GB/T 46840-2025 灌浆封隔装置

　　ICS 83. 140.99 CCS G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46840—2025

　　灌浆封隔装置

　　Groutsealdevice

　　2025-12-02发布 2026-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46840—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号 2

　　5 分类 、结构 、标记和规格 2

　　5. 1 分类 2

　　5. 2 结构 3

　　5. 3 标记 6

　　5. 4 规格 6

　　6 技术要求 7

　　6. 1 外观质量 7

　　6. 2 尺寸及公差 8

　　6. 3 性能 8

　　7 试验方法 10

　　7. 1 外观质量 10

　　7. 2 尺寸及公差 10

　　7. 3 性能 10

　　8 检验规则 11

　　8. 1 组批与抽样 11

　　8. 2 检验分类 11

　　8. 3 判定规则 12

　　9 标志 、包装 、运输与贮存 12

　　10 现场保护与验收 12

　　附录 A (规范性) 灌浆封隔装置工作压力计算 13

　　附录 B (规范性) 主动灌浆封隔装置设计压力计算 14

　　附录 C (规范性) 灌浆封隔装置模拟密封水泥浆试验方法 15

　　C. 1 试验设备 15

　　C. 2 试验装置 15

　　C. 3 试验步骤 16

　　C. 4 试验结果 16

　　C. 5 试验报告 17

　　附录 D (规范性) 主动灌浆封隔装置充压试验方法 18

　　D. 1 试验设备 18

　　D. 2 试验步骤 18

　　Ⅰ

　　GB/T 46840—2025

　　D. 3 试验结果 18

　　D. 4 试验报告 18

　　附录 E (规范性) 主动灌浆封隔装置安全系数试验方法 19

　　E. 1 试验设备 19

　　E. 2 试验步骤 19

　　E. 3 试验结果 19

　　E. 4 试验报告 19

　　附录 F (规范性) 被动封隔装置模拟落桩和滑桩试验方法 20

　　F. 1 试验设备 20

　　F. 2 试验装置 20

　　F. 3 试验步骤 20

　　F. 4 试验结果 21

　　F. 5 试验报告 21

　　附录 G (规范性) 被动灌浆封隔装置密封能力保持试验方法 22

　　G. 1 试验设备 22

　　G. 2 试验装置 22

　　G. 3 试验步骤 22

　　G. 4 试验结果 22

　　G. 5 试验报告 22

　　附录 H (规范性) 被动灌浆封隔装置模拟拔桩试验方法 24

　　H. 1 试验设备 24

　　H. 2 试验装置 24

　　H. 3 试验步骤 24

　　H. 4 试验结果 25

　　H. 5 试验报告 25

　　Ⅱ

　　GB/T 46840—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 :衡橡科技股份有限公司 、海洋石油工程股份有限公司 、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 、上海勘测设计研究院有限公司 、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 、中交三航局南方工程有限公司 、西安向阳航天材料股份有限公司 、辽宁孚泰化工机械有限公司 、东营市昌瑞石油机械配件有限责任公司 、湖北省交通规划设计院股份有限公司 、东营市华科石油科技开发有限责任公司 、北京华腾检测认证有限公司 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 马 美 琴 、李 怀 亮 、贾 献 林 、王 金 玺 、张 守 国 、王 保 计 、雷 永 霄 、孙 建 帮 、潘 晓 炜 、李新超 、王立鹤 、韩 福 辰 、孙 震 洲 、刘 海 超 、吕 国 儿 、尹 婷 、郑 灿 、宋 础 、张 亚 生 、井 小 燕 、薛 培 婧 、张 恒 、张春翔 、高云东 、常英 、胥磊昌 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46840—2025

　　灌浆封隔装置

　　1 范围

　　本文件确立了灌浆封隔装置的分类 、结构 、标记和规格 ,规定了外观质量 、尺寸及公差和技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 、现场保护与验收等方面的内容 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于水上或水下结构物用灌浆封隔装置的设计 、生产 、检验和使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 567. 4 爆破片安全装置 第 4部分 :型式试验

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法

　　GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H 抽出法

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 3672. 1—2025 橡胶制品的公差 第 1部分 :尺寸公差

　　GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

　　GB/T 9101—2017 锦纶 66浸胶帘子布

　　GB/T 14566. 2 爆破片型式与参数 第 2部分 :反拱形爆破片

　　GB/T 18173. 3—2014 高分子防水材料 第 3部分 :遇水膨胀橡胶

　　GB/T 19672 管线阀门 技术条件

　　GB/T 36795 浸胶芳纶帘子布技术条件和评价方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　主动灌浆封隔装置 activegroutpacker

