程对破碎 、筛分 、输送等设备的配置 。 3. 12.3.3

　　装机容量 equipped capacity

　　包括破碎单元 、筛分单元 、输送单元和辅助单元等整个破碎筛分联合设备所需的总电功率 。 3. 12.3.4

　　工艺流程 technology circuit

　　从进料 、仓储 、给料 、破碎 、筛分 、输送和堆料整个破碎筛分工艺过程 。

　　3. 12.3.5

　　工艺流程图 processflowsheet

　　按工艺流程表示各级破碎 、筛分和进出料的示意图 。

　　3. 12.3.6

　　平面布置图 planelayoutdiagram

　　按工艺流程和地形绘制的破碎筛分联合设备的平面布置图 。

　　3. 12.3.7

　　多级破碎 multiple-step crushing

　　根据进料尺寸与成品粒度的总破碎比所配置的多级破碎作业 。

　　29

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 12.3. 8

　　进料方式 feeding mode

　　用装载机 、翻斗车 、自卸卡车 、拖拉机等装运车辆将石料倒入料仓(或料斗)的方式 。

　　3. 12.3.9

　　针状颗粒 needlegrain

　　颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的 2. 4倍的颗粒 。

　　3. 12.3. 10

　　片状颗粒 flakegrain

　　颗粒厚度小于该颗粒所属粒级平均粒径的 0. 4倍的颗粒 。

　　3. 12.3. 11

　　针片状颗粒含量 contentofneedleand flakegrain

　　成品石料中含针 、片状颗粒的百分比 。

　　3. 12.3. 12

　　含泥量 contentofmud

　　含颗粒小于 0. 08 mm 的尘屑 、淤泥和黏土占总质量的百分比 。

　　3. 12.3. 13

　　含水量 contentofmoisture

　　物料中含水分占总质量的百分比 。

　　3. 12.3. 14

　　抗压强度 compression strength

　　物料抗破碎的能力 。

　　3. 12.3. 15

　　堆比重 bulk density

　　松散堆放每立方米物料的质量 。

　　3. 12.3. 16

　　石料最大边长 maximum edgelength ofstone

　　大块多边形矿石中最大一边的尺寸 。

　　3. 12.4 结构

　　3. 12.4. 1

　　破碎单元 crushing unit

　　由进料斗或储仓 、给料 机 、破 碎 机(粗 碎 和 细 碎) 、机 架 、连 接 料 斗 、平 台 和 底 座 等 组 成 的 破 碎 设 备机组 。

　　3. 12.4.2

　　筛分单元 screening unit

　　由接料斗 、振动筛 、支架 、导料槽和平台所组成的筛分设备机组 。

　　注 : 分为预筛分 、成品筛分和废料筛分 。

　　3. 12.4.3

　　输送单元 conveying unit

　　由皮带机或溜槽 、支架 、管道等所组成的输送设备机组 。

　　3. 12.4.4

　　辅助单元 auxiliary unit

　　包括除尘装置 、除铁器和清洗设备的辅助设备机组 。

　　30

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 12.4.5

　　电气控制装置 electricalcontroldevice

　　按照工艺流程完成对破碎单元 、筛分单元 、输送单元和辅助单元破碎作业的联动或手动控制装置 。 3. 12.4.6

　　除尘装置 dustingdevice

　　在破碎筛分生产过程中所产生的细粒粉尘的消除和回收装置 。

　　3. 12.4.7

　　除铁器 iron remover

　　在输送皮带机上安装的除铁装置 。

　　3. 12.4. 8

　　清洗装置 cleaningdevice

　　在给料机或振动筛上用水冲洗矿石或在砂石清洗机上清洗泥沙的设备 。

　　3. 12.4.9

　　导料槽 feeding chute

　　振动筛出料口与回笼料 、成品料皮带输送机连接的多层分料槽 。

　　3. 12.4. 10

　　溜槽 sliding chute

　　利用倾角及落差依靠石料自重下滑的斜槽 。

　　3. 12.4. 11

　　溜井 sliding well

　　设置在高差大或坡陡采石场的垂直或倾斜的输送石料的井式通道 。

　　3. 12.4. 12

　　料仓 materialbin

　　用来存储石料的仓库 。

　　注 : 分为给料仓 、中间料仓和成品料仓 。

　　3. 12.4. 13

　　溜井式料仓 sliding wellmaterialbin

　　设置在溜井下端的石料仓库 。

　　3. 12.4. 14

　　料斗 hopper

　　下部开有放料 口 ,储存待破碎石料漏斗状的储料斗 。

　　3. 12.4. 15

　　缓降器 bumper

　　降低成品石料抛落速度的装置 。

　　3. 13 筒式磨机

　　3. 13. 1

　　筒式磨机 cylindricalmill

　　在装有磨矿介质(钢球或钢棒 、砾石等)和物料的旋转筒体内 ,借助于磨矿介质落下时的冲击力和运动时的磨削作用而使物料磨碎 , 由筒型回转体(简称筒体)和两个主轴承等所组成的机械 。

　　示例 : 见图 33。

　　31

　　GB/T 7679.5—2025

　　32

　　标引序号说明 :

　　1— 主轴承 ;

　　2— 给料器 ;

　　3— 进料管 ;

　　4— 衬板 ;

　　5— 端盖 ;

　　6— 法兰盘 ;

　　

　　7 — 筒体 ;

　　8 — 大齿轮 ;

　　9 — 挡圈 ;

　　10— 出料管 ;

