资料介绍
ICS 65. 060. 10 CCS T 68
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 20948—2025代替 GB/T20948—2007
农林拖拉机 间接视野装置 技术规范
Tractorsforagricultureand forestry—Devicesforindirectvision—
Technicalspecification
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 20948—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 3
4. 1 后视镜 3
4. 2 CMS 7
5 安装要求 11
5. 1 后视镜 11
5. 2 CMS 11
6 试验方法 12
6. 1 后视镜 12
6. 2 CMS 17
7 检验规则 21
7. 1 出厂检验 21
7. 2 型式检验 23
8 标志 、包装 、运输和贮存 23
8. 1 标志 23
8. 2 包装 23
8. 3 运输和贮存 23
Ⅰ
GB/T 20948—2025
Ⅲ
前
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则
言
第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草 。
本文件代替 GB/T 20948—2007《农林拖拉机 后视镜技术要求》, 与 GB/T 20948—2007相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了后视镜的一般要求(见 4. 1. 1,2007年版的 4. 1) ;
b) 更改了后视镜的外观要求(见 4. 1. 2,2007年版的 4. 2) ;
c) 更改了后视镜的反射率和曲率半径要求(见 4. 1. 3. 2,2007年版的 4. 4 和 4. 5) ;
d) 更改了后视镜的耐腐蚀性要求(见 4. 1. 4. 7,2007年版的 4. 11) ;
e) 增加了 CMS的技术要求(见 4. 2) ;
f) 更改了后视镜的视野要求(见 5. 1. 5,2007年版的 5. 4) ;
g) 增加了 CMS的安装要求(见 5. 2) ;
h) 更改了后视镜的试验方法(见 6. 1,2007年版的第 6章) ,增加了 CMS的试验方法(见 6. 2) ;
i) 更改了后视镜的检验规则(见第 7章 ,2007年版的第 7章) ,增加了 CMS的检验规则(见表 9) ;
j) 增加了 CMS的标志 、包装 、运输和贮存要求(见第 8章) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归 口 。
本文件起草单位 :兴科迪科技(泰州)有限公司 、河南科技大学 、洛阳拖拉机研究所有限公司 、洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司 、台州市路桥雄鑫机车部件有限公司 。
本文件主要起草人 : 白云飞 、徐立友 、陈嵩 、王伟伟 、锁景坤 、钱秋华 、闫祥海 、郭晖 、申艳斌 、范晨阳 、赵静慧 、王贡献 、应雄富 、阮立 。
本文件于 2007年首次发布 ,本次为第一次修订 。
GB/T 20948—2025
农林拖拉机 间接视野装置 技术规范
1 范围
本文件规定了农林拖拉机间接视野装置的技术要求 、安装要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。
本文件适用于农林拖拉机用间接视野装置的制造 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 2423. 17 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾
GB/T 6960. 1 拖拉机术语 第 1部分 :整机
GB 15084—2022 机动车辆 间接视野装置 性能和安装要求
GB/T 18655—2025 车辆 、船和内燃机 无线电骚 扰 特 性 用 于 保 护 车 载 接 收 机 的 限 值 和 测 量方法
GB/T 19951—2019 道路车辆 电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法
GB/T 21437. 2—2021 道路车辆 电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第 2 部分 :沿电源线的电瞬态传导发射和抗扰性
GB/T 21437. 3—2021 道路车辆 电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第 3 部分 :对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性
GB/T 33014. 1—2016 道路车辆
电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
第 1 部
分 :一般规定
GB/T 33014. 2—2016 道路车辆
电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
第 2 部
分 : 电波暗室法
GB/T 33014. 4—2016 道路车辆
电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
第 4 部
分 :大电流注入(BCI)法
ISO 5721-2 农业拖拉机 操作者视野的要求 、试验规程和验收规范 第 2部分 :侧视野和后视野(Agriculturaltractors—Requirement, testprocedures and acceptance criteria for the operator’s field of vision—Part2:Field of vision to the side and to the rear)
ISO 9241-305 人机交互的人机工程学 第 305部分 : 电子视觉显示试验方法(Ergonomics of hu- man-system interaction—Part305:Optical laboratory testmethods for electronic visual displays)
ISO 16505 道路车辆 摄 像 机-监 视 器 系 统 在 人 机 工 程 学 及 性 能 方 面 要 求 和 检 测 方 法(Road vehicles—Ergonomic and performance aspects of camera monitor systems—Requirements and test procedures)
3 术语和定义