　　人为通过充压管线向弹性体环形空腔内部充入高压介质(水或气体) ,使其膨胀变形 ,从而完成灌浆段环形间隙的水泥浆密封 。

　　3.2

　　被动灌浆封隔装置 passivegroutseal

　　无法人为干预 ,通过自身结构受力形变完成灌浆段环形间隙的水泥浆密封 。

　　1

　　GB/T 46840—2025

　　3.3

　　导向板 guideplate

　　为钢桩下落提供定位的环形布置在套筒内壁的条状板材 。

　　3.4

　　充压系统 pressurizingsystem

　　主动灌浆封隔装置运输介质的装置(至少包括管线 、阀块 、止回阀和爆破片等组成部分) 。 3.5

　　漏水量 leakagevolume

　　当采用水作为模拟密封水泥浆试验的介质时 ,试验过程中从环形间隙底部泄漏的水的体积 。 3.6

　　理论灌浆体积 theoreticalgroutvolume

　　向环形间隙内灌入水泥浆的设计体积 。

　　3.7

　　设计灌浆间隙 design groutgap

　　灌浆段外钢管内半径和内钢管外半径的设计差值 。

　　3. 8

　　设计预留高度 maximum installation height

　　灌浆封隔装置占用套筒的竖向尺寸 。

　　3.9

　　工作压力 workingpressure

　　灌浆封隔装置受到外部介质的压强值 。

　　3. 10

　　设计压力 design pressure

　　主动灌浆封隔装置正常工作状态下弹性体环形空腔内部充入的最高压强值 。

　　4 符号

　　下列符号适用于本文件 。

　　P工 灌浆封隔装置的工作压力 ,单位为兆帕(MPa)

　　P设 主动灌浆封隔装置的设计压力 ,单位为兆帕(MPa)

　　5 分类、结构、标记和规格

　　5. 1 分类

　　灌浆封隔装置分类如表 1所示 。

　　2

　　GB/T 46840—2025

　　表 1 灌浆封隔装置分类

　　类型代号

　　类型

　　名称代号

　　结构示意

　　Ⅰ

　　主动灌浆封隔装置

　　AGP

　　见图 1

　　被动灌浆封隔装置

　　PGS

　　见图 2

　　Ⅱ

　　被动灌浆封隔装置

　　PGS

　　见图 3

　　注 : Ⅰ 类安装在套筒的内壁上 ,主要适用于先安放导管架后沉桩的海上基础结构施工工艺 ; Ⅱ类安装在导管架灌浆段的外壁上 ,主要适用于先沉桩后安放导管架的海上基础结构施工工艺 。

　　5.2 结构

　　5.2. 1 Ⅰ 类灌浆封隔装置

　　5.2. 1. 1 Ⅰ 类主动灌浆封隔装置

　　Ⅰ 类主动灌浆封隔装置由钢质固定组件 、灌浆封隔装置弹性体 、充压管线 、ROV 快速插拔接头 、备用充压管线 、止回阀 、阀块 、充压口 、爆破片和浸胶帘子布组合构成 ,结构示意见图 1。

　　3

　　GB/T 46840—2025

　　4

　　标引序号说明 :

　　1— 钢质固定组件 ;

　　2— 灌浆封隔装置弹性体 ;

　　3— 钢桩 ;

　　4— 套筒 ;

　　5— 灌浆管线 ;

　　6— 导向板 ;

　　7— 充压管线 ;

　　

　　8 —ROV快速插拔接头 ;

　　9 — 备用充压管线 ;

　　10 — 止回阀 ;

　　11 — 阀块 ;

　　12 — 充压 口 ;

　　13 — 爆破片 ;

　　14 — 浸胶帘子布 。

　　图 1 Ⅰ 类主动灌浆封隔装置结构示意图

　　5.2. 1.2 Ⅰ 类被动灌浆封隔装置

　　Ⅰ 类被动灌浆封隔装置由钢质固定组件 、灌浆封隔装置弹性体和浸胶帘子布组合构成 ,结构示意见图 2。

　　GB/T 46840—2025

　　a) 结构型式(一)

　　b) 结构型式(二)标引序号说明 :

　　1— 钢质固定组件 ; 5— 灌浆管线 ;

　　2— 灌浆封隔装置弹性体 ; 6— 导向板 ;

　　3— 钢桩 ; 7— 浸胶帘子布 。

　　4— 套筒 ;

　　图 2 Ⅰ 类被动灌浆封隔装置结构示意图

　　5

　　GB/T 46840—2025

　　5.2.2 Ⅱ 类被动灌浆封隔装置

　　Ⅱ类被动灌浆封隔 装 置 由 钢 质 固 定 组 件 、灌 浆 封 隔 装 置 弹 性 体 和 膨 胀 体 组 合 构 成 , 结 构 示 意 见图 3。

　　标引序号说明 :

　　1— 钢质固定组件 ; 4— 插尖 ;

　　2— 灌浆封隔装置弹性体 ; 5— 灌浆管线 ;

　　3— 钢桩 ; 6— 膨胀体 。

　　图 3 Ⅱ 类被动灌浆封隔装置结构示意图

　　5.3 标记

　　Ⅰ 类主动灌浆封隔装置标记顺序为 “类 型 代 号-名 称 代 号-本 文 件 编 号-钢 桩 外 径 尺 寸-设 计 灌 浆 间隙-设计压力 ”。

　　Ⅰ 类被动灌浆封隔装置标记顺序为 “类 型 代 号-名 称 代 号-本 文 件 编 号-钢 桩 外 径 尺 寸-设 计 灌 浆 间隙-工作压力 ”。

　　Ⅱ类被动灌浆封隔装置标记顺序为 “类 型 代 号-名 称 代 号-本 文 件 编 号-插 尖 外 径 尺 寸-设 计 灌 浆 间隙-工作压力 ”。

　　示例 1: 钢桩外径 2 134 mm ,设计灌浆间隙 75 mm ,设计压力为 4 MPa的 Ⅰ 类主动灌浆封隔装置标记为 :

