GB/T 38387-2025 桥梁橡胶降噪伸缩装置
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资料介绍
ICS 83. 140.99 CCS G 47
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 38387—2025代替 GB/T38387—2019
桥梁橡胶降噪伸缩装置
Noise-reducing rubberstretchablejointdevice forbridges
2025-12-02发布 2026-07-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 38387—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 、结构形式和型号 2
5 技术要求 8
6 试验方法 15
7 检验规则 16
8 标志 、包装 、运输与贮存 18
附录 A (规范性) 伸缩装置极限状态验算要求 19
附录 B (规范性) 伸缩装置变形性能试验方法 21
附录 C (规范性) 伸缩装置防水性能试验方法 23
附录 D (规范性) 伸缩装置承载性能试验方法 24
附录 E (规范性) 阻尼器竖向性能试验方法 26
附录 F (规范性) 阻尼器水平性能试验方法 28
附录 G (规范性) 伸缩装置噪声水平试验方法 30
附录 H (规范性) 伸缩装置橡胶密封带夹持性能试验方法 32
参考文献 34
Ⅰ
GB/T 38387—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 38387—2019《桥梁橡胶降噪伸缩装置》, 与 GB/T 38387—2019相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
— 更改了分类(见 4. 1. 1,2019年版的 3. 1. 1) ;
— 更改了 A 型伸缩装置的结构形式(见 4. 2. 1. 1,2019年版的 3. 2. 1) ;
— 增加了 A-Ⅱ型伸缩装置的结构形式(见 4. 2. 1. 2) ;
— 更改了 B型伸缩装置的结构形式(见 4. 2. 2,2019年版的 3. 2. 2) ;
— 更改了 部 分 伸 缩 装 置 橡 胶 密 封 带 的 结 构 形 式 和 连 接 方 式 (见 4. 2. 3, 2019 年 版 的 3. 2. 1. 2、 3. 2. 2. 4) ;
— 删除了伸缩装置规格要求(见 2019年版的 3. 4. 1) ;
— 更改了伸缩装置变形性能的要求(见 5. 1. 2,2019年版的 4. 1. 2) ;
— 删除了 B型伸缩装置永久磁铁吸附力要求(见 2019年版的 4. 1. 5) ;
— 增加了 B型伸缩装置阻尼器性能及试验方法(见 5. 1. 5、附录 E、附录 F) ;
— 增加了 A-Ⅰ 型伸缩装置伸缩板的外观要求(见 5. 2. 2) ;
— 更改了部分钢材的性能要求(见 5. 3. 1,2019年版的 4. 3. 1) ;
— 更改了橡胶密封带的物理机械性能要求(见 5. 3. 2,2019年版的 4. 3. 2. 1) ;
— 增加了 A-Ⅰ 型伸缩装置橡胶伸缩板物理机械性能要求(见 5. 3. 3) ;
— 删除了永久磁铁性能要求及试验方法(见 2019年版的 4. 3. 4、附录 E) ;
— 更改了异型钢的形状及尺寸要求(见 5. 4. 1. 2,2019年版的 4. 4. 1) ;
— 更改了橡胶密封带长度偏差的要求(见 5. 4. 2. 1,2019年版的 4. 4. 2. 1) ;
— 更改了橡胶密封带截面形状及尺寸的要求(见 5. 4. 2. 2,2019年版的 4. 4. 2. 2、4. 4. 2. 3) ;
— 更改了灌注弹性体灌注量的要求(见 5. 4. 3,2019年版的 4. 4. 3) ;
— 更改了部分装配的要求(见 5. 5,2019年版的 4. 5) ;
— 更改了防腐处理的要求(见 5. 6,2019年版的 4. 6) ;
— 增加了 A-Ⅰ型伸缩装置伸缩板性能的试验方法 ,更改了橡胶密封带硬度的试验方法(见 6.4.2, 2019年版的 5.4.2) ;
— 更改了部分灌注弹性体性能的试验方法(见 6. 4. 3,2019年版的 5. 4. 3) ;
— 更改了防腐处理的检验方法(见 6. 7,2019年版的 5. 7. 2) ;
— 增加了原辅材料和外购件的检验(见 7. 1) ;
— 更改了伸缩装置出厂检验组批和检验的规定(见 7. 2,2019年版的 6. 1) ;
— 更改了判定规则(见 7. 4,2019年版的 6. 3) ;
— 更改了伸缩装置变形性能试验方法(见附录 B,2019年版的附录 B) ;
— 更改了伸缩装置噪声水平试验方法(见附录 G,2019年版的附录 F) ;
— 更改并合并了两种橡胶密封带夹持力性能试验方法(见附录 H ,2019年版的附录 G、附录 H) 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会 (SAC/TC35)归 口 。
Ⅲ
GB/T 38387—2025
本文件起草单位 :衡水中交信德工程橡塑有限公司 、广东省交通规划设计研究院集团股份有限公司 、新疆铁道勘察设计院有限公司 、北京华腾检测认证有限公司 、济南城市建设集团有限公司 、河北石太高速公路开发有限公司 、恒为检验检测认证(河北)集团有限公司 、双盛交通科技有限公司 、河北宝力工程装备股份有限公司 、衡水宏祥桥梁工程材料科技有限公司 、河北祥利交通装备科技有限公司 、湖南大学 、江苏平山交通设施有限公司 、广西交建新材料科技有限公司 、衡橡科技股份有限公司 、苏交科集团股份有限公司 、河北海拓装备科技有限公司 、衡水华工建工程橡胶有限公司 、湖北虹彩路桥有限公司 、陕西交控桥隧有限公司 、招商局重庆交通科研设计院有限公司 、江西省交通投资集团有限责任公司 、中国铁道科学研究院集团有限公司 、中裕铁信交通科技股份有限公司 、中铁工程设计咨询集团有限公司 、保利长大工程有限公司 、湖北省交通规划设计院股份有限公司 、西藏交通勘察设计研究院有限公司 、中铁二十四局集团上海铁建工程有限公司 、中铁一局集团新运工程有限公司 、中国铁建大桥工程局集团有限公司 、中国十九冶集团有限公司 、重庆设计集团有限公司 、四川公路桥梁建设集团有限公司 、四川省交通建设集团有限责任公司 、中国建筑第八工程局有限公司 、福建怡鹭工程有限公司 、中铁二十四局集团有限公司 、中铁重工有限公司 、北京市政建设集团有限责任公司 。
