GB/T 28859-2025 电子封装用环氧粉末包封料

　　ICS 31. 030 CCS L 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28859—2025

　　代替 GB/T28859—2012,GB/T28861—2012

　　电子封装用环氧粉末包封料

　　Epoxypowderencapsulation materialforelectronicpackaging

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28859—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 28859—2012《电子元器件用环氧粉末包封料》和 GB/T 28861—2012《环氧粉末包封料熔融流动性试验方法》。与 GB/T 28859—2012、GB/T 28861—2012相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　b) 更改了产品的分类(见第 4章 ,GB/T 28859—2012的 3. 1) ;

　　c) 删除了组成和材料(GB/T 28859—2012的 3. 2) ;

　　d) 更改了包封料粉末的性能(见 5. 1,GB/T 28859—2012的 4. 1) ;

　　e) 更改了包封料固化物的性能(见 5. 2,GB/T 28859—2012的 4. 2) ;

　　f) 更改了软化点[科夫尔(kofler) 热板法]的设备 、试验步骤 、结果(见 6. 1. 3,GB/T 28859—2012的 5. 1. 3) ;

　　g) 更改了流动性试验方法试样准备 、测试步骤 、试验报告(见 6. 1. 6 和附录 B,GB/T 28859—2012的 5. 1. 6,GB/T 28861—2012的第 5 章 ~第 8章) ;

　　h) 更改了固化物检验要求(见 6. 2,GB/T 28859—2012的 5. 2) ;

　　i) 更改了绝缘电阻表述和引用文件(见 6. 2. 3,GB/T 28859—2012的 5. 2. 3) ;

　　j) 更改了玻璃化温度引用文件(见 6. 2. 5,GB/T 28859—2012的 5. 2. 5) ;

　　k) 更改了耐温度冲击描述(见 6. 2. 9,GB/T 28859—2012的 5. 2. 9) ;

　　l) 更改了硬度的测试方法(见 6. 2. 10,GB/T 28859—2012的 5. 2. 10) ;

　　m) 增加了 “弯曲强度”“弯曲模量”“导热系数”“电导率”“相比电痕化指数(CTI) ”和 “体积电阻率 ”试验方法(见 6. 2. 11~ 6. 2. 15) ;

　　n) 更改了鉴定检验和质量一致性检验项目和抽样描述(见 7.2,7.3,GB/T 28859—2012的 6.2,6. 3) ;

　　o) 更改了包装 、标志 、贮存 、运输的要求(见第 8章 ,GB/T 28859—2012的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国电子技术标准化研究院 、北京七星飞行电子有限公司 、天津凯华绝缘材料股份有限公司 、咸阳新伟华绝缘材料有限公司 、广东长兴半导体科技有限公司 、武汉尚赛光电科技有限公司 、深圳市博恩新材料股份有限公司 、汕头保税区松田电子科技有限公司 、浙江三时纪新材科技有限公司 、西安宏星电子浆料科技股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :管琪 、李杨 、任开阔 、曹可慰 、张宝帅 、连俊杰 、周庆丰 、吴怡然 、常安吉 、赵俊莎 、史泽远 、张慧 、刘成 、袁峰 、刘念杰 、张治强 、穆广园 、唐正阳 、黄陈瑶 、李文 、赵莹 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2012年首次发布为 GB/T 28859—2012和 GB/T 28861—2012;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28859—2025

　　电子封装用环氧粉末包封料

　　1 范围

　　本文件规定了电子封装用环氧粉末包封料(以下简称 “包封料 ”) 的产品分类 、要求 、检验规则和包装 、标志 、贮存 、运输要求 ,描述了相应试验方法 。

　　本文件适用于陶瓷电容器 、压敏电阻器 、薄膜电容器 、电阻网络 、热敏电阻器等电子元器件流化床等包封用环氧粉末包封料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1034—2008 塑料 吸水性的测定

　　GB/T 1408. 1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1部分 :工频下试验

　　GB/T 1409—2006 测量电气绝缘材料在工频 、音频 、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法