　　Ⅰ-AGP-GB/T 46840-2134 mm-75 mm-4 MPa。

　　示例 2: 钢桩外径 2 134 mm ,设计灌浆间隙 38 mm ,工作压力为 0. 2 MPa的 Ⅰ 类被动灌浆封隔装置标记为 :

　　Ⅰ-PGS-GB/T 46840-2134 mm-38 mm-0. 2 MPa。

　　示例 3: 插尖外径 2 200 mm ,设计灌浆间隙 220 mm ,工作压力为 0. 1 MPa的 Ⅱ类被动灌浆封隔装置标记为 :

　　Ⅱ-PGS-GB/T 46840-2200 mm-220 mm-0. 1 MPa。

　　5.4 规格

　　灌浆封隔装置规格应符合表 2 的规定 。

　　6

　　GB/T 46840—2025

　　表 2 灌浆封隔装置规格

　　设计灌浆间隙

　　mm

　　导向板厚度

　　mm

　　Ⅰ 类主动灌浆封隔装置

　　Ⅰ 类被动灌浆封隔装置

　　Ⅱ类被动灌浆封隔装置

　　设计压力MPa

　　设计预留高度

　　mm

　　工作压力MPa

　　设计预留高度

　　mm

　　工作压力MPa

　　设计预留高度

　　mm

　　38

　　25

　　P设 ≤1

　　800

　　P工 ≤0. 1

　　800

　　P工 ≤0. 1

　　600

　　75

　　50

　　114

　　85

　　185

　　90

　　220

　　90

　　38

　　25

　　1

　　0. 1

　　0. 1

　　75

　　50

　　114

　　85

　　185

　　90

　　220

　　90

　　38

　　25

　　2

　　0. 2

　　0. 15

　　75

　　50

　　114

　　85

　　185

　　90

　　220

　　90

　　38

　　25

　　3

　　0. 3

　　0. 2

　　75

　　50

　　114

　　85

　　185

　　90

　　220

　　90

　　灌浆封隔装置工作压力 P工 的计算方法按附录 A;主动灌浆封隔装置设计压力 P设 的计算方法按附录 B

　　6 技术要求

　　6. 1 外观质量

　　灌浆封隔装置弹性体外观质量应符合表 3 的要求 。

　　7

　　GB/T 46840—2025

　　表 3 灌浆封隔装置弹性体外观质量

　　项 目

　　主动灌浆封隔装置弹性体要求

　　被动灌浆封隔装置弹性体要求

　　气泡

　　在周向长 度 100 cm 的 检 查 段 内 , 直 径 不 大于 3 mm 的气泡不应过 2处

　　在周向长度 100 cm 的检查段内 ,直径不大于 3 mm 的气泡不应超过 3处

　　缺胶

　　在周向长 度 100 cm 的 检 查 段 内 , 面 积 不 大于 25 mm2 的缺胶不应超过 2处

　　在周向长度 100 cm 的检查段内 ,面积不大于 50 mm2 的缺胶不应超过 2处

　　裂纹 、裂 口

　　不准许

　　不准许

　　漏线

　　不准许

　　不准许

　　6.2 尺寸及公差

　　弹性体和零部件的尺寸及公差按设计图纸要求执行 ,钢结构未注公差应符合 GB/T 1804—2000 中c级的规定 ,弹性体未注公差应符合 GB/T 3672. 1—2025 中 M4级的规定 。

　　6.3 性能

　　6.3. 1 材料

　　6.3. 1. 1 弹性体

　　灌浆封隔装置用弹性体的物理机械性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4 灌浆封隔装置用弹性体物理机械性能

　　项 目

　　要求

　　适用试验章条编号

　　拉伸强度/MPa

　　≥18

　　7. 3. 1. 1. 1

　　拉断伸长率

　　≥300%

　　撕裂强度/(kN/m)

　　≥25

　　7. 3. 1. 1. 2

　　低温脆性( -35 ℃)

　　未破坏

　　7. 3. 1. 1. 3

　　热空气老化 (70 ℃ ,168h)

　　拉伸强度降低率

　　<15%

　　7. 3. 1. 1. 4

　　拉断伸长率降低率

　　<20%

　　耐臭氧老化[(50±5) × 10-8 ,40 ℃ ,96h,20%]