本文件主 要 起 草 人 : 王 希 慧 、赵 杰 、孙 向 东 、徐 东 进 、王 雷 、张 振 钛 、陈 彪 、王 伟 、谭 振 东 、何 林 楠 、张铁琦 、桂鉴臣 、赵九平 、李艳 庆 、陈 喜 顺 、李 文 龙 、徐 源 庆 、王 建 波 、安 永 库 、王 勇 、王 飞 、高 建 华 、姜 澈 、张保忠 、刘宁 、贲庆国 、可家康 、王 爱 东 、张 松 肖 、宋 世 杰 、耿 波 、袁 佩 、彭 爱 红 、余 小 晴 、班 新 林 、许 见 超 、李英娣 、金令 、李金凯 、金鹤 、吴玉贤 、常英 、达瓦桑布 、王晓东 、吴炳建 、陈松 、李育朝 、赵攀 、张发平 、朱磊 、杜春林 、张航川 、于志兵 、杨杰 、龚节美 、刘海亮 、张华辉 、陈晓东 、陈义辉 、尹桂芳 、赵晨阳 。
本文件于 2019年首次发布 ,本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 38387—2025
桥梁橡胶降噪伸缩装置
1 范围
本文件给出了桥梁橡 胶 降 噪 伸 缩 装 置(以 下 简 称 “伸 缩 装 置 ”) 的 产 品 分 类 、结 构 形 式 和 型 号 的 信息 ,规定了技术要求 、检验规则及标志 、包装 、运输与贮存的内容 ,描述了相应的试验方法 。
本文件适用于伸缩量为 3 000 mm 及以下的桥梁橡胶降噪伸缩装置的设计 、生产 、检验和使用 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 985. 1 气焊 、焊条电弧焊 、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3785. 1—2023 电声学 声级计 第 1部分 :规范
GB/T 4171 耐候结构钢
GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD~ 100IRHD)
GB/T 7759. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1部分 :在常温及高温条件下
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法
GB/T 20878 不锈钢 牌号及化学成分
GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 39693. 4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第 4 部分 :用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
JT/T 1266 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件
JTG D60 公路桥涵设计通用规范
JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范
1
GB/T 38387—2025
YB/T 4365桥梁伸缩装置用型钢
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义 。
4 分类、结构形式和型号
4. 1 分类
4. 1. 1 按伸缩量分为 :
a) A 型伸缩装置 ,适用伸缩量 ≤240 mm :
1) A-Ⅰ 型无缝式伸缩装置 ,
2) A-Ⅱ型整体型材伸缩装置 ;
b) B型伸缩装置 :
1) B-Ⅰ 型伸缩装置 ,适用伸缩量<800 mm ,
2) B-Ⅱ型伸缩装置 ,适用伸缩量 800 mm~ 3 000 mm。
4. 1.2 按适用温度范围分为 :
a) 常温型伸缩装置 ,适用于 -25 ℃ ~ 60 ℃ ,代号 C;
b) 耐寒型伸缩装置 ,适用于 -40 ℃ ~ 60 ℃ ,代号 F。
4. 1.3 按橡胶密封带形式分为 :
a) 通用型橡胶密封带伸缩装置 ,代号 T;
b) 集水型橡胶密封带伸缩装置 ,代号 J。
4.2 结构形式
4.2. 1 A型伸缩装置
4.2. 1. 1 A-Ⅰ 型无缝式伸缩装置由固定钢板 、支撑轴 、橡胶伸缩板 、支撑座 、橡胶密封带 、锚固板等零部件组成 ,其中橡胶伸缩板组件包括内部弹簧钢板和外部硫化橡胶板 。结构示意见图 1。
标引序号说明 :
1— 固定钢板 ; 4— 支撑座 ;
2— 支撑轴 ; 5— 橡胶密封带 ;
3— 橡胶伸缩板(弹簧钢板 、硫化橡胶板) ; 6— 锚固板 。
图 1 A-Ⅰ 型无缝式伸缩装置结构示意
2
GB/T 38387—2025
4.2. 1.2 A-Ⅱ型整体型材伸缩装置由整体梳齿式型材 A、灌注弹性体 、整体梳齿式型材 B、锚固板等零部件组成 。结构示意见图 2。
标引序号说明 :
1— 整体梳齿式型材 A; 3— 整体梳齿式型材 B;
2— 灌注弹性体 ; 4— 锚固板 。
图 2 A-Ⅱ型整体型材伸缩装置结构示意
4.2.2 B 型伸缩装置
4.2.2. 1 B-Ⅰ 型伸缩装置由若干组 1 m 单元标准模块和特殊模块组成 ,每组模块由主齿板 、底垫板 A、固定阻尼器 、橡胶密封带 、活动阻尼器 、副齿板 、底垫板 B、锚栓组件(螺栓 、螺母)等组成 。结构示意见图3,阻尼器结构示意见图 4。
3
GB/T 38387—2025
标引序号说明 :
1— 主齿板 ; 4— 橡胶密封带 ; 7— 底垫板 B;
2— 底垫板 A; 5— 活动阻尼器 ; 8— 锚栓组件(螺栓 、螺母) 。
3— 固定阻尼器 ; 6— 副齿板 ;
图 3 B-Ⅰ 伸缩装置结构示意
a) 固定阻尼器示意图
b) 活动阻尼器示意图标引序号说明 :
1— 缸体 ;
2— 阻尼介质 ;
3— 壳体 。
图 4 阻尼器结构示意
4.2.2.2 B-Ⅱ型伸缩装置由若干组 1 m 单元标准模块和特殊模块组成 ,每组模块由主齿板 、底垫板 A、固定阻尼器 、橡胶密封带 、活动阻尼器 、副齿板 、底垫板 B、锚栓组件(螺栓 、螺母) 等组成 。结 构 示 意 见图 5,阻尼器结构示意见图 4。
4
GB/T 38387—2025
标引序号说明 :
1— 主齿板 ; 4— 橡胶密封带 ; 7— 底垫板 B;
2— 底垫板 A; 5— 活动阻尼器 ; 8— 锚栓组件(螺栓 、螺母) 。
3— 固定阻尼器 ; 6— 副齿板 ;
图 5 B-Ⅱ伸缩装置结构示意
4.2.3 橡胶密封带形式
4.2.3. 1 A-Ⅰ 型及 400 mm 以下伸缩量的 B型伸缩装置橡胶密封带采用夹片连接 ,通用型橡胶密封带及夹片结构示意见图 6,集水型橡胶密封带及夹片结构示意见图 7。
标引序号说明 :
1— 夹片 ;
2— 橡胶密封带 。
图 6 伸缩装置通用型橡胶密封带及夹片结构示意
5
GB/T 38387—2025
6
标引序号说明 :
1— 夹片 ;
2— 橡胶密封带 ;
3— 集水器装置 ;
4— 桥梁排水设施 。
图 7 伸缩装置集水型橡胶密封带及夹片结构示意