GB/T 6960. 1 和 GB 15084—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
1
GB/T 20948—2025
3. 1
间接视野装置 devicesfor indirectvision
用于呈现驾驶员无法直接观察到的拖拉机后方或侧方规定区域视野的装置 。注 : 拖拉机间接视野装置通常分为后视镜和摄像机-监视器系统 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 1,有修改] 3.2
后视镜 rear-view mirror
通过反射面来获得拖拉机后方或侧方规定区域视野的间接视野装置 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 2,有修改] 3.3
内后视镜 interiorrear-view mirror
安装在拖拉机内部 ,用于观察拖拉机正后方视野的后视镜 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 3,有修改] 3.4
外后视镜 exteriorrear-view mirror
安装在拖拉机外部 ,用于观察拖拉机后方或侧方视野的后视镜 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 4,有修改] 3.5
摄像机-监视器系统 camera-monitorsystem;CMS
通过摄像机与监视器组成的系统来获取规定视野的间接视野装置 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 12] 3.6
摄像机 camera
通过镜头和感光电子器件将拖拉机外部的影像转变为视频信号的装置 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 13,有修改] 3.7
监视器 monitor
将视频信号转变为可见光光谱影像的装置 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 14] 3. 8
后视镜和 CMS双功能系统 rear-view mirrorandCMS dualfunction system
同时具有后视镜和摄像机-监视器系统功能的间接视野装置 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 22,有修改] 3.9
曲率半径 radiusofcurvature
r
视镜反射面上测得的圆弧半径的平均值 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 6]
3. 10
非球形表面 asphericalsurface
在水平和/或垂直方向上具有可变的曲率半径的凸面 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 8]
2
GB/T 20948—2025
3. 11
反射面中心 centerofthereflectingsurface
反射面可见区域的几何中心 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 10]
3. 12
圆角半径 radiusofcurvatureoftheconstituentparts
c
最接近部件圆形的圆弧半径 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 11]
3. 13
亮度对比度 luminancecontrast
物体与其紧邻背景或环境的亮度比值 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 16]
3. 14
弥散 smear
太阳光或其他高亮光源照射摄像机上时显示在监视器上的亮条 。
[来源 :GB 15084—2022,3. 21]
4 技术要求
4. 1 后视镜
4. 1. 1 一般要求
4. 1. 1. 1 后视镜的保护框架和支架等零部件应进行防眩目处理 。
4. 1. 1.2 后视镜应具有调节功能 。
4. 1. 1.3 对于内后视镜 ,如果反射面的边缘包于保护框架(如支架等) 内 ,见图 1,保护框架周边上所有点在任何方向上的圆角半径 c 不应小于 2. 5 mm。如果反射面边缘超出保护框架 ,则凸出部分的边缘在任何方向上的圆角半径 c 不应小于 2. 5 mm。
标引序号说明 :
1— 玻璃 ;
2— 保护框 。
图 1 反射面的边缘包于保护框架内示意图
4. 1. 1.4 对于外后视镜 ,如果反射面的边缘包于保护框架(如支架等)内 ,保护框架周边上所有点在任何方向上的圆角半径 c 不应小于 2. 5 mm。如果反射面边缘超出保护框架 ,则凸出部分的边缘在任何方向上的圆角半径 c 不应小于 2. 5 mm ,且凸出部位在 50N 的作用力下应回到保护框架内 ,作用力应平行于拖拉机纵向基准面 ,且水平施加到反射面凸出保护框架最高点 。
3
GB/T 20948—2025
4. 1. 1.5 按照 6. 1. 5、6. 1. 6描述的方法试验后 ,将后视镜安装在平面上 ,后视镜在可调节的任意位置 , 以下部分的圆角半径 c 不应小于 2. 5 mm :
a) 内后视镜所有能与直径 165 mm 球体接触的部分 ,包括与支架保持连接的部分 ;
b) 外后视镜所有能与直径 100 mm 球体接触的部分 ,包括与支架保持连接的部分 。
4. 1. 1.6 凸出高度不小于 1. 5 mm 且不大于 5 mm 的外表面应倒角 , 凸出高度大于 5 mm 的外表面应符合 4. 1. 1. 3~4. 1. 1. 5 的要求 。确定凸出部分尺寸使用以下方法 。
a) 安装在凸出表面的零件的凸出部分尺寸可以直接测量或通过其安装位置的图纸来确定 。
b) 如果安装在复杂表面的零件的凸出部分尺寸无法直接测量 ,则测量基准线(过首末球体位置球心的直线)与球心之间的最大距离 。用直径 100 mm 的球体在其上连续滚动 ,将得到球心位置点 O1 、O2、O3 。过首末球 体 位 置 的 球 心 点 O1 和 O3 作 一 直 线 , O1 O3 线 即 是 基 准 线 。 从 距O1 O3 线最远的球心点 O2 向 O1 O3 线作垂线 O2 Q,则 O2 Q 即是凸出高度 h(见图 2) 。
标引说明 :
1 — 基准线 ;
O1— 首位置球心点 ;
O2— 凸出高度最高点位置球心点 ;
O3— 末位置球心点 ;
Q — 过凸出高度最高点球心作垂线与基准线的交点 ;
h — 凸出高度 。
图 2 凸出高度测量示意图
4. 1. 1.7 除后视镜上直径或最大对角线小于 12 mm 的固定孔或凹座的边缘已倒角外 ,其他圆角半径均应符合 4. 1. 1. 5 的要求 。
4. 1. 1. 8 以后视镜转动轴为旋转中心 、半径为 70 mm 的圆柱体至少应与后视镜连接件所连接的基座或拖拉机表面相切 。最低安装高度高于 2 m 的后视镜除外 。
