您当前的位置：首页 > GB/T 46473-2025 天然气螺杆膨胀机（组） > 下载地址1

GB/T 46473-2025 天然气螺杆膨胀机（组）

名称：GB/T 46473-2025 天然气螺杆膨胀机（组） - 下载地址1
下载地址：[[下载地址1]][[下载地址2]]
提取码：
浏览次数：3

下载帮助：

发表评论

加入收藏夹

错误报告

新闻评论（共有 0 条评论）

资料介绍

　　ICS 27. 040 CCS K 59

　　中华人民共和国国家标准

　　GB/T 46473—2025

　　天然气螺杆膨胀机(组)

　　Naturalgasscrew expanderunit

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 46473—2025

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 3

　　4 结构型式分类 3

　　5 技术要求 4

　　6 防爆要求 6

　　7 安全要求 8

　　8 试验方法 10

　　9 检验规则 12

　　10 标志、出厂文件、包装、运输和贮存 13

　　附录 A (规范性) 天然气螺杆膨胀发电机组的发电要求 15

　　附录 B (规范性) 天然气场所可燃气体检测报警系统设置及安装位置 17

　　附录 C (规范性) 控制与保护 19

　　附录 D (规范性) 气密性试验 22

　　参考文献 23

　　Ⅰ

　　GB/T 46473—2025

　　前言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国电器工业协会提出。

　　本文件由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会(SAC/TC512)归口。

　　本文件起草单位 :武汉新世界制冷工业有限公司、江西华电电力有限责任公司、西安交通大学、江西省质量和标准化研究院、上海齐耀节能科技有限公司、江西省碳中和研究中心、江西省科学院应用物理研究所、南京农业大学、中山大学、江西华电螺杆发电技术有限公司、鄂尔多斯市能源局、鄂托克旗长蒙天然气有限责任公司、江西省检验检测认证总院工业产品检验检测院。

　　本文件主要起草人 :张天云、刘凤钢、夏航、邢子文、秦智军、范敏、姬晨、黄心悦、朱立伟、汪秋雨、蒋小平、翟羽佳、陆磊、石金明、刁安娜、王闯、谢宗蕻、曹和平、陈亮乐、胡上吟、郭兵兵、张小强、刘蔚堉、乔海隆、曾永骏、刘进亮、黄文星。

　　Ⅲ

　　GB/T 46473—2025

　　天然气螺杆膨胀机(组)

　　1 范围

　　本文件规定了天然气螺杆膨胀机(组)的结构型式分类、技术要求、防爆要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志出厂文件、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于利用天然气管网压力能通过螺杆膨胀机输出动力进而驱动发电机或拖动风机、水泵等机械设备做功 ,设计压力不大于 10 MPa的天然气螺杆膨胀机(组) 。

　　本文件也适用在 Ⅱ A、Ⅱ B、ⅡC级 ,T1~T4组可燃性气体 ,蒸气混合形成的爆炸危险场所 , 以及出现或可能出现爆炸性气体混合物的环境中使用的螺杆膨胀机(组) 。

　　其他类型利用易燃易爆气体发电的螺杆膨胀机(组)参照本文件执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 150(所有部分) 压力容器

　　GB/T 151 热交换器

　　GB/T 755 旋转电机定额和性能

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB/T 3836. 1 爆炸性环境第 1部分 :设备通用要求

　　GB/T 3836. 2 爆炸性环境第 2部分 : 由隔爆外壳“d”保护的设备

　　GB/T 3836. 3 爆炸性环境第 3部分 : 由增安型“e”保护的设备

　　GB/T 3836. 28 爆炸性环境第 28部分 :爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程

　　GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求

　　GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管

　　GB/T 18430. 1 蒸气压缩循环冷水(热泵) 机组第 1 部分 :工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组

　　GB 19517 国家电气设备安全技术规范

　　GB/T 20136 内燃机电站通用试验方法

　　GB/T 20320 风能发电系统风力发电机组电气特性测量和评估方法

　　GB/T 20322 石油及天然气工业往复压缩机

　　GB/T 20368 液化天然气(LNG)生产、储存和装运

　　GB/T 20850 机械安全机械安全标准应用指南

　　GB/T 46473—2025

　　GB/T 24925 低温阀门技术条件

　　GB 25131 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求

　　GB/T 25285. 1 爆炸性环境爆炸预防和防护第 1部分 :基本原则和方法GB/T 25357 石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机

　　GB 26410 防爆通风机

　　GB/T 28566 发电机组并网安全条件及评价

　　GB/T 30554 螺杆膨胀机术语

　　GB/T 30555 螺杆膨胀机(组)性能验收试验规程

　　GB/T 31464 电网运行准则

　　GB/T 32238 低温承压通用铸钢件

　　GB/T 32354 螺杆膨胀机(组)技术规范

　　GB/T 33593 分布式电源并网技术要求

　　GB/T 35034 螺杆膨胀机(组)安全监视装置技术规范

　　GB/T 37819 低温余热双循环发电装置

　　GB/T 38109 承压设备安全附件及仪表应用导则

　　GB/T 40286 低温双循环余热回收利用装置性能测试方法

　　GB/T 44045 石油、石化和天然气工业用转子泵

　　GB 50016 建筑设计防火规范

　　GB 50028 城镇燃气设计规范

　　GB 50057 建筑物防雷设计规范

　　GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

　　GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

　　GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

　　GB 50183 石油天然气工程设计防火规范

　　GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火标准

　　GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50260 电力设施抗震设计规范

　　GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

　　GB 50556 工业企业电气设备抗震设计规范

　　AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范

　　DL/T 1768 旋转电机预防性试验规程

　　HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件(PN系列)

　　NB/T 10090 螺杆膨胀机与被驱动机械发出的空间噪声的测量

　　NB/T 11385

　　螺杆膨胀机

　　承压件水压试验技术规范

　　NB/T 11386

　　螺杆膨胀机

　　转子动平衡

　　NB/T 11387

　　螺杆膨胀机

　　振动的测量与评价

　　NB/T 42027

　　螺杆膨胀机

　　承压铸钢件技术规范

　　NB/T 42036

　　螺杆膨胀机

　　转子用金属材料技术规范

　　NB/T 42068

　　螺杆膨胀机

　　主机、转子超声波探伤

　　NB/T 42069

　　螺杆膨胀机

　　包装、运输、贮存技术规范

　　NB/T 47013. 2 承压设备无损检测第 2部分 :射线检测

　　SH/T 3038 石油化工装置电力设计规范

　　SH/T 3097 石油化工静电接地设计规范

　　GB/T 46473—2025

　　SH/T 3164 石油化工仪表系统防雷设计规范

　　TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

　　3 术语和定义

　　GB/T 30554界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　毛输出功率 grosspoweroutput