4.2.3.2 400 mm 及以上伸缩量的 B型伸缩装置橡胶密封带采用螺栓连接 ,通用型橡胶密封带及螺栓连接结构示意见图 8,集水型橡胶密封带及螺栓连接结构示意见图 9。
标引序号说明 :
1— 固定构件 ;
2— 橡胶密封带 ;
3— 压板 ;
4— 螺栓/螺母 。
图 8 伸缩装置通用型橡胶密封带及螺栓连接结构示意
GB/T 38387—2025
标引序号说明 :
1— 固定构件 ; 4— 螺栓/螺母 ;
2— 橡胶密封带 ; 5— 集水器装置 ;
3— 压板 ; 6— 桥梁排水设施 。
图 9 伸缩装置集水型橡胶密封带及螺栓连接结构示意
4.3 型号
伸缩装置型号按以下内容和顺序表示 ,设计竖向转角和设计水平转角 ,可分为 0. 01 rad、0. 02 rad和0. 03 rad三级 ,不标注则默认为 0. 02 rad。
示例 1:
伸缩量为 160 mm ,常温型 ,通用型橡胶密封带结构的 A-Ⅰ 型桥梁橡胶降噪伸缩装置 ,竖向转角 0. 02 rad,水平转角0. 02 rad,型号表示为 :
XJZ GB/T 38387-160C/T(A-Ⅰ )
示例 2:
伸缩量为 80 mm ,常温型 ,A-Ⅱ型桥梁橡胶降噪伸缩装置 ,竖向转角 0. 01 rad,水平转角 0. 01 rad,型号表示为 :
XJZ GB/T 38387-80C(A-Ⅱ)0. 01/0. 01
示例 3:
伸缩量为 720 mm ,耐寒型 ,集水型橡胶密封带结构的 B-Ⅰ 型桥梁橡胶降噪伸缩装置 ,竖向转角 0. 03 rad,水平转角
7
GB/T 38387—2025
0. 03 rad,型号表示为 :
XJZ GB/T 38387-720 F/J(B-Ⅰ )0. 03/0. 03
5 技术要求
5. 1 整体性能
5. 1. 1 在车辆轮载作用下 ,伸缩装置各部件及连接的强度 、变形应满足极限状态验算要求 。
5. 1.2 伸缩装置变形性能 ,拉伸 、压缩时最大竖向变形偏差应不大于 3 mm。
5. 1.3 伸缩装置应具有可靠的防水 、排水系统 , 防水性能应符合注满水 24h无渗漏的要求 。
5. 1.4 伸缩装置承载性能 : 轮载静力作用时 ,竖向挠度不应大于计算跨径的 1/600;疲劳作用时 ,施加200万次轮载 ,伸缩装置应无开裂 。
5. 1.5 B型伸缩装置阻尼器性能应符合表 1、表 2 的规定 。
表 1 固定阻尼器性能
条件
要求
振动频率/Hz
振幅/mm
试验温度/ ℃
阻力/kN
0. 005
±0. 1
50
≤1
23
≤5
-35
≤15
10
±0. 75
50
≥35
23
≥50
-35
≥70
表 2 活动阻尼器水平性能
条件
要求
振动频率/Hz
振幅/mm
阻力/kN
0. 01
±0. 1
≤0. 1
5. 1.6 橡胶密封带夹持性能应符合表 3 的规定 。
表 3 橡胶密封带夹持性能
伸缩量(e)/mm
橡胶密封带夹持性能
e<400
施加 1 kN/m 夹持力 ,橡胶密封带未脱落且未出现裂纹
400≤e≤800
施加 10 kN/m 夹持力 ,橡胶密封带未脱落且未出现裂纹
800
施加 15 kN/m 夹持力 ,橡胶密封带未脱落且未出现裂纹
2 000
施加 20 kN/m 夹持力 ,橡胶密封带未脱落且未出现裂纹
5. 1.7 伸缩装置路面噪声值与试验路段平整路面噪声值的差值应不大于 5 dB。
8
GB/T 38387—2025
5.2 外观质量
5.2. 1 伸缩装置外观应平整洁净 ,无机械损伤 ,无毛刺 ,无锈蚀 。
5.2.2 A-Ⅰ 型伸缩装置橡胶伸缩板外观质量应符合表 4 的规定 。
表 4 橡胶伸缩板外观质量
名称
要求
气泡 、杂质
每延米不超过 6处 ,每一处面积不应大于 50 mm2 ,最大深度不应超过 2 mm
凹凸不平
每延米不应多于 10处 ,且每处凹凸高度差不应超过 0. 5 mm ,面积不应超过 6 mm2
表面裂纹 、钢板外露
不准许
掉块 、崩裂 、机械损伤
不准许
5.2.3 异型钢应采用整体热轧成型或整体热轧机加工成型异型钢材 ,外观质量应符合 YB/T 4365 的规定 。
5.2.4 橡胶密封带外观质量应符合表 5 的规定 。
表 5 橡胶密封带外观质量
名称
要求
明疤 、缺胶
每延米不超过 4处 ,每一处面积不超过 50 mm2 ,深度不超过 2 mm 缺陷
气泡 、杂质
每延米不超过 6处 ,每一处不大于 25 mm2 ,深度不超过 2 mm
5.2.5 灌注弹性体固化后应光洁 、平整 ,无裂纹 。
5.3 材料
5.3. 1 钢材
钢材性能应符合表 6 的规定 。
表 6 钢材性能
钢材类别
性能要求
试验方法
A型伸缩 装 置 用 异 型 钢 、固定钢板 、支撑座 ,B型伸缩装置主齿板 、副齿板
Ts>0 ℃
Q355B
符合 GB/T 1591的规定
GB/T 1591
-20 ℃
Q355C
Ts≤-20 ℃
Q355D
锚固板
Q235B
符合 GB/T 700的规定
GB/T 700
弹簧钢板
65Mn
符合 GB/T 1222的规定
GB/T 1222
支撑轴
45#
符合 GB/T 699的规定
GB/T 699
A型伸缩装置防尘板
06Cr13
符合 GB/T 20878的规定
GB/T 20878
B型伸缩装置底垫板
Q295NH
符合 GB/T 4171的规定
GB/T 4171
螺栓
8. 8S
符合 GB/T 1231的规定
GB/T 1231
螺母
8H
符合 GB/T 1231的规定
GB/T 1231
注 : Ts为最低 日平均温度值 。
9
GB/T 38387—2025
5.3.2 橡胶密封带
橡胶密封带的物理机械性能应符合表 7 的规定 。
表 7 橡胶密封带的物理机械性能
项 目
要求
适用试验章条编号
耐寒型
常温型
硬度/IRHD
55±5
6. 4. 2. 1
拉伸强度/MPa
≥14. 0
6. 4. 2. 2
拉断伸长率
≥350%
低温脆性
-60 ℃无裂纹
-40 ℃无裂纹
6. 4. 2. 3
压缩永久变形(23 ℃ ,24h)
≤20%
6. 4. 2. 4
耐臭氧老化
无龟裂
6. 4. 2. 5
热空气老化(70 ℃ ,96h)
拉伸强度变化率
-10% ~ 10%
-15% ~ 15%
6. 4. 2. 6
拉断伸长率变化率
-20% ~ 20%
-25% ~ 25%
硬度变化/IRHD
0~ 10
耐盐水性(23 ℃ ,14 d,
质量分数 4%的氯化钠溶液)
体积变化率
0% ~ 10%
6. 2. 2. 7
硬度变化/IRHD
0~ 10
耐油性(1号标准油 ,23 ℃ ,168h)
体积变化率
0% ~ 45%
-5% ~ 10%
硬度变化/IRHD
-25~ 0
-10~ 5
橡胶密封带在成品上取样制成标准试片 。若成品无法取样 ,可从胶料取样制成标准试片 ,按规定方法测定 ,拉伸强度应不小于 17. 5 MPa,拉断伸长率应不小于 540%
5.3.3 橡胶伸缩板
