GB/T 4623-2025 环形混凝土电杆
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资料介绍
ICS 91. 100.30 CCS Q 14
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 4623—2025代替 GB/T4623—2014
环 形 混 凝 土 电 杆
Circularconcretepole
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 4623—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 、规格和标记 3
5 一般规定 11
6 技术要求 15
7 试验方法 17
8 检验规则 18
9 标志 21
10 贮存和运输 21
11 产品合格证 22
附录 A (资料性) 锥形杆主要杆段系列示意图 23
附录 B (规范性) 电杆力学性能试验方法 24
Ⅰ
GB/T 4623—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 4623—2014《环形混凝土电杆》, 与 GB/T 4623—2014相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了部分锥形电杆的规格(见表 1、表 2、表 3,2014年版的表 1、表 2、表 3、表 4、表 5) ;
b) 增加了掺合料的品种及其要求(见 5. 1. 4) ;
c) 增加了纤维原材料及其要求(见 5. 1. 5) ;
d) 增加了混凝土配合比的设计要求(见 5. 2. 1) ;
e) 增加了钢筋骨架的成型要求(见 5. 3. 4) ;
f) 增加了电杆防腐的要求(见 5. 8) ;
g) 更改了混凝土设计强度等级要求(见 6. 1,2014年版的 6. 1) ;
h) 增加了杆长大于 15 m、小于或等于 18 m 电杆的挠度要求(见 6. 4. 1、6. 4. 2、6. 4. 3、6. 4. 4) ;
i) 增加了电杆的破坏特征要求(见 6. 4. 5) ;
j) 增加了标识线的内容(见 9. 1) ;
k) 更改了锥形杆主要杆段系列示意图(见图 A. 1,2014年版的图 A. 1) ;
l) 更改了加荷程序(见 B. 5,2014年版的 B. 5) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国建筑材料联合会提出 。
本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归 口 。
本文件起草单位 :苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 、湖北昌耀新材料股份有限公司 、徐州三元杆塔有限公司 、广西北海精一电力器材有限责任公司 、中桂电力设备有限公司 、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司 、国网电力工程研究院有限公司 、阜阳市志诚水泥制品有限公司 、浙江永达电力实业股份有限公司 、广东广泽实业有限公司 、浙江荣电电力器材有限公司 、山东中能杆塔有限公司 、北票电力电杆制造有限公司 、湖北中南管道有限公司 、翁牛特旗双圆电力水泥制品有限公司 、山东鲁泰建材科技集团有限公司 、河南鼎力杆塔股份有限公司 、云南省楚雄恒基管道工业有限责任公司 、广东新荣荣电力科技有限公司 、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 、中能建西北电力装备有限公司 、贵州长通集团智造有限公司 、合肥海银杆塔有限公司 、河北通力水泥制品有限公司 、成都银线电杆有限公司 、新疆天仝电力器材有限责任公司 、贵州精一电力线路器材有限责任公司 、广东泷江源水泥制品有限公司 、海南信强实业有限公司 、常州腾远电杆有限公司 、唐山华通水泥制品有限公司 、内蒙古自治区产品质量检验研究院 、湖州远通通讯器材有限公司 、广西桂通水泥制品有限公司 、亚泰远通电业有限公司 、广东汇海材料有限公司 、儋州宇顺实业有限公司 、喀左电力水泥杆厂 、韶关市汇建水泥制品有限公司 、四川省用九工业有限公司 、广东恒业水泥制品有限公司 、湖南恒力通电气设备科技有限公司 、江西亚泰电力设备有限公司 、中国电建集团山东电力管道工程有限公司 、湛江市鼎力实业有限公司 、临沂通泰电线杆有限公司 、江苏海恒建材机械有限公司 、广东丰业电力器材有限公司 、云南精一电力科技有限责任公司 、常州市美华电杆有限公司 、云南通成工贸有限公司 、北京韩建河山管业股份有限公司 、南充九鼎建材有限责任公司 、内蒙古通维水泥制品有限公司 、长沙晟丰电杆制造有限公司 、四川庚元电力设备有限公司 、长子县金鑫机械电杆有限公司 、云南创标实业有限公司 、河北兴齐达水泥制品有限公司 、六枝特区大海水泥制品有限公司 、台山市俊强电力电信器材有限公司 、辽宁恒锦建材有限公司 、云南三联电力科技有限公
Ⅲ
GB/T 4623—2025
司 、贵州恒昌电力器材有限公司 、浙江飞英电力器材有限公司 、兰坪县大能水泥制品有限公司 、贵州黔冠鼎盛实业有限公司 、安徽联众电力科技有限公司 、宁洱大能水泥制品有限公司 、广东和谐电力通信科技有限公司 、广西中久电力科技有限责任公司 、个旧市高艺水泥制品有限公司 、云南新佳能电力器材有限公司 、宁夏青峡实业有限公司 、广东宸源建材科技有限公司 、凯里市共和电力物资有限公司 、永立杆塔股份公司 、长沙协同电力器材有限公司 、环球电力设备(江西)有限公司 、大理大能水泥制品有限公司 、杭州富阳南津桥水泥制品有限公司 、广东龙清电力器材有限公司 、贵州恒创志达电力科技有限公司 、常州易荣达电杆有限公司 、宜春市鸿辉新型机电有限公司 、建平胜达实业有限公司 、广东新众源电力科技有限公司 、乌兰察布市集宁区利元水泥制品有限责任公司 、贵州宏盛水泥制品有限公司 、青岛海瑞普电力科技有限公司 、中铁建电气化局集团西安智达有限公司 、雅安鼎耀水泥制品有限公司 、望城恒盛电力电杆有限公司 、紫云黔冠电力设备有限责任公司 、广西宁立水泥制品有限公司 、普洱兴舟水泥制品有限责任公司 、贵州韶峰电力器材制品有限公司 、深圳市固亿建材水泥制品有限公司 、靖边县新达光华电力水泥制品有限公司 、广东众力高荷载建材有限公司 、桂林韶兴电力科技有限公司 、百色百腾水泥制品有限公司 、辽宁朴澳电力设备有限公司 。