　　天然气螺杆膨胀机直接驱动发电机或其他机械设备时轴端测量的输出功率。

　　3.2

　　辅机耗功 auxiliarypower

　　天然气螺杆膨胀机(组)中所有用电设备消耗的电功率。

　　3.3

　　净输出功率 netpoweroutput

　　由天然气螺杆膨胀机直接驱动发电机或其他机械设备轴端测量的毛输出功率中扣除辅机耗功所得的功率。

　　3.4

　　天然气螺杆膨胀机(组) naturalgasscrew expanderunit

　　由天然气螺杆膨胀机、压力容器和被直接驱动的机械设备等组成 ,利用天然气气体压力差能并直接在螺杆膨胀机内膨胀做功从而转换机械能 ,进而驱动发电机或拖动风机、水泵等机械设备做功。

　　3.5

　　天然气螺杆膨胀发电机组 naturalgasscrew expandergeneratorunit

　　由天然气螺杆膨胀机、发电机、压力容器等组成 ,利用天然气气体压力差能并直接在螺杆膨胀机内膨胀做功从而转换机械能驱动发电机发电。

　　3.6

　　爆炸性气体环境 explosivegasatmosphere

　　在大气条件下 ,可燃性物质以气体或蒸气的形成与空气形成的混合物 ,被点燃后 , 能够保持燃烧自行传播的环境。

　　4 结构型式分类

　　4. 1 按转子配置

　　天然气螺杆膨胀机分为单螺杆式、双螺杆式。

　　4.2 按润滑方式

　　螺杆膨胀机分为不喷冷却液体(油)的天然气螺杆膨胀机、喷油天然气螺杆膨胀机。

　　不喷冷却液体(油)的天然气螺杆膨胀机又称天然气干螺杆膨胀机 ,不使用液体密封转子间隙、不使用啮合转子(转子与转子不发生接触) ,用转子上的同步齿轮保证转子之间相互啮合关系 ,主动转子通过同步齿轮带动从动转子来传动的螺旋式回转膨胀机。

　　喷油天然气螺杆膨胀机是不设同步齿轮的情况下由一个转子带动另一个转子 ,将与天然气相溶的润滑剂(油)喷射到膨胀腔转子封闭螺旋线位置的螺旋式回转膨胀机。

　　GB/T 46473—2025

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 天然气螺杆膨胀机(组)(下文简称 “机组 ”)应符合 GB/T 32354及本文件的规定 ,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制造。

　　5. 1.2 机组应符合 GB/T 32354的规定 ,配套的压力容器设计、制造、检查及验收应符合 GB/T 150(所有部分) 、GB/T 151和 TSG 21的规定 ,其产品质量证明文件、标牌和制造许可证编号应准确无误。

　　5. 1.3 本文件涉及设备(包括辅助设备)的设计和制造应至少具有 20年使用寿命。

　　5. 1.4 机组(包括电气设备、辅助设备 ,如换热设备) 应能按 GB/T 755和 GB/T 3797规定的环境条件运行。这些条件应包括海拔、户内和户外、最高和最低温度、异常的湿度和含尘或腐蚀环境等。

　　5. 1.5 机组应密封 ,天然气螺杆膨胀机的轴密封宜选用干气密封和组合密封型式 , 或供需双方共同认可的其他型式 ,轴密封结构的设计应符合 GB/T 25357的规定。

　　5. 1.6 润滑油系统能保证机组正常可靠地工作并符合 GB/T 32354的规定 ,润滑油系统应采用与天然气兼容的润滑剂。

　　5. 1.7 转子应按照 NB/T 11386 的规定做动平衡检验并符合其要求。转子动力学特性应符合GB/T 25357 的相关规定。

　　5. 1. 8 天然气螺杆膨胀机与发电机之间应设置挠性联轴器和防护罩并符合 GB/T 20322的规定。

　　5. 1.9 机组选用的低温阀门应符合 GB/T 24925的规定。

　　5. 1. 10 机组宜通过人机交互、数据采集、存储、传输以及处置调整 ,实现对机组的自动化、远程控制、性能监测和故障报警的智能化运行管理。

　　5. 1. 11 机组采用的润滑油、隔热材料等应进行回收 ,或回收后进行再循环或再生以重新利用 , 或妥当处置。

　　5. 1. 12 天然气螺杆膨胀发电机组的发电要求应符合附录 A 的规定。

　　5.2 性能

　　5.2. 1 一般功率要求

　　一般功率要求如下所述 :

　　a) 机组的实测辅机耗功率不应大于名义辅机耗功率的 110% ;

　　b) 机组的实测毛输出功率不应小于名义毛输出功率的 95% ;

　　c) 机组的实测净输出功率不应小于名义净输出功率的 95% 。

　　5.2.2 性能试验计算

　　天然气螺杆膨胀发电机组的性能试验计算应符合 GB/T 30555和 GB/T 40286的规定。

　　5.2.3 运转

　　5.2.3. 1 每台机组出厂前应进行机械运转试验 ,运转时(发电、风机、水泵按相应项目)所测得的电流、电压、功率、电机温度、振动、噪声、转速、风速、流量和扬程等参数应符合相关设计的要求。

　　5.2.3.2 机组运转应无异常声响 ,各部件运转正常 ,安全保护元器件不因故障而导致机组停止运行。

　　5.2.3.3 转速测量装置应符合 GB/T 35034的规定。

　　5.2.3.4 机组净输出功率、毛输出功率、辅机耗功的测量应符合 GB/T 30555的规定。

　　GB/T 46473—2025

　　5.2.4 振动

　　天然气螺杆膨胀机振动的测量与评价应符合 NB/T 11387的规定。机组的实测振动值不应大于其明示值。供方应明确机组的振动值或由供需双方在合同中注明。

　　5.2.5 噪声

　　机组的噪声应符合 GB/T 32354的规定。机组的实测声压级噪声值不应大于其明示值 ,其误差不应大于 +2dB(A) 。供方应明确机组的噪声值或由供需双方在合同中注明。

　　5.2.6 压力试验和气密性试验

　　天然气螺杆膨胀机壳体和压力容器装配完成后应进行压力试验、气密性试验。

　　5.2.7 抽真空

　　机组宜进行抽真空 ,抽真空应在气密性试验后进行。机组抽真空至 300 Pa以下 , 保压 30 min 以上 ,压力回升不应大于 150Pa。检查机组各部分应无泄漏。

　　5.3 材料

　　5.3. 1 材料应符合相应国家标准或行业标准等的规定。如果无技术上适用的国家标准且无其他相应的标准时 ,供方应在标书或合同中明确材料规范 ,给出力学性能、化学成分和试验要求的规定。

　　5.3.2 未列入本文件的天然气螺杆膨胀机壳体材料和转子材料 ,应能满足高压、低温、防爆和机械性能等要求。

　　5.3.3 材料应具有足够的稳定性 , 包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性。

　　5.3.4 天然气螺杆膨胀机壳体铸钢件材料应符合 NB/T 42027的规定 ,在 -196 ℃ ~-30 ℃ 的使用条件下 ,应符合 GB/T 32238的规定。