橡胶伸缩板的物理机械性能应符合表 8 的规定 。
表 8 橡胶伸缩板的物理机械性能
项 目
要求
适用试验章条编号
硬度/IRHD
60±5
6. 4. 2. 1
拉伸强度/MPa
≥17. 0
6. 4. 2. 2
拉断伸长率
≥400%
低温脆性
-40 ℃无裂纹
6. 4. 2. 3
压缩永久变形(23 ℃ ,24h)
≤20%
6. 4. 2. 4
耐臭氧老化
无龟裂
6. 4. 2. 5
热空气老化(70 ℃ ,96h)
拉伸强度变化率
-15% ~ 15%
6. 4. 2. 6
拉断伸长率变化率
-25% ~ 25%
硬度变化/IRHD
0~ 10
橡胶伸缩板在成品上取样制成标准试片 。若成品无法取样 ,可从胶料取样制成标准试片 ,按规定方法测定 ,拉伸强度应不小于 21. 5 MPa,拉断伸长率应不小于 620%
10
GB/T 38387—2025
5.3.4 灌注弹性体
灌注弹性体材料的技术性能应符合表 9 的规定 。
表 9 灌注弹性体材料技术性能
项 目
技术要求
适用试验章条编号
硬度/(Shore A)
20~ 30
6. 4. 3. 2
拉伸强度/MPa
≥2. 5
6. 4. 3. 3
拉断伸长率
≥800%
200%定伸应力/MPa
≤0. 6
低温柔性(无处理 、-40 ℃)
无裂纹
6. 4. 3. 4
表干时间/h
≤4
6. 4. 3. 5
实干时间/h
≤48
介质处理后拉伸强度/MPa
酸处理
≥2
6. 4. 3. 6
碱处理
盐处理
热处理
介质处理后拉断伸长率
酸处理
≥600%
碱处理
盐处理
热处理
耐臭氧老化
无龟裂
6. 4. 3. 7
5.4 尺寸及偏差
5.4. 1 异型钢
5. 4. 1. 1 伸缩装置用异型钢直线度公差应不大于 1. 0 mm/m ,全线直线度公差应不大于 5 mm/10 m ,扭曲度应不大于 1/1 000。
5.4. 1.2 A-Ⅱ型伸缩装置用异型钢单侧截面示意见图 10,截面尺寸应符合表 10的规定 。
图 10 异型钢单侧截面示意
11
GB/T 38387—2025
表 10 A-Ⅱ伸缩装置用异型钢截面尺寸
单位为毫米
伸缩量(e)
A
B
C
D
E
H
0
≥100
≥23
≥13
45~ 65
≥35
≥78
80
≥180
≥25
≥15
80~ 100
≥35
≥80
160
≥250
≥35
≥18
90~ 120
≥45
≥100
5.4.2 橡胶密封带
5.4.2. 1 橡胶密封带在自然状态下的厚度尺寸偏差应在 0 mm~ 1 mm ,长度应大于设计长度 。
5.4.2.2 A-Ⅰ 型 、B型伸缩装置橡胶密封带自然状态下 ,截面尺寸应符合表 11的要求 。
表 11 A-Ⅰ 型、B 型伸缩装置橡胶密封带截面尺寸
单位为毫米
序号
伸缩量
图示
尺寸要求
宽度(a)
厚度(b)
1
40
≥100
≥2
2
80
≥130
3
120
≥200
4
160
≥250
5
200
≥300
6
240
≥350
7
320
≥450
8
400
≥600
≥4
9
480
≥700
10
560
≥800
11
640
≥900
12
720
≥1 000
13
800
≥1 100
14
880
≥1 200
≥6
15
960
≥1 300
16
1 040
≥1 400
17
1 120
≥1 500
18
1 200
≥1 600
19
1 280
≥1 700
20
1 360
≥1 800
21
1 520
≥2 000
22
1 600
≥2 100
12
GB/T 38387—2025
表 11 A-Ⅰ 型、B 型伸缩装置橡胶密封带截面尺寸 (续)
单位为毫米
序号
伸缩量
图示
尺寸要求
宽度(a)
厚度(b)
23
1 680
≥2 200
≥6
24
1 760
≥2 300
25
1 840
≥2 400
26
1 920
≥2 500
27
2 000
≥2 700
28
2 080
≥2 800
≥8
29
2 160
≥2 900
30
2 240
≥3 000
31
2 320
≥3 100
32
2 400
≥3 200
33
2 480
≥3 300
34
2 560
≥3 400
35
2 640
≥3 500
36
2 720
≥3 600
37
2 800
≥3 700
38
2 880
≥3 800
39
2 960
≥3 900
40
3 000
≥4000
5.4.3 灌注弹性体灌注量
灌注后的弹性体液面高度应低于梳齿板下平面 ,浇注过程中不应夹带入空气 。
5.4.4 其他偏差要求
5.4.4. 1 钢 材 沿 长 度 方 向 平 面 度 允 许 偏 差 应 不 大 于 1. 0 mm/m , 全 长 平 面 度 允 许 偏 差 不 大 于5 mm/10 m ,扭曲度不大于 1/1 000。
5.4.4.2 未注公差尺寸的钢件 ,其极限偏差应符合 GB/T 1804—2000 中 V 级的规定 ;未注形状和位置的公差应符合 GB/T 1184—1996中 L级的规定 。
5.5 装配
5.5. 1 橡胶密封带应整条安装 ,表面应洁净 ,安装中不应以任何方法拉长 。
5.5.2 A 型伸缩装置装配要求应符合表 12的规定 。
13
GB/T 38387—2025
表 12 A型伸缩装置装配要求
单位为毫米
序号
项 目
要求
1
伸缩范围内任一位置 , 同一断面处两边齿板高差
≤1
2
最大压缩时纵向间隙
≥10
3
最大压缩时横向间隙
≥3
5.5.3 B型伸缩装置装配示意见图 11,其装配公差应符合表 13的规定 。
图 11 B 型伸缩装置装配示意
表 13 B 型伸缩装置装配公差
单位为毫米
序号
项 目
伸缩量
40≤e≤720
720
1 440
2 000
2 720
1
伸缩范围内任 一
位置 , 同一断面处
两边齿板高差
≤1. 0
≤1. 5
≤2. 0
≤2. 5
≤3. 0
2
最大压缩时
纵向间隙
≥10
横向间隙
≥2
3
最大拉伸时
齿板有效搭接长度(F)
>0
5.5.4 焊接件的焊缝应符合设计要求 ,焊接工艺应符合 GB/T 985. 1 和 JB/T 5943的规定 。异型钢 、梳齿板及 钢 件 焊 缝 验 收 等 级 应 达 到 GB/T 26952 的 2 级 要 求 , 其 他 焊 接 件 焊 缝 验 收 等 级 应 达 到GB/T 26952的 3 级要求 。
5.5.5 伸缩装置梳齿板应采用数控 、自动 、半自动的精密设备切割下料 ,钢板厚度大于 100 mm 时 ,宜采用串联组装成型 ,并用连接销 、保险销连接 。
14
GB/T 38387—2025
5.5.6 A-Ⅰ 型伸缩装置的固定钢板前端底面应倒圆角 ,避免损坏橡胶伸缩板 。 A-Ⅱ型 、B 型伸缩装置梳齿板齿端加工成斜角形式 ,倾斜角度应不大于 45°。
5.6 防腐处理