　　GB/T 1636 塑料 能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定

　　GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

　　GB/T 3139 纤维增强塑料导热系数试验方法

　　GB/T 4207—2022 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

　　GB/T 4722—2017 印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法

　　GB/T 5169. 16—2017 电工电子产品着火危险试验 第 16部分 :试验火焰 50W 水平与垂直火焰试验方法

　　GB/T 6003. 1 试验筛 技术要求和检验 第 1部分 :金属丝编织网试验筛

　　GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定

　　GB/T 21782. 9 粉末涂料 第 9部分 :取样

　　GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求

　　GB/T 28858—2012 电子元器件用酚醛包封料

　　GB/T 28860 环氧粉末包封料胶化时间测定方法

　　GB/T 28862 环氧粉末包封料试样加工方法

　　GB/T 31838. 2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 2 部分 : 电阻特性(DC方法) 体积电阻和体积电阻率

　　GB/T 31838. 4 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 4部分 : 电阻特性(DC方法) 绝缘电阻

　　GB/T 36800. 2 塑料 热机械分析法(TMA) 第 2 部分 : 线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定

　　GB/T 40564—2021 电子封装用环氧塑封料测试方法

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　1

　　GB/T 28859—2025

　　4 产品分类

　　环氧粉末包封料用于陶瓷电容器 、压敏电阻器 、薄膜电容器 、电阻网络 、热敏电阻器等电子元器件包封 ,是由环氧树脂 、固化剂 、促进剂 、阻燃剂 、填料 、颜料等助剂经混合 、挤出 、粉碎 、筛选而成的热熔型粉末状材料 。

　　包封料按其固化条件不同进行分类 ,型号和标称固化条件见表 1。

　　表 1 包封料的型号及标称固化条件

　　型号

　　标称固化条件

　　低温固化型(示例 HR-100)

　　(95~ 105) ℃/(90~ 120)min

　　中温固化型(示例 HR-130)

　　(120~ 130) ℃/(90~ 120)min

　　高温固化型(示例 HR-150)

　　(145~ 155) ℃/(90~ 100)min

　　快速固化型(示例 HR-160)

　　(160~ 170) ℃/(20~ 60)min

　　注 : 包封料的型号由主体树脂 H、应用形态代 码 R及 材 料 的 固 化 温 度 代 码 组 成 。 H 为 环 氧 树 脂 代 码 ,R 为 应 用形态即热熔粉末代码 ,100、130、150和 160为固化温度代码 。

　　5 要求

　　5. 1 包封料粉末的性能

　　包封料粉末的性能应符合表 2规定 , 限用物质含量满足 GB/T 26572的要求 。

　　表 2 包封料粉末的性能

　　指标名称

　　单位

　　指标

　　低温固化型

　　中温固化型 、高温固化型 、快速固化型

　　外观

　　—

　　粉末状 ,颜色均匀 ,干燥 ,松散 ,无结块 ,无杂质

　　粒度

　　μm

　　180 μm ,通过率 100%

　　45 μm ,通过率<50%

　　软化点

　　℃

　　50~ 65

　　60~ 75

　　胶化时间150 ℃

　　s

　　60~ 180

　　90~ 300

　　表观密度

　　g/cm3

　　0. 6~ 0. 8

　　0. 7~ 0. 9

　　倾斜流动性

　　mm

　　20~ 35(110 ℃)

　　22~ 35(150 ℃)

　　水平流动性

　　%

　　12~ 25(110 ℃)

　　20~ 45(150 ℃)

　　挥发物含量

　　%

　　≤0. 35

　　5.2 包封料固化物的性能

　　包封料固化物的性能应符合表 3规定 。

　　2

　　GB/T 28859—2025

　　表 3 包封料固化物的性能

　　指标名称

　　单位

　　指标

　　低温固化型

　　中温固化型 、高温固化型 、快速固化型

　　耐温度冲击

　　周期

　　-55 ℃ ~ 85 ℃

　　循环 5个周期 ,无损伤 ,无开裂

　　-55 ℃ ~ 125 ℃

　　循环 5个周期 ,无损伤 ,无开裂

　　耐溶剂性

　　—

　　不溶胀 ,不开裂

　　玻璃化温度

　　热机械分样法(TMA)

