GB/T 5497-2025 粮油检验 粮食、油料中水分的测定

　　ICS 67. 040 CCS X 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5497—2025

　　代替 GB/T5497—1985,GB/T20264—2006

　　粮油检验 粮食、油料中水分的测定

　　Inspection ofgrain and oils—Determination ofmoisturecontentof

　　grain and oilseeds

　　2025-12-31发布 2026-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 5497—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 5497—1985《粮食 、油料检验 水分测定法》和 GB/T 20264—2006《粮食 、油料水分两次烘 干 测 定 法》。 本 文 件 以 GB/T 5497—1985 为 主 , 整 合 了 GB/T 20264—2006 的 内 容 , 与GB/T 5497—1985相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了适用范围(见第 1 章 ,1985年版的范围) ;

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　— 增加了方法的原理(见 4. 1、5. 1) ;

　　— 增加了粉碎机要求(见 4. 2. 3) ;

　　— 删除了 105 ℃恒重法(见 1985年版的第 1 章) ;

　　— 删除了隧道式烘箱法(见 1985年版的第 3 章) ;

　　— 更改了两次烘干法(见 4. 4. 2,1985年版的第 4章) ;

　　— 增加了水浸悬浮法(见第 5 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家粮食和物资储备局提出 。

　　本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本文件起草单位 :北京市食品检验研究院(北京市食品安全监控和风险评估中心) 、国家粮食和物资储备局标准质量中心 、吉林省粮油卫生检验监测站 、山东省粮油检测中心 、中储粮承德质检中心有限公司 、公主岭志和粮食测水仪开发有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 呙琴 、袁强 、耿健强 、李辉 、刘艳申 、许诺 、任凌云 、董娜 、刘美辰 、白福军 、刘红梅 、刘恒立 、江媛媛 、田志和 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1985年首次发布为 GB/T 5497—1985,2017年 3 月 1 日 GB/T 5497—1985“第一法 105 ℃恒重法 ”被 GB 5009. 3—2016代替 ;

　　— 本次为第一次修订 ,并入了 GB/T 20264—2006的内容 。

　　Ⅰ

　　GB/T 5497—2025

　　粮油检验 粮食、油料中水分的测定

　　1 范围

　　本文件描述了测定粮食 、油料中水分含量的方法 。

　　本文件定温定时烘干法中一次烘干法适用于水分含量不超过 18. 0%粮食和水分含量不超过 13. 0%油料的测定 ,两次烘干法适用于水分含量大于 18. 0%粮食和水分含量大于 13. 0%油料的测定 。水浸悬浮法适用于粮食水分含量的测定 ,特别是高水分及冰冻状态粮食中水分含量的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 5491 粮食 、油料检验 扦样 、分样法

　　LS/T 3705 水浸悬浮法水分快速测定仪技术条件与试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水浸悬浮法 waterloggingsuspend method