　　11— 电动机 。

　　图 33

　　3. 13.2 分类

　　3. 13.2. 1

　　球磨机 ballmill

　　筒内的研磨介质为金属球体的筒式磨机 。

　　注 : 球磨机按排料方式不同分为格子型球磨机 、溢流型球磨机和周边排料型球磨机 。 3. 13.2. 1. 1

　　格子型球磨机 grateballmill

　　在筒体排料端安装有排矿格子板 ,产品经格子孔排出的球磨机 。

　　示例 : 见图 34。

　　图 34

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 13.2. 1.2

　　溢流型球磨机 overflow ballmill

　　产品经筒体排矿端中空轴自由溢流出去的球磨机 。

　　示例 : 见图 35。

　　图 35

　　3. 13.2. 1.3

　　周边排料型球磨机 peripheraldischargemill

　　产品经筒体周边的排料口排出的球磨机 。

　　示例 : 见图 36。

　　图 36

　　3. 13.2.2

　　棒磨机 rod mill

　　筒内的研磨介质为金属长棒的筒式磨机 。

　　示例 : 见图 37。

　　图 37

　　33

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 13.2.3

　　润磨机 moistening mill

　　采用强制给料 、周边排料的工作方式 ,处理湿润物料的筒式磨机 。 3. 13.2.4

　　砾磨机 pebblemill

　　筒体内的研磨介质为砾石的筒式磨机 。

　　3. 13.2.5

　　自磨机 autogenousmill

　　利用筒体内物料的互相冲击和研磨的短筒磨机 。

　　示例 : 见图 38。

　　图 38

　　3. 13.2.6

　　半自磨机 semi-autogenousmill

　　在自磨机内加入少量的磨矿介质的筒式磨机 。

　　3. 13.2.7

　　管磨机 tubemill

　　筒体为管状 ,长径比一般大于 2. 5,多设 2仓 ~ 3仓 ,各仓介质的形状规格各异的筒式磨机 。示例 : 见图 39。

　　图 39

　　3. 13.2. 8

　　钢球磨煤机 ballmillforcoalgrinding

　　中空轴径较大 ,原煤用热风干燥 ,产品用气流排出的球磨机 。

　　34

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 13.2.9

　　双进双出磨煤机 double-inletand double-outletcoalmill

　　双侧给料双侧出料的球磨机 。

　　3. 13.3 技术参数

　　3. 13.3. 1

　　筒体有效直径 effectivediameterofshall

　　筒体衬板波峰与波谷的平均直径 。

　　3. 13.3.2

　　有效容积 effectivevolume

　　回转体内部衬板所包容的空间体积 。

　　3. 13.3.3

　　临界转速 criticalspeed

　　筒体内的最外层介质开始与筒体一起回转而不离开筒体的转速 。

　　3. 13.3.4

　　工作转速 rotation speed oftheshell

　　为使磨机能正常进行工作的转速

　　注 : 磨机的转速小于临界转速 ,一般取临界转速的 76% 。

　　3. 13.3.5

　　计算功率 calculated power

　　驱动功率 driving power

　　<筒式磨机>在 100%负荷时所需的功率 。

　　3. 13.3.6

　　装机功率 installed power