4. 1. 1.9 对外后视镜 , 除 4. 1. 1. 4 和 4. 1. 1. 5 所涉及的零件是用邵氏硬度不大于 60 HA 的材料制成的外 ,其他均应符合 4. 1. 1. 4 和 4. 1. 1. 5 的要求 。
4. 1. 1. 10 对内后视镜 ,若内后视镜上的零件是用邵氏硬度不大于 50 HA 的材料制成的 ,并安装在刚性支撑件上 , 刚性支撑件应符合 4. 1. 1. 3 和 4. 1. 1. 5 的要求 。
4. 1.2 外观要求
4. 1.2. 1 后视镜镜面不应有变形 、模糊 、条纹 、气泡 、伤痕 、裂纹和夹杂等缺陷 。
4
GB/T 20948—2025
4. 1.2.2 后视镜橡胶件不应有破损 、裂缝等缺陷 。
4. 1.2.3 后视镜塑料件不应有明显褪色 、裂纹 、伤痕和变形等缺陷 。
4. 1.2.4 后视镜镜脚不应有裂纹 、变形 、伤痕和镀层脱落等缺陷 。
4. 1.3 特殊要求
4. 1.3. 1 尺寸
4. 1.3. 1. 1 内后视镜
反射面上应能绘出以 a 为底边 ,高为 40 mm 的矩形 ,尺寸 a 按公式(1)计算 。
a …………………………( 1 )
式中 :
a — 矩形底边边长 ,单位为毫米(mm) ;
r — 后视镜曲率半径 ,单位为毫米(mm) 。
4. 1.3. 1.2 外后视镜
200 ) 面,见图 3(上应)能。尺(绘)寸(出)a(以)''公式(为底)边(2),计算(高 为)。40 mm 的 矩 形 , 和 与 矩 形 的 高 平 行 的 线 段 , 其 长 为 b(b=
a …………………………( 2 )
单位为毫米
a) a'× 40 mm 矩形 b) 与高平行的线段 b
图 3 反射面上绘制的矩形示意图
4. 1.3.2 反射率和曲率半径
4. 1.3.2. 1 反射率
后视镜的反射面应为平面或凸面 ,反射面可附加非球形表面 ,但非球形表面不应用于满足 5. 1. 5 的视野要求 。
有两个工作模式的后视镜 ,处于 日 间工作模式时反射面的反射率不应小于 40% ,处于夜间工作模式时反射面的反射率不应小于 4% ;仅有一个工作模式的视镜 ,反射面的反射率不应小于 40% 。
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4. 1.3.2.2 曲率半径
应使用按照 GB 15084—2022中附录 B规定的球面计 ,通过反射面中心 ,测量平行于长度为 b 的线
ri)/2。
段'的曲率半径 ri 和 垂 直 于 长 度 为 b 的 线 段 的 曲 率 半 径 ri('); 计 算 ri(')和 ri 的 算 术 平 均 值 rp ,rp = (ri +
曲率半径之差应符合如下要求 :
a) 当后视镜反射面的 r 值小于 3 000 mm 时 , 曲率半径 ri'或 ri 与 rp 之差不大于 0. 15 r;
b) 当后视镜反射面的 r 值小于 3 000 mm 时 ,任一点的 rp 与 r 之差不大于 0. 15 r;
c) 当后视镜反射面的 r 值不小于 3 000 mm 时 ,a)和 b)中所述的曲率半径之差应不大于 0. 25r。反射面附加非球形表面应符合如下要求 :
a) 附加非球形表面曲面的宽度至少为 30 mm;
b) 附加非球形表面部分的曲率半径 ri 不小于 150 mm。
后视镜反射面 r 值应不小于 1 200 mm。
4. 1.4 性能要求
4. 1.4. 1 抗撞击性
4. 1.4. 1. 1 按 6. 1. 5 描述的方法进行试验时 , 后视镜的反射面不应破碎 , 但 以 下 两 种 情 况 也 视 为 符 合要求 。
a) 玻璃碎片仍然粘在保护壳体上 ,或粘在与保护壳体牢固相连的物体上 。允许玻璃局部脱离上述部位 ,但破裂处任何一个边的边长不应超过 2. 5 mm;在撞击点上 ,允许有小碎片脱离上述部位 。
b) 反射面由安全玻璃制成 。
4. 1.4. 1.2 对于粘在风窗玻璃上的后视镜 ,按 6. 1. 5 描述的方法进行撞击试验时 ,后视镜的支撑件若损坏 ,则其凸出底座的残余部分不应大于 10 mm , 圆角半径 c 应满足 4. 1. 1. 5 的要求 。
4. 1.4.2 抗弯曲性(仅适用于安装在固定件上的保护壳体)
按 6. 1. 6描述的方法进行试验时 ,后视镜的反射面不应破碎 , 以下两种情况也视为符合要求 。
a) 玻璃碎片仍然粘在保护壳体上 ,或粘在与保护壳体牢固相连的物体上 。但允许玻璃局部脱离上述部位 ,但破裂处任何一个边的边长不应超过 2. 5 mm。
b) 反射面由安全玻璃制成 。
4. 1.4.3 耐振性
后视镜按 6. 1. 7描述的方法试验后 ,各零部件不应产生变形 、损伤和脱落等影响其功能的现象 , 反射面方向应保持原正常使用位置 。
4. 1.4.4 耐湿性
后视镜按 6. 1. 8描述的方法试验后 ,各零部件应无异常 。试验后的镜面反射率应为试验前镜面反射率的 85%以上 。
4. 1.4.5 耐高低温性
后视镜按 6. 1. 9描述的方法试验后 ,各零部件不应产生变形 、裂纹 、脱落及其他损坏 。
4. 1.4.6 耐候性
后视镜按 6. 1. 10描述的方法试验后 ,镜面不应产生模糊 、老化 ,其他零部件不应产生明显褪色 、变
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GB/T 20948—2025
形等缺陷 。
4. 1.4.7 耐腐蚀性
后视镜经过 48h 的盐雾试验后 ,镜面不应产生模糊现象 ,保护壳不应产生变形 、裂纹等缺陷 ,油漆层或电镀层不应产生锈蚀 。
4.2 CMS
4.2. 1 一般要求
4.2. 1. 1 CMS的监视器应不使用工具即可调整 。
4.2. 1.2 将 CMS安装在规定的设计位置上 ,在任意可调节位置 ,以下部分的圆角半径 c应不小于 2.5 mm:
a) 安装在拖拉机内的 CMS及部件上所有能与直径 165 mm 球体接触的部分 ,包括与支架保持连接的部分 ;
b) 安装在拖拉机外的 CMS及部件上所有能与直径 100 mm 球体接触的部分 ,包括与支架保持连接的部分 。
4.2. 1.3 凸出高度不小于 1. 5 mm 且不大于 5 mm 的外表面应倒角 ; 凸出高度大于 5 mm 的外表面应符合 4. 2. 1. 2 的要求 ,按 4. 1. 1. 6描述的方法确定凸出部分的尺寸 。
4.2. 1.4 除 CMS上直径或最大对角线长度小于 12 mm 的固定孔或凹座的边缘已倒角外 ,其他圆角半径均应符合 4. 2. 1. 2 的要求 。
4. 2. 1.5 以 CMS转动轴为旋转中心 ,半径为 70 mm 的圆柱体至少应与 CMS连接件所连接的基座或拖拉机表面相切 。最低安装高度高于 2 m 的 CMS除外 。
4.2. 1.6 如果 CMS部件制作材料的邵氏硬度不大于 60 HA并且安装在一个刚性支架上 ,则刚性支架应符合 4. 2. 1. 2 的要求 。
4.2. 1.7 如果系统不可操作(如 CMS失效) ,应以警告提示 、显示信息或者状态指示器等方式告知操作者 ,并应在使用说明书上解释提示的信息 。
4.2. 1. 8 CMS在下列条件下应能正常工作 :