　　将被测物体完全浸没于水中悬挂称量的方法 。

　　4 定温定时烘干法

　　4. 1 原理

　　在规定温度和规定时间内对定量样品干燥 ,测定样品干燥减失质量 ,通过干燥前后的称量数值计算得出水分含量 。

　　4.2 仪器设备

　　4.2. 1 天平 :感量为 0. 001 g。

　　4.2.2 电热恒温干燥箱 :70 ℃ ±2 ℃ 、105 ℃ ±2 ℃ 、130 ℃ ±2 ℃ 。

　　4.2.3 粉碎机 :粉碎过程迅速 ,无明显发热现象 ,避免外部空气影响试样水分含量 ; 粉碎过的试样应满足所需粒度要求 。可采用盘式保水磨 ,但不限于此 。

　　4.2.4 干燥器 : 内附二氧化硅或同等的有效干燥剂 。

　　4.2.5 铝盒 :带有密封盖 , 内径 4. 5 cm、5. 5 cm、10. 0 cm、15. 0 cm ,高度 2. 0 cm~ 3. 0 cm。

　　4.2.6 切片机或小刀 。

　　4.3 试样制备

　　4.3. 1 按 GB/T 5491扦样 、分样 ,分样量应符合表 1 的规定 。

　　1

　　GB/T 5497—2025

　　4.3.2 按表 1规定的方法制备试样 。试样制备后立即装入干净密闭容器中备用 。

　　表 1 试样制备要求

　　类别

　　分样量

　　g

　　制备方法

　　粒状粮食

　　30~ 50

　　除去大样杂质和无 机 杂 质 , 粉 碎 细 度 通 过 1. 5 mm 圆 孔 筛的不少于 90%

　　大豆

　　30~ 50

　　除去大样杂质和无 机 杂 质 , 粉 碎 细 度 通 过 2. 0 mm 圆 孔 筛的不少于 90%

　　花生仁 、桐仁等

　　约 50

　　取净仁 ,切成 0. 5 mm 以下的薄片或剪碎

　　花生果 、茶籽 、桐子 、

　　蓖麻籽 、文冠果等

　　约 100

　　取净果(籽)剥壳 ,分别称 重 ,计 算 出 仁 总 量 百 分 率 A;将 壳磨碎或研碎 ;将仁切成 0. 5 mm 以下的薄片或剪碎

　　棉籽 、葵花籽等

　　约 50

　　取净籽剪碎或用研钵碾碎

　　油菜籽 、芝麻等

　　约 30

　　除去大样杂质和无机杂质的整粒试样

　　4.4 试验步骤

　　4.4. 1 一次烘干法

　　4.4. 1. 1 将 内 径 4. 5 cm 或 5. 5 cm 铝 盒 开 盖 置 于 预 先 调 温 至 130 ℃ ± 2 ℃ 的 电 热 恒 温 干 燥 箱 中 烘40 min,取出 ,置于干燥器内冷却至室温 ,取出称量(m0 ) ,精确至 0. 001 g。

　　4.4. 1.2 用铝盒称取 2 g(用内径 4. 5 cm 铝盒)或 3 g(用内径 5. 5 cm 铝盒)试样(m1 ) ,精确至 0.001g,分散试样使其均匀分布于盒底 ,带壳油料可按仁 、壳比例称样或仁壳分别称样 。待电热恒温干燥箱温度升至135 ℃ ~ 145 ℃时 ,将铝盒盖套在盒底上 ,把盛有试样的铝盒放入电热恒温干燥箱中 ,在 5 min内将电热恒温干燥箱温度调至 130 ℃ ±2 ℃ ,开始计时 ,干燥 40 min后 ,取出铝盒 ,加盖 ,置于干燥器中冷却至室温 ,取出称量(m2 ) 。

　　4.4.2 两次烘干法

　　4.4.2. 1 第一次烘干

　　4. 4.2. 1. 1 将内径 10. 0 cm 或 15. 0 cm 铝盒置于预先调温至 105℃ ±2℃(粮食用)或 70℃ ±2℃(油料用)的电热恒温干燥箱中烘 30 min~40 min,取出 自然冷却至室温 ,称量 ,精确至 0. 001 g。

　　4.4.2. 1.2 称取整粒净试样 30 g~ 100 g(m3 ) ,精确至 0. 001 g,置于铝盒中 。分散试样使其均匀分布于盒底 ,置于 预 先 调 节 至 105 ℃ ± 2 ℃ (粮 食 用) 或 70 ℃ ± 2 ℃ (油 料 用) 的 电 热 恒 温 干 燥 箱 中 , 干 燥30 min~40 min,如需要可延长干燥时间 ,确保粮食干燥至水分含量不超过 18. 0% ,油料干燥至水分含量不超过 13. 0% ,取出 , 自然冷却至室温 ,冷却至少 2 h,称量 ,减去铝盒质量 , 即为第一次烘干后试样质量(m4 ) 。

　　4.4.2.2 第二次烘干

　　取按照 4. 4. 2. 1烘干后的试样立即按表 1 中的制备方法进行制备 ,并对制备的试样按照 4. 4. 1 进行第二次烘干 。

　　4.5 结果计算与表示

　　4.5. 1 一次烘干法粮食 、油料水分含量 ,按公式(1)计算 :