　　<筒式磨机>磨机实际所配套电机的功率 。

　　3. 13.4 结构

　　3. 13.4. 1

　　筒体 shall

　　<筒式磨机>由钢板焊接而成 ,两端焊有法兰的圆筒 。

　　注 : 筒体上钻有螺钉孔 ,作为固定衬板之用 ;并开设人孔 ,用以进入装拆衬板 。

　　3. 13.4.2

　　端盖 hide

　　上有中空轴颈 ,在筒体两端的法兰盘上通过螺栓固定的部件 。

　　3. 13.4.3

　　衬板 liner

　　为了保护筒体和端盖的内表面不被磨损并控制介质运动 ,装有一层耐磨物的部件 。

　　注 : 形状有波浪形 、阶梯形和角状螺旋形等 。

　　3. 13.4.4

　　格子板 grate

　　格子型球磨机的出料端和管磨机的隔仓板中 ,使较细的物料通过格子孔 ,而阻挡着介质不使其窜过的扇形板 。

　　35

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 13.4.5

　　主轴承 main bearing

　　支承回转体两端中空轴颈的轴承 。

　　3. 13.4.6

　　磨段 grinding cylpebs

　　筒式磨机使用的近似圆柱体形状的研磨介质 。

　　3. 14 立式辊磨机

　　3. 14. 1

　　立式辊磨机 verticalrollermill

　　以磨辊与圆盘的相对运动对物料进行碾磨 , 同时对碾磨后的物料具有干燥和分级功能的机械 。示例 : 见图 40。

　　36

　　标引序号说明 :

　　1— 动态选粉机 ;

　　2— 弹簧式压紧装置 ;

　　3— 磨辊装置 ;

　　

　　4— 磨盘装置 ;

　　5— 减速器 。

　　图 40

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 14.2 技术参数

　　3. 14.2. 1

　　磨盘直径 diameterofgrindingtable

　　<立式辊磨机>磨盘内缘的名义直径 。

　　示例 : 见图 41 中 D。

　　图 41

　　37

　　3. 14.2.2

　　进口风温 inletairtemperature

　　热风进入磨机的温度 。 3. 14.2.3

　　出 口风温 outletairtemperature

　　物料排出口的热风温度 。

　　3. 14.3 结构

　　3. 14.3. 1

　　磨盘装置 grindingtableassembly用于承接和碾磨物料的回转部件 。示例 : 见图 42。

　　标引序号说明 :

　　1— 风环 ;

　　2— 磨盘衬板 ;

　　3— 磨盘座 ;

　　

　　4— 压环 ;

　　5— 挡煤环 。

　　图 42

　　GB/T 7679.5—2025

　　3. 14.3.2

　　磨盘衬板 linerofgrindingtable

　　<立式辊磨机>由耐磨材料制成的 、保护磨盘座不受磨损的零件 。 3. 14.3.3

　　磨辊压紧装置 clampingdeviceofgrinding roller

　　保证磨辊对物料的碾碎作用 ,使磨辊和磨盘具有一定的压力的装置 。注 : 压紧装置有弹簧式和液压式 。

　　示例 : 弹簧式见图 40 中的 2,液压式见图 43。

　　标引序号说明 :

　　1— 蓄能器 ;

　　2— 液压缸 。

　　图 43

　　3. 14.3.4

　　磨辊装置 grinding rollerassembly

　　<立式辊磨机>碾磨物料的主要部件 。

　　示例 : 见图 44。

　　图 44

　　38

　　GB/T 7679.5—2025

　　39

　　标引序号说明 :

