GB/T 20801.1-2025 压力管道规范 第1部分：工业管道

　　ICS 23. 040 CCS J 74

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20801. 1—2025代替 GB/T20801. 1~20801.6—2020

　　压力管道规范

　　第 1 部分:工业管道

　　Pressurepiping code—Part1:Industrialpiping

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 20801. 1—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 2

　　3 术语和定义 8

　　4 压力管道分级 16

　　5 材料 17

　　6 设计和计算 31

　　7 制作与安装 78

　　8 检验与试验 109

　　9 安全防护 122

　　附录 A (规范性) 压力管道中介质毒性 、易燃性和腐蚀性分类 129

　　附录 B (规范性) 材料牌号和许用应力 132

　　附录 C (资料性) 材料的物理性能 179

　　附录 D (资料性) 基于风险的材料设计和选用 186

　　附录 E (资料性) 国内与国外近似材料标准及牌号对照表 205

　　附录 F (资料性) 风荷载和地震荷载的计算 216

　　附录 G (资料性) 管道布置 222

　　附录 H (资料性) 国际通用石油化工阀门标准 230

　　附录 I (资料性) 低泄漏阀门阀杆型式试验及产品检验 233

　　附录 J (资料性) 标准带颈对焊法兰考虑外加轴向力和弯矩时允许超压值 235

　　附录 K (资料性) 支管直接焊于主管的补强计算示例 238

　　附录 L (资料性) 压力面积法补强计算 244

　　附录 M (规范性) 柔性系数和应力增大系数 245

　　附录 N (资料性) 管系中阀门开 、关时的动载分析 258

　　附录 O (资料性) 静设备管口许用荷载 261

　　附录 P (规范性) 金属波纹膨胀节 263

　　附录 Q (资料性) 位移载荷高循环作用下管道系统的疲劳分析 267

　　附录 R (资料性) 局部焊后热处理的温度控制范围 、热电偶设置及隔热 270

　　附录 S (资料性) 管道封闭口装配错口偏差评估方法 275

　　附录 T (资料性) 安全保护层分析 280

　　附录 U (资料性) 安全泄放装置的计算 282

　　附录 V (资料性) 安全泄放装置选用 290

　　Ⅰ

　　GB/T 20801. 1—2025

　　附录 W (资料性) 阻火器类别和选用 292

　　附录 X (资料性) 可燃气体和蒸气的 MESG 和爆炸级别 294

　　参考文献 297

　　Ⅱ

　　GB/T 20801. 1—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 20801《压力管道规范》的第 1部分 ,GB/T 20801已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :工业管道 。

　　本文件代替并整合以下六项标准 :

　　—GB/T 20801. 1—2020《压力管道规范 工业管道 第 1部分 :总则》;

　　—GB/T 20801. 2—2020《压力管道规范 工业管道 第 2部分 :材料》;

　　—GB/T 20801. 3—2020《压力管道规范 工业管道 第 3部分 :设计和计算》;

　　—GB/T 20801. 4—2020《压力管道规范 工业管道 第 4部分 :制作与安装》;

　　—GB/T 20801. 5—2020《压力管道规范 工业管道 第 5部分 :检验与试验》;

　　—GB/T 20801. 6—2020《压力管道规范 工业管道 第 6部分 :安全防护》。

　　与 GB/T 20801. 1—2020、GB/T 20801. 2—2020、GB/T 20801. 3—2020、GB/T 20801. 4—2020、 GB/T 20801. 5—2020和 GB/T 20801. 6—2020相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了本文件的范围(见第 1 章 ,GB/T 20801. 1—2020年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了术语 “压力管道元件”“泄漏危害性介质”“低危害性(无毒 、不可燃 、无腐蚀性) 介质 ”“最大允许积聚压力 ”及其定义(见 3. 7、3. 15、3. 17、3. 71) ;

　　c) 更改了术语 “管道组成件”“低温低应力工况”“低温降应力工况”“定位焊缝 ”和 “道间温度 ”的定义(见 3. 6、3. 18、3. 19、3. 49、3. 51,GB/T 20801. 1—2020年版的 3. 5、GB/T 20801. 2—2020年版的 3. 1、3. 2、GB/T 20801. 4—2020年版的 3. 10、3. 17) ;

　　d) 更改了本文件的压力管道分级(见第 4章 ,GB/T 20801. 1—2020年版的第 4章) ;