本文件主要起草人 :王春蓉 、沈丽华 、单庆威 、吴赤球 、童勇 、刘洋 、谈永泉 、邢海军 、张怀新 、张发庆 、邱建华 、官 庆 祥 、郭 志 涛 、周 万 军 、蒋 强 忠 、兰 国 隆 、赵 德 存 、宋 景 辉 、李 天 鹏 、吴 英 锋 、吴 小 明 、王 涛 、赵宏伟 、魏金河 、庄瑞良 、耿明 、严焕光 、黄青慧 、李小兵 、潘从玲 、程佳佳 、李从善 、耿庆环 、秦 日强 、李锋 、滕伟民 、李宏亮 、李栋 、葛宝 林 、陈 晓 全 、邹 鑫 、刘 建 军 、李 成 钢 、陈 俭 活 、陈 洋 、沈 茂 林 、张 文 辉 、赵 清 华 、梁冠 、严建鹏 、黄宏标 、钱志荣 、商玉敏 、宁靖华 、邹有胜 、葛继刚 、刘立峰 、廖兴隆 、唐小平 、高波 、王朝虎 、沈浩 、刘兵洪 、张舒蔓 、谌英武 、宋加银 、宋伟娜 、李娟 、王满江 、胡益铭 、陈俊韶 、王丰收 、李凌志 、李立新 、吴荣 、余勇 、张建华 、丁其友 、余卫星 、黄秀珠 、耿晓梅 、杨戈梦 、何春木 、徐志强 、陈晓绚 、鲁让伏 、商红超 、朱海伦 、余志勋 、徐子龙 、娄 春 伟 、黄 水 源 、彭 旺 、王 彬 华 、李 小 生 、沈 浩 谦 、潘 耿 锋 、杨 原 、邱 冯 翁 、张 孟 、党智刚 、卢兴华 、吴海文 、谭 亚 、吴 端 、林 玉 峰 、田 娜 、周 玺 、余 桥 、顾 文 贺 、王 明 刚 、郑 亮 、向 俊 、张 文 广 、崔云 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 1984年首次发布为 GB 4623—1984《环形预应力混凝土电杆》,1994年第一次修订 ;
— 2006年第二次修订时 ,并入了 GB396—1994《环形钢筋混凝土电杆》的内容(GB396—1994的历次版本发布情况为 :GB 396—1984) ,发布为 GB 4623—2006《环形混凝土电杆》;
— 2014年第三次修订 ;
— 本次为第四次修订 。
Ⅳ
GB/T 4623—2025
环 形 混 凝 土 电 杆
1 范围
本文件规定了环形混凝土电杆(以下简称 “电杆 ”)的分类 、规格和标记 ,一般规定 ,技术要求 ,试验方法 ,检验规则 ,标志 、贮存和运输 ,产品合格证 。
本文件适用于电力 、通信 、照明 、信号 、光伏等领域用的电杆 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 1499. 1 钢筋混凝土用钢 第 1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499. 2 钢筋混凝土用钢 第 2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 1596—2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝
GB/T 5223. 3—2017 预应力混凝土用钢棒
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 6170 1 型六角螺母
GB/T 8076 混凝土外加剂
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石 、碎石
GB/T 18046—2017 用于水泥 、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维
GB/T 23265 水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维
GB/T 27690 砂浆和混凝土用硅灰
GB/T 38143 水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维
GB 50010 混凝土结构设计标准
GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准
GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准
GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准
GB 50164 混凝土质量控制标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准
1
GB/T 4623—2025
GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范
GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准
GB 55008 混凝土结构通用规范
DL/T 646—2021 输变电钢管结构制造技术条件
JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝
JC/T 2126. 5 水泥制品工艺技术规程 第 5部分 :环形混凝土电杆
JG/T 568 高性能混凝土用骨料
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JGJ 63 混凝土用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
环形混凝土电杆 circularconcretepole
由混凝土 、钢筋等制作而成的圆环形截面电杆 。
3.2
钢筋混凝土电杆 reinforced concretepole
纵向受力钢筋为普通钢筋的环形混凝土电杆(3. 1) 。
3.3
预应力混凝土电杆 prestressed concretepole
纵向受力钢筋为预应力钢筋的环形混凝土电杆(3. 1) ,且施加预应力后电杆的抗裂检验系数允许值
3[4(γ)cr] = 1. 0。
部分预应力混凝土电杆 partiallyprestressed concretepole
3.5
纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的环形混凝土电杆(3. 1) ,且施加预应力后电杆的抗裂检验系数允许值[γcr] =0. 8。
裂缝 crack
电杆外表面有伸入混凝土内部的缝隙 。
3.6
漏浆 leakage
电杆外表面因水泥浆流失而露出骨料 。
3.7
露筋 exposed steel
电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露 。
注 : 不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头 。
3. 8
塌落 slump
电杆内壁混凝土成块状脱落 。
3.9
蜂窝 honeycomb
电杆外表面因漏浆或缺少水泥砂浆及其他因素而引起的蜂窝状空洞 。
2
GB/T 4623—2025
3. 10
麻面 pitted surface
电杆外表面呈现的密集微孔 。
3. 11
粘皮 peeling
电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面 。
3. 12
内法兰 inner flange
带有螺栓孔用于连接杆体的金属制品 ,且连接螺栓未超出杆体外 。
3. 13
外法兰 outer flange
带有螺栓孔用于连接杆体或根部基础的金属制品 ,且连接螺栓超出杆体外 。
3. 14
钢板圈 steelplatering
用于焊接连接杆体的卷筒状钢板制品 。
4 分类、规格和标记
4. 1 分类
4. 1. 1 产品按外形分为锥形杆(代号为 Z)和等径杆(代号为 D) ,按与基础连接方式分为直埋式和法兰式 ,见图 1。锥形杆和等径杆均有整根杆和组装杆 。锥形杆的主要杆段系列示意图参见附录 A。
a) 直埋式锥形杆
b) 法兰式锥形杆 c) 等径杆标引符号说明 :