　　℃

　　≥95

　　吸水率

　　(在 23 ℃ ±2 ℃加范围蒸馏水

　　或去离子水中浸泡 24h)

　　%

　　≤0. 25

　　燃烧性(厚度 2 mm)

　　—

　　FV-0

　　线膨胀系数

　　CTE1(Tg以下)

　　1/℃

　　≤7× 10- 5

　　CTE2(Tg以上)

　　1/℃

　　≤23× 10- 5

　　邵氏 D硬度

　　HD

　　93±5

　　弯曲强度

　　MPa

　　≥60

　　弯曲模量

　　MPa

　　≥4000

　　导热系数

　　W/(m · K)

　　≥0. 30

　　相对介电常数常态(1 MHz)

　　—

　　3~ 7

　　损耗因数

　　常态(1 MHz)

　　—

　　≤0. 05

　　绝缘电阻

　　常态

　　MΩ

　　≥106

　　在 100 ℃蒸馏水或去离子水中煮 2 h

　　≥105

　　相比电痕化指数(CTI)

　　V

　　≥250

　　体积电阻率

　　Ω · cm

　　≥1× 1015

　　电气强度

　　kV/mm

　　≥25

　　电导率

　　μs/cm

　　≤240

　　6 试验方法

　　6. 1 包封料粉末检验

　　6. 1. 1 外观

　　用正常视力或矫正为 1. 0/1. 0 以上的视力 目检 。

　　3

　　GB/T 28859—2025

　　6. 1.2 粒度

　　粒度按附录 A测定 。

　　6. 1.3 软化点 [科夫尔(Kofler)热板法]

　　6. 1.3. 1 设备

　　热板 ,Kofler热板或功能相似的热板 ,其特点是加热时其一边至另一边存在温度梯度 ,一般从室温至 200 ℃ 。热板装有指示各点温度的温标 ,该温标应用已知熔点的材料或热电偶测温仪来校正 。

　　6. 1.3.2 试验步骤

　　加热至少 40 min,使热板温度达到平衡(即达到要求的温度梯度) 。把适量的粉末试样涂布在热板上使其呈薄而狭长的粉末带 ,带长约跨 20 ℃温差区间 ,使预期的软化点在该温度范围中心点附近 。 约1 min后 ,把未融化的粉末从高温侧向低温侧刷去 。然后 ,将指针调到刚呈现出融化粉末痕迹的位置 ,此温度点即为软化点 。测量 3 次 。

　　6. 1.3.3 结果

　　用 3 次测定值的平均值作为结果 ,也报告另外两个值 。如果|(测试值 -平均值)/平均值|>2% ,本次数据不能作为结果 ,需要重新测试 。

　　6. 1.4 胶化时间

　　胶化时间按 GB/T 28860进行试验 。

　　6. 1.5 表观密度

　　表观密度按 GB/T 1636进行试验 。

　　6. 1.6 流动性

　　按附录 B流动性测试步骤进行试验 。

　　6. 1.7 挥发物含量

　　挥发物含量按 GB/T 28858—2012 中 5. 2进行试验 。

　　6.2 包封料固化物检验

　　6.2. 1 耐溶剂性

　　在温度为 15 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度为 45% ~ 75%环境下包封 5 只 ϕ(5~ 15)mm×(1~ 2) mm 元件 ,将包封并固化的元件浸入 23 ℃ ±5 ℃丙酮 ,30 min后目检 。

　　6.2.2 相对介电常数和损耗因数

　　按 GB/T 28862制备尺寸 3个 ϕ(50±0. 2)mm×(2±0. 1) mm 的试样 ,按 GB/T 1409—2006中第 5章规定的金属箔制作电极 ,用谐振法进行试验 。