　　无龟裂

　　7. 3. 1. 1. 5

　　磨耗体积(阿克隆) a/cm3

　　≤1. 5

　　7. 3. 1. 1. 6

　　与骨架材料粘合强度b/N

　　≥100

　　7. 3. 1. 1. 7

　　a 主动灌浆封隔装置弹性体材料不进行磨耗体积的检验 。

　　b 当灌浆封隔装置内含骨架材料时 ,应进行弹性体材料与骨架材料粘合强度检验 。

　　6.3. 1.2 浸胶帘子布

　　灌浆封隔装置用锦纶浸胶帘子布的性能应符合 GB/T 9101-2017中合格品的规定 。灌浆封隔装置用芳纶浸胶帘子布的性能应符合 GB/T 36795的规定 。

　　8

　　GB/T 46840—2025

　　6.3. 1.3 钢材

　　钢材应采用 Q355及以上等级的钢材 ,其化学成分 、力学性能应符合 GB/T 1591 的规定 ,或与用户协商确定的其他材质 。

　　6.3. 1.4 爆破片

　　爆破片的设计爆破压力应符合 GB/T 14566. 2 的规定 。

　　6.3. 1.5 止回阀

　　止回阀的性能应符合 GB/T 19672的规定 。

　　6.3.2 产品

　　6.3.2. 1 主动灌浆封隔装置

　　6.3.2. 1. 1 模拟密封水泥浆试验

　　试验压力采用 1. 5倍工作压力 ,漏水量应小于理论灌浆体积的 5% 。

　　6.3.2. 1.2 充压试验

　　试验压力采用 1. 5倍设计压力 。

　　试验过程中 ,灌浆封隔装置弹性体不应出现破坏 、泄漏 、压力骤降或失效等现象 ,压力损失不应超过5%设计压力和 0. 2 MPa中的较大值 ,试验完成后 ,外观应无损坏 。

　　充压系统不应出现不可恢复的变形 ,裂纹或其他失效现象 。

　　6.3.2. 1.3 安全系数

　　安全系数应不小于 2. 5。

　　6.3.2.2 被动灌浆封隔装置

　　6.3.2.2. 1 模拟密封水泥浆试验

　　试验压力采用 1. 5倍工作压力 ,漏水量应小于理论灌浆体积的 5% 。

　　6.3.2.2.2 模拟落桩和滑桩试验

　　模拟落桩工况 :最大试验力应小于 200 kN ,外观应无损坏 ;模拟滑桩工况 :外观应无损坏 。

　　6.3.2.2.3 密封能力保持试验

　　试验压力采用 1. 0倍工作压力 ,灌浆封隔装置沿高度方向 自上而下割断开 1/2一处 ,漏水量应小于理论灌浆体积的 20% 。

　　6.3.2.2.4 模拟拔桩试验

　　最大试验力应小于 400 kN ,外观应无损坏 。

　　6.3.2.2.5 模拟膨胀体膨胀试验

　　灌浆封隔装置用膨胀体体积膨胀倍率应不小于 300% 。

　　9

　　GB/T 46840—2025

　　7 试验方法

　　7. 1 外观质量

　　使用目视法和量具进行检验 ,量具分度值不大于 0. 1 mm。

　　7.2 尺寸及公差

　　使用卷尺 、游标卡尺等量具进行测量 。

　　7.3 性能

　　7.3. 1 材料

　　7.3. 1. 1 弹性体

　　7.3. 1. 1. 1 拉伸强度、拉断伸长率

　　按 GB/T 528的规定进行测定 ,采用 1 型哑铃状试样 。

　　7.3. 1. 1.2 撕裂强度

　　按 GB/T 529的规定进行测定 ,采用无割口直角型试样 。

　　7.3. 1. 1.3 低温脆性

　　按 GB/T 1682—2014中程序 B 的规定进行测定 。

　　7.3. 1. 1.4 热空气老化

　　按 GB/T 3512的规定进行测定 。

　　7.3. 1. 1.5 耐臭氧老化

　　按 GB/T 7762的规定进行测定 。

　　7.3. 1. 1.6 磨耗体积

　　试验采用双倍负荷 :53. 4 N±0. 2 N ,按 GB/T 1689的规定步骤进行 。

　　7.3. 1. 1.7 与骨架材料粘合强度

　　按 GB/T 2942的规定进行测定 ,试样 :帘线埋入宽度为 10. 0 mm、厚度为 10. 0 mm 的胶料中 。

　　7.3. 1.2 浸胶帘子布

　　7.3. 1.2. 1 锦纶浸胶帘子布按 GB/T 9101—2017的规定进行测定 。

　　7.3. 1.2.2 芳纶浸胶帘子布按 GB/T 36795的规定进行测定 。

　　7.3. 1.3 钢材

　　钢材性能按 GB/T 1591的规定进行测定 。

　　7.3. 1.4 爆破片

　　爆破片性能按 GB/T 567. 4 的规定进行测定 。

　　10

　　GB/T 46840—2025

　　7.3. 1.5 止回阀

　　止回阀性能按 GB/T 19672的规定进行测定 。

　　7.3.2 产品

　　7.3.2. 1 主动灌浆封隔装置

　　7.3.2. 1. 1 模拟密封水泥浆试验按附录 C 的规定进行 。

　　7.3.2. 1.2 主动封隔装置弹性体和充压系统的充压试验按附录 D 的规定进行 。

　　7.3.2. 1.3 安全系数试验按附录 E 的规定进行 。

　　7.3.2.2 被动灌浆封隔装置

　　7.3.2.2. 1 模拟密封水泥浆试验按附录 C 的规定进行 。

　　7.3.2.2.2 模拟落桩和滑桩试验按附录 F 的规定进行 。

　　7.3.2.2.3 密封能力保持试验按附录 G 的规定进行 。

　　7.3.2.2.4 模拟拔桩试验按附录 H 的规定进行 。

　　7. 3.2.2.5 沿膨胀体周长方向截取尺寸为(100±2) cm 的试样 ,按 GB/T 18173. 3—2014中附录 A规定的步骤进行模拟膨胀体膨胀试验 ,试验浸泡溶液为 3. 5%(质量分数) NaCl溶液 ,浸泡时间为 6 h。