　　e) 更改了碳素结构钢的使用限制要求(见 5. 3. 3,GB/T 20801. 2—2020年版的 6. 2) ;

　　f) 更 改 了 “碳 钢 (包 括 碳 锰 钢) 免 除 冲 击 试 验 的 最 低 使 用 温 度 ”的 图 和 表 (见 图 1 和 表 1, GB/T 20801. 2—2020年版的图 1 和表 1) ;

　　g) 更 改 了 “碳 钢 、管 线 钢 和 奥 氏 体 不 锈 钢 钢 管 及 其 对 焊 管 件 的 使 用 限 制 ”的 表 (见 表 3, GB/T 20801. 2—2020年版的表 3) ;

　　h) 增加了高温蠕变工况使用时 ,焊接管道组成件的对接焊缝的无损检测要求(见 5. 4. 2. 5) ;

　　i) 更改了低温条件下的材料使用限制(见 5. 5,GB/T 20801. 2—2020年版的第 8章) ;

　　j) 更改了材料标记的内容(见 5. 6. 1. 2,GB/T 20801. 2—2020年版的 9. 1. 2) ;

　　k) 增加了不同流体工况的管道连接时 ,分隔阀额定值的要求(见 6. 1. 1. 1. 4) ;

　　l) 更 改 了 金 属 材 料 和 螺 栓 材 料 的 许 用 应 力 准 则(见 表 13、表 14, GB/T 20801. 3—2020年 版 的表 1、表2) ;

　　m) 更改了对 GC1级和剧烈循环工况的对焊管件的要求(见 6. 3. 2. 4,GB/T 20801. 3—2020年版的5. 1. 2. 4) ;

　　n) 增加了直管连接采用半管接头时的要求(见 6. 3. 7. 5) ;

　　o) 更改了 GC1级管道对法兰型式的选用要求(见 6.3.8.3,GB/T 20801.3—2020年版的 5.1.8.10) ;

　　p) 更改了平焊法兰和松套法兰的附加要求(见 6.3.8.4,GB/T 20801.3—2020年版的 5. 1.8. 3) ;

　　q) 更改了承口和凸缘尺寸(见表 21,GB/T 20801. 3—2020年版的表 9、表 10) ;

　　r) 更改了锥管螺纹(NPT)连接接头的相关要求(见 6.4.5.2,GB/T 20801.3—2020年版的 5.2.5.2) ;

　　Ⅲ

　　GB/T 20801. 1—2025

　　s) 更改了持续力和力矩系数的选取方法(见 6. 7. 5. 2,GB/T 20801. 3—2020年版的 7. 5. 2) ;

　　t) 更改位移应力范围系数和当量循环次数的计算公式 、应力范围系数与位移循环当量数之间的关系图(见 6. 7. 5. 5. 3、图 13,GB/T 20801. 3—2020年版的 7. 5. 5. 3、图 12) ;

　　u) 更改了管道工厂化预制产品的技术要求(见 7. 1. 5,GB/T 20801. 4—2020年版的 10. 1. 1) ;

　　v) 更改了材质检查数量的要求(见 7. 2. 3,GB/T 20801. 4—2020年版的 5. 3) ;

　　w) 增加了卡套式管接头 、锆及锆合金管道的安装要求[见 7. 7. 4. 1 f) 、7. 8. 6] ;

　　x) 更改了爆破片 、阻火器 、紧急切断阀等安全防护装置的安装要求(见 7. 7. 10, GB/T 20801. 4— 2020年版的 10. 9. 4、10. 9. 5) ;

　　y) 更改了压力管道检查等级(见 8. 3. 1,GB/T 20801. 5—2020年版的 6. 1) ;

　　z) 增加了相控阵检测、X射线计算机辅助成像检测的无损检测方法及相关技术要求(见 8.3.3. 1) ;

　　aa) 更改了表 “焊接接头检查方法和比例 ”中关于 “角焊缝 ”的描述以及 “支管连接 ”的相关备注(见表 42,GB/T 20801. 5—2020年版的表 1) ;

　　ab) 增加 了 设 计 压 力 大 于 1. 6 MPa的 气 压 试 验 、气 密 性 试 验 需 各 方 同 意 的 要 求[见 8. 6. 1. 4 a) 、