　　2

　　GB/T 5497—2025

　　w …………………………( 1 )

　　式中 :

　　w — 试样中水分含量 , % ;

　　m0 — 铝盒质量 ,单位为克(g) ;

　　m1 — 烘前试样和铝盒质量 ,单位为克(g) ;

　　m2 — 烘后试样和铝盒质量 ,单位为克(g) 。

　　4.5.2 仁 、壳分别测定水分的带壳油料中水分含量 ,按公式(2)计算 :

　　w =w1 × A + w2 × (1-A) …………………………( 2 )

　　式中 :

　　w — 试样中水分含量 , % ;

　　w1 — 仁水分含量 , % ;

　　w2 — 壳水分含量 , % ;

　　A — 出仁总量百分率 , % 。

　　4.5.3 两次烘干法粮食 、油料水分含量 ,按公式(3)计算 :

　　w …………………………( 3 )

　　式中 :

　　w — 试样中水分含量 , % ;

　　m3 — 第一次烘前试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m4 — 第一次烘后试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m5 — 第二次烘前试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m6 — 第二次烘后试样质量 ,单位为克(g) 。

　　4.5.4 在重复性条件下 ,获得的两次独立测试结果的平均数即为测定结果 ,测定结果保留到小数点后一位 。

　　4.6 精密度

　　4.6. 1 实验室间的测试

　　本方法精密度的实验室间测试结果见附录 A。

　　4.6.2 重复性

　　在同一实验室 , 由同一操作者使用相同设备 ,按相同的测试方法 ,并在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0. 2% 。

　　4.6.3 再现性

　　在不同实验室 , 由不同的操作者使用不同的设备 ,按相同的测试方法 ,对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0. 5% 。

　　5 水浸悬浮法

　　5. 1 原理

　　称取一定量的粉碎 试 样 装 入 恒 质 测 量 皿 中 , 注 满 水 充 分 浸 润 试 样 , 将 密 闭 的 测 量 皿 完 全 浸 入 水

　　3

　　GB/T 5497—2025

　　中 ,称量其质量 。根据浮力法原理 ,所得质量为试样干物质和测量皿的质量 ,通过计算即可得到试样的水分含量 。

　　5.2 仪器设备

　　5.2. 1 水浸悬浮法水分测定仪(测水仪) :应符合 LS/T 3705的要求 。

　　5.2.2 称样皿 :一边开 口 ,能盛装约 10 g试样 。

　　5.2.3 搅拌棒 :不锈钢材质 ,直径 2 mm ,长 85 mm。

　　5.2.4 注水器 : 医用 20 mL注射器 。

　　5.2.5 研钵 :可盛装约 100 g样品 。

　　5.2.6 锤片式电动粉碎机 : 附有直径 1. 5 mm、2. 5 mm 的圆孔筛 ,工作时粉碎机的温度应不高于 25 ℃ 。

　　5.3 试验步骤

　　5.3. 1 仪器准备

　　按水浸悬浮法水分测定仪(5. 2. 1)使用说明书准备好仪器 。

　　将测水仪(5. 2. 1)放在平稳的操作台上 ,将两个水槽装入清水(水面至水位线) 。测量皿及测量皿密封盖放入操作水槽中浸泡 ,将称量水槽放到测水仪下秤钩下面 。

　　用注水软管向测水 仪 内 储 水 箱 注 入 水 温 与 水 槽 中 水 温 一 致 的 清 水 , 观 察 水 位 标 , 使 水 位 到 标 线处 , 卸下注水软管 。