　　6.2.3 绝缘电阻

　　按 GB/T 28862制备 3个试样 ,其尺寸为(75±0. 3) mm × (50±0. 2) mm × (2±0. 1) mm ,用锥形插

　　4

　　GB/T 28859—2025

　　销电极 ,按 GB/T 31838. 4进行试验 。

　　6.2.4 电气强度

　　按 GB/T28862制备 3个 ϕ(100±0. 3)mm×(0. 6±0. 1) mm 的试样 ,按 GB/T 4722—2017中的 8. 2或 GB/T 1408. 1(采用不等直径电极 , 以 500V/s 的速率升压) 进行检验 。 仲裁时 ,按 GB/T 1408. 1,采用不等直径电极 , 以 500V/s 的速率升压 ,进行试验 。

　　6.2.5 玻璃化温度

　　按 GB/T 28862制备适当尺寸的固化样品 ,加工 2个(6. 5±0. 2)mm×(6. 5±0. 2)mm×(2±0. 1) mm 的试样 ,按照 GB/T 36800.2 中的方法进行试验 。

　　6.2.6 吸水率

　　按 GB/T28862制备 3个 ϕ(50±0. 2)mm×(2±0. 1) mm 的试样 ,按 GB/T 1034—2008中方法 1进行试验 。

　　6.2.7 燃烧性

　　按 GB/T 28862制备 10个(125±0. 5)mm×(13±0. 2)mm×(2±0. 1) mm 的试样 ,按 GB/T 5169. 16— 2017中第 9章进行试验 。

　　6.2. 8 线膨胀系数

　　按 GB/T 28862制备适当尺寸的固化样品 ,切割 2个(6. 5±0. 2)mm×(6. 5±0. 2)mm×(2±0. 1) mm 的试样 ,按 GB/T 4722—2017中 6.8进行试验 。

　　6.2.9 耐温度冲击

　　除非另有规定 ,在温度为 15 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度为 45% ~ 75%环境下 ,包封 10个约 ϕ20 mm × (1~ 2) mm 的元件 ,将包封元件固化后按表 4进行温度冲击试验 。具体操作如下 :将包封元件置于规定温度( -55℃)的低温箱或 浴 槽 , 0. 5 h 后 取 出 , 在 1 min 内 放 入 规 定 温 度(125 ℃/85 ℃) 的 高 温 箱 中0. 5 h, 以上为一个周期温度冲击试验 。每次试验后目检涂层是否出现开裂 。

　　表 4 耐温度冲击

　　测量参数

　　低温固化型

　　中温固化型 、高温固化型 、快速固化型

　　温度

　　-55-3(0)℃ ← → 85+ 0(3)℃

　　-55-3(0)℃ ← → 125+ 0(3)℃

　　时间

　　-55-3(0)℃停留 0. 5 h,85+ 0(3)℃停留 0. 5 h,

　　转换时间 ≤1 min

　　-55-3(0)℃停留 0. 5 h,125+ 0(3)℃停留 0. 5 h,

　　转换时间 ≤1 min

　　6.2. 10 邵氏 D硬度

　　按 GB/T 28862制备 2块 ϕ(50±0. 2)mm×(4±0. 1) mm 的试样 ,按 GB/T 2411进行试验 。

　　6.2. 11 弯曲强度和弯曲模量按 GB/T 9341进行试验 。

　　5

　　GB/T 28859—2025

　　6.2. 12 导热系数

　　按 GB/T 3139进行试验 。

　　6.2. 13 电导率

　　按 GB/T 40564—2021中 6. 12进行试验 。

　　6.2. 14 相比电痕化指数(CTI)

　　按 GB/T 4207—2022 中第 11章进行试验 。

　　6.2. 15 体积电阻率

　　按 GB/T 31838. 2进行试验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　本文件规定的检验分为两类 :

　　a) 鉴定检验 ;