　　8. 6. 2. 3] ;

　　ac) 更改了敏感性泄漏试验的技术要求(见 8. 6. 2. 2,GB/T 20801. 5—2020年版的 9. 2. 1) ;

　　ad) 增加了安全防护设计的基本原则要求(见 9. 1) ;

　　ae) 增加了安全泄放装置的设置原则(见 9. 2. 1. 5) ;

　　af) 更 改 了 附 录 A (规 范 性 ) “压 力 管 道 中 介 质 毒 性 、易 燃 性 和 腐 蚀 性 分 类 ”(见 附 录 A, GB/T 20801. 1—2020年版的附录 A) ;

　　ag) 更改了附录 B(规范性)“材料牌号和许用应力”(见附录 B,GB/T 20801.2—2020年版的附录 A) ;

　　ah) 更改了附录 M(规范性) “柔性系数和应力增大系数 ”(见附录 M ,GB/T 20801. 3—2020年版的附录 G) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中石化上海工程有限公司 、上海迅羽化工工程高技术中心 、国家市场监督管理总局 、中国特种设备检测研究院 、中国天辰工程有限公司 、中国化学工程第三建设有限公司 、上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司 、华东理工大学 、江苏省特种设备安全监督检验研究院 、中国寰球工程有限公司北京分公司 、中石化广州工程有限公司 、华陆工程科技有限责任公司 、中石化宁波工程有限公司 、上海华谊工程有限公司 、中石油华东设计院有限公司 、山东省特种设备检验研究院集团有限公司 、扬州市管件厂有限公司 、上海飞挺管业制造有限公司 。

　　本文件主要起草人 :尤子 涵 、沙 裕 、黄 正 林 、秦 先 勇 、李 军 、杜 顺 学 、徐 锋 、应 道 宴 、姜 万 军 、缪 春 生 、刘建欣 、李中央 、夏节文 、程国华 、汤晓英 、邢丽 、惠虎 、舒小芹 、马红莲 、白海波 、张西平 、安二强 、樊春华 、秦叔经 、刘洪福 、姚小静 、陆恒平 、徐辉 、朱琦 、肖仕锋 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 20801. 1—2006、GB/T 20801. 2—2006、GB/T 20801. 3—2006、GB/T 20801. 4—2006、 GB/T 20801. 5—2006和 GB/T 20801. 6—2006;

　　—GB/T 20801. 1—2020、GB/T 20801. 2—2020、GB/T 20801. 3—2020、GB/T 20801. 4—2020、 GB/T 20801. 5—2020和 GB/T 20801. 6—2020;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 20801. 1—2025

　　引 言

　　压力管道是涉及公共安全的特种设备之一 ,是石油化工 、能源装备 、生物医药等领域用于介质输送的重要设备 。为了提高压力管道 的 安 全 性 和 经 济 性 , 2006年 , 发 布 了 GB/T 20801. 1~ GB/T 20801. 6 《压力管道规范 工业管道》系列标准 ,规范了压力管道的总则 、材料 、设计和计算 、制作与安装 、检验与试验和安全 防 护 六 大 建 造 环 节 的 技 术 要 求 。 2009 年 , 我 国 发 布 了 第 一 部 压 力 管 道 技 术 规 程 TSG D0001,其配套引用了 GB/T 20801. 1~GB/T 20801. 6 系列标准 。作为支撑工业管道安全技术规程的重要配套标准 ,2020年 ,GB/T 20801. 1~GB/T 20801. 6 进行了全面修订 。 在该系列标准实施期间 , 我国印发了《国家标准化发展纲要》(以下简称 “纲要 ”) 。 为贯彻落实纲要有关要求 , 以标准促进经济高质量发展 ,保障工业基础设施的安全使用 ,保护人民群众生命和财产安全 , 国家标准化管理委员会开展了国家标准体系优化试点工作(以下简称“体系优化 ”) ,确立将 GB/T 20801. 1~GB/T 20801. 6列入“整合 一批 ”清单 ,将六项国家标准整合修订为一项 , 拟定为 GB/T 20801. 1《压力管道规范 第 1 部分 : 工业管道》, 同时 ,为形成 、完善和统一我国压力管道规范系列标准(还包括长输管道 、公用管道 、动力管道 、氢用管道 、高压管道 、非金属管道 、制冷管道等) ,创造基础和条件 。