— 环境温度 : -30 ℃ ~ 80 ℃ ;
— 工作电压 :对于 12V 系统 :DC8V~DC16V;对于 24V 系统 :DC16V~DC32V。
4.2.2 外观要求
4.2.2. 1 CMS的监视器显示屏和摄像机镜面不应有变形 、模糊 、条纹 、气泡 、伤痕 、裂纹和夹杂等缺陷 。 4.2.2.2 CMS的橡胶件不应有破损 、裂纹等缺陷 。
4.2.2.3 CMS的塑料件不应有明显褪色 、裂纹 、伤痕和变形等缺陷 。
4.2.2.4 CMS的镜脚不应有裂纹 、变形 、伤痕和镀层脱落等缺陷 。
4.2.3 特殊要求
4.2.3. 1 尺寸
后视镜和 CMS双功能系统 ,监视器的尺寸应符合 4. 1. 3. 1 的规定 。
4.2.3.2 反射率和曲率半径
4.2.3.2. 1 反射率
后视镜和 CMS双功能系统 ,监视器的反射面应为平面 。反射面的反射率不应小于 40% 。
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GB/T 20948—2025
4.2.3.2.2 曲率半径
后视镜和 CMS双功能系统 ,监视器的反射面的曲率半径应符合 4. 1. 3. 2. 2 的规定 。
4.2.4 功能要求
4.2.4. 1 亮度调节
监视器的亮度应能根据环境条件手动或自动调节 。
4.2.4.2 方向均匀性
方向均匀性应符合 GB 15084—2022中 4. 3. 2. 2 的规定 。
4.2.4.3 横向均匀性
横向均匀性应符合 GB 15084—2022中 4. 3. 2. 3 的规定 。
4.2.4.4 亮度对比度复现
亮度对比度复现应符合如下要求 。
a) 当重现高对比度图案时 ,监视器的最小亮度对比度(包括任何屏幕保护)满足 :
1) 直接日光照射条件至少为 2 ∶ 1;
2) 散射环境光线的 日 间条件至少为 3 ∶ 1;
3) 日落条件至少为 2 ∶ 1;
4) 夜间条件至少为 10 ∶ 1,后视镜和 CMS双功能系统至少为 5 ∶ 1。
b) 在夜间条件下 ,监视器的最大背景亮度小于 2. 0 cd/m2 。
使用说明书中应提示照射在监视器上的 日光或其他强光源的光会降低亮度对比度 ,需要操作者特别警觉和注意 。
4.2.4.5 灰度等级复现
CMS应能在监视器上显示至少 8个不同的灰度等级 。
4.2.4.6 色彩还原
色彩还原应符合 GB 15084—2022中 4. 3. 2. 6 的规定 。
4.2.4.7 弥散
弥散应透明 ,弥散亮度不应超过引起弥散的光源影像最大亮度值的 10% 。
4.2.4. 8 光晕和眩光
光晕和眩光区域不应超过所显示影像面积的 25% 。
4.2.4.9 锐度
锐度使用 MTF50(1 ∶ 1) 表示 。影像中心的水平锐度和垂直锐度 MTF50(1 ∶ 1) 应符合公式(3) ;影像边角的水平锐度和垂直锐度 MTF50(1 ∶ 1) (影像高度的 70%)应符合公式(4) 。
MTF
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GB/T 20948—2025
式中 :
MTF50(1 ∶ 1) — 监视器定义尺寸宽高比为 1 ∶ 1,MTF下降到 50%时对应可区分的空间
频率 ;
MTF10MIN(1 ∶ 1) ê — 监视器定义尺寸宽高比为 1 ∶ 1,最小规定视野范围内 MTF下降到 10%时对应可区分的空间频率 。
MTF
4.2.4. 10 景深
距图卡 6 m 和 10 m 处 进 行 测 量 时 , MTF10(1 ∶ 1) 应 符 合 公 式 (5) ; 距 图 卡 4 m 处 进 行 测 量 时 , MTF10(1 ∶ 1) 应符合公式(6) 。
MTF10 ≥ 0. 9 × MTF10MIN ……………………( 5 )
式中 :
MTF10(1 ∶ 1) — 监视器定义尺寸宽高比为 1 ∶ 1,MTF下降到 10%时对应可区分的空间频率 。
MTF ……………………( 6 )
4.2.4. 11 几何畸变
在规定的最小视野内的最大变形 ,相对线性或针孔投影不应大于 20% 。
4.2.4. 12 闪烁
监视器的闪烁应符合 GB 15084—2022中 4. 3. 2. 13的规定 。
4.2.4. 13 帧率
CMS的帧率不应小于 15 Hz。
4.2.4. 14 系统延迟
在环境温度 22 ℃ ±5 ℃条件下 ,CMS延迟时间应小于 200 ms。
4.2.4. 15 成像时间
在环境温度 22 ℃ ±5 ℃条件下 ,监视器的成像时间应小于 55 ms。
4.2.4. 16 监视器高亮度引起的眩光
监视器的亮度在夜间应能手动或者自动调暗 。
4.2.5 性能要求
4.2.5. 1 抗撞击性
按 6. 2. 21描述的方法试验后 ,摄像机镜头不应发生破裂 。
4.2.5.2 耐振性
按 6. 2. 22描述的方法试验后 ,CMS应能正常工作 ,各零部件不应产生变形 、损伤和脱落等影响其功能的现象 ,摄像机镜头方向应保持原正常使用位置 。
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4.2.5.3 耐湿性
CMS按 6. 2. 23描述的方法试验后 ,各零部件应无异常 。试验后的镜面反射率应为试验前镜面反射率的 85% 以上 。
4.2.5.4 耐高低温性
4.2.5.4. 1 CMS经高低温存储试验后 ,各零部件不应产生变形 、裂纹 、脱落及其他损坏 。
4.2.5.4.2 CMS经高低温运行试验后应能正常工作 ,不应出现屏幕画面卡滞 、黑屏和死机等现象 。
4.2.5.5 耐候性
CMS经 6. 2. 25描述的方法试验后应能正常工作 ,监视器和摄像机镜头不应出现模糊 、老化 ,其他零部件不应产生明显褪色 、变形等缺陷 。
4.2.5.6 耐腐蚀性
CMS经过 24h 的盐雾试验后 ,CMS应功能正常 ,监视器和摄像机镜头不应出现模糊现象 ,油漆层或电镀层不应产生锈蚀 。
4.2.5.7 电磁兼容性
4.2.5.7. 1 对传导和耦合引起的电骚扰抗扰
沿电源线的电瞬态传导抗扰按 6. 2. 27. 1. 1 描述的方法进行试验 ,抗扰试验等级和功能状态应符合表 1 的规定 。
表 1 沿电源线瞬态传导的抗扰性能
试验脉冲
抗扰试验等级
功能状态(GB/T 33014. 1—2016)
1
Ⅲ
状态 Ⅲ
2a
Ⅲ
状态 Ⅲ
2b
Ⅲ
状态 Ⅲ
3a/3b
Ⅲ
状态 Ⅲ
除电源线外的导线通过容性耦合的电瞬态抗扰按 6. 2. 27. 1. 2 描述的方法进行试验 ,试验中和试验后功能状态应达到 GB/T 33014. 1—2016规定的状态 Ⅲ 。
4.2.5.7.2 静电放电
按 6. 2. 27. 2 描述的方法进行试验 ,试验后 CMS功能状 态 应 达 到 GB/T 33014. 1—2016规 定 的 状态 Ⅱ 。
4.2.5.7.3 电磁辐射的抗扰
按 6. 2. 27. 3 描述的方法进行试验 ,试验中和试验后功能状态应达到 GB/T 33014. 1—2016规定的状态 Ⅱ 。
4.2.5.7.4 电磁辐射发射