　　b) 质量一致性检验 。

　　7.2 鉴定检验

　　7.2. 1 检验项目

　　鉴定检验项目按表 5 的规定 。

　　表 5 鉴定检验和质量一致性检验

　　检验项 目

　　鉴定检验

　　质量一致性检验

　　要 求章条号

　　试验方法章条号

　　出厂检验

　　周期检验

　　检验频度

　　包封料粉末的性能

　　外观

　　●

　　●

　　—

　　每批

　　5. 1

　　6. 1. 1

　　粒度

　　●

　　●

　　—

　　每批

　　6. 1. 2

　　软化点

　　●

　　●

　　—

　　每批

　　6. 1. 3

　　胶化时间

　　●

　　●

　　—

　　每批

　　6. 1. 4

　　表观密度

　　●

　　●

　　—

　　每批

　　6. 1. 5

　　流动性

　　●

　　●

　　—

　　每批

　　6. 1. 6

　　挥发物含量

　　●

　　—

　　●

　　每批

　　6. 1. 7

　　包封料固化物的性能

　　耐溶剂性

　　●

　　—

　　●

　　1 次/3个月

　　5. 2

　　6. 2. 1

　　相对介电常数

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 2

　　损耗因数

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 2

　　6

　　GB/T 28859—2025

　　表 5 鉴定检验和质量一致性检验 (续)

　　检验项 目

　　鉴定检验

　　质量一致性检验

　　要 求章条号

　　试验方法章条号

　　出厂检验

　　周期检验

　　检验频度

　　包封料固化物的性能

　　绝缘电阻

　　●

　　—

　　●

　　1 次/3个月

　　5. 2

　　6. 2. 3

　　电气强度

　　●

　　—

　　●

　　1 次/6个月

　　6. 2. 4

　　玻璃化温度

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 5

　　吸水率

　　●

　　—

　　●

　　1 次/3个月

　　6. 2. 6

　　燃烧性

　　●

　　—

　　●

　　1 次/6个月

　　6. 2. 7

　　线膨胀系数

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 8

　　耐温度冲击

　　●

　　—

　　●

　　1 次/6个月

　　6. 2. 9

　　邵氏 D硬度

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 10

　　弯曲强度

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 11

　　弯曲模量

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 11

　　导热系数

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 12

　　电导率

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 13

　　相比电痕化指数

　　(CTI)

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 14

　　体积电阻率

　　●

　　—

　　●

　　1 次/年

　　6. 2. 15

　　注 : “● ”表示进行的检验项 目 ,“— ”表示不进行的检验项 目 。

　　7.2.2 样本

　　鉴定检验样本应由制造厂正常生产设备和工艺生产 , 申请鉴定的产品型号中随机抽取总量不少于1 kg,混合均匀作为样本 。

　　7.2.3 检验频度

　　除非另有规定 ,每种型号的产品正式批量投产前 ,应进行一次鉴定检验并取得合格报告 。生产间隔周期超过一年的型号产品在正式恢复生产前 ,应重新进行一次鉴定检验并取得合格报告 。

　　7.2.4 合格判定

　　若有一项不合格 ,则判定鉴定检验不合格 。

　　7.3 质量一致性检验

　　7.3. 1 通则

　　质量一致性检验包括出厂检验和周期检验 。 出厂检验为产品的交货检验 ,周期检验在产品设计定型或有要求时检验 。 除非另有规定 ,质量一致性检验项目 、检验要求及检验频度按表 5 规定 。

　　7

　　GB/T 28859—2025

　　7.3.2 检验批

　　同一配方 , 同批材料 ,相同设备 、在相同工艺下一次生产或连续生产 ,一次提交检验的产品为一个检验批 ,每批不大于 2 000 kg。

　　7.3.3 出厂检验

　　7.3.3. 1 检验项目

　　出厂检验项目按表 5 的规定 。

　　7.3.3.2 抽样

　　出厂检验抽样按表 6 的规定 。样件应从每个检验批总包装件中随机选取 ,用取样器 ,从所选每一样件中取 2 kg,混合均匀 。从混合后的材料中取不少于 2 kg或各项试验所需试样总量 3倍的样品 。