　　本文件是工业管道建造方法综合性标准 , 用以规范在中国境内建造或使用的工业管道的材料 、设计 、制作 、安装 、检验 、试验和安全防护的相关技术基础要求 。本文件是第 1 部分 ,其他压力管道建造方法标准将陆续开 展 制 修 订 , 并 成 为 GB/T 20801 系 列 标 准 的 其 他 部 分 。 GB/T 20801 拟 由 八 个 部 分构成 。

　　— 第 1部分 :工业管道 。 目的在于给出工业领域通用的压力管道建造的基本技术要求 。

　　— 第 2部分 :长输管道 。 目 的 在 于 给 出 陆 上 长 输 领 域 专 用 的 压 力 管 道 建 造 和 运 维 的 基 本 技 术要求 。

　　— 第 3部分 :公用管道 。 目 的 在 于 给 出 市 政 公 用 领 域 专 用 的 压 力 管 道 建 造 和 运 维 的 基 本 技 术要求 。

　　— 第 4部分 :动力管道 。 目的在于给出火力发电厂用于输送蒸汽 、汽水两相介质的压力管道建造的基本技术要求 。

　　— 第 5部分 :氢用管道 。 目的在于给出用于输送氢介质专用的压力管道建造和运维的基本技术要求 。

　　— 第 6部分 :高压管道 。 目的在于给出工业领域专用的最高工作压力大于或等于 42 MPa的压力管道建造的基本技术要求 。

　　— 第 7部分 :非金属管道 。 目的在于给出非金属材料专用的压力管道建造的基本技术要求 。

　　— 第 8部分 :制冷管道 。 目的在于给出制冷领域专用的压力管道建造的基本技术要求 。

　　本文件的技术条款包括了工业管道建造过程中需遵循的基本要求 。

　　本文件没有必要 ,也不可能囊括适用范围内工业管道建造中的所有技术细节 。

　　本文件不限制实际工程设计和建造中采用先进的技术方法 ,工程技术人员采用先进的技术方法时能够做出可靠的判断 ,确保其满足本文件规定 ,特别是关于强度或稳定性设计公式等设计规定 。本文件既不要求也不限制设计人员使用计算机程序实现工业管道的分析或设计 。

　　对于未经全国锅炉压力容器标准化技术委员会书面授权或认可的其他机构 ,对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义以及由此产生的任何后果 ,全国锅炉压力容器标准化技术委员会不承担任何责任 。

　　Ⅴ

　　GB/T 20801. 1—2025

　　压力管道规范

　　第 1 部分:工业管道

　　1 范围

　　1. 1 本文件规定了工业压力管道材料 、设计 、制作 、安装 、检验 、试验和安全防护的基本要求 。

　　1.2 本文件所指工业压力管道(以下简称 “压力管道 ”)包括了工艺装置 、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道 。

　　本文件适用于下列条件的压力管道 。

　　a) 符合《特种设备目录》范围的工艺管道和制冷管道 :

　　即最高工作压力大于或等于 0. 1 MPa(表压) ,介质为气体 、液化气体 、蒸汽或者易燃 、易爆 、有毒 、有腐蚀性 、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体 ,且公称直径大于或等于 50 mm 的压力管道 。公称直径小于 150 mm ,且其最高工作压力小于 1. 6 MPa(表压)的输送无毒 、不可燃 、无腐蚀性气体(不包括液化气体 、蒸汽和氧气)的管道除外 。

　　b) 符合下列条件的管道[除 1. 3 a) 、b)和 1. 4列出的管道] :

　　1) 输送低危害性(无毒 、不可燃 、无腐蚀性)液体的管道 ;

　　2) 公称直径小于 150 mm ,且其最高工作压力小于 1. 6 MPa(表压)的输送低危害性(无毒 、不可燃 、无腐蚀性)气体(不包括液化气体 、蒸汽和氧气)的管道 ;

　　3) 公称直径小于 50 mm 的管道 ;

　　4) 最高工作压力大于大气压且小于 0. 1 MPa(表压)的管道 ;