　　将称量装置调至水平 ,接通电源 。用随仪器配备的标准砝码按仪器使用说明书校准称量装置 。根据待测样品种类 ,在主机操作面板上选择相应粮食种类的测量模式 。

　　测水仪长期不用或连续使用 100次以上 ,应按照 LS/T 3705对仪器进行校准 。

　　5.3.2 恒质测量皿

　　5.3.2. 1 用注水打压夹夹住浸泡着的测量皿的注水 口 ,按仪器面板的 “注水 ”键打压一次 ,排净测量皿注水口中的空气 。

　　5.3.2.2 在操作水槽中将测量皿内注满清水(不应有气泡) ,然后再用密封盖将测量皿密封好 。用注水打压夹夹住测量皿的注水 口 ,按仪器面板的 “注水 ”键打压一次 。

　　5.3.2.3 松开注水打压夹 ,取下测量皿 ,将注水后的测量皿挂在称量装置底部的下秤钩上 ,使其悬浮在称量水槽中称量 ,记录称量装置显示稳定的称量数据 。

　　5.3.2.4 重复 5. 3. 2. 1~ 5. 3. 2. 3 的操作 ,至前后两次称量的质量差不大于 3 mg时 , 即达到恒质 ,在测水仪的恒质测量皿界面存储较大的一个数据作为恒质数据 ,记为 m7 。

　　5.3.2. 5 测 定 中 应 保 持 水 温 与 实 验 室 环 境 温 度 相 差 不 超 过 3 ℃ 。 当 环 境 温 度 和 水 温 相 差 超 过 3 ℃时 ,应重新按 5. 3. 2. 1~ 5. 3. 2. 4操作 。

　　5.3.3 试样制备

　　5.3.3. 1 扦样与分样

　　按 GB/T 5491执行 。

　　5.3.3.2 试样制备

　　样品的温度应控制在 -20 ℃ ~ 20 ℃之间 。分取试样约 30 g,去除杂质并进行粉碎 。水分含量不大于 40%的试样使用粉碎机(5. 2. 6) 粉碎 ,水分含量大于 40%的试样用研钵(5. 2. 5) 碾碎 。水分含量不大于 19%的试样 ,应在粉碎机(5. 2. 6) 中 安 装 1. 5 mm 的 筛 子 粉 碎 , 粉 碎 后 通 过 筛 子 的 物 料 应 不 少 于

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　　GB/T 5497—2025

　　90% ;水分含量大于 19%且不大于 40%的试样 ,应在粉碎机(5. 2. 6)中安装 2. 5 mm 的筛子粉碎 ,粉碎后通过筛子的物料应不少于 90% 。粉碎结束后 ,要将筛上物和筛下物混合并搅拌均匀备用 。水分含量大于 40%的试样应用研钵(5. 2. 5)研磨至无明显颗粒状并搅拌均匀备用 。 冰冻状态的试样也采用同样方法制备 。样品制备过程应连续 ,尽量缩短制备时间 ,制备好的试样应立即测定 。

　　5.3.4 测定

　　5.3.4. 1 充分混匀试样(5. 3. 3. 2) ,用称样皿(5. 2. 2)在称量装置上称取 6 g~ 10 g试样 ,待称量示值稳定后 ,在测定界面上的试样质量栏储存该数据 ,记为 m。

　　5.3.4.2 将试样倒入 盛 有 一 半 水 的 测 量 皿 中 , 待 全 部 试 样 自 然 浸 入 水 中 后 , 用 搅 拌 棒(5. 2. 3) 搅 拌 试样 ,排除试样中的气体 。用注水器(5. 2. 4)将搅拌棒(5. 2. 3)上残留试样全部小心洗入测量皿中 。

　　5.3.4.3 用注水器(5. 2. 4)沿着测量皿内壁缓慢注水 ,水面至测量皿口下沿处停止注水 。

　　5.3.4.4 用密封盖将测量皿密封好 ,用注水打压夹夹住测量皿的注水 口 ,按 “注水 ”键打压一次 。

　　5.3.4.5 在仪器测定界面上 ,估计试样水分含量不大于 19%的 ,选择 “干样品模式 ”称量 ;估计试样水分含量大于 19%的 ,选择 “湿样品模式 ”称量 。

　　5.3.4.6 松开注水打压夹 ,取下测量皿 ,将测量皿挂在称量装置底部的下秤钩上 ,使其悬浮在称量水槽中 ,待显示的称量示值稳定后 ,在测定界面上的测定值栏储存该数据 ,记为 m8 。