按 6. 2. 27. 4描述的方法进行试验 ,CMS应符合 GB/T 18655—2025 中表 8规定的等级 3 的要求 。
10
GB/T 20948—2025
4.2.5. 8 电源极性反接性能
CMS应能承受 1 min的电源极性反向连接试验而不损坏 。
5 安装要求
5. 1 后视镜
5. 1. 1 一般要求
后视镜的固定方式应不因移动和振动而明显改变其视野区域 ,或不因振动而使操作者对图像产生错觉 。
5. 1.2 数量要求
带驾驶室的拖拉机应在左右至少各安装一个后视镜 ,不带驾驶室的拖拉机应至少安装一个后视镜 。 5. 1.3 位置要求
5. 1.3. 1 正常驾驶时 ,后视镜的位置应使操作者坐在座椅上能清楚地看到 5. 1. 5定义的视野 。
5. 1.3.2 应能从挡风玻璃雨刮器刮刷到的区域看到外后视镜 ,或从拖拉机侧窗(如有安装时) 看到外后视镜 。
5. 1.3.3 拖拉机最大使用质量时 ,如外后视镜底边距地面小于 2 m ,则外后视镜的安装外凸不应大于拖拉机总宽 0. 20 m。
5. 1.4 调节要求
5. 1.4. 1 操作者应能在驾驶位上调节内后视镜 。
5. 1.4.2 操作者应能手动或自动调节外后视镜 ,且外后视镜应能处于锁紧位置 。
5. 1.5 视野要求
5. 1.5. 1 通则
5. 1. 5. 2所述视野为在双眼总视野条件下的视野 。 当视野透过驾驶室风窗玻璃测定时 ,其可见光的垂直总通过率至少为 70% , 当安装有两个外后视镜时 ,后风窗玻璃的透光率可小于 70% 。
5. 1.5.2 后视镜视野
后视镜在拖拉机上安装调整后的视野区域应符合 ISO 5721-2中对操作者视野的规定 。
5.2 CMS
5.2. 1 一般要求
5.2. 1. 1 CMS摄像机的固定方式应不因移动或振动而明显改变其视野区域 ,不因振动而使操作者对图像产生错觉 。
5.2. 1.2 在 CMS用于提供视野的情况下 , 当点火开关打开时 ,相关视野(GB15084—2022中 7. 1. 4规定的临时调整视野除外)应对操作者永久可见 。
11
GB/T 20948—2025
5.2.2 位置要求
5.2.2. 1 正常作业时 ,CMS的位置应使操作者坐在座椅上能清楚地看到 5. 1. 5 规定的视野 。
5.2.2.2 驾驶室内监视器中心与操作者视点连接的线段与水平面的夹角不应大于 30°。
5.2.2.3 拖拉机最大使用质量时 ,如 CMS的摄像机底边距地面小于 2 m ,则摄像机的安装外突不应大于拖拉机总宽 0. 20 m。
5.2.2.4 驾驶室内监视器的布置应方便操作者观察 ,右侧视野的图像应在通过视点的纵向垂直平面的右侧 ,左侧视野的图像应在通过视点的纵向垂直平面的左侧 。
5.2.2.5 驾驶室内监视器显示屏从操作者视点看过去应没有任何遮挡 。
5.2.3 视野要求
5.2.3. 1 CMS的视野应至少满足 5. 1. 5 规定的视野 。
5.2.3.2 对于驾驶室内的后视镜和 CMS双功能系统 ,CMS模式由操作者设定 , 开启/关闭装置应直接置于视镜监视器上 。
5.2.3.3 CMS应允许操作者改变视野范围 ,CMS在下次启动后应能恢复到末次设定的视野 。
6 试验方法
6. 1 后视镜
6. 1. 1 一般要求试验
6. 1. 1. 1 目视检查后视镜的保护框架 、支架等零部件的防眩目 。
6. 1. 1.2 操作检查后视镜的调节功能 。
6. 1. 1.3 用专用量具测量圆角半径 c。作用力按 4. 1. 1. 4要求对后视镜反射面超出保护框架的凸出部位用近似平行于拖拉 机 纵 向 基 准 面 , 水 平 施 加 到 反 射 面 凸 出 保 护 框 架 最 高 点 上 , 使 凸 出 部 位 回 到 框 架内 ,用推力计测量施加的力 。
6. 1. 1.4 用量具测量外表面的凸出高度 ,根据凸出高度值检查外表面的倒角 , 或按 6. 1. 1. 3 测量圆角半径 c。
6. 1. 1.5 用量具测量后视镜的安装高度 ,对不大于 2 m 的后视镜 ,测量安装支架尺寸 。
6. 1. 1.6 用邵氏硬度计测量内后视镜和外后视镜零件的邵氏硬度 。
6. 1.2 外观要求检查
6. 1.2. 1 在 500 lx 的照度条件下 ,距 500 mm 处 ,从 45°方向 目视检查镜面 。
6. 1.2.2 目视检查后视镜的橡胶件 、塑料件和镜脚的外观 。
6. 1.3 尺寸检查
用通用或专用量具测量并计算后视镜反射面尺寸 。
6. 1.4 反射率和曲率半径试验
6. 1.4. 1 反射率
目视检查后视镜反射面的类型 。
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GB/T 20948—2025
按照 GB 15084—2022中附录 A 的方法测量反射面的反射率 。
6. 1.4.2 曲率半径
按照 GB 15084—2022中附录 B 的方法测量反射面的曲率半径 。
6. 1.5 抗撞击性试验
6. 1.5. 1 试验要求
6. 1.5. 1. 1 除 6. 1. 5. 1. 2规定外 ,所有后视镜均应按 6. 1. 5 描述的方法试验 。
6. 1.5. 1.2 如果拖拉机为最大使用质量时 ,后视镜上所有零部件离地面高度均大于 2 m (不论其调节位置如何) ,则可免除 6. 1. 5 的试验 。
6. 1.5. 1.3 如果后视镜的连接件(如连接板 、支撑架 、旋转轴等) 不超过拖拉机投影宽度 ,且离地面高度小于 2 m ,则测量应在后视镜连接件底边的垂直截面上进行 。如果后视镜超过车宽较多 ,则以向前方向横截面上的点为准 。在这种情况下 ,后视镜制造商或拖拉机制造商应提供连接件在拖拉机上安装位置条件的说明 。
6. 1.5. 1.4 不进行撞击试验的后视镜 ,应在支架臂上标明 2 m 标识 ,并应在试验报告中注明 。
6. 1.5.2 试验装置
6. 1.5. 2. 1 撞击试验设备由样品固定架和摆锤组成 ,其中之一在垂直释放轨迹的平面内 。摆锤的末端是直径为 165 mm±1 mm 的刚性球 ,其表面包有一层邵氏硬度为 50HA、厚度为 5 mm 的橡胶 , 以及用于测定释放平面内摆臂所处最大角度的指示器 ,角度测量的准确度应为 ±1°。按 6. 1. 5. 3. 6 规定的撞击要求 ,用于保持样品的支座应被牢固地固定在试验设备上 。撞击试验装置见图 4。
单位为毫米
a) 侧视图 b) 正视图
标引序号说明 :
1— 刚性球 ;
2— 摆锤 ;
3— 固定架 。
图 4 撞击试验装置
13
GB/T 20948—2025
6. 1.5.2.2 摆锤的撞击中心应与刚性球的中心重合 ,摆锤总质量 m 与摆锤质量中心到旋转轴线间的距离之间的关系应符合公式(7) 。
ma =m …………………………( 7 )
式中 :
m — 摆锤总质量 ,单位为千克(kg) ;
ma — 摆锤换算质量 ,ma=6. 8±0. 05,单位为千克(kg) ;
d — 摆锤的质量中心到旋转轴线间的距离 ,单位为毫米(mm) ;
6. 1.5.2.3 用于试验的后视镜支座应由后视镜制造商或者主机制造商提供 。