　　5.3.5 天然气螺杆膨胀机使用的低温用铸钢件应符合在低温条件下的冲击吸收能量(冲击值) 一般按下列规定 :

　　a) 对于温度不低于 -20℃的条件下 , 冲击吸收能量不应小于 42J;

　　b) 对于温度低于 -20℃的条件下 , 冲击吸收能量不应小于 27J。

　　5.3.6 天然气螺杆膨胀机使用的低温用铸钢件应按照低温条件下的材料要求 ,设计铸钢的屈服强度和抗拉强度 ,并符合 GB/T 32238和 NB/T 42027的相关规定。

　　5.3.7 天然气螺杆膨胀机转子材料选用锻钢件时应符合 NB/T 42036的规定。

　　5.3. 8 天然气螺杆膨胀机主机铸钢件、转子锻件的超声波检测应符合 NB/T 42068的规定。

　　5.3.9 与天然气侧使用的焊接管道应按照 NB/T 47013. 2 的规定进行 100%的射线检测(RT) 。

　　5.3. 10 非合金钢和低合金钢的承压部件 ,包括法兰和焊接件 ,应按照 GB/T 150. 2 的规定进行冲击试验 ,试验的结果应符合 GB/T 150. 2 的规定。

　　5. 3. 11 低温管道材料应符合 GB/T 150. 2 的规定 , 当使用温度低于 -20℃的管道宜选用奥氏体不锈钢无缝钢管 ,其技术要求应符合 GB/T 14976的规定。

　　5.3. 12 承压部件的连接优先选用全螺纹螺柱。许用温度在 -20℃及以下的承压部件用螺柱 ,应采用低温合金钢。螺柱和螺母材料性能和在最低使用温度下的要求应符合 GB/T 150. 2 的规定。

　　5.3. 13 对高压承压部件用螺柱和螺母 ,应采用高强度专用级螺柱组合并符合 HG/T 20613的规定。

　　5.3. 14 机组的电气设备所使用的有色金属及其合金、非金属材料应符合 GB/T 3836. 1 的规定。部件外壳机械强度应符合 GB/T 3836. 2 的规定。

　　GB/T 46473—2025

　　5.3. 15 机组的焊接件、黑色金属表面、电镀件表面、喷漆件表面和装饰性塑料件表面应符合 GB/T 37819的规定。

　　5.3. 16 机组的隔热层应有良好的隔热性能。隔热材料应具有阻燃、无毒、无臭等性能 , 粘结剂应无毒 ,粘贴应牢固。对隔热材料应取样做燃烧试验和粘贴试验。

　　6 防爆要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 机组防爆电气设备在存在(或可能存在)爆炸性气体环境的设计应按照类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等防爆要求。

　　6. 1.2 机组的防爆部件应取得国家授权的质量监督检验机构颁发的防爆合格证并在有效期内。制造商应按照 GB/T 3836. 1 的规定对防爆产品负责。

　　6. 1.3 机组中的电机、电气控制设备(见 GB/T 3797) 、压力变送器、温度传感器、流量开关、电气线路、照明装置、阀门、转速测量装置和可燃气体检测报警系统等应按照防爆要求设计和制造。

　　6. 1.4 机组中的电机、电气控制设备应指定区域分类防爆类型(级、组、分段和分区)并符合 GB/T 755、 GB/T 3836. 1~ 3836. 3 的规定。

　　6. 1.5 机组中的风机和泵的防爆要求应分别符合 GB 26410和 GB/T 44045的相关规定。

　　6. 1.6 Ⅱ类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体引燃温度之间的关系应符合 GB 50058的规定。

　　6. 1.7 机组中电机、电气控制设备外壳防护等级应符合 GB/T 4208 和 GB/T 4942 的规定。电机的外壳防护等级不应低于 IP55,控制器件、仪表和急停装置的外壳防护等级不应低于 IP65。

　　6. 1. 8 机组中的电机、电气控制设备应按照合同的需要制成隔爆型、增安型、正压型和无火花型等 ,有特殊要求的可按技术协议执行。

　　6. 1.9 机组的电气部件外表面的明显位置应有显著的防爆标志 ,在整个使用期内不易磨灭和脱落。

　　6. 1. 10 电气设备的极限温度、电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 3836. 3 的规定。

　　6. 1. 11 机组、部件及保护系统 ,应符合 GB/T 3836. 1 和 GB/T 3836. 28规定的 Ⅱ类、温度组别 T4的最低限度要求。

　　6. 1. 12 电气线路和电气设备的安装、检查与维护应符合 AQ 3009的规定。

　　6. 1. 13 火灾、点燃危险、爆炸预防和防护应符合 GB/T 20850的规定。

　　6. 1. 14 爆炸预防和防护的方法应符合 GB/T 25285. 1 的规定。

　　6. 1. 15 机组宜安装在敞开式机房内 ; 当安装在封闭区域时 ,应按照 GB 50028 的规定设置机械通风装置 ,通风装置应防爆。

　　6.2 非电气设备

　　6.2. 1 用于潜在爆炸性气体环境中的所有非电气设备和部件的风险评估 , 应符合 GB/T 3836. 28和GB/T 25285. 1 的规定。

　　6.2.2 爆炸性气体环境中潜在的点燃源应符合 GB/T 3836. 28和 GB/T 25285. 1 的规定。

　　6.3 电机

　　6.3. 1 电机现场运行条件应符合 GB/T 755的规定 ,或供需双方共同确定的运行条件。

　　6.3.2 电机的型式、特性和附件应符合 GB/T 20322的规定。

　　6.3.3 电机的接线盒内各部件的最高允许温度不应超过 GB/T 14711的规定。

　　6.3.4 电机应装设断相保护 , 当电气设备的自动断电可能比引燃危险造成的危险更大时 ,应采用报警装置代替自动断电装置。

　　GB/T 46473—2025

　　6.3.5 500 kW 或 1 000 V 以上的电机应按照 GB 50150和 DL/T 1768的规定做吸收比试验。

　　6.3.6 电机的保护与控制应符合 SH/T 3038的规定。

　　6.4 电气控制(箱)柜

　　6.4. 1 电气控制(箱)柜应符合 GB/T 3797、GB/T 3836. 1~ 3836. 3 的规定。

　　6.4.2 电气控制(箱)柜技术要求包括防爆等级、防火性能、防尘功能、耐腐蚀性能、耐寒与高温、电气性能、热稳定性、绝缘性能、防爆密封性和安全可靠性。

　　6.4.3 电气控制(箱)柜的外壳应采用高强度金属材质 ,具有良好的抗冲击和防爆性能。

　　6.4.4 电气控制(箱) 柜应采用多重安全保护措施 : 应具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能 , 同时 ,还应配备紧急停止按钮和故障指示灯。

　　6.5 电气线路

　　6.5. 1 电气线路的一般要求应符合 GB 50257的规定。

　　6.5.2 电气线路的设计应符合 GB 50058和 AQ 3009的相关规定。

　　6.5.3 电缆线路和钢管配线应符合 GB 50257的规定。

　　6.6 接地

　　6.6. 1 机组及电气设备接地分为系统接地、保护接地、防静电接地和防雷接地。

　　6.6.2 接地设计应符合 GB 50058的规定。

　　6.6.3 机组的接地方式及基本要求应符合 GB 50169和 SH/T 3038的规定。

　　6.6.4 在机房内 ,不同用途和不同额定电压的电气装置或设备 , 除另有规定外 ,应使用一个总的接地网或共用接地体(联合接地) 。接地网的接地电阻应符合其中最小值的要求 ,并按下列规定 :

　　a) 电子设备接地与防雷接地系统共用接地网 ,接地电阻不应大于 1 Ω;

　　b) 机房的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等 ,宜共用接地装置 ,其接地电阻不应大于 4 Ω。