l — 杆长 ; D — 根径(或直径) ;
l1 — 荷载点高度 ; d — 梢径 ;
l2 — 支持点高度 ; δ — 壁厚 ;
l3 — 梢端至荷载点距离 。
图 1 电杆外形示意图
4. 1.2 产品按不同配筋设计方式分为钢筋混凝土电杆(代号为 G) 、预应力混凝土电杆(代号为 Y) 和部分预应力混凝土电杆(代号为 BY)三个品种 。
4. 1.3 组装杆按连接方式分为法兰连接 、钢板圈连接(代号为 GQ)等 。法兰连接分为内法兰连接(代号为 NF)和外法兰连接(当杆体与杆体连接时 ,代号为 WF;当杆体与基础连接时 ,代号为 GF) 。
3
GB/T 4623—2025
4.2 规格
4.2. 1 电杆梢径(或直径) 、杆长 、开裂检验荷载 、开裂检验弯矩 、承载力检验弯矩(承载力检验弯矩为开裂检验弯矩的 2倍)见表 1、表 2、表 3 和表 4。杆长 ≥12 m 的电杆可采用分段制作 。
4.2.2 实际设计使用时 ,应根据工程需要确定电杆的埋置方式 、埋置深度及梢端至荷载点距离和支持点的高度 ,并按对应计算弯矩进行检验 。
4.2.3 经供需双方协议 ,也可生产符合设计要求的其他规格和开裂检验弯矩的电杆 。
4.3 标记
产品按外形代号 、电杆梢径(或直径) 、整根杆或组装杆的杆长{组装杆[从上往下 ,上段长度 +中段长度(中1 +中2 +…) +下段长度]连接方式} 、开裂检验弯矩(或开裂检验荷载代号) 、品种代号和本文件编号顺序进行标记 。
注 1: 梢径(或直径)单位为 mm ,杆长单位为 m ,开裂检验荷载单位为 kN,开裂检验弯矩单位为 kN · m。
注 2: 锥形杆开裂检验弯矩指支持点截面处的开裂检验弯矩 。
示例 1: 梢径为 190 mm、整根杆的杆长为 12 m、开裂检验荷载为 L级的钢筋混凝土锥形杆 ,其标记如下 :
Zϕ190× 12× L×G GB/T 4623
示例 2: 梢径 为 230 mm、组 装 杆 的 杆 长 为 18 m、上 段 为 9 m、下 段 为 9 m、采 用 内 法 兰 连 接 、开 裂 检 验 弯 矩 为
122 kN · m的部分预应力混凝土锥形杆 ,其标记如下 :
Zϕ230×18(9NF9) × 122× BY GB/T 4623
示例 3: 梢径为 350 mm、组装杆的杆长为 24 m、上段为 9 m、中段为 9 m、下段为 6 m、采用外法兰及根部法兰连接 、
开裂检验荷载为 U级的部分预应力混凝土锥形杆 ,其标记如下 :
Zϕ350×24(9WF9WF6GF) × U×BY GB/T 4623
示例 4: 直径 为 300 mm、组 装 杆 的 杆 长 为 12 m、上 段 为 6 m、下 段 为 6 m、采 用 钢 板 圈 连 接 、开 裂 检 验 弯 矩 为
45 kN · m的预应力混凝土等径杆 ,其标记如下 :
Dϕ300×12(6GQ6) × 45× Y GB/T 4623
4
表 1 钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩
单位为千牛米
杆长l/m
荷载点高度 l 1 /m
支持点高度 l 2 /m
梢径 d/mm
150
190
230
270
开裂检验荷载 PK /KN
C
1 . 50
D
1 . 75
E
2 . 00
F
2 . 25
G
2 . 50
I
3 . 00
J
3 . 50
K
4 . 00
L
5 . 00
M
6 . 00
L
5 . 00
M
6 . 00
N
7 . 00
O
8 . 00
O
8 . 00
P
9 . 00
Q
10 . 00
R
11 . 00
S
13 . 00
7 . 00
5 . 55
1 . 20
8 . 32
9 . 71
11 . 10
12 . 49
13 . 88
8 . 00
6 . 45
1 . 30
9 . 68
11 . 29
12 . 90
14 . 51
16 . 12
9 . 00
7 . 25
1 . 50
10 . 88
12 . 69
14 . 50
16 . 31
18 . 12
21 . 75
25 . 38
29 . 00
36 . 25
10 . 00
8 . 05
1 . 70
12 . 08
14 . 09
16 . 10
18 . 11
20 . 12
24 . 15
28 . 18
32 . 20
40 . 25
48 . 30
40 . 25
48 . 30
56 . 35
64 . 40
64 . 40
72 . 45
80 . 50
88 . 55
104 . 65
11 . 00
8 . 85
1 . 90
26 . 55
30 . 98
35 . 40
44 . 25
53 . 10
44 . 25
53 . 10
61 . 95
70 . 80
70 . 80
79 . 65
88 . 50
97 . 35
115 . 05
12 . 00
9 . 75
2 . 00
29 . 25
34 . 12
39 . 00
48 . 75
58 . 50
48 . 75
58 . 50
68 . 25
78 . 00
78 . 00
87 . 75
97 . 50
107 . 25
126 . 75
13 . 00
10 . 55
2 . 20
31 . 65
36 . 92
42 . 20
52 . 75
63 . 30
52 . 75
63 . 30
73 . 85
84 . 40
84 . 40
94 . 95
105 . 50
116 . 05
137 . 15
15 . 00
12 . 25
2 . 50
36 . 75
42 . 88
49 . 00
61 . 25
73 . 50
61 . 25
73 . 50
85 . 75
98 . 00
98 . 00
110 . 25
122 . 50
134 . 75
159 . 25
18 . 00
15 . 25
2 . 50
61 . 00
76 . 25
91 . 50
76 . 25
91 . 50
106 . 75
122 . 00
122 . 00
137 . 25
152 . 50
167 . 75
198 . 25
21 . 00
18 . 25
2 . 50
91 . 25
109 . 50
127 . 75
146 . 00
146 . 00
164 . 25
182 . 50
5
GB/T 4623— 202
5
GB/T 4623— 2025
6
表 1 钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 (续)
单位为千牛米
杆长l/m
荷载点高度 l 1 /m
支持点高度 l 2 /m
梢径 d/mm
310
350
390
开裂检验荷载 Pk /kN
O
8 . 00
Q
10 . 00
S
13 . 00
T
15 . 00
R
11 . 00
S
13 . 00
T
15 . 00
U
18 . 00
S
13 . 00
T
15 . 00
U
18 . 00
U1
21 . 00
10 . 00
8 . 05
1 . 70
64 . 40
80 . 50
104 . 65
11 . 00
8 . 85
1 . 90
70 . 80
88 . 50
115 . 05
12 . 00
9 . 75
2 . 00
78 . 00