　　8 检验规则

　　8. 1 组批与抽样

　　组批与抽样应符合表 5 的规定 。

　　表 5 组批与抽样

　　序号

　　项 目

　　组批

　　抽样

　　1

　　弹性体材料

　　以一个灌浆封隔装置项目合同为一批

　　每批抽取 10 kg进行检验

　　2

　　浸胶帘子布

　　每批抽取 1 m2 进行检验

　　3

　　钢材

　　按照 GB/T 1591的规定进行抽样

　　4

　　爆破片

　　每批抽取 1 件进行检验

　　5

　　止回阀

　　每批抽取 1 件进行检验

　　6

　　被动灌浆封隔装置

　　每批抽取一条进行模拟水泥浆密封试验

　　8.2 检验分类

　　8.2. 1 型式检验

　　型式检验项目包括第 6章的全部项 目 ,有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每两年进行一次检验 ;

　　d) 产品停产半年后恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。

　　11

　　GB/T 46840—2025

　　8.2.2 出厂检验

　　8.2.2. 1 检验项目

　　8.2.2. 1. 1 主动灌浆封隔装置出厂检验项 目 :外观质量 、尺寸及公差 、充压试验 。

　　8.2.2. 1.2 被动灌浆封隔装置出厂检验项 目 :外观质量 、尺寸及公差 、模拟密封水泥浆试验 。

　　8.2.2.2 检验频次

　　8.2.2.2. 1 外观质量 、尺寸及公差应逐件检验 。

　　8.2.2.2.2 主动灌浆封隔装置充压试验应逐件检验 。

　　8.2.2.2.3 被动灌浆封隔装置模拟密封水泥浆试验按批检验 。

　　8.3 判定规则

　　8.3. 1 检验结果全部符合技术要求 ,则为合格品 。

　　8.3.2 外观质量 、尺寸及公差若有一项不符合 ,则为不合格品 。

　　8.3.3 材料性能若有一项不符合 ,则应另取双倍试样进行全项复检 ,复检结果仍有一项不符合 ,则该批材料不合格 。

　　8.3.4 主动灌浆封隔装置充压试验若不符合 ,则为不合格品 。

　　8.3.5 被动灌浆封隔装置模拟密封水泥浆试验若不符合 ,则该件产品不合格 ,并对该批产品进行逐件检验 ,剔除不合格品 。

　　9 标志、包装、运输与贮存

　　9. 1 每个灌浆封隔装置应有产品合格证书 、出厂检验报告和安装使用说明书 。 产品合格证书应包括 :产品名称 、产品规格 、生产日期 、检验结论等 。

　　9.2 灌浆封隔装置应用泡沫纸保护 ,各部件分区装入专用包装木箱内 ,包装应保证灌浆封隔装置弹性体及配件不会移动 、不遭外力撞击 、不被挤压 、不被外物破坏且易于运输 、存放 。

　　9.3 产品在运输过程中 ,不可受到阳光直接暴晒 、雨淋雪浸 ,应保持清洁 ;不应与尖锐物发生撞击 。

　　9.4 灌浆封隔装置应贮存在干燥通风 、环境温度为 -20 ℃ ~ 40 ℃的库房中 ,保持清洁 ,不应与酸 、碱 、油类 、有机溶剂等物质接触 ,并远离高于 50 ℃的热源 5 m 以上 。

　　9.5 在符合上述规定的条件下 , 自生产之日起 ,在不超过 2 年的贮存期内灌浆封隔装置应符合本文件规定 。

　　10 现场保护与验收

　　10. 1 灌浆封隔装置在安装前后应对其进行保护 , 防止施工过程对其造成破坏 。

　　10.2 灌浆封隔装置安装完成后 、水上结构物发运前应对其外观质量进行检查 ,不准许有利器割损或焊渣破坏等缺陷 。

　　10.3 主动灌浆封隔装置在场地安装完成后应采用设计压力对主动灌浆封隔装置弹性体和充压系统进行 30 min 的充压性能检验 ,并在检验合格后安装爆破片 。

　　12

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　灌浆封隔装置工作压力计算

　　当水泥浆顶部在海面以上(H>h)时 ,灌浆封隔装置工作压力(P工 )按式(A. 1)计算 :

　　P工 =ρ水 泥 × g × H - ρ海 水 × g × h …………………………( A. 1 )

　　当水泥浆全部处于海面以下(H≤h)时 , 灌浆封隔装置工作压力(P工 )按式(A. 2)计算 :

　　P工 = (ρ水 泥 - ρ海 水 ) × g × H …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　P工 — 灌浆封隔装置的工作压力 ,单位为兆帕(MPa) ; ρ水 泥 — 水泥浆密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　g — 重力加速度 ,取 10N/kg;

　　H — 水泥浆高度 ,单位为米(m) ;

　　ρ海 水 — 海水密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　h — 灌浆封隔装置安装位置底部到海平面距离 ,单位为米(m) 。

　　13

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　主动灌浆封隔装置设计压力计算

　　主动灌浆封隔装置设计压力(P设 )按式(B. 1)进行计算 :

　　P设 = P水 C …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　P设 — 主动灌浆封隔装置内部充入压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　P水 — 项目设置水深压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　G — 水泥浆在海水中的重力 ,单位为牛(N) ;

　　S环 — 环形间隙的面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　C — 常数 ,取 0. 86MPa。

　　14

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 C

　　(规范性)