伸缩装置外露面防腐涂装根据所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件采用相应冷喷锌防腐涂层体系 、相关行业的钢结构涂装防护体系或根据设计要求进行防护 ,采用冷喷锌防腐工艺 ,涂料性能和涂装要求应符合 JT/T 1266的规定 ,采用其他涂装手段应符合 JT/T 722的规定 。
6 试验方法
6. 1 一般规定
6. 1. 1 试样分为三类 :材料试样 、构件试样和整体试样 。
6. 1.2 试样规格 :材料试样按相应试验方法的要求制备 。整体试样宜采用整体装配后的伸缩装置 , 当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时 ,伸缩装置试样长度应不小于 4 m 或一个单元 。
6.2 整体性能
6.2. 1 伸缩装置的极限状态验算按照附录 A 的要求进行 。
6.2.2 伸缩装置变形性能的测定按附录 B 的规定进行 。
6.2.3 伸缩装置防水性能的测定按附录 C 的规定进行 。
6.2.4 伸缩装置承载性能的测定按附录 D 的规定进行 。
6.2.5 阻尼器竖向性能的测定按附录 E 的规定进行 。
6.2.6 阻尼器水平性能的测定按附录 F 的规定进行 。
6.2.7 伸缩装置噪声水平试验按附录 G 的规定进行 。
6.2. 8 橡胶密封带夹持性能的测定按附录 H 的规定进行 。
6.3 外观质量
采用目视法和相应精度的量具进行检测 。
6.4 材料
6.4. 1 钢材
钢材性能的测定方法按表 6 的规定进行 。
6.4.2 橡胶密封带及橡胶伸缩板
6.4.2. 1 硬度的测定按 GB/T 6031的规定进行 。
6.4.2.2 拉伸强度 、拉断伸长率的测定按 GB/T 528的规定进行 ,采用 1 型哑铃状试样 。
6.4.2.3 低温脆性的测定按 GB/T 1682—2014中程序 B 的规定进行 。
6.4.2.4 压缩永久变形的测定按 GB/T 7759. 1 的规定进行 ,采用 B 型试样 。
6.4.2. 5 耐 臭 氧 老 化 试 验 按 GB/T 7762 的 规 定 进 行 , 试 验 条 件 : 20%伸 长 , 40 ℃ , 96 h, 臭 氧 浓 度 为[(50±5) ×10-8] 。
6.4.2.6 热空气老化试验按 GB/T 3512的规定进行 。
6.4.2.7 耐盐水性 、耐油性试验按 GB/T 1690的规定进行 。
15
GB/T 38387—2025
6.4.3 灌注弹性体
6.4.3. 1 试片制取 :室温下 ,将预聚体 A组 、B组分按生产厂家给定的比例混合均匀 。将混合好的混合料倒入已经预热的模具(模具尺寸为 140 mm×120 mm×2 mm)中 ,去除其表面气泡 ,将模具移至硫化机进行硫化 。硫化时间 、温度 、压力由生产厂家提供 ,硫化后的试样常温下放置时间不应少于 16h。
6.4.3.2 硬度的测定按 GB/T 39693. 4 的规定进行 。
6.4.3.3 拉 伸 强 度 、拉 断 伸 长 率 和 200%定 伸 应 力 的 测 定 按 GB/T 528 的 规 定 进 行 , 采 用 1 型 哑 铃状试样 。
6.4.3.4 低温柔性试验按 GB/T 16777无处理低温柔性的规定进行 。
6.4.3.5 表干时间和实干时间试验按 GB/T 16777的规定进行 。
6.4.3.6 试片酸处理 、碱处理 、热处理试验按 GB/T 16777的规定进行 ;耐盐水性处理采用 NaCl饱和溶液浸泡 168h±1h。处理后的拉伸强度和拉断伸长率测定按 GB/T 528规定中的 1 型哑铃状试样进行测定 。
6.4.3. 7 耐 臭 氧 老 化 试 验 按 GB/T 7762 的 规 定 进 行 , 试 验 条 件 : 20%伸 长 , 40 ℃ , 96 h, 臭 氧 浓 度 为[(50±5) ×10-8] 。
6.5 尺寸及偏差
采用标定的钢直尺 、游标卡尺 、盒尺 、平整度仪等测量 。
6.6 装配
装配尺寸采用标定的钢直尺 、游标卡尺 、盒尺测量 。焊接质量按 GB/T 26952的规定进行检验 。
6.7 防腐处理
表面采用冷喷锌防腐涂层体系时 , 防腐质量按 JT/T 1266 的规定进行检验 ; 表面采用相关行业的钢结构涂装防护体系时 , 防腐质量按 JT/T 722的规定进行检验 。
7 检验规则
7. 1 原辅材料及外购件检验
原辅材料及外购件以每个订单为一批 ,按表 14的要求进行检验 。
表 14 原辅材料和外购件检验要求
检验项 目
技术要求
试验方法
抽样方案
钢材
5. 3. 1
6. 4. 1
每批随机抽取 1 份样本
橡胶材料
5. 3. 2
5. 3. 3
6. 4. 2
低温脆性 、压 缩 永 久 变 形 、热 空 气 老 化 每 季 度 进 行1 次 ;耐臭氧老化每年 1 次 ;其余按批检验 。 每 次 随机抽取 1 份样本
灌注弹性体材料
5. 3. 4
6. 4. 3
介质处理后拉伸强 度 、介 质 处 理 后 拉 断 伸 长 率 每 季度进行 1 次 ; 其 余 按 批 检 验 。 每 次 随 机 抽 取 1 份样本
阻尼器
5. 1. 5
6. 2. 5
6. 2. 6
每批随机抽取 1 份样本
16
GB/T 38387—2025
7.2 出厂检验
7.2. 1 组批
伸缩装置检验以同一个合同同一个生产周期内每 500 m 为一批 ,不足 500 m 按一批计 。
7.2.2 检验项目及要求
出厂检验抽样及检验按表 15的要求进行 。
表 15 抽样及检验要求
检验项 目
技术要求
试验方法
A型伸缩装置出厂检验
B型伸缩装置出厂检验
抽样方案
阻尼器性能试验
5. 1. 5
6. 2. 5
6. 2. 6
-
+
每批随机抽取 1个试样
橡胶密封带夹持力
5. 1. 6
6. 2. 8
-
+
外观
5. 2
6. 3
+
+
100%
尺寸及偏差
5. 4
6. 5
+
+
100%
注 :“+ ”为检验项 目 ,“- ”为非检验项 目 。
7.3 型式检验
型式检验项目包括第 5 章的全部项 目 。有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;
b) 产品的结构 、设计 、工艺 、材料 、生产设备等方面有重大改变 ;
c) 正常生产时 ,每两年定期进行一次检验 ;
d) 停产一年以上 ,恢复生产时 ;
e) 用户提出要求或桥梁变形变位情况特殊时 。
7.4 判定规则
7.4. 1 原辅材料及外购件检验
原辅材料及外购件全部检验项目符合要求后方可使用 。橡胶材料 、灌注弹性体材料性能检验结果如有一项不符合要求 ,则从该批产品中再随机抽取双倍试样进行不符合项复检 ,若仍有不符合 ,则判定该批材料不合格 。
7.4.2 出厂检验
出厂检验项目全部符合要求 ,则判定该批产品合格 。外观质量 、尺寸及偏差如有一项不符合 ,则该件不合格 ,剔除不合格品 。 阻尼器性能 、橡胶密封带夹持力如不符合要求 ,则抽取双倍试样对不符合项进行复检 ,若仍有不符合 ,则该批产品不合格 。