97 . 50
126 . 75
146 . 25
107 . 25
126 . 75
146 . 25
175 . 50
126 . 75
146 . 25
175 . 50
204 . 75
13 . 00
10 . 55
2 . 20
84 . 40
105 . 50
137 . 15
158 . 25
116 . 05
137 . 15
158 . 25
189 . 90
137 . 15
158 . 25
189 . 90
221 . 55
15 . 00
12 . 25
2 . 50
98 . 00
122 . 50
159 . 25
183 . 75
134 . 75
159 . 25
183 . 75
220 . 50
159 . 25
183 . 75
220 . 50
257 . 25
18 . 00
15 . 25
2 . 50
122 . 00
152 . 50
198 . 25
228 . 75
167 . 75
198 . 25
228 . 75
274 . 50
198 . 25
228 . 75
274 . 50
320 . 25
21 . 00
18 . 25
2 . 50
146 . 00
182 . 50
237 . 25
注 1 : C、D、E…… ' 是不同开裂检验荷载的代号 。
注 2 : 本表所列开裂检验弯矩(Mk )为用悬臂式试验时 ' 假定 l 3 为 0 . 25 m 、l 2 为本表数值 ' 在开裂检验荷载作用下支持点截面处的弯矩 。
表 2 预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩
单位为千牛米
杆长l/m
荷载点高度 l 1 /m
支持点高度 l 2 /m
梢径 d/mm
150
190
230
270
310
开裂检验荷载 Pk /kN
C
1 . 50
C1
1 . 65
D
1 . 75
E
2 . 00
F
2 . 25
G
2 . 50
G
2 . 50
I
3 . 00
J
3 . 50
K
4 . 00
L
5 . 00
K
4 . 00
L
5 . 00
M
6 . 00
L
5 . 00
M
6 . 00
N
7 . 00
M
6 . 00
N
7 . 00
O
8 . 00
7 . 00
5 . 55
1 . 20
8 . 32
9 . 16
9 . 71
11 . 10
12 . 49
13 . 88
8 . 00
6 . 45
1 . 30
9 . 68
10 . 64
11 . 29
12 . 90
14 . 51
16 . 12
16 . 12
19 . 35
9 . 00
7 . 25
1 . 50
10 . 88
11 . 96
12 . 69
14 . 50
16 . 31
18 . 12
21 . 75
25 . 38
29 . 00
29 . 00
10 . 00
8 . 05
1 . 70
12 . 08
13 . 28
14 . 09
16 . 10
18 . 11
20 . 12
24 . 15
28 . 18
32 . 20
32 . 20
11 . 00
8 . 85
1 . 90
22 . 12
26 . 55
30 . 98
35 . 40
35 . 40
12 . 00
9 . 75
2 . 00
24 . 38
29 . 25
34 . 12
39 . 00
39 . 00
48 . 75
58 . 50
48 . 75
58 . 50
68 . 25
58 . 50
68 . 25
78 . 00
13 . 00
10 . 55
2 . 20
31 . 65
36 . 92
42 . 20
52 . 75
42 . 20
52 . 75
63 . 30
52 . 75
63 . 30
73 . 85
63 . 30
73 . 85
84 . 40
15 . 00
12 . 25
2 . 50
36 . 75
42 . 88
49 . 00
61 . 25
49 . 00
61 . 25
73 . 50
61 . 25
73 . 50
85 . 75
73 . 50
85 . 75
98 . 00
18 . 00
15 . 25
2 . 50
53 . 38
61 . 00
76 . 25
61 . 00
注 1 : C、D、E…… , 是不同开裂检验荷载的代号 。
注 2 : 本表所列开裂检验弯矩(Mk )为用悬臂式试验时 , 假定 l 3 为 0 . 25 m 、l 2 为本表数值 , 在开裂检验荷载作用下支持点截面处的弯矩 。
7
GB/T 4623— 202
5
GB/T 4623— 2025
8
表 3 部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩
单位为千牛米
杆长l/m
荷载点高度 l 1 /m
支持点高度 l 2 /m
梢径 d/mm
190
230
270
开裂检验荷载 PK /KN
I
3 . 00
J
3 . 50
K
4 . 00
L
5 . 00
M
6 . 00
L
5 . 00
M
6 . 00
N
7 . 00
O
8 . 00
O
8 . 00
P
9 . 00
Q
10 . 00
R
11 . 00
S
13 . 00
T
15 . 00
8 . 00
6 . 45
1 . 30
19 . 35
9 . 00
7 . 25
1 . 50
21 . 75
25 . 38
29 . 00
36 . 25
10 . 00
8 . 05
1 . 70
24 . 15
28 . 18
32 . 20
40 . 25
48 . 30
40 . 25
48 . 30
56 . 35
64 . 40
64 . 40
72 . 45
80 . 50
88 . 55
104 . 65
120 . 75
11 . 00
8 . 85
1 . 90
26 . 55
30 . 98
35 . 40
44 . 25
53 . 10
44 . 25
53 . 10
61 . 95
70 . 80
70 . 80
79 . 65
88 . 50
97 . 35
115 . 05
132 . 75
12 . 00
9 . 75
2 . 00
29 . 25
34 . 12
39 . 00
48 . 75
58 . 50
48 . 75
58 . 50
68 . 25
78 . 00
78 . 00
87 . 75
97 . 50
107 . 25
126 . 75
146 . 25
13 . 00
10 . 55
2 . 20
31 . 65
36 . 92
42 . 20
52 . 75
63 . 30
52 . 75
63 . 30
73 . 85
84 . 40
84 . 40
94 . 95
105 . 50
116 . 05
137 . 15
158 . 25
15 . 00
12 . 25
2 . 50
36 . 75
42 . 88
49 . 00
61 . 25
73 . 50
61 . 25
73 . 50
85 . 75
98 . 00
98 . 00
110 . 25
122 . 50
134 . 75
159 . 25
183 . 75
18 . 00
15 . 25
2 . 50
76 . 25
91 . 50
76 . 25
91 . 50
106 . 75
122 . 00