　　灌浆封隔装置模拟密封水泥浆试验方法

　　C. 1 试验设备

　　下列试验设备适用于本试验 。

　　a) 压力传感器 :准确度等级 1. 0 级以上 。

　　b) 压力表 :精确度等级 1. 0 级 。

　　c) 压力泵 。

　　d) 试验用内外钢筒 :对 Ⅰ 类灌浆封隔装置进行试验时 : 内钢筒外径与工程项目钢桩外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目套筒内径尺寸保持一致 ;对 Ⅱ类灌浆封隔装置进行试验时 : 内钢筒外径与工程项目插尖外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目钢桩内径尺寸保持一致 。

　　e) 量杯 。

　　C.2 试验装置

　　试验装置由外钢筒 、导向板 、内钢筒 、密封法兰 、压力表和注水口组成 ,见图 C. 1。

　　15

　　GB/T 46840—2025

　　16

　　标引序号说明 :

　　1— 灌浆封隔装置 ;

　　2— 外钢筒 ;

　　3— 导向板 ;

　　4— 内钢筒 ;

　　

　　5— 密封法兰 ;

　　6— 压力表 ;

　　7— 注水 口 。

　　图 C. 1 灌浆封隔装置模拟密封水泥浆试验装置示意图

　　C.3 试验步骤

　　试验工况为极限偏桩工况 ,试验应按照下列步骤进行(主动灌浆封隔装置先充入介质 ,待压力恒定后再进行下述试验 ,充入介质压力为设计压力减去水深压力) :

　　a) 试样调节 :试样在温度 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下至少调节 24h;

　　b) 将灌浆封隔装置安装在钢筒上( Ⅰ 类灌浆封隔装置安装在外钢筒内壁 ; Ⅱ类灌浆封隔装置安装在内钢筒外壁) ;

　　c) 安装另一钢筒 ,压紧密封法兰 ,紧固螺栓 ;

　　d) 将充压管道连接到注水口处 ,并安装压力表和压力传感器 ;

　　e) 使用压 力 泵 向 试 验 装 置 环 形 空 间 内 注 水 加 压 , 待 压 力 表 示 数 达 到 试 验 压 力 时 , 开 始 计 时30 min,试验过程中不准许再充放介质 ;

　　f) 试验结束后使用量杯测量 30 min内的漏水量(V漏 ) 。

　　C.4 试验结果

　　灌浆封隔装置在试验过程中的漏水率(K漏 )按式(C. 1)计算 :

　　GB/T 46840—2025

　　K漏 00% …………………………( C. 1 )

　　式中 :

　　K漏 — 灌浆封隔装置漏水率 ;

　　V漏 — 试验过程中的漏水体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　V灌 — 理论灌浆体积 ,单位为毫升(mL) 。

　　C.5 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试验概况 :试验设备 ,试验温度 、灌浆封隔装置的编号 、规格及型号 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 试验过程及试验结果 ;

　　d) 试验过程中的异常情况 ;

　　e) 试验日期 ;

　　f) 试验人员 。

　　17

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 D

　　(规范性)

　　主动灌浆封隔装置充压试验方法

　　D. 1 试验设备

　　试验设备如下 :

　　a) 压力传感器 :准确度等级 1. 0 级以上 ;

　　b) 压力表 :精确度等级 1. 0 级 ;

　　c) 压力泵 ;

　　d) 试验用内外钢筒 : 内钢筒外径与工程项目钢桩外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目套筒内径尺寸保持一致 。

　　D.2 试验步骤

　　主动灌浆封隔装置弹性体和充压系统的充压试验应按下列步骤进行 :

　　a) 试样调节 :试样在温度为 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下应至少调节 24h;

　　b) 将主动灌浆封隔装置弹性体和充压系统安装到外钢筒内壁上 ;

　　c) 安装内钢筒 ;

　　d) 将充压管道与主动灌浆封隔装置弹性体和充压系统连接 ;

　　e) 使用压力泵向内部注入介质并加压 ,使压力表示数不低于试验压力 ,待压力稳定后关闭充压阀门 ,并开始计时 ,全程记录压力值 , 出厂检验保压时间为 2 h,型式检验保压时间为 18h(主动灌浆封隔装置弹性体和充压系统的充压试验根据其试验场地选择适合的介质 , 空旷场地宜使用气体作为充压介质 ,密闭场地宜使用水作为充压介质) ;

　　f) 试验结束后检查外观情况并计算压力损失 。

　　D.3 试验结果

　　试验过程中 ,灌浆封隔装置弹性体是否出现破坏 、泄漏 、压力骤降或失效 ;试验完成后 ,灌浆封隔装置弹性体外观是否损坏 。

　　试验完成后 ,灌浆封隔装置充压系统是否出现不可恢复的变形 、裂纹或其他失效现象 。

　　D.4 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试验概况 :试验设备 ,试验温度 、灌浆封隔装置的编号 、规格及型号 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 试验过程及试验结果 ;

　　d) 试验过程中的异常情况 ;

　　e) 试验日期 ;

　　f) 试验人员 。

　　18

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 E

　　(规范性)

　　主动灌浆封隔装置安全系数试验方法

　　E. 1 试验设备

　　试验设备如下 :

　　a) 压力传感器 :准确度等级 1. 0 级以上 ;

　　b) 压力表 :精确度等级 1. 0 级 ;

　　c) 压力泵 ;

　　d) 试验用内外钢筒 : 内钢筒外径与工程项目钢桩外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目套筒内径尺寸保持一致 。