I — 刚性球的中心距旋转轴线的距离 ,I= 1000±5,单位为毫米(mm) 。
6. 1.5.3 试验程序
6. 1.5.3. 1 夹紧后视镜支座 。
6. 1.5.3.2 后视镜试验时的定位按下列规定执行 :
a) 后视镜固定在试验台上 ,其水平和垂直位置的轴线与实际装车状态相同 ;
b) 若后视镜能相对其基座可调 ,则调节至后视镜制造商或拖拉机制造商所规定的调节范围内 ,且最不利于撞击转动的位置 ;
c) 若后视镜相对其基座可伸缩调整 ,则将后视镜调节至离基座最近的位置 ;
d) 若反射面能在保护壳体内调节 ,则将离拖拉机最远的上角调至凸出保护壳体最大的位置 。
6. 1.5.3.3 当摆锤处于垂直位置时 ,穿过刚性球中心的水平面和纵向垂直平面均通过反射面中心 ,摆锤的纵向运动方向平行于拖拉机纵向基准面 。
6. 1.5.3.4 按 6. 1. 5. 3. 1 和 6. 1. 5. 3. 2 描述的方法进行安装和调节时 ,若后视镜的零件限制了刚性球的返回 ,则将撞击点沿垂直于转轴或旋转中心方向调节 ,且满足下列要求之一 :
a) 刚性球的外廓线至少与 4. 1. 1. 8 中所述圆柱体表面相切 ;
b) 刚性球的接触点至少距反射面的边缘 10 mm。
6. 1.5.3.5 试验时 ,使摆锤从相对于垂直线 60°的角度处自由落下 , 当摆到铅垂位置时撞击后视镜 。
6. 1.5.3.6 后视镜在下列不同条件下经受撞击 。
a) 内后视镜 :
1) 在符合 6. 1. 5. 3. 3 或 6. 1. 5. 3. 5 规定的条件下 ,使刚性球撞击在反射面上 ;
2) 反射面应与原方向呈 45°, 刚性球撞击在反射面上 ,撞击点过反射面中心水平面的边缘处 。
b) 外后视镜 :
1) 在符合 6. 1. 5. 3. 3 或 6. 1. 5. 3. 5 规定的条件下 ,使刚性球撞击到反射面 ;
2) 在符合 6. 1. 5. 3. 3 或 6. 1. 5. 3. 5 规定的条件下 ,使刚性球撞击到反射面的背面 。
6. 1.5.4 试验结果
当按 6. 1. 5 描述的方法进行撞击试验时 ,摆锤在撞击后应能在摆臂的释放平面内继续摆动 20°以上(不适用于粘在风窗玻璃上的后视镜) 。
6. 1.6 抗弯曲试验 (仅适用于安装在固定件上的保护壳体)
6. 1.6. 1 将保护壳体水平置于试验台上 ,并夹紧调节件 。在保护壳体的最大尺寸方向且离调节件固定点最近的一端 ,用 15 mm 宽的固定挡块覆盖在该壳体的整个宽度上 ,使之不能转动 。在壳体另外一端也放置一块与上述作用相同的挡块(见图 5) 。
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GB/T 20948—2025
标引序号说明 :
1— 挡块 ;
2— 试验保持件 ;
3— 可调节挡架 ;
4— 可调节支架 ;
5— 载荷质量 ;
6— 夹紧机构 。
图 5 后视镜保护壳体弯曲试验设备示例
6. 1.6.2 夹紧施加载荷的另一端 。
6. 1.6.3 施加试验载荷的质量为 25 kg,保持时间为 1 min。
6. 1.7 耐振性试验
将后视镜按实际使用状态安装在振动试验台架上 ,按表 2 给出的试验参数进行试验 ,试验后目视检查镜面方向是否保持在原正常使用位置 。
表 2 耐振性试验参数
参数
振动加速度/(m/s2 )
70
振动频率/Hz
33
振动方向
上下
左右
前后
振动时间/h
4
2
2
6. 1. 8 耐湿性试验
将后视镜按实际使用状态安装在试样支架上 ,按表 3 给出的试验参数进行试验 ,试验后目视检查零部件有无异常 ,按 6. 1. 4. 1测量后视镜的反射率 。
表 3 耐湿性试验参数
类型
水蒸气温度℃
相对湿度 %
试验时间h
外后视镜
60±2
95±3
48
内后视镜
40±2
95±3
48
15
GB/T 20948—2025
6. 1.9 耐高低温性试验
将后视镜按实际使用状态安装在试样支架上 ,放入试验装置内 。按表 4 给出的参数进行试验 ,连续进行 10个循环 ,试验后目视检查零部件有无异常 。
表 4 耐高低温试验参数
视镜类型
高温
室温
低温
室温
循环次数
内后视镜
80 ℃ ,放置 1 h
放置 30 min
-30 ℃ ,放置 1 h
放置 30 min
10
外后视镜
70 ℃ ,放置 1 h
放置 30 min
-30 ℃ ,放置 1 h
放置 30 min
10
6. 1. 10 耐候性试验
将后视镜按实际使用状态安装 ,按表 5 的要求进行试验 ,试验后目视检查零部件有无异常 。
表 5 耐候试验装置的要求
耐光性测试
内后视镜要求
外后视镜要求
辐照度/[W/(m2 · nm)]
1. 10±0. 02(420 nm)
0. 51±0. 02(340 nm)
黑板温度/℃
89±3
63±3
—
试验箱温度/℃
65±3
38±3
—
相对湿度/%
20±10
50±10
—
干湿要求
持续干燥
102 min干燥
18 min喷淋
试验周期/h
300
300
6. 1. 11 耐腐蚀性试验
按 GB/T 2423. 17进行试验 ,试验周期为 48h,试验后检查镜面 、保护壳 、油漆层或电镀层 。
6. 1. 12 安装要求试验
6. 1. 12. 1 一般要求
检查拖拉机安装的后视镜类型是否正确 ,安装是否稳定 。
6. 1. 12.2 数量
目视检查拖拉机安装的后视镜数量 。
6. 1. 12.3 位置
在拖拉机驾驶位置目视检查后视镜的安装位置 。
6. 1. 12.4 调节
从拖拉机驾驶位置处检查是否能够对内后视镜进行调节 。
检查是否能够对外后视镜进行调节 ,且外后视镜能处于锁紧位置 。
16
GB/T 20948—2025
6. 1. 12.5 视野
按 ISO 5721-2进行试验 。
6.2 CMS
6.2. 1 一般要求检查
6.2. 1. 1 操作检查 CMS的调节功能 。
6.2. 1.2 用专用量具测量圆角半径 c。
6.2. 1.3 检查外表面倒角 。
6.2. 1.4 检查 CMS的安装高度和安装位置 。
6.2. 1.5 检查 CMS部件制作材料的邵氏硬度 。
6.2. 1.6 CMS连接电源后 ,检查系统不可操作时系统的警告信息 ,检查使用说明书上是否有相关信息的解释说明 。
6.2. 1.7 环境温度按 6. 2. 24描述的方法进行试验 ,试验后检查 CMS是否正常工作 。按工作条件要求调节电压范围 ,检查 CMS是否正常工作 。
6.2.2 外观要求检查
按 6. 1. 2 的方法检查 。
6.2.3 尺寸检查
对于后视镜和 CMS双功能系统 ,用通用或专用量具测量并计算监视器反射面尺寸 。
6.2.4 反射率和曲率半径试验
6.2.4. 1 反射率
目视检查监视器反射面的类型 。
对于后视镜和 CMS双功能系统 ,按照 GB 15084—2022中附录 A 的方法测量反射面的反射率 。
6.2.4.2 曲率半径
对于后视镜和 CMS双功能系统 ,按照 GB 15084—2022中附录 B 的方法测量反射面的曲率半径 。
6.2.5 亮度调节试验
操作亮度调节按钮 ,检查监视器亮度有无变化 ,或在环境亮度变化时 ,观察监视器亮度有无变化 。
