GB/T 45599-2025 液体硅橡胶 连接器用自润滑型

　　ICS 83. 060 CCS G 35

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 45599—2025

　　液体硅橡胶 连接器用自润滑型

　　Liquid siliconerubber—Self-lubricatingtype forconnectors

　　2025-04-25发布 2025-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 45599—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 ,本文件的发布机构不承担识别专利的权利 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 :江西蓝星星火有机硅有限公司 、永修县检验检测中心(江西省有机硅产品质量监督检验中心) 、深圳市森日有机硅材料股份有限公司 、东莞市正安有机硅科技有限公司 、东莞市泓晟橡胶制品有限公司 、新安天玉有机硅有限公司 、万新(厦门)新材料有限公司 、浙江森日有机硅材料有限公司 、广州市矽友新材料科技有限公司 、沈阳橡胶研究设计院有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 雷丽娟 、郭鹏 、吴红 、申晶 、陈浩 、李彦民 、赵灵芝 、陈金文 、周游 、兰加水 、钟伟 、陶武平 、廖恺 、冯海鹏 。

　　Ⅰ

　　GB/T 45599—2025

　　液体硅橡胶 连接器用自润滑型

　　1 范围

　　本文件规定了连接器用自润滑型液体硅橡胶的分类 、技术要求 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于连接器用自润滑型液体硅橡胶(以下简称硅橡胶)的生产与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定

　　GB/T 7759. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1部分 :在常温及高温条件下GB/T 10247—2008 粘度测量方法

　　GB/T 36804 液体硅橡胶 分类与系统命名法

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 命名

　　按照 GB/T 36804的规定 ,采用液体硅橡胶代号 、产品组分 、硫化机理代号 、硬度和自润滑用途附加析油量命名 。

　　示例 :

　　加成型双组分硬度为 20Shore A、析油量为 Ⅰ 的连接器用自润滑型液体硅橡胶命名为“LQ-2-PA 20A/O-Ⅰ ”

　　LQ -2 -PA 20A/O - Ⅰ

　　析油量

　　自润滑

　　硫化后硬度加成型

　　双组分

　　液体硅橡胶

　　1

　　GB/T 45599—2025

　　5 技术要求

　　5. 1 外观

　　黏稠液体 ,无肉眼可见杂质 。

　　5.2 物理性能

　　5.2. 1 硅橡胶黏度

　　硅橡胶黏度应符合表 1 的要求 。

　　表 1 硅橡胶黏度

　　单位为帕[斯卡]秒

　　项 目

　　要 求

　　A组分黏度

　　100~ 400

　　B组分黏度

　　100~ 400

　　注 : A组分含有催化剂 ,B组分含有交联剂 。

　　5.2.2 硅橡胶硫化胶物理性能

　　硅橡胶硫化胶物理性能应符合表 2 的要求 。

　　表 2 硅橡胶硫化胶物理性能

　　项 目

　　要求

　　20级

　　30级

　　40级

　　50级

　　硬度/(Shore A)

　　20±3

　　30±3

　　40±3

　　50±3

　　拉伸强度/(MPa)

　　≥6

　　≥6

　　≥7

　　≥7

　　拉断伸长率

　　≥600%

　　≥550%

　　≥500%

　　≥450%

　　撕裂强度/(kN/m)

　　≥20

　　≥20

　　≥25

　　≥30

　　压缩永久变形a

　　≤30%

　　≤30%

　　≤25%

　　≤25%

　　密度/ (g/cm3 )

　　1. 070~ 1. 200

　　a 压缩率为 25% ,在(175±2) ℃下压缩 22 h。

　　5.2.3 硫化胶的析油量

　　硅橡胶按析油量分为 5个类别 ,硫化胶的析油量应符合表 3 的要求 。

　　表 3 硫化胶的析油量

　　析油量质量分数 w

　　(72h)

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　Ⅲ

　　Ⅳ

　　Ⅴ

　　w≤ 0. 01%

　　0. 01%

　　0. 05%

　　0. 15%

　　w>0. 55%

　　2

　　GB/T 45599—2025

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　将 100 mL样品装至 150 mL透明塑料杯中 , 自然光下目测 。

　　6.2 物理性能

　　6.2. 1 黏度

　　按照 GB/T 10247—2008中第 4章的旋转法测定 。

　　6.2.2 硫化胶物理性能

　　6.2.2. 1 调节

　　硫化后的样品放置在温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50±5) %的环境中 ,4 h~ 5 h期间测试 。