122 . 00
137 . 25
152 . 50
167 . 75
198 . 25
228 . 75
21 . 00
18 . 25
2 . 50
91 . 25
109 . 50
91 . 25
109 . 50
127 . 75
146 . 00
146 . 00
164 . 25
182 . 50
200 . 75
237 . 25
273 . 75
24 . 00
21 . 25
2 . 50
170 . 00
191 . 25
212 . 50
233 . 75
276 . 25
318 . 75
27 . 00
24 . 25
2 . 50
194 . 00
218 . 25
242 . 50
266 . 75
315 . 25
363 . 75
30 . 00
27 . 25
2 . 50
218 . 00
245 . 25
272 . 50
299 . 75
354 . 25
408 . 75
表 3 部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 (续)
单位为千牛米
杆长l/m
荷载点高度 l 1 /m
支持点高度 l 2 /m
梢径 d/mm
310
350
390
开裂检验荷载 PK /KN
R
11 . 00
S
13 . 00
T
15 . 00
U
18 . 00
S
13 . 00
T
15 . 00
U
18 . 00
U1
21 . 00
T
15 . 00
U
18 . 00
U1
21 . 00
U2
24 . 00
10 . 00
8 . 05
1 . 70
88 . 55
104 . 65
120 . 75
144 . 90
104 . 65
120 . 75
144 . 90
169 . 05
120 . 75
144 . 90
169 . 05
11 . 00
8 . 85
1 . 90
97 . 35
115 . 05
132 . 75
159 . 30
115 . 05
132 . 75
159 . 30
185 . 85
132 . 75
159 . 30
185 . 85
12 . 00
9 . 75
2 . 00
107 . 25
126 . 75
146 . 25
175 . 50
126 . 75
146 . 25
175 . 50
204 . 75
146 . 25
175 . 50
204 . 75
234 . 00
13 . 00
10 . 55
2 . 20
116 . 05
137 . 15
158 . 25
189 . 90
137 . 15
158 . 25
189 . 90
221 . 55
158 . 25
189 . 90
221 . 55
253 . 20
15 . 00
12 . 25
2 . 50
134 . 75
159 . 25
183 . 75
220 . 50
159 . 25
183 . 75
220 . 50
257 . 25
183 . 75
220 . 50
257 . 25
294 . 00
18 . 00
15 . 25
2 . 50
167 . 75
198 . 25
228 . 75
274 . 50
198 . 25
228 . 75
274 . 50
320 . 25
228 . 75
274 . 50
320 . 25
366 . 00
21 . 00
18 . 25
2 . 50
200 . 75
237 . 25
273 . 75
328 . 50
237 . 25
273 . 75
328 . 50
383 . 25
273 . 75
328 . 50
24 . 00
21 . 25
2 . 50
233 . 75
276 . 25
318 . 75
382 . 50
276 . 25
318 . 75
382 . 50
446 . 25
318 . 75
382 . 50
27 . 00
24 . 25
2 . 50
266 . 75
315 . 25
363 . 75
436 . 50
30 . 00
27 . 25
2 . 50
299 . 75
354 . 25
408 . 75
490 . 50
9
GB/T 4623— 202
5
GB/T 4623— 2025
10
表 3 部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 (续)
单位为千牛米
杆长l/m
荷载点高度 l 1 /m
支持点高度 l 2 /m
梢径 d/mm
430
470
510
550
开裂检验荷载 Pk /kN
U1
21 . 00
U2
24 . 00
U3
27 . 00
U3
27 . 00
v
30 . 00
v1
35 . 00
v1
35 . 00
v2
40 . 00
v3
45 . 00
v2
40 . 00
v3
45 . 00
v4
50 . 00
12 . 00
9 . 75
2 . 00
204 . 75
234 . 00
263 . 25
263 . 25
292 . 50
341 . 25
341 . 25
390 . 00
438 . 75
390 . 00
438 . 75
487 . 50
13 . 00
10 . 55
2 . 20
221 . 55
253 . 20
284 . 85
284 . 85
316 . 50
369 . 25
369 . 25
422 . 00
474 . 75
422 . 00
474 . 75
527 . 50
15 . 00
12 . 25
2 . 50
257 . 25
294 . 00
330 . 75
330 . 75
367 . 50
428 . 75
428 . 75
490 . 00
551 . 25
490 . 00
551 . 25
612 . 50
18 . 00
15 . 25
2 . 50
320 . 25
366 . 00
411 . 75
411 . 75
457 . 50
533 . 75
533 . 75
610 . 00
686 . 25
610 . 00
686 . 25
762 . 50
注 1 : I、J、K…… ' 是不同开裂检验荷载的代号 。
注 2 : 本表所列开裂检验弯矩(Mk )为用悬臂式试验时 ' 假定 l 3 为 0 . 25 m 、l 2 为本表数值 ' 在开裂检验荷载作用下支持点截面处的弯矩 。
GB/T 4623—2025
表 4 等径杆开裂检验弯矩
直径 D/mm
开裂检验弯矩 Mk/(kN · m)
300
20
25
30
35
40
45
50
60
350
30
40
50
60
70
80
90
100
120
400
40
45
50
60
70
80
90
100
120
140
500
70
75
80
85
90
95
100
105
550
90
115
135
155
180
注 1: 用简支式试验时 ,开裂检验弯矩(Mk)即在开裂检验荷载作用下两加荷点间截面处的最大弯矩 。
注 2: 杆长为 3. 0 m、4. 5 m、6. 0 m、9. 0 m、12. 0 m、15. 0 m。
5 一般规定
5. 1 原材料
5. 1. 1 水泥
水泥宜采用 42. 5 级及以上强度等级的硅酸盐水泥 、普通硅酸盐水泥 、矿渣硅酸盐水泥 、抗硫酸盐硅酸盐水泥 ,其性能应分别符合 GB 175、GB 748的规定 。