　　1— 磨辊套 ;

　　2— 磨辊轴 ;

　　3— 磨辊体 ;

　　4— 压力臂 ;

　　

　　5— 油脂 口 ;

　　6— 润滑 口 ;

　　7— 气封 口 。

　　图 44 (续)

　　3. 14.3.5

　　动态选粉机 dynamicseparator

　　当碾磨后的物料随气流从下方经过旋叶时 ,大颗粒物料受旋叶的撞击而被抛向筒体 ,落下后再进行碾磨 ,小颗粒则能通过分级器 ,调整旋叶的转速或叶片角能改变磨粉的细度的机械 。

　　示例 : 见图 45。

　　标引序号说明 :

　　1— 筒体 ;

　　2— 减速器 ;

　　3— 电动机 ;

　　

　　4— 蜗壳 ;

　　5— 旋叶 。

　　图 45

　　3. 15 碗式磨煤机

　　3. 15. 1

　　碗式磨煤机 bowlmill

　　以磨辊与磨碗的相对运动对物料进行碾磨 , 同时对碾磨后的物料具有干燥和分级功能的机器 。示例 : 见图 46。

　　40

　　GB/T

　　

　　7679.5—2025

　　

　　标引序号说明 :

　　1— 静态分离器 ;

　　2— 弹簧或液压变加载装置 ;

　　3— 磨辊装置 ;

　　

　　4— 磨碗 ;

　　5— 行星减速器 。

　　图 46

　　3. 15.2 技术参数

　　3. 15.2. 1

　　基本出力 basicoutput

　　保证一定煤粉细度的条件下 ,磨煤机每小时的煤粉产量 。

　　3. 15.2.2

　　煤粉细度 finenessofcoalpowder

　　煤粉中各种大小尺寸颗粒煤的质量分数 。

　　3. 15.2.3

　　磨碗转速 rotatingspeed ofbowl

　　磨碗的旋转速度 。

　　3. 15.3 结构

　　3. 15.3. 1

　　磨碗装置 bowlassembly

　　由整体式铸造的磨碗 、耐磨衬板等组成 ,用于承接和碾磨物料的旋转部件 。 3. 15.3.2

　　磨辊装置 journalassembly

　　<碗式磨煤机>采用锥形辊套 ,保证磨煤机的高效碾磨性能的部件 。

　　GB/T 7679.5—2025

　　注 : 辊套采用堆焊工艺技术 ,磨损后能重复堆焊使用 。

　　3. 15.3.3

　　静态分离器 staticseparate

　　通过控制叶片开门角度和分量 ,使被研磨后的物料分级的装置 。

　　3. 16 MPS辊盘式磨煤机

　　3. 16. 1

　　MPS辊盘式磨煤机 MPS coalmill

　　具有三个固定磨辊在一个旋转磨盘上作滚压运行的外加力型辊盘式磨煤机 。

　　3. 16.2 技术参数

　　3. 16.2. 1

　　磨辊直径 diameterofgrinding roller

　　磨辊的外圆直径 。

　　3. 16.2.2

　　磨盘转速 revolution ofgrindingtable

　　磨盘的旋转速度 。

　　3. 16.2.3

　　标准出力 standard capacity

　　注(磨):W(机)指(在)煤中所含的(标准煤质)(水(W);R9(4%)0,表示(R90)粉(1)的细(6%),度(H),具(GI)指(80)煤)粉 通 过 90(情况下所)μm筛 网(能粉磨)的(的)百(最)分 比(大原)煤;HG(量)I。为 哈 氏 可 磨 性 指 数 ,

　　衡量煤的可磨性 , 即煤被磨成粉的难易程度 。

　　3. 16.2.4

　　一次风流量 primary air flow

　　在磨机 100%负荷时 ,使物料达到干燥要求的程度所需的干燥剂量 。

　　3. 16.2.5

　　磨机阻力 millresistance

　　磨机在 100%负荷时 ,磨机一次风入口至分离器出口之间的压差 。

　　3. 16.2.6

　　计算功率 calculated power

　　驱动功率 driving power

　　在 100%负荷