　　6.6.5 机组的系统接地和保护接地范围应符合 SH/T 3038的规定。

　　6.7 防静电接地

　　6.7. 1 防静电接地的范围 :

　　a) 天然气螺杆膨胀机及附属设备等 ;

　　b) 输送天然气的管道及各种阀门。

　　6.7.2 机组的防静电设计应按照 GB 50257和 SH/T 3097 的规定采取静电接地措施。防静电接地的工频接地电阻值应符合 SH/T 3038的规定。

　　6. 8 防雷接地

　　6. 8. 1 机组的防雷接地设计应符合 GB 50057的规定 ,按第二类防雷建筑物设计。

　　6. 8.2 机组的接地阻抗值应符合设计文件和 GB 50150的规定。

　　6. 8.3 机组的仪表系统防雷设计应符合 SH/T 3164的规定。

　　6. 8.4 机组的雷电保护接地的冲击接地电阻不宜大于 10 Ω。

　　6.9 天然气检测报警

　　6.9. 1 天然气场所应设置可燃气体检测报警系统并符合 GB/T 50493的规定。报警浓度应取爆炸下限的 20% 。

　　GB/T 46473—2025

　　6.9.2 对区域内天然气的地点应设置自动测量仪表装置 , 当天然气或气体浓度接近爆炸下限值的 50%时 ,应能可靠地发出信号或切断电源。

　　6.9.3 可燃气体检测报警系统分为气体探测器、现场警报器和报警控制单元组成。

　　6.9.4 天然气场所可燃气体检测报警系统设置及安装位置应符合附录 B 的规定。

　　6.9.5 天然气主要成分甲烷的部分参数见表 1。

　　表 1 甲烷部分参数

　　物质名称

　　分子式

　　级别

　　引燃温度组别

　　引燃温度℃

　　闪点

　　℃

　　爆炸极限 V %

　　相对密度kg/Nm3

　　下限

　　上限

　　甲烷

　　CH4

　　Ⅱ A

　　537

　　气态

　　5. 00

　　15. 00

　　0. 60

　　7 安全要求

　　7. 1 一般要求

　　7. 1. 1 机组的机械系统安全性能、电气安全性能和外观应符合 GB 19517、GB/T 20850和 GB 25131 的相关规定 ,发电机安全性能应符合 GB/T 28566和 GB/T 33593的要求。

　　7. 1.2 应对操作人员进行足够的安全管理培训 , 以避免充入不合格的物质而引起事故。

　　7.2 安全标识和控制与保护

　　7.2. 1 机组应在正常安装状态下 ,安全标志应牢固 ,在明显部位用不易消失的方法标出安全标识(如接地标识、警告标识等) 。

　　7.2.2 安全信息(如禁止、指令、警告)应由几何形状、安全色、对比色和图形符号组合给出。

　　7.2.3 仅靠安全标志本身不能够传递安全所需的全部信息时 ,应对安全标志附加文字信息。

　　7.2.4 机组的控制与保护应符合附录 C 和 GB/T 25357的规定。

　　7.3 调节

　　机组的调节系统应符合 GB/T 32354的规定。

　　7.4 跳闸保护

　　机组的跳闸保护系统应符合 GB/T 32354的规定。

　　7.5 超速保护

　　天然气螺杆膨胀机应具有独立动作的超速保护装置和系统并符合 GB/T 32354和 GB/T 35034的规定 , 以防止过度超速。

　　7.6 绝缘电阻

　　7.6. 1 电机绕组的绝缘电阻在热状态或热试验后应不低于式(1)的值 :

　　R …………………………( 1 )

　　GB/T 46473—2025

　　式中 :

　　R — 电机绕组的绝缘电阻 ,单位为兆欧(MΩ) ;

　　U — 电机绕组的额定电压 ,单位为伏(V) ;

　　P — 电机的额定功率 ,单位为千瓦(kW)或千伏安(kVA) 。

　　按式(1)计算的绝缘电阻低于 0. 38MΩ,则按 0. 38MΩ考核。

　　7.6.2 对额定电压交流 1 000 V及以下 ,直流 1 500V及以下电机 ,冷态绝缘电阻不应低于 5 MΩ。对额定电压交流 1 000 V 以上、直流 1 500V 以上电机 ,冷态绝缘电阻不应低于 50 MΩ。

　　7.7 电气强度

　　7.7. 1 机组在绝缘电阻试验后 ,进行电气强度试验应无击穿和闪络现象。

　　7.7.2 进行电气强度试验时应采取安全保护措施 , 防止人员触及试验电路和被试电机。

　　7. 8 接地装置

　　机组的接地装置应符合 GB/T 18430. 1 的规定。

　　7.9 绕组温升

　　机组在连续运行在稳态时 , 电机绕组温升限值不应超过表 2 的规定。

　　表 2 绕组温升限值

　　热分级

　　130(B)

　　155(F)

　　180(H)

　　200(N)

　　绕组温升限值/K

　　105

　　125

　　145

　　注 1: 绕组温升限值采用电阻法测量。

　　注 2: 绝缘材料的耐热等级分为 B、F、H、N。

　　7. 10 相序

　　三相设计的相序 :对采用输出插座方式 ,应按顺时针方向排列 ;对采用设在控制屏上的接线端子方式 ,应自左到右或自上到下排列。

　　7. 11 防潮

　　机组能防止水浸入电器元件 ,室外机组不应受雨水的浸入。

　　7. 12 防火

　　7. 12. 1 机组防火应符合 GB 50016、GB 50183和 GB 50229 的规定。当机组运行于有异常火险的场所 ,则应提出更为严格的要求。

　　7. 12.2 机组的布置应符合 GB 50028的规定 , 电气设备应符合 GB 50257的规定。

　　7. 12.3 机组应按照 GB/T 50493的规定设置可燃气体探测器及报警系统 ,可燃气体探测器和警报器的设置和安装应符合附录 B 的规定。

　　7. 12.4 机组使用现场应有防火预案 ,应配备有灭火设备 ,灭火设备应按 GB/T 20368的规定配置。

　　7. 13 抗震要求

　　电气设备的抗震设计要求、设备布置、抗震计算及抗震措施应符合 GB 50556 的相关规定。电气设

　　GB/T 46473—2025

　　备的抗震强度验证试验应符合 GB 50260的相关规定。

　　8 试验方法

　　8. 1 一般要求

　　8. 1. 1 5. 1. 1 的各项要求采用目视检查。

　　8. 1.2 应按照制造厂对机组的安装规定 ,使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。

　　8. 1.3 除特殊要求外 ,机组试验应按照铭牌上规定的参数进行。

　　8. 1.4 机组内应保持正常运转所需的润滑油量(按制造厂提供的说明书的要求) 。

　　8. 1.5 试验系统应设置温度计套管和压力表引出接头等。

　　8. 1.6 试验系统的要求应符合 GB/T 30555和 GB/T 40286的相关规定。

　　8. 1.7 试验液体的温度应高于试验材料的脆性转变温度。

　　注 : 脆性转变温度是材料遭受完全脆性断裂无明显塑性变形时的最高温度。

　　8. 1. 8 做气体试验时 ,排出机组内的不凝性气体 ,应认真检查气瓶外侧的颜色标志 ,并按有关规定在室外进行检查 ,确认不是氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物方可使用(直接用空气压缩机充气的除外) 。