5. 1.2 骨料
细骨料宜采用细度模数为 2. 3~ 3. 2 的天然砂 、机制砂或混合砂 。粗骨料宜采用碎石 ,其最大粒径不宜大于 25 mm ,且应小于钢筋净距的 3/4。 细 、粗骨料的性能应分别符合 GB/T 14684、GB/T 14685的规定 。 当采用高性能混凝土时 ,骨料的性能应符合 JG/T 568的规定 。
5. 1.3 外加剂
外加剂应符合 GB/T 8076的规定 ,不应使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂 。
5. 1.4 掺合料
5. 1.4. 1 粉煤灰的性能不应低于 GB/T 1596—2017中 Ⅱ级的有关规定 ,且宜采用 F类粉煤灰 。
5. 1.4.2 矿渣粉的性能不应低于 GB/T 18046—2017中 S95级的有关规定 。
5. 1.4.3 硅灰性能应符合 GB/T 27690的规定 。
5. 1.4.4 采用其他掺合料时不应对产品性能产生有害影响 ,使用前应进行试验验证 ,并符合设计要求 。
5. 1.5 纤维
耐碱玻璃纤维性能应符合 GB/T 38143的规定 ;玄武岩纤维性能应符合 GB/T 23265 的规定 ;合成纤维性能应符合 GB/T 21120的规定 ;采用其他纤维时不应对杆体产生有害影响 ,使用前应进行试验验证 ,并符合设计要求 。
5. 1.6 水
混凝土用水应符合 JGJ 63的规定 。
11
GB/T 4623—2025
5. 1.7 钢材
5. 1.7. 1 纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋 、低松弛预应力混凝土用钢丝 、钢绞线 、预应力混凝土用钢棒 ,其性能应分别符合 GB 1499. 2、GB/T 5223、GB/T 5224、GB/T 5223. 3 的规定 。 预应力混凝土用钢棒的抗拉强度不应小于 1420MPa,规定塑性延伸强度不应小于 1280MPa,1000h应力松弛率不应大于 2. 0% ,断后伸长率和最大力总伸长率应满足 GB/T 5223. 3—2017表 7 中延性 35级的要求 。
5. 1.7.2 架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋 、冷拔低碳钢丝 , 其性能 应 分 别 符 合 GB 1499. 1、JC/T 540 的规定 。
5. 1.7.3 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝 ,其性能应符合 JC/T 540的规定 。
5. 1.7.4 法兰、钢板圈和加固钢箍所用钢板宜采用 Q235B、Q355B和 Q420钢 ,其性能应符合 GB/T 3274的规定 。如有特殊情况 ,经试验验证也可采用其他材质 ,并应符合设计要求 。
5. 1.7.5 预埋件及预留孔所用钢管宜采用 Q235、Q355钢 ,其性能应符合 GB/T 3091 中热镀锌钢管的规定 。接地螺母 、脚钉螺母 宜 采 用 性 能 等 级 为 4 级 以 上 的 热 镀 锌 螺 母 , 其 性 能 应 符 合 GB/T 6170 的规定 。
5.2 混凝土
5.2. 1 配合比
混凝土配合比应按 JGJ 55的规定进行设计 ,并经试配 、调整后确定 。
5.2.2 脱模强度
钢筋混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计混凝土强度等级值的 70% ;预应力混凝土电杆 、部分预应力混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计混凝土强度等级值的 75% 。
5.2.3 出厂强度
电杆出厂时 ,混凝土的抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值 。
5.2.4 质量控制
混凝土的质量控制应符合 GB 50164、GB 55008的规定 。
5.3 钢筋骨架
5.3. 1 纵向受力钢筋
5.3. 1. 1 纵向受力钢筋用量应由设计计算确定 。纵向受力钢筋应沿电杆环向均匀配置 ,锥形杆不应少于 6根 ,等径杆不应少于 8根 。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中 ,若需配置普通钢筋时 ,其根数不应少于 6根 ,并应均匀配置 。纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的 2/5,端面应平整 ,不应有局部弯曲 ,表面不应有油污 。
5.3. 1.2 纵向受力钢筋净距不宜小于 30 mm ,锥形杆梢端不宜小于 25 mm。 当配筋布置无法满足此要求时 ,可采取并筋布置 ,并筋的技术要求应符合 GB 50010的规定 。
5.3. 1.3 普通钢筋有接头时 ,其接头技术要求应符合 JGJ 18、GB 50204的规定 。
5.3. 1.4 预应力钢筋下料长度相对误差不应大于钢筋长度的 1. 5/10 000。
5.3. 1.5 预应力钢筋镦头的强度不应低于该材料标准强度的 98% 。 当采用预应力混凝土用钢棒时 ,其
12
GB/T 4623—2025
镦头的强度不应低于该材料标准强度的 90% 。
5.3. 1.6 预应力钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合 GB 50010、GB 50204的规定 ,且不应有断筋和接头 。
5.3.2 螺旋筋
电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋筋 ,螺旋筋直径宜采用 2. 5 mm~ 6. 0 mm。 当锥形杆的梢径小于 190 mm 时 ,螺旋筋直径不应小于 2. 5 mm;当锥形杆的梢径大于或等于 190 mm、小于 230 mm时 , 螺旋筋直径不宜小于 3 mm;当锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于 230 mm 时 ,螺旋筋直径不宜小于 4 mm。螺旋筋间距在距梢端和根端各 1. 5 m 内不宜大于 70 mm ,其余不应大于 120 mm。所有杆段的两端螺旋筋应密缠 3 圈 ~ 5 圈 。
5.3.3 架立圈
纵向受力钢筋内侧应设架立圈 ,架立圈钢筋直径宜采用 5 mm~ 10 mm。 当纵向受力钢筋直径大于 18 mm 时 ,架立圈钢筋直径不宜小于 8 mm。架立圈间距对于钢筋混凝土电杆不宜大于 500 mm;对于预应力 、部分预应力混凝土电杆不宜大于 1 000 mm。 当采用滚焊骨架时 , 可不设架立圈(两端头处除外) 。
5.3.4 骨架成型
钢筋骨架的制作应符合 JC/T 2126. 5 的规定 。
5.3.5 骨架制作尺寸偏差
骨架成型后 ,各部分尺寸偏差符合下列要求 :
a) 纵向受力钢筋间距偏差不应超过 ±5 mm;
b) 螺旋筋间距(连续 10环平均值)偏差不应超过 ±10 mm;
c) 架立圈间距偏差不应超过 ±20 mm ,垂直度偏差不应超过架立圈直径的 1/40。
5.4 电杆连接、预埋件及预留孔
5.4. 1 电杆连接