6.2.6 方向均匀性试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2.7 横向均匀性试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 8 亮度对比度复现试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
17
GB/T 20948—2025
6.2.9 灰度等级复现试验
按 GB 15084—2022中附录 C 的方法进行试验 。
6.2. 10 色彩还原试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 11 弥散试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 12 光晕和眩光试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 13 锐度试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 14 景深试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 15 几何畸变试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 16 闪烁试验
按 GB 15084—2022中附录 C 的方法进行试验 。
6.2. 17 帧率试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 18 系统延迟试验
按 ISO 16505的方法进行试验 。
6.2. 19 成像时间试验
按 ISO 9241-305的方法进行试验 。
6.2.20 监视器高亮度引起的眩光检查
在昏暗环境监视器的高亮度引起眩光时 ,操作检查监视器的亮度能否手动调暗 ,或监视器的亮度能否自动调暗 。
6.2.21 抗撞击性试验
按 6. 1. 5 的方法进行试验 。
对于 CMS, 当摆锤位于垂直位置时 ,通过刚性球中心的水平面和纵向垂直面通过镜头中心或镜头
18
GB/T 20948—2025
的透明保护罩的中心 。摆锤的纵向摆动方向平行于车辆纵向基准面 。对于有保护罩的摄像机 ,在撞击过程中保持保护罩打开 。
CMS在下列不同条件下经受撞击 :
a) 在符合 6. 1. 5. 3. 4 或 6. 1. 5. 3. 5 规定的条件下 ,使刚性球撞击到摄像机的镜头侧 ;
b) 在符合 6. 1. 5. 3. 4 或 6. 1. 5. 3. 5 规定的条件下 ,使刚性球撞击到摄像机镜头的背面 ;
c) 如果有多个 摄 像 机 镜 头 安 装 在 同 一 位 置 , 则 离 地 高 度 小 于 2 m 的 每 个 摄 像 机 镜 头 均 进 行试验 。
6.2.22 耐振性试验
按 6. 1. 7 的方法进行试验 。试验后目视检查 CMS是否正常工作 ,镜头方向是否保持在原正常使用位置 。
6.2.23 耐湿性试验
将 CMS按实际使用状态安装在试样支架上 ,按表 6 给出的试验参数进行试验 ,试验后 目视检查零部件有无异常 ,按 6. 2. 4. 1 的方法测量后视镜的反射率 。
表 6 耐湿性试验参数
类型
水蒸气温度℃
相对湿度 %
试验时间h
摄像机
60±2
95±3
48
监视器
40±2
95±3
48
6.2.24 耐高低温试验
6.2.24. 1 耐高低温储存
将 CMS模拟实际使用状态安装在试样支架上 ,放入试验装置内 。将 CMS在(90 ℃ ±2 ℃)的高温中放置 1 h,在室温中放置 30 min,然后在( -40 ℃ ±2 ℃)的低温中放置 1 h,在室温中放置 30 min,试验至此为一个冷热循环 ,连续进行 10个循环 。试验后检查 CMS是否正常工作 。
6.2.24.2 耐高低温运行
将 CMS模拟实际使用状态安装在试样支架上 ,放入试验装置内 。将 CMS在(80 ℃ ±2 ℃)的高温下运行 48h,在室温中放置 60 min,试验后检查 CMS是否正常工作 。
将 CMS模拟实际使用状态安装在试样支架上 ,放入试验装置内 。将 CMS在( -30 ℃ ±2 ℃)的低温下运行 24h,在室温中放置 60 min。试验后检查 CMS是否正常工作 。
6.2.25 耐候性试验
将 CMS按实际使用状态安装 ,按表 7 的要求进行试验 ,试验后目视检查监视器和摄像机 。
19
GB/T 20948—2025
表 7 耐候试验装置的要求
耐光性测试
监视器要求
摄像机要求
辐照度/[W/(m2 · nm)]
1. 10±0. 02(420 nm)
0. 51±0. 02(340 nm)
黑板温度/℃
89±3
63±3
—
试验箱温度/℃
65±3
38±3
—
相对湿度/%
20±10
50±10
—
干湿要求
持续干燥
102 min干燥
18 min喷淋
试验周期/h
300
300
6.2.26 耐腐蚀性试验
按 GB/T 2423. 17的方法进行试验 ,试验周期为 24h,试验后通电检查 CMS的功能 ,检查监视器和摄像机镜头 、油漆层或电镀层 。
6.2.27 电磁兼容性试验
6.2.27. 1 对传导和耦合引起的电骚扰抗扰
6.2.27. 1. 1 沿电源线的电瞬态传导抗扰
按 GB/T 21437. 2—2021 中表 A. 1规定的抗扰试验等级进行脉冲 1、2a、2b、3a、3b的试验 。
6.2.27. 1.2 除电源线外的导线通过容性耦合的电瞬态抗扰
按 GB/T 21437. 3—2021中表 B. 1规定的抗扰试验等级进行脉冲 2a(ICC) 、3a和 3b(CCC)的试验 。
6.2.27.2 静电放电
按 GB/T 19951—2019的要求进行相应的 试 验 准 备 , 根 据 供 需 双 方 共 同 确 定 的 试 验 严 酷 等 级 , 在GB/T 19951—2019第 5 章和第 7章中选取相应的电压进行试验 。
6.2.27.3 电磁辐射的抗扰
按 GB/T 33014.2—2016中表 C. 1规定的抗扰试验等级进行电波暗室法抗扰试验 ,按 GB/T 33014.4— 2016中表 C. 1规定的抗扰试验等级进行大电流注入法抗扰试验 。
6.2.27.4 电磁辐射发射
按 GB/T 18655—2025 中 6. 5 的方法进行试验 。
6.2.28 电源极性反接试验
在 CMS控制单元的电源两端施加反向电压 ,标称电压为 12V 电系的反接电压值为 14V±0. 1 V;标称电压为 24V 电系的反接电压值为 28V±0. 2 V。试验后检查 CMS是否正常工作 。
6.2.29 安装要求试验
6.2.29. 1 一般要求试验
6.2.29. 1. 1 检查拖拉机安装的 CMS是否稳定 。
20
GB/T 20948—2025
6.2.29. 1.2 在 CMS用于提供视野时 ,打开点火开关 ,检查监视器显示视野 。
6.2.29.2 位置要求试验