　　8. 1.9 压力试验应用两个量程相同 ,并经检定合格的压力表。压力表的量程应为试验压力的 1. 5 倍 ~ 3倍 , 宜为试验压力的 2倍 ,刻度盘直径应不小于 100 mm ,精度应不低于 1. 6级。

　　8. 1. 10 测定最高表面温度的试验应在输入电压为设备额定电压 90%或 110%的最不利额定数据下进行 , 以达到最高表面温度为准。

　　8.2 测试仪表和测试参数极限偏差

　　8.2. 1 测试仪表要求应符合 GB/T 30555和 GB/T 40286的相关规定。

　　8.2.2 测试参数极限偏差应符合 GB/T 30555和 GB/T 40286的相关规定。

　　8.3 性能试验

　　8.3. 1 压力试验

　　8.3. 1. 1 天然气螺杆膨胀机壳体等受压零件强度试验方法应符合 NB/T 11385的规定。当采用设计压力进行强度试验时 ,应在技术文件中注明。

　　8.3. 1.2 压力容器和换热器压力试验方法应符合 GB/T 150(所有部分) 、GB/T 151 的规定。当采用液压进行试验时 , 试验压力为 1. 25倍的设计压力 ; 当采用气压进行试验时 , 试验压力为 1. 10倍的设计压力。

　　8.3. 1.3 天然气螺杆膨胀机壳体、压力容器和换热器进行压力试验时各部位无泄漏和异常变形。

　　8.3.2 气密性试验

　　机组的气密封试验方法应符合附录 D 的规定。

　　8.3.3 运转试验

　　机组运转试验的要求应符合 GB/T 25357的相关规定 ,并按照 5. 2. 3 的要求在规定的工况条件下连续运行 ,检查机组的内容和要求应符合下列规定 :

　　a) 检查各零部件的装配质量、工作情况和相互动作的准确性 ;

　　b) 试验期间检查机组的振动值和噪声值 ;

　　GB/T 46473—2025

　　c) 若振动值、噪声值超标 ,轴封失效或声音异常 ,应进行拆检并消除故障后重新进行机械运转 ;

　　d) 电流、电压、输出功率等与运行状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性 ,检验温度、电器等控制元件的动作是否正常 ;

　　e) 机组应在规定工况条件下连续运行 4 h,每隔 15 min记录一次输出功率、压力、温度、转速、风速、流量等参数。

　　8.3.4 振动试验

　　天然气螺杆膨胀机应按照 NB/T 11387规定的方法测量机组的振动。机组正常运行时 , 应按照GB/T 18430. 1规定的方法测量机组的振动。

　　8.3.5 噪声试验

　　机组正常运行时 ,应按照 NB/T 10090规定的方法测量机组的噪声。

　　8.4 防爆要求试验

　　8.4. 1 防爆标志和合格证

　　6. 1. 2 和 6. 1. 9 的各项采用目视检查。

　　8.4.2 电气性能试验

　　机组的电气防爆性能试验应按照 GB/T 3836. 1规定的方法进行试验。

　　8.4.3 防雷试验

　　机组的防雷试验应按照 GB 50150规定的方法进行试验。

　　8.4.4 静电试验

　　机组静电接地的检测方法应按照 SH/T 3097中规定的方法进行试验。

　　8.5 安全要求试验

　　8.5. 1 外观检查

　　7. 2 的各项采用目视检查。

　　8.5.2 绝缘电阻试验

　　8.5.2. 1 机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻可使用兆欧表在常温、相对湿度不应大于 80%的条件下进行测量。

　　8.5.2.2 绝缘电阻应按照 GB/T 14711和 GB/T 18430. 1规定的方法进行试验。

　　8.5.3 电气强度试验

　　8.5.3. 1 机组在绝缘电阻试验后或防潮试验后 ,进行电气强度试验。

　　8.5.3.2 机组电气强度应按照 GB/T 18430. 1规定的方法进行试验。

　　8.5.4 接地装置试验

　　机组接地装置应按照 GB/T 18430. 1规定的方法进行试验。

　　GB/T 46473—2025

　　8.5.5 绕组温度试验

　　机组在运行至热稳定后 ,应按照 GB/T 755规定的电阻法测量电机绕组的温度 ,其绕组温升限值应符合表 2 的规定。绝缘绕组的最高温度不应超过 GB/T 3836. 3规定的值。

　　8.5.6 相序试验

　　机组相序试验应按照 GB/T 20136中的方法进行试验。

　　8.5.7 防潮试验

　　机组室外侧按 GB/T 4208的规定进行淋水试验 , 防护等级不低于 IP55,淋水试验后再进行绝缘电阻试验和电气强度试验 ,应分别符合 7. 6 和 7. 7 的规定。

　　9 检验规则

　　9. 1 一般要求

　　9. 1. 1 每台机组应经制造厂的质量检验部门按本文件和技术文件进行检验 ,合格后方能出厂 ,并附有合格证、使用说明书以及装箱单等。

　　9. 1.2 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时 ,第一台产品应做型式检验。如试验站(台) 不能进行型式检验 ,其型式检验可在使用现场进行。

　　9. 1.3 机组的电气部件出厂前应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的 “防爆合格证 ”。

　　9. 1.4 凡属下列情况之一者 ,应按照 GB/T 3836. 1 的规定进行图样审查及文件审查和样品试验。

　　a) 未取得 “防爆合格证 ”的产品。

　　b) 已取得 “防爆合格证 ”的产品 , 因局部更改涉及防爆性能时 ,应将更改部分图样及说明送原检验单位重新审查。

　　c) “防爆合格证 ”的有效期已到期时。

　　d) 对已发 “防爆合格证 ”的产品进行复查时。

　　9.2 检验分类

　　机组的检验分为出厂检验和型式检验。其检验项目、技术要求和试验方法按表 3 的规定。

　　表 3 检验项目

　　序号

　　检验项目

　　要求

　　试验方法

　　检验类别

　　出厂检验

　　型式检验

　　一般要求

　　5. 1. 1、5. 1. 2

　　目测

　　√

　　压力试验

　　5. 2. 6

　　8. 3. 1

　　√

　　气密性试验

　　5. 2. 6

　　8. 3. 2

　　√

　　运转

　　5. 2. 3

　　8. 3. 3

　　√

　　振动

　　5. 2. 4

　　8. 3. 4

　　√

　　噪声

　　5. 2. 5

　　8. 3. 5

　　—

　　√

　　防爆要求

　　8. 4

　　—

　　√

　　GB/T 46473—2025

　　表 3 检验项目 (续)