7.4.3 型式检验
全部项目均符合要求为合格 。
17
GB/T 38387—2025
8 标志、包装、运输与贮存
8. 1 伸缩装置应有明显的标志 ,其内容包括产品商标 、产品名称 、产品型号 、生产厂名 、批号 、生产 日期 、检验员代号和执行标准 ,标志用铝制标牌固定在产品上 。
8.2 伸缩装置可根据分类 、规格及货运重量规定成套包装 ,也可采用其他包装方式 。包装应捆扎平整 、牢固可靠 。产品出厂时应附有质量合格证及安装使用注意事项 ,技术文件应用塑料薄膜装袋封 口 , 以免受潮影响使用 。
8.3 伸缩装置在运输过程中 ,不应阳光直接暴晒 、雨淋 、雪浸 ,并保持清洁 , 防止变形 ,且不能与酸 、碱 、盐等其他有害物质接触 ,注意防火 。
8.4 伸缩装置应贮存在干燥通风的库房内 ,不应与地面直接接触 ,码放整齐 ;保持清洁 ,不应与酸 、碱 、油类 、有机溶剂等接触 ,且应距离热源 1 m 以上 。
8.5 在满足 8. 3、8. 4规定的条件下 , 自生产之日起一年内 ,产品性能应符合本文件的规定 。
18
GB/T 38387—2025
附 录 A
(规范性)
伸缩装置极限状态验算要求
A. 1 一般要求
A. 1. 1 本附录适用于伸缩装置在汽车荷载作用下的极限状态验算 。
A. 1.2 极限状态验算包括 :
a) 承载能力极限状态 :材料强度起控制作用的构件和连接的强度破坏或过度变形 ,或材料的疲劳强度起控制作用的构件和连接的疲劳破坏 ;
b) 正常使用极限状态 :结构 、构件正常使用的变形 、振动 。
A. 1.3 极限状态验算应符合下列要求 :
a) 极限状态验算取伸缩装置处于拉伸变形最大时的状态 ;
b) 汽车荷载按 A. 2 的要求取值 ,按应力或挠度对应的最不利方式布置 。
A.2 汽车荷载
A.2. 1 验算构 件 和 连 接 发 生 承 载 能 力 极 限 状 态 的 强 度 破 坏 时 , 汽 车 荷 载 按 JTG D60 的 规 定 , 取 车辆荷载 。
A.2.2 验算构件和连接发生承载能力极限状态的疲劳破坏时 ,汽车荷载按 JTG D60 的规定 ,取疲劳荷载计算模型 Ⅲ 。
A.2.3 车辆荷载的冲击力标准值为车辆荷载标准值乘以冲击系数 μ,μ取 0. 3。
A.2.4 验算构件和连接发生强度破坏时 ,车辆荷载引起的水平力标准值取车辆荷载标准值的 30% 。
A.2.5 轮载 Pd按着地面积进行分配 。作用于梳齿板的轮载取Pd,如图 A. 1所示 。
19
GB/T 38387—2025
标引符号说明 :
A1 — 轮载下作用于混凝土上面的面积 ;
A3 — 间隙处面积 ;
A2 — 梳齿板上面的面积 ;
A4— 梁端另一侧梳齿板面积 。
图 A. 1 轮载按着地面积分配示意
A.3 极限状态验算
A.3. 1 承载能力极限状态验算按式(A. 1)进行 。
γ0Sd ≤ Rd …………………………( A. 1 )
式中 :
γ0— 结构重要性系数 ,按 JTG D60的规定取值 ;
Sd— 作用组合的效应设计值 ,按 JTG D60的规定计算 ;
Rd— 构件或连接的承载力设计值 ,按 JTG D64的规定计算 。
A.3.2 疲劳性能验算按式(A. 2) ~式(A. 4)进行 。
γFfΔσE2 ≤ ksΔσc/γMf …………………………( A. 2 )
γFfΔτE2 ≤ ksΔτc/γMf …………………………( A. 3 )
式中 :
γFf — 疲劳荷载分项系数 ,取 1. 0;
γMf — 疲劳抗力分项系数 ,取 1. 35;
ks — 尺寸效应折减系数 ,按 JTG D64的规定计算 ;
ΔσE2 ,ΔτE2 — 换算 为 2× 106 次 常 幅 疲 劳 循 环 的 等 效 常 值 应 力 幅 , ΔσE2 为 正 应 力 等 效 常 值 应 力幅 ,ΔτE2为剪应力等效常值应力幅 ,按 JTG D64的规定计算 ;
Δσc ,Δτc — 换算为 2×106 次常幅疲劳循环的疲劳应力强度 ,Δσc为正应力幅疲劳强度 ,Δτc 为剪
应力幅疲劳强度 ,按 JTG D64的规定计算 。
A.3.3 进行竖向挠度验算时 ,应按结构力学的方法 ,采用不计冲击力的汽车荷载频遇值 ,频遇值系数取1. 0。
A.3.4 竖向挠度不应大于计算跨径的 1/600。对于简支结构 、连续结构 ,计算跨径取支承间距 ;对于悬臂结构 ,计算跨径取悬臂长度的 2倍 。
20
GB/T 38387—2025
附 录 B
(规范性)
伸缩装置变形性能试验方法
B. 1 试验设备
采用最大负荷不小于 15 kN 的伸缩试验台 ,测量精度应不低于 1% 。试验台 、固定台座和移动台座应具有足够的刚度 。
B.2 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
B.3 试样制备与调节
采用整体装配后的伸缩装置 , 当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时 ,伸缩装置试样长度应不小于 4 m 或一个单元 。
试验前应将试样置于温度 23 ℃ ±5 ℃下 ,静置 24h。
B.4 试验步骤
B.4. 1 按图 B. 1放置试样 ,将伸缩装置两端分别安装在固定台座和移动台座上 。
21
GB/T 38387—2025
a) 立面
b) 加垫板立面
c) 平面标引序号说明 :
1— 固定台座 ; 4— 试验台 ;
2— 伸缩装置试样 ; 5— 垫板 。
3— 移动台座 ;
图 B. 1 伸缩装置变形性能试验试样示意
B.4.2 在横向错位和竖向错位为零的状态下 ,使伸缩装置完成一次最大压缩和最大拉伸 ,试验过程中纵向位移速度应不超过 1 mm/s。 以 25%最大伸缩量为步长 ,每步变形完成后 ,静置 5 min, 由最大拉伸变形至最大压缩处用直尺和塞尺测量变形 ,测量时直尺沿伸缩装置伸缩方向放置 ,重复进行 3 次 ,测量结果取平均值 。
B.4.3 在横向错位取最大 、竖向错位为零的状态下 ,使伸缩装置完成一次最大压缩和最大拉伸 ,试验过程中纵向位移速度应不超过 1 mm/s。 以 25%最大伸缩量为步长 ,每步变形完成后 ,静置 5 min, 由最大拉伸 变 形 至 最 大 压 缩 处 用 直 尺 和 塞 尺 测 量 变 形 , 测 量 时 直 尺 沿 伸 缩 装 置 伸 缩 方 向 放 置 , 重 复 进 行 3次 ,测量结果取平均值 。
B.4.4 横向错位归零 、施加最大竖向错位 ,使伸缩装置完成一次最大压缩和最大拉伸 ,试验过程中纵向位移速度应不超过 1 mm/s。 以 25%最大伸缩量为步长 ,每步变形完成后 ,静置 5 min, 由最大拉伸变形至最大压缩处用直尺和塞尺测量变形 ,测量时直尺沿伸缩装置伸缩方向放置 ,重复进行 3 次 ,测量结果取平均值 。