5.4. 1. 1 电杆连接可采用法兰 、钢板圈或其他连接形式 。 接头强度不应低于接头处截面承载能力 。法兰 、钢板圈应按设计图纸制造 ,其尺寸允许偏差应符合表 5 的规定 ,其他质量应符合 GB 50205的规定 。
5.4. 1.2 纵向受力钢筋与连接件的连接 :普通钢筋应采用焊接连接的方法 ,焊接质量应符合 JGJ 18 的规定 ;预应力钢筋宜采用镦头连接的方法 ,镦头的承力面应在同一平面内 。
5.4.2 预埋件及预留孔
5.4.2. 1 预埋件 、预留孔应按设计图纸设置 。
5.4.2.2 接地螺母 、脚钉螺母 、接线盒等外露金属部件应清晰可见 。
5.4.2.3 预留孔的尺寸偏差应符合表 5 的要求 ,数据修约规则应符合 GB/T 8170的规定 。
13
GB/T 4623—2025
表 5 钢板圈、法兰及预留孔的尺寸允许偏差
单位为毫米
序号
项 目
允许偏差
1
法兰
内外径
±2
螺孔中心距
±1
端板厚度
-0. 7~ +1. 5
钢板圈
厚度
-0. 6~ +1. 0
外径a
电杆外径 ≤400
±2
电杆外径 >400
±3
法兰或钢板圈轴线与杆段轴线
≤2
2
预留孔
纵向两孔间距
±4
横向
固定式
≤2
埋管式
≤3
直径
0~ +2
a 外径是指杆段连接处的外径 。
5.5 纵向钢筋端部
外露的纵向钢筋头应切除 。对于法兰组装杆 ,法兰连接处的纵向钢筋头不应外露 。
5.6 电杆顶(端)部
产品出厂前 ,锥形杆梢 端 顶 部 或 等 径 杆 上 端 顶 部 应 用 混 凝 土 、砂 浆 等 封 实 。 如 有 特 殊 要 求 , 另 行处理 。
5.7 电杆制作
5.7. 1 电杆成型
电杆的成型工艺和成型工艺参数应符合 JC/T 2126. 5 的规定 。
5.7.2 电杆养护
成型后的电杆可采用蒸汽养护 、自然养护等方法进行养护 。进入成品堆场的电杆 ,应根据需要进行保湿养护 。
5.7.3 电杆修补
5.7.3. 1 在下列情况下 , 电杆允许进行修补 。
a) 模边合缝处 :漏浆缝深度不大于 5 mm、每处漏浆缝长度不大于 300 mm、累计长度不大于杆长的 10%、对称漏浆缝的搭接长度不大于 100 mm。
b) 法兰(或钢板圈)与杆身结合面 :漏浆缝深度不大于 5 mm、环向累计长度不大于 1/4周长 、纵向长度不大于 15 mm。
c) 碰伤深度不大于 5 mm、每处面积不大于 50 cm2 。
d) 每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的 5% 。
14
GB/T 4623—2025
5.7.3.2 电杆的缺陷修补应符合 JC/T 2126. 5 的规定 。
5. 8 防腐
5. 8. 1 钢制件的防腐
5. 8. 1. 1 电杆上所有钢制件外露部分应采取防腐措施 ,采用以下防护方法 :
a) 法兰 、加固钢箍 、预埋件 、预留孔及接地螺母 、脚钉螺母 、接线盒等外露金属部分宜采用热镀锌防腐处理 ,镀锌层厚度和外观质量应符合 DL/T 646—2021、GB/T 50046的规定 ;
b) 钢板圈宜采用有机富锌材料进行防腐处理 ;
c) 外露的纵向钢筋头宜采用防锈漆进行防腐处理 。
5. 8. 1.2 加固钢箍镀锌后不应进行二次切割 。
5. 8.2 杆体的防腐
当电杆用于特殊环境(如腐蚀 、冻融等)时 ,应按 GB/T 50476、GB/T 50046的规定对杆体进行防腐及耐久性能设计 ,对原材料 、混凝土配合比 、保护层厚度等采取相应控制措施 。涂覆防腐材料时应符合GB 50212的规定 。
6 技术要求
6. 1 混凝土抗压强度
6. 1. 1 钢筋混凝土电杆用混凝土设计强度等级不应小于 C45;当荷载等级不小于 M 级时 ,混凝土设计强度等级不宜小于 C50。
6. 1.2 预应力混凝土电杆 、部分预应力混凝土电杆用混凝土设计强度等级不应小于 C50;当荷载等级不小于 M级时 ,混凝土设计强度等级不宜小于 C60。
6.2 外观质量
电杆的外观质量应符合表 6 的规定 。
表 6 外观质量要求
序号
项 目
项目类别
质量要求
1
表面裂缝a
A
钢筋混凝土电杆不 应 有 纵 向 裂 缝 ,环 向 裂 缝 宽 度 不应大于 0. 05 mm;预应 力 混 凝 土 电 杆 和 部 分 预 应 力混凝土电杆不应有环向和纵向裂缝
2
漏浆
模边合缝处
A
不准许
法兰(或钢板圈)与杆身结合面处
A
不准许
3
局部碰伤
B
不准许
4
内 、外表面露筋
A
不准许
5
内表面混凝土塌落
A
不准许
6
蜂窝
A
不准许
7
麻面
B
不准许
15
GB/T 4623—2025
表 6 外观质量要求 (续)
序号
项 目
项目类别
质量要求
8
粘皮
B
不准许
9
接头钢板圈坡口至混凝土端面距离
B
钢板圈坡口 至 混 凝 土 端 面 距 离 应 大 于 钢 板 厚 度 的1. 5倍且不小于 30 mm
a 表面裂缝不计龟纹 、水纹和内壁浮浆 层 中 的 收 缩 裂 缝 ,其 中 龟 纹 是 指 电 杆 外 表 面 呈 现 出 无 整 齐 边 缘 和 明 显 深度的龟背状纹路 ,水纹是指电杆外表面湿润时呈现出微细的 、水分蒸发后随之消失的纹路 。
6.3 尺寸偏差
电杆的尺寸偏差应符合表 7 的规定或设计要求 。对于法兰连接的电杆 ,其壁厚 、根径(直径/外径)的尺寸偏差由供需双方协议规定 。尺寸偏差数据修约规则应符合 GB/T 8170 的规定 ,其中 ,杆段弯曲度计算结果应修约至 1 mm。
表 7 尺寸偏差
单位为毫米
序号
项 目
项目类别
质量要求
1
杆长
整根杆
B
-40~ +20
锥形组装杆的杆段
B
±15
等径组装杆的杆段
B
±10
2
壁厚
B
-2~ +10
3
根径(直径/外径)
B
-2~ +4
4
杆段弯曲度
电杆梢径小于或等于 190
A
≤ l/800
电杆梢径或直径大于 190
A
≤ l/1 000
5
端部倾斜
杆底
B
≤5
法兰
B
≤2
钢板圈
B
≤3
6.4 力学性能
6.4. 1 钢筋混凝土电杆加荷至表 1规定的开裂检验弯矩时 :裂缝宽度不应大于 0. 20mm;锥形杆杆长小于 10 m 时 ,杆顶挠度不应大于(l1 +l3 )/35;杆长大于或等于 10 m、小于或等于 12 m 时 ,杆顶挠度不应大于(l1 +l3 )/28;杆长大于 12 m、小于或等于 18 m 时 ,杆顶挠度不应大于(l1 +l3 )/25。加荷至开裂检验弯矩卸荷后 ,残余裂缝宽度不应大于 0. 05 mm。
6.4.2 预应力混凝土电杆加荷至表 2 规定的开裂检验弯矩时 :不应出现裂缝 ;锥形杆杆长小于或等于12 m 时 ,杆顶挠度不应大于(l1 +l3 )/70;杆长大于 12 m、小于或等于 18 m 时 ,杆顶挠度不应大于(l1 + l3 )/50。
6.4.3 部分预应力混凝土电杆加荷至表 3规定的开裂检验弯矩的 80%时 ,不应出现裂缝 。加荷至开裂检验弯矩时 :裂缝宽度不应 大 于 0. 10 mm;锥 形 杆 杆 长 小 于 或 等 于 12 m 时 , 杆 顶 挠 度 不 应 大 于(l1 + l3 )/50;杆长大于 12 m、小于或等于 18 m 时 ,杆顶挠度不应大于(l1 +l3 )/35。
16
GB/T 4623—2025