　　5.3.4.7 根据测定结果 ,试样的水分含量如与试样粉碎前估计的含量一致 ,则测定结果有效 ; 反之 ,按

　　5. 3. 3. 2、5. 3. 4. 1~ 5. 3. 4. 6重新操作 ,并注意选择正确的试样粉碎方式和测定模式(即干样品模式或湿样品模式) 。

　　注 : 不同生产厂商 、不同型号的仪器 ,操作可能不同 ,按仪器操作说明进行使用 。

　　5.4 结果计算与表示

　　5.4. 1 测水仪根据称量数据 m、m7、m8,依据公式(4) 自动计算水分含量 :

　　w

　　式中 :

　　w — 试样中水分含量 , % ;

　　m — 试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m7 — 注水测量皿在水中的质量 ,单位为克(g) ;

　　m8 — 注水测量皿和试样干物质在水中的质量 ,单位为克(g) ;

　　k — 换算系数(玉米 、小麦为 2. 8;稻谷及其他粮食品种为 2. 7) 。

　　5.4.2 在重复性条件下 ,获得的两次独立测试结果的平均数即为测定结果 ,测定结果保留到小数点后一位 。

　　5.5 精密度

　　5.5. 1 重复性

　　在同一实验室 , 由同一操作者使用相同设备 ,按相同的测试方法 ,并在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0. 2% 。

　　5.5.2 再现性

　　在不同实验室 , 由不同的操作者使用不同的设备 ,按相同的测试方法 ,对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0. 5% 。

　　5

　　GB/T 5497—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　实验室间测试结果

　　组织 6家实验室对 11份粮食、油料样品进行测试 ,测试结果按 GB/T 6379. 1—2004和 GB/T 6379.2— 2004统计分析 ,统计结果见表 A. 1。

　　表 A. 1 定温定时烘干法实验室间实验统计结果

　　项 目

　　小麦

　　小麦

　　小麦

　　小麦

　　玉米

　　玉米

　　稻谷

　　大豆

　　大豆

　　芝麻

　　芝麻

　　排除异常值后实验室数量

　　6

　　5

　　6

　　6

　　6

　　6

　　6

　　6

　　6

　　6

　　5

　　水分含量平均值/%

　　10. 87

　　16. 76

　　18. 97

　　21. 27

　　14. 74

　　24. 02

　　13. 89

　　12. 75

　　15. 96

　　5. 18

　　8. 43

　　重复性标准偏差 Sr /%

　　0. 04

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 04

　　0. 08

　　0. 05

　　0. 04

　　0. 04

　　0. 02

　　0. 04

　　重复性变异系数/%

　　0. 38

　　0. 26

　　0. 26

　　0. 22

　　0. 24

　　0. 32

　　0. 38

　　0. 28

　　0. 23

　　0. 33

　　0. 46

　　重复性限 r(2. 8×Sr )/%

　　0. 12

　　0. 12

　　0. 14

　　0. 13

　　0. 10

　　0. 21

　　0. 15

　　0. 10

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 11

　　再现性标准偏差 SR /%

　　0. 25

　　0. 07

　　0. 19

　　0. 11

　　0. 08

　　0. 21

　　0. 19

　　0. 26

　　0. 18

　　0. 10

　　0. 13

　　再现性变异系数/%

　　2. 28

　　0. 40

　　1. 00

　　0. 52

　　0. 51

　　0. 88

　　1. 34

　　2. 02

　　1. 13

　　1. 89

　　1. 59

　　再现性限 R(2. 8×SR )/%

　　0. 69

　　0. 19

　　0. 53

　　0. 31

　　0. 21

　　0. 59

　　0. 52

　　0. 72

　　0. 50

　　0. 27

　　0. 38

　　6

　　GB/T 5497—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 6379. 1—2004 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第 1部分 :总则与定义

　　[2] GB/T 6379. 2—2004 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第 2 部分 :确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法

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