　　序号

　　检验项目

　　要求

　　试验方法

　　检验类别

　　出厂检验

　　型式检验

　　安全要求

　　8. 5

　　—

　　√

　　安全标识

　　7. 2

　　目测

　　√

　　绝缘电阻

　　7. 6

　　8. 5. 2

　　√

　　电气强度

　　7. 7

　　8. 5. 3

　　√

　　接地装置

　　7. 8

　　8. 5. 4

　　√

　　绕组温升

　　7. 9

　　8. 5. 5

　　√

　　相序

　　7. 10

　　8. 5. 6

　　√

　　防潮

　　7. 11

　　8. 5. 7

　　—

　　√

　　标志

　　10. 1

　　目测

　　√

　　出厂文件

　　10. 2

　　目测

　　√

　　包装

　　10. 3

　　目测

　　√

　　注 1: “√ ”表示需要进行检验的项目 ;“— ”表示不检验项目。

　　注 2: 发电机、风机、水泵按相关标准分别检验发电量、风速、流量。

　　10 标志、出厂文件、包装、运输和贮存

　　10. 1 标志

　　10. 1. 1 铭牌和转向箭头

　　10. 1. 1. 1 铭牌应可靠地固定在机组和辅助设备主要件的醒目位置。

　　10. 1. 1.2 转向箭头应浇铸或固定在每个旋转设备主要件的醒目位置。

　　10. 1. 1.3 铭牌和转向箭头(如有)应为奥氏体不锈钢或镍铜合金 , 固定销钉应为同样材料 ,不应焊接。

　　10. 1. 1.4 铭牌上应清晰地打印或蚀刻相关内容。

　　10. 1. 1.5 铭牌厚度不应小于 1 mm , 铭牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306和 GB/T 3836. 1 的规定。

　　10. 1. 1.6 天然气螺杆膨胀机上的标志如下 :

　　a) 制造厂名称及商标 ;

　　b) 产品名称和型号 ;

　　c) 主要技术参数(额定电压、额定频率、质量) ;

　　d) 产品出厂编号 ;

　　e) 产品制造日期。

　　10. 1. 1.7 机组其他部件上的标志如下 :

　　a) 制造厂名称及商标 ;

　　b) 产品名称和型号 ;

　　c) 电气部件右上角有明显的标志“Ex”;

　　d) 防爆标志(见 10. 1. 2. 1) ;

　　GB/T 46473—2025

　　e) 防爆合格证编号 ;

　　f) 主要技术参数[名义工况、电机(额定)功率、工质名称、额定电压、流量、风速、产品标准、机组总质量等] ;

　　g) 产品出厂编号 ;

　　h) 产品制造日期 ;

　　i) 名义工况(按照 “进口压力/进口温度 ”标识 ,压力单位 :MPa,温度单位 : ℃) 。

　　10. 1.2 防爆标志

　　10. 1.2. 1 机组的防爆标志应符合 GB/T 3836. 1 的规定 ,每台机组电气部件外表面的明显位置应有永久性凸纹或凹纹防爆标志 ,并涂红色醇酸磁漆。防爆电气设备应有 “Ex”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别标志的铭牌 ,并应在铭牌上标明防爆合格证号。

　　10. 1.2.2 机组内部使用不同防爆型式的电气部件 ,每个部件的部位应具有相应防爆型式的防爆标志。

　　10. 1.2.3 电气部件上应有 “通电时不准打开 ”的安全警示标志。

　　10. 1.3 标识

　　机组在相关部位上应有标明运行状态的标志(如螺杆膨胀机、油泵的旋转方向、液体和气体的流动方向、指示仪表以及各控制按钮等)和安全标识(如接地装置、警告标识等) 。

　　10.2 出厂文件

　　机组出厂时的包装标识与随机文件应有防爆的要求 , 应符合 GB/T 3836. 1、GB/T 32354 和NB/T 42069 的规定。

　　10.3 包装、运输和贮存

　　机组出厂的包装、运输和贮存应符合 GB/T 32354和 NB/T 42069的规定。

　　GB/T 46473—2025

　　附录 A

　　(规范性)

　　天然气螺杆膨胀发电机组的发电要求

　　A. 1 一般规定

　　A. 1. 1 机组并网运行应符合 GB/T 31464的规定。

　　A. 1.2 机组的电能质量(电网频率偏差、电网电压偏差、电压波动质量、谐波含量、三相不平衡和电压波动和闪变等)应符合 GB/T 31464和 GB/T 33593的规定。

　　A.2 性能

　　A.2. 1 过载能力

　　空载状态下启动机组 ,应能加载到 110%的额定发电量并连续运转 15 min,机组的发电机应能短时承受 110%额定发电功率 ,而不应出现任何异常 ,报警系统应发出超负荷报警。

　　A.2.2 电压、频率性能

　　A.2.2. 1 机组在运行中 ,发电机输出电压允许偏差为额定电压的 ±7% 。

　　A.2.2.2 机组在运行中 ,发电机输出频率允许偏差为额定频率的 -1% ~ +3% 。

　　A.2.2.3 机组在运行中 ,发电机输出三相电压不平衡度不超过 2% 。

　　A.2.2.4 机组正常运行时 ,按 GB/T 20320规定的方法进行试验。

　　A.2.2.5 机组应能满足分布式电源并网点的电能质量、稳态电压和频率要求并按照 GB/T 33593 的规定正常运行。

　　A.2.2. 6 机组应具备并网点处功率因数自动调节能力 , 当有特殊要求时 , 可以适当调整以稳定电压水平。

　　A.2.3 畸变率

　　机组正常运行时 ,按照 GB/T 20136中的方法进行试验。机组在空载运行时 ,发电机输出电压的畸变率不应大于下列规定值 :

　　额定发电功率不大于 30 kW 时为 15% ;

　　额定发电功率大于 30 kW 时为 10% 。

　　A.2.4 温升

　　机组在运行中 ,发电机温升限值应符合 GB/T 755的规定。机组正常运行时 ,用温度计测量机组外壳表面温度。

　　A.2.5 冷热态电压变化

　　机组在运行中 ,发电机从冷态到热态的电压变化不应超过 ±5%额定电压。按照 GB/T 20136 中的方法 ,用电压表分别测量机组冷态、热态电压。

　　A.3 输、配电系统

　　A.3. 1 机组发电接入电力系统时 ,应进行专项接入系统设计。

　　GB/T 46473—2025

　　A.3.2 按发电机组出线开关的类型和系统的具体要求 ,采用同期合闸开关和不经过同期鉴定即可直接合闸的开关。机组发电与其他电网系统并联时 , 同步发电机组的出线开关应采用同期合闸开关 ,异步发电机组的出线开关宜采用无同期合闸开关。