6.2.29.2. 1 调整 CMS的安装位置 , 目视检查监视器显示的视野 。
6.2.29.2.2 用量具测量监视器中心与操作者视点连接的线段与水平面的夹角 。
6.2.29.2.3 用量具测量 CMS摄像机安装位置 ,在驾驶位目视检查监视器安装位置 。
6.2.29.3 视野要求试验
6.2.29.3. 1 按 ISO 5721-2的方法进行视野试验 。
6.2.29.3.2 目视检查 CMS的视野 ,对于驾驶室内后视镜和 CMS双功能系统 ,操作视镜监视器上的开启/关闭装置 ,进行 CMS模式设定 。
6.2.29.3.3 启动 CMS,设置监视器显示的视野范围 ,关闭 CMS,重新启动 CMS,检查监视器末次设定的视野 。
7 检验规则
7. 1 出厂检验
7. 1. 1 间接视野装置需经制造商检验合格后方能出厂 ,并附有产品质量合格文件 。
7. 1.2 后视镜按表 8进行出厂检验 ,CMS按表 9进行出厂检验 。
表 8 后视镜检验项目
序号
项目名称
要求
试验方法
试验编号
出厂检验
型式检验
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
一般要求
4. 1. 1. 1、4. 1. 1. 2
6. 1. 1
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
4. 1. 1. 3~ 4. 1. 1. 10
6. 1. 1
—
—
—
—
—
—
√
√
√
√
—
√
2
外观要求
4. 1. 2
6. 1. 2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
尺寸
4. 1. 3. 1
6. 1. 3
√
√
√
√
—
—
—
—
—
—
√
√
4
反射面
4. 1. 3. 2. 1
6. 1. 4. 1
√
√
√
√
—
—
—
—
—
—
√
√
5
曲率半径
4. 1. 3. 2. 2
6. 1. 4. 2
√
√
√
√
—
—
—
—
—
—
√
√
6
抗撞性
4. 1. 4. 1
6. 1. 5
—
—
—
—
—
—
√
√
—
—
—
√
7
抗弯曲性
4. 1. 4. 2
6. 1. 6
—
—
—
—
—
—
—
—
√
√
—
√
8
耐振性
4. 1. 4. 3
6. 1. 7
√
√
—
—
—
—
—
—
—
—
—
√
9
耐湿性
4. 1. 4. 4
6. 1. 8
—
—
—
—
—
—
—
√
—
√
—
√
10
耐高低温性
4. 1. 4. 5
6. 1. 9
—
—
√
√
—
—
—
—
—
—
—
√
11
耐侯性
4. 1. 4. 6
6. 1. 10
—
—
√
√
—
—
—
—
—
—
—
√
12
耐腐蚀性
4. 1. 4. 7
6. 1. 11
√
√
—
—
—
—
—
—
—
—
—
√
注 : “√ ”为检验项 目 ,“— ”为非检验项 目 。
21
GB/T 20948—2025
表 9 CMS检验项目
序号
项目名称
要求
试验方法
试验编号
出厂检验
型式检验
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
一般要求
4. 2. 1. 1~ 4. 2. 1. 7
6. 2. 1. 1~
6. 2. 1. 6
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
2
工作条件
4. 2. 1. 8
6. 2. 1. 7
—
—
—
—
—
—
—
√
√
√
—
√
3
外观要求
4. 2. 2
6. 2. 2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
4
尺寸
4. 2. 3. 1
6. 2. 3
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
5
反射面
4. 2. 3. 2. 1
6. 2. 4. 1
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
6
曲率半径
4. 2. 3. 2. 2
6. 2. 4. 2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
7
亮度调节
4. 2. 4. 1
6. 2. 5
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
8
方向均匀性
4. 2. 4. 2
6. 2. 6
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
9
横向均匀性
4. 2. 4. 3
6. 2. 7
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
10
亮度对比复现
4. 2. 4. 4
6. 2. 8
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
11
灰度等级复现
4. 2. 4. 5
6. 2. 9
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
12
色彩还原
4. 2. 4. 6
6. 2. 10
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
13
弥散
4. 2. 4. 7
6. 2. 11
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
14
光晕和眩光
4. 2. 4. 8
6. 2. 12
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
15
锐度
4. 2. 4. 9
6. 2. 13
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
16
景深
4. 2. 4. 10
6. 2. 14
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
17
几何畸变
4. 2. 4. 11
6. 2. 15
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
18
闪烁
4. 2. 4. 12
6. 2. 16
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
19
帧率
4. 2. 4. 13
6. 2. 17
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
20
系统延迟
4. 2. 4. 14
6. 2. 18
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
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