GB/T 46669-2025 粮油储藏 筒仓进料降碎技术规范

　　ICS 65. 060. 01 CCS B 20

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46669—2025

　　粮油储藏 筒仓进料降碎技术规范

　　Grain and oilsstorage—Technicalspecification forgrain breakage

　　reduction in silo loading

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46669—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家粮食和物资储备局提出 。

　　本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本文件起草单位 :郑州中粮科研设计院有限公司 、苏州捷赛机械股份有限公司 、山东金钟科技集团股份有限公司 、郑州大公工程技术有限公司 、河南工业大学 、中粮科工(河南)工程装备有限公司 、中国储备粮管理集团有限公司 、中粮工科迎春农牧机械(山东)有限公司 、江苏国粮仓储工程有限公司 、中粮工科检测认证有限公司 、江苏法斯特机械有限公司 、江门振达机械制造有限公司 、山东长江粮油仓储机械有限公司 、中储粮成都储藏研究院有限公司 、广东省储备粮管理集团有限公司 、智森工程技术(集团) 有限公司 、江苏谷泰粮食机械科技有限公司 、扬州牧润智能科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :孙慧男 、王蓉 、任守华 、田颖斌 、李传诚 、苏红涛 、王殿轩 、王艳艳 、王松 、李坤由 、王斌兴 、秦锋 、罗栋 、高杨杨 、王准 、王仁振 、郝昀 、周萌萌 、贾鑫 、唐金祥 、聂方伟 、杨玉泽 、毛根武 、徐擎宇 、何东华 、杨敬君 、汤琳斌 、龚学能 、马朋飞 、郭宁 、仲秋 、石宗福 、梁国珍 、吴忠 、李浩杰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46669—2025

　　粮油储藏 筒仓进料降碎技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了筒仓进料降碎的一般技术要求 、进仓工艺要求 、降碎装置要求 、进仓工艺设备装置要求 、施工质量要求 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于对降低粮食破碎有要求的立筒仓 、浅圆仓及其设施设备 、进仓工艺 、进仓作业等 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　GB/T 10595 带式输送机

　　GB 14784 带式输送机 安全规范

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件 、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　GB/T 37519 粮油机械 斗式提升机

　　GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准

　　GB 50077 钢筋混凝土筒仓设计标准

　　GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范

　　GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准

　　GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

　　GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范

　　GB 50322 粮食钢板筒仓设计规范

　　GB 50669 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范

　　GB/T 51239 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范

　　GB 55001 工程结构通用规范

　　GB 55006 钢结构通用规范

　　JB/T 7854 气垫带式输送机

　　LS/T 3501. 6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

　　LS/T 3515 粮食带式输送机

　　LS8001 粮食立筒库设计规范

　　LS/T 8014 高标准粮仓建设标准

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 46669—2025

　　3. 1

　　中心减压管 centraldecompression pipe

　　一端与筒仓顶部相连 ,其下端固定在筒仓底部 , 自下而上安装在筒仓中心的无动力管状构造装置 。 3.2

　　附壁折板溜槽 wall-attached zig-zag chute

　　安装在筒仓内壁上 ,物料在重力作用下沿着溜槽倾斜方向折返式降落的无动力输送装置 。 3.3

　　布料器 distributingdevice

　　用于筒仓 ,安装在筒仓顶部 ,控制物料分布或定向投放的设备 。

　　3.4

　　多点卸料带式输送机 multi-pointdischargebeltconveyor

　　在输送线路的不同位置加装卸料器进行卸料的皮带输送机 。

　　注 : 分为犁式和抛料分配式 。

　　4 一般要求

　　4. 1 储备用筒仓 ,接收的粮食通过输送 、降碎装置进入仓内储存 ,粮食质量应符合国家标准及相关规定要求 。

　　4.2 筒仓的布置原则 、结构选型 、结构计算及构造设计应符合 GB 50077、GB 50322 的要求 。筒仓结构安全性 、适用性 、耐久性应符合 GB 55001和 LS8001的要求 。

　　4.3 降碎装置应注意其对主体结构的安全性影响 , 降碎装置的设计应注意安装的便利性 。

　　4.4 筒仓降碎装置的结构及其预埋件应按照承载能力极限状态设计 。其结构所受作用力标准值 、分项系数及组合值系数计算应符合 GB 55001、GB 50077、LS8001的要求 。

　　4.5 筒仓降碎装 置 的 整 体 钢 结 构 强 度 、刚 度 及 变 形 计 算 应 符 合 GB 55006 的 要 求 , 保 证 整 体 的 强 度安全 。

　　4.6 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的板件板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定 。

　　4.7 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的装配应符合 GB 50231、GB 50270、GB/T 24855的规定 。

　　4. 8 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的焊接件应符合 LS/T 3501. 6 的规定 。

　　4.9 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的产品涂装应符合 GB/T 25218的规定 。