　　5) 真空管道 。

　　注 : 1. 2 b)所列属于《特种设备目录》范围以外的管道 。

　　1.3 本文件不包括范围如下 :

　　a) 最高工作压力大于 42 MPa(表压)的管道 ;

　　b) 非金属管道或其衬里层 ;

　　c) 在役压力管道改造 、检查 、检验 、试验 、维护和修理等方面的专项要求 。

　　1.4 本文件不适用范围如下 :

　　a) 军事装备和核设施的管道 ;

　　b) 海上设施和矿井井下的管道 ;

　　c) 石油 、天然气 、地热等勘探和采掘装置的管道 ;

　　d) 移动设备(如铁道机车 、汽车 、船舶 、航空航天器等)上的管道 ;

　　e) GA类长输管道 ;

　　f) GB类公用管道 ;

　　g) GCD类动力管道 ;

　　h) 锅炉 、压力容器和加热炉的内部管道以及设备的外接管 口 ;

　　i) 设备本体所属管道 。

　　注 : 设备本体所属管道指泵和压缩机(现 场 多 级 之 间 连 接 的 管 道 除 外) 、汽 轮 机 、燃 气 轮 机 、内 燃 机 、制 冷 用 机 组 撬块 、速冻装置和其他输送或者加工流体设备的内部管道以及设备的外接管 口 。

　　1

　　GB/T 20801. 1—2025

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 150(所有部分) 压力容器

　　GB/T 150. 3—2024 压力容器 第 3部分 :设计

　　GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸

　　GB/T 197 普通螺纹 公差

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 567. 1 爆破片安全装置 第 1部分 :基本要求

　　GB/T 567. 2 爆破片安全装置 第 2部分 :应用 、选择与安装

　　GB/T 567. 3 爆破片安全装置 第 3部分 :分类及安装尺寸

　　GB/T 567. 4 爆破片安全装置 第 4部分 :型式试验

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 985. 1 气焊 、焊条电弧焊 、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口

　　GB/T 985. 2 埋弧焊的推荐坡 口

　　GB/T 985. 3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡 口

　　GB/T 985. 4 复合钢的推荐坡 口

　　GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

　　GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用

　　GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB/T 2882 镍及镍合金管

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管

　　GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

　　GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098. 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件

　　GB/T 3420 灰口铸铁管件

　　GB/T 3422 连续铸铁管

　　GB/T 3624 钛及钛合金无缝管

　　GB/T 3733 卡套式端直通管接头

　　GB/T 3734 卡套式锥螺纹直通管接头

　　GB/T 3735 卡套式端直通长管接头

　　GB/T 3736 卡套式锥螺纹长管接头

　　GB/T 3737 卡套式直通管接头

　　GB/T 3738 卡套式可调向端弯通管接头

　　GB/T 3739 卡套式锥螺纹弯通管接头

　　GB/T 3740 卡套式弯通管接头

　　2

　　GB/T 20801. 1—2025

　　GB/T 3741 卡套式可调向端三通管接头GB/T 3742 卡套式锥螺纹三通管接头

　　GB/T 3743 卡套式可调向端弯通三通管接头GB/T 3744 卡套式锥螺纹弯通三通管接头

　　GB/T 3745 卡套式三通管接头

　　GB/T 3746 卡套式四通管接头

　　GB/T 3747 卡套式焊接管接头

　　GB/T 3748 卡套式过板直通管接头

　　GB/T 3749 卡套式过板弯通管接头GB/T 3750 卡套式铰接管接头

　　GB/T 3751 卡套式压力表管接头

　　GB/T 3752 卡套式组合弯通管接头

　　GB/T 3753 卡套式组合三通管接头

　　GB/T 3754 卡套式锥密封组合弯通管接头

　　GB/T 3755 卡套式锥密封组合三通管接头

　　GB/T 3756 卡套式锥密封组合直通管接头GB/T 3757 卡套式过板焊接管接头

　　GB/T 3758 卡套式管接头用锥密封焊接接管GB/T 3759 卡套式管接头用连接螺母

　　GB/T 3760 卡套式管接头用锥密封堵头GB/T 3763 管接头用六角薄螺母

　　GB/T 3764 卡套

　　GB/T 3765 卡套式管接头技术条件

　　GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4437. 1 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分 :无缝圆管

　　GB/T 4622. 1 管法兰用缠绕式垫片 第 1 部分 :PN 系列

　　GB/T 4622. 2 管法兰用缠绕式垫片 第 2 部分 :Class系列GB/T 4732(所有部分) 压力容器分析设计

　　GB/T 4732. 3—2024 压力容器分析设计 第 3 部分 :公式法