　　E.2 试验步骤

　　试验应按照下列步骤进行 :

　　a) 试样调节 :试样在温度为 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下至少调节 24h;

　　b) 将主动灌浆封隔装置弹性体安装在外钢筒内壁上 ;

　　c) 安装内钢筒 ;

　　d) 将充压管道与灌浆封隔装置连接 ,使用压力泵向灌浆封隔装置弹性体内部注入介质(主动灌浆封隔装置弹性体和充压系统的充压试验根据其试验场地选择适合的介质 , 空旷场地宜使用气体作为充压介质 ,密闭场地宜使用水作为充压介质) ;

　　e) 使用压力泵为灌浆封隔装置持续加压直至压力表示数不低于 2. 5 倍设计压力 ,停止加压并保压 20 s,若灌浆封隔装置弹性体发生破坏 、泄漏 、压力骤降或失效 ,则停止试验 ;否则 ,继续加压直至灌浆封隔装置弹性体发生破坏 、泄漏 、压力骤降或失效 ;

　　f) 停止试验 ,绘制压力与时间曲线 ,记录破坏时最大压力值(P破 ) 。

　　E.3 试验结果

　　主动灌浆封隔装置安全系数(S)按式(E. 1)计算 ,计算结果保留两位小数 。

　　S …………………………( E. 1 )

　　式中 :

　　S — 主动灌浆封隔装置安全系数 ;

　　P破 — 主动灌浆封隔装置破坏时所记录的最大压力值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　P设 — 主动灌浆封隔装置的设计压力 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　E.4 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试验概况 :试验设备 ,试验温度 、灌浆封隔装置的编号 、规格及型号 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 试验过程及试验结果 ;

　　d) 试验过程中的异常情况 ;

　　e) 试验日期 ;

　　f) 试验人员 。

　　19

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 F

　　(规范性)

　　被动封隔装置模拟落桩和滑桩试验方法

　　F. 1 试验设备

　　试验设备如下 :

　　a) 起吊装置 ;

　　b) 压力表 :1个 ,精确度等级 1. 0 级 ;

　　c) 泵站 ;

　　d) 同步液压油缸 : (3个及以上) ;

　　e) 试验用内外钢筒 :对 Ⅰ 类灌浆封隔装置进行试验时 : 内钢筒外径与工程项目钢桩外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目套筒内径尺寸保持一致 ;对 Ⅱ类灌浆封隔装置进行试验时 : 内钢筒外径与工程项目插尖外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目钢桩内径尺寸保持一致 。

　　F.2 试验装置

　　试验装置由承载反力架下板 、外钢筒 、内钢筒 、同步液压油缸和承载反力架上板组成 ,见图 F. 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 承载反力架下板 ; 4— 内钢筒 ;

　　2— 外钢筒 ; 5— 同步液压油缸 ;

　　3— 灌浆封隔装置 ; 6— 承载反力架上板 。

　　图 F. 1 灌浆封隔装置模拟落桩试验装置示意图

　　F.3 试验步骤

　　F.3. 1 模拟滑桩试验应按照下列步骤进行 :

　　20

　　GB/T 46840—2025

　　a) 试样调节 :试样在温度为 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下至少调节 24h;

　　b) 将灌浆封隔装置安装在钢筒上( Ⅰ 类灌浆封隔装置安装在外钢筒内壁 ; Ⅱ类灌浆封隔装置安装在内钢筒外壁) ;

　　c) 使用起吊装置将内钢筒起升至外钢筒顶部 1 m 处 ;

　　d) 剪断吊装绳 ,使内钢筒从高处落入试验套筒内 ,直至内钢筒完全进入外钢筒 ;

　　e) 落桩完成 ,检查灌浆封隔装置外观情况 。

　　F.3.2 模拟落桩试验应按照下列步骤进行 :

　　a) 试样调节 :试样在温度为 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下至少调节 24h;

　　b) 将灌浆封隔装置安装在钢筒上( Ⅰ 类灌浆封隔装置安装在外钢筒内壁 ; Ⅱ类灌浆封隔装置安装在内钢筒外壁) ;

　　c) 将外钢筒放置在承载反力架下板上 ;

　　d) 将内钢筒放置到外钢筒上方 ;

　　e) 安装同步液压油缸和承载反力架上板 , 同步液压油缸沿圆周均匀放置 ;

　　f) 连接同步液压油缸 、泵站和液压管路 ,并将压力表安装于液压管路上 ;

　　g) 开启泵站使 同 步 液 压 油 缸 活 塞 同 时 伸 出 , 将 内 钢 筒 压 入 外 钢 筒 内 , 内 钢 筒 下 落 速 度 不 大 于

　　3. 0 m/min。试验过程中承载反力架不准许发生形变 , 同步液压油缸活塞杆伸出长度偏 差 不应大于 2 mm;

　　h) 记录压力表最大压力值 ;

　　i) 检查灌浆封隔装置外观情况 。

　　F.4 试验结果

　　模拟落桩试验 :记录试验过程中压力表最大压力值并计算最大试验力值 ,检查外观是否损坏 。

　　模拟滑桩试验 :检查灌浆封隔装置外观是否损坏 。

　　F.5 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试验概况 :试验设备 ,试验温度 、灌浆封隔装置的编号 、规格及型号 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 试验过程及试验结果 ;

　　d) 试验过程中的异常情况 ;

　　e) 试验日期 ;

　　f) 试验人员 。

　　21

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 G

　　(规范性)