　　4. 10 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的锻件不应有夹层 、折叠 、裂纹 、锻伤 、结疤 、夹渣等缺陷 。

　　5 进仓工艺

　　5. 1 进仓工艺应根据建设规模 、使用功能 、粮食种类 、粮食接收和发放条件及储存时间 等 情 况 合 理 确定 ,并配备相关设施设备 ,进仓工艺应符合 LS/T 8014的要求 。

　　5.2 接收过程中容易破碎的物料 ,筒仓进仓工艺应选用破碎率低 、能耗低 、密封性好 、安全环保 、作业便捷 、维护方便的设备 。

　　5.3 输送工艺宜采用带式输送机 、全气垫带式输送机 、微负压全气垫带式输送机 、多点卸料带式输送机(犁式或抛料分配式) ,对易破碎物料不宜采用刮板输送机 、埋刮板输送机 、板式输送机 、螺旋输送机 。

　　5.4 提升工艺宜采用线速度不大于 2. 5 m/s 的中低速大畚斗提升机或波状挡边带式输送机 。

　　5.5 在建设用地允许的条件下 ,提升工艺宜采用长距离带式输送机 。

　　5.6 进仓工艺设备在满负荷运转时 ,进料口不应出现撒料现象 , 出料口不应出现堵塞现象 。

　　5.7 接收过程中容易破碎的物料 ,筒仓内应配置仓顶落料降碎装置 , 降碎装置宜用中心减压管或附壁

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　　GB/T 46669—2025

　　折板溜槽等 。

　　5.8 粮食进仓应减缓自动分级 、降低粮食平仓工作量 ,筒仓宜配置防分级一体化集成设备 ,宜采用防分级布料器和中心减压管组合 、防分级布料器和附壁折板溜槽组合等型式 。

　　5.9 仓内未安装降碎装置 ,仓底地坪与粮流碰撞的位置宜安装橡胶衬垫 、缓冲板 , 降低粮食冲击力 。

　　5. 10 仓内未安装降碎装置 ,粮食进仓前宜在仓底铺垫粮食 ,减少进仓粮食降落破碎 。

　　6 降碎装置

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 降碎装置应能承受筒仓内储存物料的载荷和外部荷载 ,其结构设计 、预埋件设计 、钢结构强度安全设计应符合 GB 55006、GB 50077、LS8001、GB 50322的要求 。

　　6. 1.2 对于有侧壁发放装置的筒仓 ,应注意计算侧壁发放时对降碎装置的动载荷 。

　　6. 1.3 降碎装置的钢结构部件防腐蚀设计应符合 GB/T 50046的要求 。

　　6. 1.4 降碎装置原材料质量 、焊接工程 、螺栓连接工程 、钢构件组装工程 、涂装工程应符合 GB 50205 的要求 。

　　6. 1.5 降碎装置的部件加工完成后应清理干净 ,表面不应有焊渣 、焊瘤 、毛刺 、油渍 、锈斑和污物 。

　　6. 1.6 降碎装置钢结构安装前应现场复核有关降碎装置的土建预埋 。

　　6.2 中心减压管

　　6.2. 1 结构设计应为分段式 ,便于安装 。

　　6.2.2 结构应具有通风 、环流熏蒸 、内环流等功能 。通风量应符合 LS8001的要求 。

　　6.2.3 中心减压管与仓顶应采用活动连接固定 , 防止中心减压管随仓体沉降导致仓顶结构破坏 。

　　6.2.4 溢流装置和导流装置应铺设耐磨衬板 ,耐磨衬板宜采用防静电材料 。

　　6.2.5 导流装置下方应设置冲孔板 ,实现中心减压管内部粮食物料通风 。

　　6.3 附壁折板

　　6.3. 1 筒仓进料口与附壁折板之间的溜槽应设计缓冲结构 。

　　6.3.2 溜槽结构设计不应使物料流速过大 ,溜槽宜采用折返式结构 。溜槽折板角度不小于 36°。

　　6.3.3 溜槽结构应能保证物料正常通过 。

　　6.3.4 溜槽内壁与粮食物料接触面宜设置可拆卸的耐磨衬板 ,每段溜槽内衬板应无拼头或拼接 ,耐磨衬板宜采用防静电材料 。

　　6.4 布料器

　　6.4. 1 应能控制物料分布或将物料定向投放到仓内 ,避免物料在中心区域大量聚集 。

　　6.4.2 应具有精确的布料控制能力 , 能够根据装仓要求调整旋转速度和布料角度 , 实现定点布料和精确控制 。

　　6.4.3 针对不同种类 、不同粒度的物料 ,布料器应能实现分布控制或定向投放的要求 。

　　7 进仓工艺设备装置

　　7. 1 输送设备

　　7. 1. 1 气垫带式输送机应符合 JB/T 7854及 GB/T 10595的要求 。

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　　GB/T 46669—2025

　　7. 1.2 带式输送机应符合 GB/T 10595及 LS/T 3515的要求 。

　　7. 1.3 带式输送设备应运转平稳 ,不应出现颤 、跳 、抖动和撒料现象 。

　　7. 1.4 带式输送设备输送带应在输送机全长范围内对中运行 。 当带宽不大于 800 mm 时 ,输送带中心线与输送机中心线偏差不大于 ±40 mm , 当带宽大于 800 mm 时 ,其中心线间的偏差不大于带宽的 5%或 ±75 mm(取较小值) 。