　　A.3.3 电网的调频和进相运行宜由枢纽电站承担。机组发电在并网运行时不宜参与大网的调频和进相运行。

　　A.3.4 机组自用电系统应满足机组及机房内用电设备对供电的可靠性要求。机房内的消防系统、监控系统、机组及其他辅助设备、对安全运行有要求的用电设备应双电源供电。没有外部电源接入时 ,机房应增设其他供电设备。

　　A.3.5 除设备附带及特殊用途的电缆外 ,机组电缆宜采用阻燃电缆。其他需在失火状态下工作的设备的电缆 ,包括其供电电缆 ,如穿过较大失火危险处所 ,应采用耐火电缆。

　　GB/T 46473—2025

　　附录 B

　　(规范性)

　　天然气场所可燃气体检测报警系统设置及安装位置

　　B. 1 一般规定

　　B. 1. 1 气体泄漏的可能性

　　可燃气体探测器安装位置宜尽量靠近可能发生气体泄漏的区域 , 以便及时检测到泄漏。

　　B. 1.2 通风情况

　　可燃气体探测器宜避免安装在通风不良的区域 , 以避免气体积聚而无法被检测到。

　　B. 1.3 无干扰的场所

　　可燃气体探测器和警报器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

　　B. 1.4 安装高度

　　可燃气体探测器安装位置的高度应根据检测的气体比重决定。

　　B. 1.5 安全距离

　　可燃气体探测器安装位置应与可能发生气体泄漏的设备或管道保持一定的安全距离 , 以避免气体直接喷射到可燃气体探测器上。

　　B. 1.6 安装方式

　　可燃气体探测器应牢固安装在墙壁上、支架上或管道上 ,或者可以分体式安装 ,应按具体情况选择合适的安装方式。启动至 14 min~ 16 min,等待读数将从超量程到稳定。接线应采用高度屏蔽线以防止电信号被干扰。

　　B.2 可燃气体探测器和警报器的设置

　　B.2. 1 应设置可燃气体探测器的场所 ,宜采用固定式探测器 ; 当不具备设置固定式探测器的条件时 ,应配置便携式气体检测仪。

　　B.2.2 可燃气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。

　　B.2.3 比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内 ,应在释放源的上方设置可燃气体探测器 ,还应在厂房内最高点易于积累可燃气体处设置可燃气体探测器。

　　B.2.4 可燃气体探测器选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆 1 m 的范围内 ,尽可能靠近 ,但不要影响其他设备操作 , 同时尽量避免高温、高湿环境。

　　B.2.5 可燃气体探测器安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装 ,应确保安装牢固可靠 , 同时宜考虑便于维护、标定。

　　B.2.6 可燃气体探测器布线应采用三芯屏蔽电缆 , 单根线的横截面积大于 1 mm2 , 接线时屏蔽层应接地。

　　B.2.7 可燃气体探测器现场走线应穿管 ,所用管子应符合消防要求 , 管子应与探头连接 , 并达到防爆要求。

　　GB/T 46473—2025

　　B.2. 8 可燃气体探测器安装时应使传感器朝下固定。

　　B.2.9 可燃气体探测器应在断电情况下接线 ,确定接线正确后通电 ;应在确定现场无可燃气泄漏情况下 ,开盖调试探头。

　　B.2. 10 可燃气体探测器应至少每年标定一次 , 以确保检测精度。

　　B.2. 11 可燃气体探测器安装于户外时 ,应注意外界环境因素的影响 ,宜增加防雨、雪罩 ,避免雨水淋、溅和雪水等对可燃气体探测器的损害。

　　B.2. 12 可燃气体探测器的安装与接线除按制造厂规定的要求以外 ,还应符合 GB 50058的相关规定。

　　B.2. 13 可燃气体报警系统人机界面应安装在操作人员常驻的控制室等建筑物内。

　　B.2. 14 现场区域警报器应就近安装在探测器所在的报警区域。

　　B.2. 15 现场区域警报器的安装高度应高于现场区域地面或楼(地)板 2. 2 m ,且位于工作人员易察觉的地点。

　　B.3 可燃气体探测器的安装位置

　　B.3. 1 检测天然气等比重较空气小的可燃气体时 ,在各类工业环境中 ,可燃气体探测器除安装在高出释放源 0. 5 m~ 2 m 的位置外 ,还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置 ,距释放源的水平距离宜小于5 m;当使用于城市燃气相关环境时 ,如释放源距顶棚垂直距离不超过 4 m ,可燃气体探测器应设置在顶棚或距顶棚小于 0. 3 m 的墙上 ;如释放源距顶棚垂直距离超过 4 m ,应设置集气罩或分层设置可燃气体探测器。

　　B. 3.2 当设置集气罩时 ,集气罩宜设于释放源上方 4 m 处 ,集气罩面积不应小于 1 m2 ,裙边高度不应小于 0. 1 m ,且可燃气体探测器应设于集气罩内。

　　B.3.3 当不设置集气罩时 ,应分两层设置可燃气体探测器 ,最上层可燃气体探测器距顶棚垂直距离宜小于 0. 3 m。最下层可燃气体探测器应设于释放源上方 ,且垂直距离不宜大于 4 m;距释放源的水平距离宜小于 5 m。

　　B.3.4 当可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内 ,每隔 15 m 可设置 1 台可燃气体探测器 ,且可燃气体探测器距任一释放源不宜大于 7. 5 m。

　　B.3.5 可燃气体探测器的有效覆盖水平平面半径 , 室内宜为 7. 5 m , 室外宜为 15 m。在有效覆盖面积内 ,可设一台检测器。

　　B.3.6 在露天或半露天布置的设备区内 , 当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时 ,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于 15 m , 当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时 ,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于 5 m。

　　B. 3.7 可燃气体探测器用于大面积气体检测时可采用 10 m2 ~ 12 m2 一个探头布置(或 3 m~ 5 m 为半径的圆) ,也可达到检测报警效果。

　　B.3. 8 需检测可燃气体的密度大于空气的密度时 ,可燃气体探测器安装位置应在泄漏源下方 ,其安装高度应距地坪(或楼地板)0. 3 m~0. 6 m ,且与释放源的水平距离宜小于 1 m。