　　被动灌浆封隔装置密封能力保持试验方法

　　G. 1 试验设备

　　试验设备如下 :

　　a) 压力传感器 :准确度等级 1. 0 级以上 ;

　　b) 压力表 :精确度等级 1. 0 级 ;

　　c) 压力泵 ;

　　d) 量杯 ;

　　e) 试验用内外钢筒 :对 Ⅰ 类灌浆封隔装置进行试验时 , 内钢筒外径与工程项目钢桩外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目套筒内径尺寸保持一致 ;对 Ⅱ类灌浆封隔装置进行试验时 , 内钢筒外径与工程项目插尖外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目钢桩内径尺寸保持一致 。

　　G.2 试验装置

　　试验装置同附录 C。

　　G.3 试验步骤

　　试验应按照下列步骤进行 :

　　a) 试样调节 :试样在温度为 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下至少调节 24h;

　　b) 使用割刀沿被动式灌浆封隔装置高度方向 自上而下切割一处 ,切割高度为灌浆段的 1/2。将破坏后的灌浆封隔装置安装在钢筒上( Ⅰ 类灌浆封隔装置安装在外钢筒内壁 ; Ⅱ类灌浆封隔装置安装在内钢筒外壁) ;

　　c) 安装另一钢筒 ,连接密封法兰 ,紧固螺栓 ;

　　d) 将充压管道连接到注水口处 ,并安装压力表和压力传感器 ;

　　e) 使用压 力 泵 向 试 验 装 置 环 形 空 间 内 注 水 加 压 , 待 压 力 表 示 数 达 到 试 验 压 力 时 , 开 始 计 时30 min,并全程记录压力值 ;

　　f) 试验结束后使用量杯测量 30 min保压期间的漏水体积(V漏 ) 。

　　G.4 试验结果

　　灌浆封隔装置在试验过程中的漏水率(K漏 )按式(H. 1)计算 :

　　K漏 …………………………( G. 1 )

　　式中 :

　　K漏 — 灌浆封隔装置漏水率 ;

　　V漏 — 试验过程中的漏水体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　V灌 — 理论灌浆体积 ,单位为毫升(mL) 。

　　G.5 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试验概况 :试验设备 ,试验温度 、灌浆封隔装置的编号 、规格及型号 ;

　　22

　　GB/T 46840—2025

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 试验过程及试验结果 ;

　　d) 试验过程中的异常情况 ;

　　e) 试验日期 ;

　　f) 试验人员 。

　　23

　　GB/T 46840—2025

　　附 录 H

　　(规范性)

　　被动灌浆封隔装置模拟拔桩试验方法

　　H. 1 试验设备

　　试验设备如下 :

　　a) 泵站 ;

　　b) 同步液压油缸(3个及以上) ;

　　c) 压力表 :1个 ,精确度等级 1. 0 级 ;

　　d) 试验用内外钢筒 :对 Ⅰ 类灌浆封隔装置进行试验时 , 内钢筒外径与工程项目钢桩外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目套筒内径尺寸保持一致 ;对 Ⅱ类灌浆封隔装置进行试验时 , 内钢筒外径与工程项目插尖外径尺寸保持一致 ,外钢筒内径与工程项目钢桩内径尺寸保持一致 。

　　H.2 试验装置

　　试验装置由外钢筒 、内钢筒 、同步液压油缸和法兰组成 ,见图 H. 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 外钢筒 ;

　　2— 灌浆封隔装置 ;

　　3— 内钢筒 ;

　　4— 同步液压油缸 ;

　　5— 法兰 。

　　图 H. 1 被动灌浆封隔装置模拟拔桩试验装置示意图

　　H.3 试验步骤

　　试验应按照下列步骤进行 :

　　a) 试样调节 :试样在温度为 4 ℃ ~40 ℃的试验环境下至少调节 24h;

　　b) 将灌浆封隔装置安装到钢筒上( Ⅰ 类灌浆封隔装置安装在外钢筒内壁 ; Ⅱ类灌浆封隔装置安装在内钢筒外壁) ;

　　c) 将内钢筒放入外钢筒内 ;

　　24

　　GB/T 46840—2025

　　d) 将同步液压油缸沿圆周方向均匀放置于外钢筒外壁反力板上 ;

　　e) 连接同步液压油缸 、泵站和液压管路 ,并将压力表安装在液压管路上 ;

　　f) 控制泵站使同步液压油缸活塞同时伸出 ,使内钢筒和外钢筒产生相对位移 。在试验过程中 , 同步液压油缸活塞杆伸出长度偏差不应大于 2 mm;

　　g) 记录压力表最大值 。

　　h) 检查灌浆封隔装置外观情况 。

　　H.4 试验结果

　　记录试验过程中的压力表最大值并计算最大试验力 ,检查外观是否损坏 。

　　H.5 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试验概况 :试验设备 、试验温度 、灌浆封隔装置的编号 、规格及型号 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 试验过程及试验结果 ;

　　d) 试验过程中的异常情况 ;

　　e) 试验日期 ;

　　f) 试验人员 。

　　25