　　7. 1.5 带式输送设备带速不宜超过 3. 15 m/s。

　　7. 1.6 带式输送设备在受物料冲击的位置 ,宜设可拆卸的缓冲防静电耐磨衬板或耐磨钢板 。

　　7. 1.7 输送设备的安全保护装置应符合 GB 14784的规定 。

　　7. 1. 8 多点卸料带式输送设备的中间卸料段作业不应出现漏料 、撒料现象 。

　　7. 1.9 抛料式多点卸料带式输送设备在卸料点受物料冲击的位置 ,应设置可拆卸的缓冲耐磨衬板 ,耐磨衬板宜采用防静电材料 。

　　7. 1. 10 犁式卸料器的前后犁应采用高耐磨材料 。前后犁刀应作为一体 , 同时升降 。

　　7. 1. 11 抛料式卸料点的分料机构应转动灵活 ,不应出现卡滞现象 。

　　7. 1. 12 多点卸料带式输送机的到位装置应有电气和机械双重锁定保护 。

　　7.2 提升设备

　　7.2. 1 斗式提升机应符合 GB/T 37519的要求 。

　　7.2.2 对于容易破碎物料 ,斗式提升机线速度不宜大于 2. 5 m/s。

　　7.2.3 斗式提升机机头被冲击部位应铺设缓冲耐磨衬板 ,耐磨衬板宜采用防静电材料 。

　　7.2.4 畚斗应采用防静电材料 ,宜采用非金属材料 。

　　7.2.5 机座宜设置防积料机构 ,宜采用自清式机座 。

　　7.3 进仓配套装置

　　7.3. 1 溜管材料宜采用厚度为 3 mm~4 mm 钢板 , 当输送量大于 1 000 t/h,溜管宜采用 6 mm 及以上厚度钢板 。

　　7.3.2 溜管内壁受到物料冲击的表面应设置可拆卸的缓冲耐磨衬板 ,耐磨衬板宜采用防静电材料 。

　　7.3.3 每节溜管长度不宜超过 2 m。对于较长的溜管 , 每隔 3 m~ 6 m 宜设置缓冲装置 。 溜管垂直段长度超过 4 m 时 ,宜设置缓冲装置 。溜管弯管处宜设置缓冲器 。

　　7.3.4 溜管的有效截面尺寸 、溜管的倾角应符合 LS8001的规定 。

　　7.3.5 阀板 、阀门壳体有物料流过或冲击的部位应铺设缓冲耐磨衬板 , 阀门翻转动作不能出现卡滞 、挤粮现象 。

　　8 施工质量要求

　　8. 1 立筒仓 、浅 圆 仓 施 工 与 质 量 验 收 应 符 合 GB 50669 的 要 求 , 钢 板 筒 仓 施 工 与 质 量 验 收 应 符 合GB/T 51239的要求 。

　　8.2 筒仓降碎装置和进仓输送设备的预埋件 、预留孔洞的位置应符合设计和施工方案的要求 , 当设计无具体要求时 ,其位置偏差应符合 GB 50204的要求 。

　　8.3 筒仓降碎装置安装施工应符合 GB 50205的要求 。

　　8.4 筒仓进仓工艺设备的安装施工应符合 GB 50270、GB 50231的要求 。

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　　GB/T 46669—2025

　　9 试验方法

　　9. 1 降碎装置和进仓工艺设备的板件板型钢构件按照 GB/T 24857的规定检测 。

　　9.2 降碎装置和进仓工艺设备的装配按照 GB/T 24855的规定检测 。

　　9.3 降碎装置和进仓工艺设备的焊接件应按照 LS/T 3501. 6 的规定检测 。

　　9.4 降碎装置和进仓工艺设备的产品涂装应按照 GB/T 25218的规定检测 。

　　9.5 气垫带式输送机应按照 JB/T 7854的规定检测 。

　　9.6 带式输送机 、多点卸料带式输送机 、波纹挡边带式输送机应按照 GB/T 10595、LS/T 3515 的规定检测 。

　　9.7 斗式提升机应按照 GB/T 37519的规定检测 。

　　9. 8 漆膜厚度按照 GB/T 25218的规定检测 ,漆膜划格试验按照 GB/T 9286的规定检测 。

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