　　表 6 出厂检验抽样

　　交付批包装件总数/箱

　　取样件数/箱

　　1~ 2

　　全部

　　3~ 8

　　2

　　9~ 25

　　3

　　26~ 100

　　5

　　101~ 500

　　8

　　501~ 1 000

　　13

　　7.3.3.3 判定规则

　　出厂检验项有一项不合格 ,则该检验批为不合格 。

　　7.3.4 周期检验

　　7.3.4. 1 检验项目

　　周期检验项目及检验频度按表 5 的规定 。

　　7.3.4.2 抽样方案 按 7. 3. 3. 2抽样 。

　　7.3.4.3 判定规则

　　周期检验项若有一项不合格 ,则该批产品不合格 。

　　7.3.4.4 不合格批的处理

　　若样本未通过周期检验 ,供方应立即停止该周期内生产产品的交付 ,应根据不合格原因 ,采取适当的纠正措施后对不合格项目进行复验 。复验批与正常批应有明显的隔离和标志 。若复验批检验项目依然不合格 ,则该批产 品 不 合 格 。 供 方 有 责 任 就 此 问 题 通 知 使 用 方 , 已 经 出 厂 的 产 品 由 供 需 双 方 协 商解决 。

　　8

　　GB/T 28859—2025

　　8 包装、标志、贮存和运输

　　8. 1 包装

　　除非另有规定 ,包封料应先装入塑料袋封口后 ,再装入纸箱或纤维桶中 。最小包装件的重量不超过20 kg。根据用户需求 ,也可采用其他内包装规格及外包装形式 。

　　8.2 标志

　　产品的每个外包箱(或桶)应印制永久性标志或贴有标签 。标明以下各项 :

　　a) 制造厂名称 、商标 ;

　　b) 产品名称 、型号及执行标准编号 ;

　　c) 生产批号和 日期 ;

　　d) 净重和毛重 ;

　　e) “防热”“防潮”“轻放 ”等字样 ;

　　f) 检验员印记 ;

　　g) 贮存期 。

　　8.3 贮存

　　包封料应以原包装密封贮存于干燥 、清洁的环境中 。贮存条件及贮存期应符合表 7 规定 。超过贮存期复检出厂检验项 目 ,检验合格后仍可继续使用 。

　　表 7 贮存条件及贮存期

　　贮存温度

　　贮存期

　　低温固化型

　　中温固化型 、高温固化型 、快速固化型

　　<10 ℃

　　4个月

　　6个月

　　10 ℃≤贮存条件 ≤20 ℃

　　3个月

　　4个月

　　8.4 运输

　　包封料应使用适当的运输工具运输 ,运输中应防止雨雪侵袭 、阳光直射及机械损伤 ,在高温季节运输应采取相应措施 。装卸时 ,应小心轻放 , 以免损坏包装件 。

　　9

　　GB/T 28859—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　粉末包封料粒度测定方法— 筛分法

　　A. 1 原理

　　测定一定质量粉末试样通过规定孔径分样筛的质量 , 以质量百分数表示 。

　　A.2 装置和材料

　　A.2. 1 天平 ,分度值为 0. 01 g。

　　A.2.2 圆形分样筛按 GB/T 6003. 1,180 μm ,45 μm。

　　A.2.3 毛刷 。

　　A.3 试样

　　试样约 500 g。

　　A.4 程序

　　A.4. 1 用天平称取 100 g±0. 5 g粉样 ,记作 m0,将粉样倒入试验筛 ,下面装上接料盘 。

　　A.4.2 一 只 手 持 分 样 筛 , 使 筛 面 倾 斜 10°~ 20°, 左 右 摇 动 分 样 筛 , 另 一 只 手 辅 助 , 轻 拍 分 样 筛 (约120次/min) ,每拍 30次 ,把分样筛子转 90°。 以 1 min内粉料透过量少于粉样量的 1%作为筛分终点 。 A.4.3 筛分结束后 ,用毛刷辅助 ,仔细倒出筛余物 ,称其质量 ,记作 m1 。平行测定两次 ,两份平行测定结果的绝对差值应小于 2% ,否则 ,应按 A. 4重新检测 。

　　A.5 计算

　　按公式(A. 1)计算通过率(Rs) :

　　Rs …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　Rs — 通过率 ;

　　m0 — 初始试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m1 — 筛余物质量 ,单位为克(g) 。