6.4.4 等径杆 、杆长大于 18 m 的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆 ,其开裂检验弯矩时的挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定 。
6.4.5 加荷至承载力检验弯矩(表 1~表 4规定的开裂检验弯矩的 2倍)时 ,不应出现下列任一种情况 。
a) 受拉区混凝土裂缝宽度达到 1. 5 mm 或受拉钢筋被拉断 。
b) 受压区混凝土破坏 。
c) 挠度 :按悬臂式试验的锥形杆 ,杆顶挠度大于(l1 +l3 )/10;按简支式试验的等径杆 , 当直径小于 400 mm 时 ,挠度大于 l0/50;当直径大于或等于 400 mm 时 ,挠度大于 l0/70。
d) 接头法兰 、钢板圈 、紧固件或其他连接件或连接处发生破坏 。
6.5 保护层厚度
纵向受力钢筋的外表面混凝土保护层厚度不应小于 15 mm ,对有特殊防腐要求的混凝土电杆 ,应根据设计要求确定保护层厚度 。最小保护层厚度读数应按 GB/T 8170规定修约至 1 mm。
7 试验方法
7. 1 混凝土抗压强度
7. 1. 1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样 ,制作立方体试件 ,3个试件为一组 。
7. 1.2 相同配合比的混凝土 ,每天取样不应少于一次 ,每次至少成型三组试件 。 一组试件经与电杆同条件养护脱模后再进行标准养护 ,其余试件与电杆同条件养护 。
7. 1.3 一组经与电杆同条件养护脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定 28d混凝土抗压强度 ,其余与电杆同条件养护的试件分别用于检验脱模强度 、出厂强度和备用 。
7. 1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合 GB/T 50081的规定 。
7.2 外观质量、尺寸
外观质量 、尺寸的检验工具与检验方法见表 8。
7.3 保护层厚度
混凝土保护层厚度的检验工具与检验方法见表 8。
表 8 外观质量、尺寸、保护层厚度的检验工具与检验方法
序号
检验项 目
检验工具与检验方法
量具分度值/mm
1
裂缝宽度
用 ≥20倍读数放大镜 、塞尺测量 ,精确至 0. 01 mm
0. 01
2
漏浆缝长度
用钢卷尺测量 ,精确至 1 mm
1
3
漏浆缝深度
用深度游标卡尺测量 ,精确至 1 mm
0. 10
4
碰伤长度
用钢卷尺 、钢直尺测量 ,精确至 1 mm
1
5
碰伤深度
用深度游标卡尺测量 ,精确至 1 mm
0. 10
6
内 、外表面露筋
目测
—
7
内表面混凝土塌落
目测
—
8
蜂窝
目测
—
9
麻面
用钢卷尺 、钢直尺测量 ,精确至 1 mm
1
17
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表 8 外观质量、尺寸、保护层厚度的检验工具与检验方法 (续)
序号
检验项 目
检验工具与检验方法
量具分度值/mm
10
粘皮
用钢卷尺 、钢直尺测量 ,精确至 1 mm
1
11
钢 板 圈 坡 口 至 混 凝土端面距离
用钢直尺测量 ,精确至 1 mm
1
12
杆长
用钢卷尺测量(不含梢端封头) ,精确至 1 mm
1
13
壁厚
用钢直尺 、卡尺在同一截面端面互相垂直 的 两 直 径 上 测 量 四处壁厚 ,取其最大值和最小值 ,精确至 1 mm
0. 5
14
根径(直径/外径)
用钢直尺或卡尺在同一截面处测量互相 垂 直 的 两 直 径 ,取 其平均值 ,精确至 1 mm
1
15
保护层厚度
在 1 根电杆上凿 开 3 个 测 点(避 开 标 识 线 、企 业 名 称 等 永 久标志) ,用深度游标卡尺进行测量 ,精确至 1 mm ,具体测点位置如下 :
a) 锥形杆第 1 点在 B支座处(根部法兰式锥形杆 在 距 法 兰底部 0. 6 m 处) ,第 2 点 在 距 梢 端 0. 6 m 处 ,第 3 点 在 前面两点中间的任一处 ;
b) 等径杆 2 点在两端支座处 ,另 1 点在两点中间的任一处
0. 10
16
弯曲度
将拉线紧靠电杆的两端部 ,用钢直尺测量 其 弯 曲 处 的 最 大 距离 ,精确至 1 mm
0. 5
17
端部倾斜
用角度规 、长钢直尺测量 ,应注意锥度的影响 ,精确至 1 mm
0. 5
18
法兰的 内 外 径 、钢 板圈外径 、预 留 孔 直 径及位置
用钢卷尺或钢直尺测量 ,精确至 1 mm
0. 5
19
法兰 、钢板圈厚度 、螺孔中心距
用游标卡尺测量 ,精确至 0. 1 mm
0. 02
20
法兰或钢板圈轴线与杆段轴线偏差
用吊锤 、钢直尺测量 ,精确至 1 mm
0. 5
7.4 力学性能
锥形杆采用悬臂式试验方法 ,分段制作的电杆 ,应组装后进行力学性能检验 ;等径杆采用简支式试验方法 。 电杆力学性能试验按附录 B 的规定进行 。
8 检验规则
8. 1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验 。
8.2 出厂检验
8.2. 1 检验项目
混凝土抗压强度 、外观质量 、尺寸偏差 、力学性能(加荷至开裂检验弯矩时) 。
18
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8.2.2 组批规则
同材料 、同工艺 、同品种 、同荷载级别 、同规格的电杆 ,每 2 000根为一批 ;但在 3 个月内生产总数不足 2 000根且不少于 10根时 ,也可作为一个受检批 。
8.2.3 抽样
8.2.3. 1 混凝土抗压强度
检查受检批混凝土 28d抗压强度试验记录 。
8.2.3.2 外观质量、尺寸偏差
从受检批中随机抽取 10根电杆(或组装杆单节最长杆段) ,逐根进行外观质量和尺寸偏差检验 。
8.2.3.3 力学性能
从外观质量 、尺寸偏差检验合格的同批次受检批中 , 随机抽取 3 根电杆(或组装杆组装后的电杆) , 1 根进行力学性能检验(加荷至开裂检验弯矩时) ,其余 2 根备用 。
8.2.4 判定规则
8.2.4. 1 混凝土抗压强度
28d混凝土抗压强度按 GB/T 50107检验评定 。 当混凝土抗压强度符合 6. 1 的规定时 ,则判该批产品的混凝土抗压强度合格 。
8.2.4.2 外观质量
10根受检电杆中 ,单项 A类项 目 中 10根全部符合 6. 2 的规定为该单项合格 ,单项 B类项 目 中不少于 8根符合 6. 2 的规定为该单项合格 。A类项目全部合格 ,B类项目的不合格项不超过 2 项 ,则判该批产品的外观质量合格 。
8.2.4.3 尺寸偏差
10根受检电杆中 ,单项 A类项 目 中 10根全部符合 6. 3 的规定为该单项合格 ,单项 B类项 目 中不少于 8根符合 6. 3 的规定为该单项合格 。A类项目全部合格 ,B类项目的不合格项不超过 2 项 ,则判该批产品的尺寸偏差合格 。
8.2.4.4 力学性能
出厂检验的力学性能按以下规则判定 :
a) 当加荷至开裂检验弯矩时 , 电杆的力学性能均符合 6. 4规定时 ,则判该批产品力学性能合格
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