　　GB/T 46473—2025

　　附录 C (规范性)控制与保护

　　C. 1 启动

　　C. 1. 1 机组的启动装置应具有足够的安全保护作用 ,并应设置醒目的安全操作启动警示标志。

　　C. 1.2 视觉信号(如闪光灯) 、听觉信号(如报警器)用于即将发生危险的情况。

　　C. 1.3 视觉信号或听觉信号用于即将发生危险的情况 ,信号应符合以下要求 :

　　a) 在危险情况出现前发出 ;

　　b) 含义确切、易于识别 ,并能与所用的其他信号相区别 ;

　　c) 能及时准确地察觉到 ;

　　d) 信号和警告装置的设计、配置便于检查。

　　C. 1.4 供方应在产品使用说明书中详细规定机组启动装置的操作方法。

　　C. 1.5 启动系统应具有手动或自动操作功能。

　　C.2 停机

　　C.2. 1 正常停机

　　机组应配置手动或自动控制的正常停机装置。

　　C.2.2 紧急停机

　　C.2.2. 1 一般要求

　　机组应分别配置紧急手动、紧急自动停机装置和报警装置 , 急停装置应符合 GB/T 20850 的规定。只有停机装置手动复位后 ,才能启动机组。

　　C.2.2.2 手动紧急停机装置

　　机组手动紧急停机装置应按需要配置在机组的显著位置、操作者易于接近的位置和集中控制区域。

　　C.2.2.3 自动报警和紧急停机装置

　　机组应根据需要安装自动报警和紧急停机装置 ,并按合同需要确定报警和停机信号 , 当装置的设定值低于或高于产品技术文件规定限值时 ,机组应自动停机 ,并自动声光报警。机组主要报警和停机信号分为电量保护和非电量保护 ,一般应包括但不限于以下内容 :

　　a) 超速 ;

　　b) 润滑油温度过高或过低 ;

　　c) 润滑油压力过低 ;

　　d) 高压或低压保护 ;

　　e) 压差保护 ;

　　f) 天然气气体保护 ;

　　g) 防爆保护 ;

　　h) 功率超负荷 ;

　　GB/T 46473—2025

　　i) 异常振动或有故障性异响 ;

　　j) 泄漏无流量 ;

　　k) 电机过载保护 ;

　　l) 并联(或并网)机组逆功率保护 ;

　　m) 过电流保护 ;

　　n) 过电压保护 ;

　　o) 欠电压保护 ;

　　p) 短路保护 ;

　　q) 欠频保护 ;

　　r) 过频保护。

　　注 : a) ~j)为非电量保护 ,k) ~ r)为电量保护。

　　C.2.3 自动报警和紧急停机装置的保护范围

　　C.2.3. 1 发电机

　　发电机在运行过程中 , 当遇到严重故障或异常情况 ,应立即停机 , 以避免设备损坏或引发安全事故。发电机的保护应符合 GB/T 14285的相关规定 ,发电机运行中应紧急停机的条件如下 :

　　a) 过载保护失效 ;

　　b) 温度过高 ;

　　c) 异常响声和振动 ;

　　d) 控制系统故障 ;

　　e) 停机信号已发但保护失效。

　　C.2.3.2 风机

　　风机运行中应紧急停机的条件如下 :

　　a) 刹车系统异常 ;

　　b) 高风速和失速 ;

　　c) 功率超负荷 ;

　　d) 强烈振动 ;

　　e) 轴承温度过高 ;

　　f) 设备故障。

　　C.2.3.3 水泵

　　水泵运行中应紧急停机的条件如下 :

　　a) 水泵发生异常振动或有故障性异响 ;

　　b) 水泵不上水 ;

　　c) 轴承、轴封冒烟或温度急剧升高超过规定值 ;

　　d) 水在泵内汽化采取措施无效时 ;

　　e) 泵体漏水。

　　C.3 安全控制器件

　　C.3. 1 机组的安全保护装置应动作应灵敏可靠 ,保护装置设定值应不高于设计值。

　　C.3.2 机组的控制、仪表等安全附件的要求应符合 GB/T 38109的规定。

　　GB/T 46473—2025

　　C.3.3 机组压力表安装前应进行检定并铅封 , 注明下次检定日期 ,在刻度盘上应划出指示工作压力的红线。

　　C.3.4 流量显示器应符合 GB/T 25357的规定。

　　C.3.5 机组的压力容器、换热器和管道上按照 TSG 21 的规定设置安全阀 ,安全阀的出口应设导管 ,将排放介质进行安全妥善处理 ,不应直接排入大气。

　　GB/T 46473—2025

　　附录 D (规范性)气密性试验

　　D. 1 试验规定

　　D. 1. 1 气密性试验应在天然气螺杆膨胀机壳体和压力容器等受压零件经压力试验合格后方可进行。 D. 1.2 试验气体严禁使用氧气和其他危险性气体。

　　D. 1.3 试验压力应不低于被试件的设计压力。机组、天然气螺杆膨胀机、压力容器和换热器等受压各部位不应低于各自设计压力的试验压力下进行气密性试验。

　　D. 1.4 机组系统的各部位不应有泄漏。

　　D. 1.5 气密性试验方法按下述试验条件进行选择。

　　D.2 试验方法

　　D.2. 1 机组

　　气密性试验的方法应根据充注的检漏介质而定。其气密性试验的方法如下。

　　检漏介质为干燥、洁净的空气、氮气或其他气体时 ,机组在进行气密性试验时 ,首先充注氮气或干燥压缩空气至 0. 5 MPa(表压) ,保压不少于 2 min,将机组外部涂抹发泡液 ,再进行检查 ,初次泄漏检查合格后 ,再继续缓慢升压至试验压力(表压) , 再次进行泄漏检查 , 不应有泄漏。合格后保持该试验压力24h, 前 6 h压力下降不应大于 0. 03MPa(表压) ,后 18h 除去因环境温度变化而引起的误差外 ,压力无变化为合格。

　　气密性试验合格后 ,打开放空阀排放气体 , 当压力降至 0. 5 MPa(表压)时 ,应关闭放空阀 ,再打开容器最底部的阀门进行排污。

　　D.2.2 天然气螺杆膨胀机

　　气密性试验的方法应根据充注的检漏介质而定。其气密性试验的方法如下。

　　给被试天然气螺杆膨胀机壳体受压件进行缓慢加压 , 当气体压力上升到试验压力后 ,将天然气螺杆膨胀机放入不低于 5 ℃的水池中(水应清洁、透明)或外部涂抺发泡液 ,保压不少于 2 min,进行检查 ,不应有泄漏。

　　D.2.3 压力容器和换热器

　　压力容器和换热器的气密性试验应符合 GB/T 150(所有部分)和 GB/T 151的规定。

　　GB/T 46473—2025

　　参考文献

　　[1] GB/T 9237—2017 制冷系统及热泵安全与环境要求

　　[2] GB/T 19410—2008 螺杆式制冷压缩机

　　[3] GB/T 37135—2018 绝缘机箱的安全要求

　　[4] GB/T 37296—2019 往复式内燃燃气电站安全设计规范

　　[5] GB/T 38429. 1—2019 燃气加气站防爆安全技术第 1 部分 : 液化石油气(LPG) 加气机防爆要求

　　[6] GB 50041—2020 锅炉房设计标准

　　[7] GB 50160—2008 石油化工企业设计防火标准

　　[8] JB/T 4365—1997 专用的润滑、轴密封和控制油系统

　　[9] JB/T 13305—2017 有机工质朗肯循环发电装置

　　[10] SY/T 6651—2006 石油、化学和天然气工业用轴流和离心压缩机及膨胀机-压缩机

GB/T 46475-2025 急性照射加权吸收剂量估算方法

下一篇: GB/T 46472-2025 植物照明用放电灯(荧光灯除外) 性能规范

GB/T 46473-2025 天然气螺杆膨胀机（组）

资料介绍

相关推荐

本栏热门下载