　　A.6 结果

　　以两次测定的平均值为结果 ,结果报告准确至 1% 。

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　　GB/T 28859—2025

　　附 录 B (规范性)流动性测试

　　B. 1 试样准备

　　B. 1. 1 样品取样按 GB/T 21782. 9 或相关产品标准的规定 。 用钢质圆柱压模机干压制备尺寸 ϕ(10± 0. 1)mm×(7. 0±0. 2) mm 的 3个试样 。

　　B. 1.2 用天平称取 0. 5 g±0. 05 g样品 ,将样品装入钢质圆柱压模机(如图 B. 1 所示)腔内 ,将粉料冷压成形 ,用顶出杆推出 。测量试样厚度并确认符合要求后 ,置于干燥器中备用 。

　　单位为毫米

　　a) 压模图 b) 出料示意图

　　标引序号说明 :

　　1— 下模 ;

　　2— 模套 ;

　　3— 上模 ;

　　4— 顶出杆 ;

　　5— 出料槽 。

　　图 B. 1 流动性样品压模

　　B.2 倾斜流动性测试步骤

　　B.2. 1 将试样支架(见图 B. 2)放在电热恒温鼓风干燥箱水平隔板上 ,开启电热恒温鼓风干燥箱 ,升温至规定温度或产品标准规定的温度 。

　　B.2.2 将玻璃片置于试样支架的斜面上 , 预热 30 min± 5 min后打开干燥箱 ,将制好的试样迅速(5 s内)放在玻璃片顶端 。关闭干燥箱门 ,保持 15 min± 10 s后取出玻璃片 ,水平放置在平台上 , 自然冷却至室温 ,用游标卡尺测量试样流动后的总长度 ,记录测量值 。

　　B.2.3 同样的方法测定另外两个试样流动后的总长度 。

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　　GB/T 28859—2025

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 黄铜支架 ;

　　2— 玻璃片 ;

　　3— 模压试样 。

　　图 B.2 倾斜流动性试验装置示意图

　　B.2.4 计算 3个试样流动后总长度(mm)的算术平均值 , 以此为结果 。

　　B.3 水平流动性测试步骤

　　B.3. 1 方法 1(干燥箱法)

　　B.3. 1. 1 分别测量 3个试样的初始直径 D0 。

　　B.3. 1.2 开启电热恒 温 鼓 风 干 燥 箱 , 升 温 至 规 定 温 度 。 将 玻 璃 片 水 平 置 于 电 热 恒 温 鼓 风 干 燥 箱 隔 板上 ,预热 30min±5min,打开干燥箱 ,迅速(5 s 内)将模压试样等距离放在玻璃片的中间位置 ,关闭干燥箱门 ,保持 15 min± 10 s后取出玻璃片 ,水平放置 , 自然冷却至室温 ,用游标卡尺测量试样流动后的直径 Di。

　　B.3. 1.3 水平流动性 F 按式(B. 1)计算 。

　　B.3.2 方法 2(热板法)

　　B.3.2. 1 分别测量 3个试样的初始直径 D0 。

　　B.3.2.2 将热板加热并恒定在规定温度后 ,用聚四氟乙烯(PTFE) 气雾喷雾器喷射热板的表面 ,将一个试样置于热板上并计时 ,15 min±10 s后 ,用游标卡尺测出试样流动后的直径 Di。

　　B.3.2.3 同样的方法测定另外两个试样流动后的直径 Di。

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　　GB/T 28859—2025

　　B.3.2.4 水平流动性 F 按公式(B. 1)计算 。

　　F …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　F — 试样的水平流动性 ;

　　D0 — 试样的初始直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Di — 试样熔融后直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　B.3.3 结果计算

　　计算 3个试样测试值的算术平均值 , 以此为结果 。

　　B.4 试验报告

　　报告至少应包括以下内容 :

　　a) 试样名称 、型号 、批号 ;

　　b) 试验温度 ;

　　c) 试样的厚度 ;

　　d) 水平流动性和倾斜流动性测试结果(单个值和平均值) ;

　　e) 与规定试验方法的任何差异 ;

　　f) 试验日期 ;

　　g) 水平流动性的方法 。

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