B.5 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 伸缩装置型号 、试样编号 ,并附简图 ;
b) 试验机性能及配置描述 ;
c) 试验过程中出现的异常现象描述 ;
d) 完整的试验记录 ,包括试验评定结果和试验照片 。
22
GB/T 38387—2025
附 录 C
(规范性)
伸缩装置防水性能试验方法
C. 1 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
C.2 试样制备与调节
整体试样宜采用整体装配后的伸缩装置 , 当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时 ,伸缩装置试样长度应不小于 4 m 或一个单元 。
试验前应将试样置于温度 23 ℃ ±5 ℃下 ,静置 24h。
C.3 试验步骤
防水性能按以下步骤进行测定 :
a) 使伸缩装置处于最大开口状态 ,并固定 ;
b) 对伸缩装置试样进行封头处理 ,封头应高出伸缩装置顶面 10 mm;
c) 使伸缩装置处于水平状态 ,注水 ,使水面与橡胶密封带上沿平齐 。静置 24 h 观察是否有渗水情况 。
C.4 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 伸缩装置型号 、试样编号 ,并附简图 ;
b) 试验机性能及配置描述 ;
c) 试验过程中出现的异常现象描述 ;
d) 完整的试验记录 ,包括试验评定结果和试验照片 。
23
GB/T 38387—2025
附 录 D
(规范性)
伸缩装置承载性能试验方法
D. 1 试验设备
采用最大负荷不小于 250kN 的疲劳试验机 ,测量精度应不低于 1% 。试验台 、固定台座和移动台座应具有足够的刚度 。
D.2 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
D.3 试样制备与调节
采用整体装配后的伸缩装置 , 当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时 ,伸缩装置试样长度应不小于 4 m 或一个单元 。
试验前应将试样置于温度 23 ℃ ±5 ℃下 ,静置 24h。
D.4 试验步骤
D.4. 1 按图 D. 1放置试样 ,将伸缩装置两端分别安装在固定台座和移动台座上 。
24
GB/T 38387—2025
标引序号说明 :
1— 固定台座 ; 4— 伸缩装置试样 ;
2— 钢加载板 ; 5— 移动台座 ;
3— 橡胶板 ; 6— 试验台 。
图 D. 1 伸缩装置承载性能试验试样布置示意
D.4.2 使用钢加载板和橡胶板模拟轮载作用 ,加载板尺寸采用轮载的着地尺寸 ;模拟轮载的静力作用时 ,α 取 16. 7°; 以设计轮载 Pd 的 10%为步长 , 以 1 kN/s 的速度加载 ,每步加载完成后 ,静置 5 min;在最大荷载时用直尺和塞尺测量伸缩装置的竖向挠度 ;上一步骤重复进行 3 次 ,测量结果取平均值 。
D.4.3 模拟轮载的疲劳作用时 ,α 取 0°; 以 0~ Pd 为循环幅 ,施加 2×106 次 , 观察并记录伸缩装置是否开裂 。
D.5 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 伸缩装置型号 、试样编号 ,并附简图 ;
b) 试验机性能及配置描述 ;
c) 试验过程中出现的异常现象描述 ;
d) 完整的试验记录 ,包括试验评定结果和试验照片 。
25
GB/T 38387—2025
附 录 E
(规范性)
阻尼器竖向性能试验方法
E. 1 试验设备
采用最 大 负 荷 不 小 于 200 kN , 测 量 精 度 不 低 于 0. 5%的 疲 劳 试 验 机 , 试 验 频 率 为 0. 005 Hz~ 10 Hz,作动器最大振动位移不小于 10 mm。
E.2 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
E.3 试验装置
试验装置包括螺杆 、腔体/壳体 、阻尼介质 、凸起 ,螺杆一端设置凸起并固定连接 ,放置在腔体内距地面 12mm 固定位置 ,保 证 其 上 下 移 动 要 求 , 另 一 端 超 出 腔 体 一 定 长 度 用 于 设 备 夹 紧 , 试 验 装 置 示 意见图 E. 1。
标引序号说明 :
1— 螺杆 ; 3— 阻尼介质 ;
2— 腔体 ; 4— 凸起 。
图 E. 1 固定阻尼器性能试验装置示意
E.4 试验步骤
阻尼器竖向性能按以下步骤进行测定 。
a) 试验机参数设定 :
1) 频率 0. 005 Hz,振幅 ±0. 1 mm;
2) 频率 10 Hz,振幅 ±0. 75 mm。
b) 将阻尼器分别放置在温度 23 ℃ ± 1 ℃ 、50 ℃ ± 1 ℃ 、- 35 ℃ ± 1 ℃环境中 24 h 后 ,进行 试验 ,试验在 5 min内完成 。
c) 按照图 E. 1将试验装置下部固定于试验台并夹紧 ,上部螺杆与试验机作动器连接夹紧 。
d) 启动试验机 ,按照不同频率分别记录第一个试验周期测得的试验力值即为阻力值 。
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GB/T 38387—2025
E.5 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 伸缩装置型号 、试样编号 ,并附简图 ;
b) 试验机性能及配置描述 ;
c) 试验过程中出现的异常现象描述 ;
d) 完整的试验记录 ,包括试验评定结果和试验照片 。
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GB/T 38387—2025
附 录 F
(规范性)
阻尼器水平性能试验方法
F. 1 试验设备
采用最大 负 荷 不 小 于 200 kN , 测 量 精 度 不 低 于 0. 5% 的 疲 劳 试 验 机 , 试 验 频 率 为 0. 01 Hz~ 10 Hz,作动器最大振动位移不小于 10 mm。
F.2 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
F.3 试验装置
试验装置包括拉杆 、固定套筒 、紧固螺钉 、下固定钢板 ,其中拉杆与固定套筒焊接固定 ,将活动阻尼器螺杆穿过 固 定 套 筒 后 , 使 用 紧 固 螺 钉 旋 紧 。 下 固 定 钢 板 与 活 动 阻 尼 器 焊 接 固 定 。 试 验 装 置 示 意见图 F. 1。
标引序号说明 :
1— 活动阻尼器 ; 4— 紧固螺钉 ;
2— 拉杆 ; 5— 下固定钢板 。
3— 固定套筒 ;
图 F. 1 活动阻尼器水平性能试验装置示意
F.4 试验步骤
阻尼器水平性能按以下步骤进行测定 :