　　6.2.2.2 硬度

　　按照 GB/T 531. 1进行测定 。

　　6.2.2.3 拉伸强度和拉断伸长率

　　按照 GB/T 528进行测定 。采用 1 型哑铃状试样 ,拉伸速度为(500±50) mm/min。

　　6.2.2.4 撕裂强度

　　按照 GB/T 529进行测定 。采用新月形试样 ,拉伸速度为 (500±50) mm/min。

　　6.2.2.5 压缩永久变形

　　按照 GB/T 7759. 1进行测定 。采用 A 型试样 。

　　6.2.2.6 密度

　　按照 GB/T 533 中的方法 A进行测定 ,结果以 g/cm3 表示 ,保留三位小数 。

　　6.2.3 析油量

　　按照附录 A进行测定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　检验分为型式检验和出厂检验 。

　　7.2 型式检验

　　型式检验项目为第 5 章规定的所有项 目 。有下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 产品定型 、转厂生产或停产半年以上重新生产 ;

　　b) 正式生产后 ,如原料 、配方 、工艺条件改变时 ;

　　3

　　GB/T 45599—2025

　　c) 出厂试验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　d) 正常生产时 ,每年至少进行一次检验 。

　　7.3 出厂检验

　　7.3. 1 检验项目

　　出厂检验项目应包括外观 、黏度 、硬度 、拉伸强度 、拉断伸长率 、撕裂强度 、压缩永久变形和密度 。

　　7.3.2 组批和抽样

　　以相同原料 、相同配方 、相同工艺和同一生产线生产的不超过 2 000 kg的 A 组分 , 加上以相同原料 、相同配方 、相同工艺和同一生产线生产的不超过 2 000 kg的 B组分为一批 。

　　每批分别随机抽取 1 kg的 A组分和 1 kg的 B组分 ,先分别进行外观和黏度的检验 。再从剩余样品中取等量的 A组分和 B组分 ,混合硫化后进行硬度 、拉伸强度 、拉断伸长率 、撕裂强度 、压缩永久变形和密度检验 。

　　7.4 判定规则

　　7.4. 1 型式检验

　　所有检验项目符合第 5 章要求 ,判定产品合格 ;若有任何一项不符合 ,则判定产品不合格 。

　　7.4.2 出厂检验

　　所有检验项目符合第 5 章要求 ,则产品合格 。外观不符合即为不合格 。若出现性能不符合项 ,应取保留的样品对不符合项进行复检 。若复检合格 ,则判定该批产品合格 ;如复检结果仍不符合要求 ,应从包装单元重新双倍取样进行检验 ,双倍检验结果全项合格判定该批产品合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　产品包装应标明下列信息 :

　　a) 生产制造方名称 、地址 、电话号码 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 产品名称 、型号和批号 ;

　　d) 净质量 ;

　　e) 生产日期和保质期 。

　　8.2 包装

　　采用包装桶包装 ,A、B组分独立包装 ,包装桶内应附有质量证明文件 。

　　8.3 运输

　　运输过程中应防止雨雪淋袭 、日光暴晒 ,不应与油类 、酸 、碱等接触 。

　　8.4 贮存

　　硅橡 胶 应 贮 存 在 阴 凉 、干 燥 和 通 风 的 场 所 , 避 免 挤 压 。 防 止 日 光 直 接 照 射 , 并 应 隔 绝 火 源 , 远 离热源 。

　　在符合本文件包装 、运输和贮存条件下 ,硅橡胶自生产之日起 ,贮存期为 1 年 。

　　4

　　GB/T 45599—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　析油量的测定

　　A. 1 原理

　　将试样悬挂在规定条件下自然析油 ,通过称量试样质量变化 ,计算得到析油量 。

　　A.2 试样

　　(100±2)mm×(100±2)mm×(2±0. 2) mm 的硫化胶试样 3个 。

　　A.3 仪器

　　天平 :精确至 0. 001 g。

　　A.4 试验步骤

　　A.4. 1 试样模压硫化结束后立即在温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50±5) %的环境中悬挂放置 16 h,称量试样的原始质量 m0 。精确至 0. 001 g。

　　A.4.2 将试样继续悬挂放置在温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50±5) %的环境中 56 h,用木浆纸擦拭至样片上无明显油渍 ,称量试样的析油后质量 m1 。精确至 0. 001 g。

　　A.5 试验结果

　　析油量以质量分数 w 表示 ,按照公式(A. 1)计算 :

　　w …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　m0— 原始质量 ,单位为克(g) ;

　　m1— 析油后质量 ,单位为克(g) 。

　　试验结果以 3个试样的析油量的算术平均值表示 ,保留小数点后两位 。

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