a) 试验机参数设定 :频率 0. 01 Hz,振幅 0. 1 mm;
b) 将阻尼器分别放置在温度 23 ℃ ± 1 ℃ 、50 ℃ ± 1 ℃ 、- 35 ℃ ± 1 ℃环境中 24 h 后 ,进行 试验 ,试验在 5 min内完成 ;
c) 按照图 F. 1将试验装置下部固定于试验台并夹紧 ,上部拉杆与试验机作动器连接夹紧 ;
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GB/T 38387—2025
d) 启动试验机 ,记录第一个试验周期测得的试验力值即为阻力值 。
F.5 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 伸缩装置型号 、试样编号 ,并附简图 ;
b) 试验机性能及配置描述 ;
c) 试验过程中出现的异常现象描述 ;
d) 完整的试验记录 ,包括试验评定结果和试验照片 。
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GB/T 38387—2025
附 录 G
(规范性)
伸缩装置噪声水平试验方法
G. 1 试验设备 G. 1. 1 测量仪器
测量用声级计或其他等效的测量系统不应低于 GB/T 3785. 1—2023规定的 Ⅰ 型 声 级 计 的 要 求 。测量时应使用“A”频率计权特性 ,“F”和 “Peak”时间计权特性 。应使用能自动采样测量 A 计权声级的系统 ,采用频率为 48kHz。
G. 1.2 车辆设备
试验选择整备质量 1 300 kg~ 2 000 kg的 M1类车辆 。
车辆分类见 GB/T 15089—2001。
G.2 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
G.3 试样制备与调节
试验采用组装完成后的伸缩装置 ,在试验现场进行噪声测量 。
G.4 试验场地
试验现 场 设 置 长 度 大 于 50 m , 宽 度 大 于 20 m 的 试 验 跑 道 , 跑 道 中 开 槽 安 装 试 验 伸 缩 装 置 (见图 G. 1) ,将伸缩装置设置为拉开最大长度 ,其余位置水平 、坚实 、平整 。
试验场地和声级计布置如图 G. 1所示 ,其中 B、B’点设置为伸缩装置路面噪声值测点,C、C’点设置为平整路面噪声值测点 。B、B’点测量用声级计应使用“A”频率计权特性 ,“Peak”时间计权特性 ,C、 C’点测量用声级计应使用“A”频率计权特性 ,“F”时间计权特性 。
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GB/T 38387—2025
单位为米
图 G. 1 试验场地和声级计的布置示意
G.5 试验步骤
伸缩装置噪声水平试验按以下步骤进行 。
a) 声级计固定于车辆底盘 ,高于地面 15 mm ,伸缩装置噪声值测点距行驶中心线 7. 5 m 与平整路面噪声值测点保证 10 m 以上距离 。
b) 测量应在良好天气中进行 ,测量时传声器高度的风速不应超过 5 m/s。 注意测量结果不受阵风的影响 。在考虑到对传声器灵敏度和方向性影响的前提下 , 可采用合适的风罩避免阵风的影响 。
c) 试验车辆以匀速 60km/h的速度依次通过平整路面测点和伸缩装置测点,采样间隔 0. 01 s,选取平整路面噪声峰值与伸缩装置测点噪声峰值的差值 ,作为伸缩装置的噪声水平 。
d) 测量 3 次 ,取平均值作为最终结果 。
G.6 试验报告
试验报告应包括以下内容 。
a) 试验设备 、试验环境参数 、试验车辆 、试验伸缩装置规格型号等 。
b) 试验过程描述 :试验中如有异常情况发生 ,需详细描述异常情况发生的过程 。
c) 试验结果 :包括试样概况 ;描述伸缩装置规格 ;环境描述 ;输出所有试验要求的数据 ,并依照要求做分析 ;描述试验过程概况 ,重点记录试验过程中出现的异常现象 ;试验过程及安装照片等附件 。
d) 试验现场照片 。
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GB/T 38387—2025
附 录 H
(规范性)
伸缩装置橡胶密封带夹持性能试验方法
H. 1 试验设备
采用最大负荷不小于 5 kN ,测量精度应不低于 1%的拉力试验机 。
H.2 试验条件
试验温度 23 ℃ ±5 ℃ ,且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源 。
H.3 试样制备与调节
沿橡胶密封带长度方向截取 195 mm~ 200 mm 的组装构件 。试验前应将试样置于温度 23 ℃ ± 5 ℃下 ,静置 24h。
H.4 试验步骤
H.4. 1 在试验机的承载板上固定橡胶密封带固定构件 ,使两侧固定构件处于同一平面上 , 高差应小于1 mm。水平油缸 、负荷传感器的轴线和橡胶密封带的对称轴重合 。 A-Ⅰ 型及 400 mm 以下伸缩量的B型伸缩装置试样布置示意见图 H. 1;400 mm 及以上伸缩量的 B型伸缩装置试样布置示意见图 H. 2。
标引说明 :
1— 夹片 ;
2— 橡胶密封带 ;
3— 固定钢板 ; F— 水平力 。
图 H. 1 A-Ⅰ 型及 400 mm 以下伸缩量的 B 型伸缩装置试样布置示意
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GB/T 38387—2025
标引说明 :
1— 橡胶密封带 ;
F— 水平力 。
图 H.2 400 mm 及以上伸缩量的 B 型伸缩装置试样布置示意
H.4.2 橡胶密封带的夹持性能按以下步骤进行测定 :
a) 以 0. 05kN/s~0. 10kN/s速度连续均匀加载水平力 ,使水平力加载至表 3 中对应的最小值 ,保持荷载 15 min;
b) 以连续 、均匀速度卸载至无水平力 ,静置 5 min,观察并记录橡胶密封带是否脱落或出现裂纹 ;
c) 重复步骤 a) 、b) ,加载过程连续进行 3 次 ;
d) 以 3 次夹持性能试验均未出现橡胶密封带脱落或裂纹 ,记为橡胶密封带无脱落且无裂纹 。 H.5 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 伸缩装置型号 、试样编号 ,并附简图 ;
b) 试验机性能及配置描述 ;
c) 试验过程中出现的异常现象描述 ;
d) 完整的试验记录 ,包括试验评定结果和试验照片 。
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GB/T 38387—2025
参 考 文 献
[1] GB/T 15089—2001 机动车辆及挂车分类
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