GB/T 19985-2025 木工镂铣机 术语和精度

　　ICS 79. 120. 10 CCS J 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 19985—2025代替 GB/T 19985—2005

　　木工镂铣机 术语和精度

　　Routing machinesforwoodworking—Vocabulary and accuracy

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 19985—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般要求 3

　　5 几何精度检验 4

　　索引 7

　　图 1 木工镂铣机示例图 3

　　表 1 几何精度检验 4

　　Ⅰ

　　GB/T 19985—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 19985—2005《木工机床 镂铣机 术语和精度》, 与 GB/T 19985—2005相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了规范性引用文件(见 4. 2、4. 7 和表 1,2005年版的 3. 2、3. 7 和表 2) ;

　　— 将 “术语 ”更 改 为 “术 语 和 定 义 ”, 并 更 改 了 木 工 镂 铣 机 示 例 图 和 相 关 技 术 内 容 (见 第 3 章 , 2005年版的第 4章) ;

　　— 将 “简要说明 ”更改为 “一般要求 ”,并更改了相关内容描述(见第 4章 ,2005年版的第 3 章) ;

　　— 更改了几何精度检验项目中的检验方法(见第 5 章 ,2005年版的第 5 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归 口 。

　　本文件起草单位 :福建省机械科学研究院 、顺德职业技术学院 、南兴装备股份有限公司 、广东产品质量监督检验研究院 、佛山市顺德区锐匠机械制造有限公司 。

　　本文件主要起草人 :吴尚璟 、王荣发 、罗畅 、尹志宏 、王和平 、刘佳胜 。

　　本文件于 2005年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 19985—2025

　　木工镂铣机 术语和精度

　　1 范围

　　本文件界定了木工镂铣机及主要部件的术语 ,规定了几何精度检验及相对应的公差 ,并描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于一般用途 、普通精度木工镂铣机的精度检验 。

　　本文件不适用于木工镂铣机的运转试验(如振动 、异常噪声 、零部件的爬行等检验) ,也不适用于机床的特性检验(如速度 、进给量等) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 17421. 1—2023 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　木工镂铣机 routing machine forwoodworking

　　带有一个支承工件或仿形夹具的工作台 ,工件手动进给或机械进给 ,可通过一个装在工作台上方的刀具主轴对工件进行铣削加工的一种“C”型机身的机床 。

　　注 1: 以下简称 “机床 ”。

　　注 2: 机床的主要部件及其名称如图 1所示 。

　　3.2

　　手动进给 hand feed;manualfeed

　　工件或机床部件的手动夹持和/或手动导向 , 以配合刀具进行加工 。

　　注 : 手动进给包括使用手动操作工件支承面(工件能人工放置或夹紧)和使用可拆卸的动力进给装置 。 3.3

　　整体式进给 integrated feed

　　机械进给 mechanicalfeed

　　工件或刀具的动力进给机构与机床连成一体 ,加工中工件或刀具部件由机械夹持和导向 。 3.4

　　工作台 table

　　具有工作平面 ,用于支承和装夹工件的零部件 。

　　3.5

　　夹头 chuck

　　主轴夹头 spindle chuck

　　1

　　GB/T 19985—2025

　　装夹刀具或工件的部件 。

　　3.6

　　悬臂 overarm

　　一端装在主床身上的部件 。

　　3.7

　　底座 base

　　用于支承和连接主床身等部件的基础零件 。

　　3. 8

　　工作台升降调整机构 tableelevating adjustment

　　调整工作台升降运动的机构 。

　　3.9

　　导向板 fence

　　用于引导工件沿一定方向运动的板形部件 ,工件进给时与其存在相对运动 。

　　3. 10

　　主床身 mainframe;body

　　床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件 。

　　2

　　GB/T 19985—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 加工头气动操纵踏板 ; 8 — 铣刀防护装置 ;

　　2— 工作台圆环 ; 9 — 底座 ;

　　3— 工作台 ; 10— 速度选择开关 ;

　　4— 导向销 ; 11— 工作台升降调整机构 ;

　　5— 主轴夹头 ; 12— 加工头向下进给机械踏板 ;

　　6— 主轴制动装置 ; 13— 导向板 ;

　　7— 悬臂 ; 14— 主床身 。

　　图 1 木工镂铣机示例图

　　4 一般要求

　　4. 1 本文件中的所有尺寸和公差的单位均为毫米(mm) 。

　　3

　　GB/T 19985—2025

　　4.2 使用本文件时应按照 GB/T 17421. 1-2023,尤其是检验前机床的安装 、主轴和其他运动部件的温升 、检验方法和检验工具的推荐精度 。检具误差不应超过被检项目公差的 1/3。

　　4.3 本文件中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的 ,其不限制实际检验时的顺序 。 为了便于检具的安装和检验的进行 ,可按任意顺序检验 。

　　4.4 检验机床时本文件给定的检验项目未必总能或必需逐项检验 。

　　4.5 检验项目的选择由用户决定 ,并与制造商达成一致意见 , 于机床定货时明确规定 。 被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关 。

　　4.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动 。

　　4.7 实测长度与本文件规定的长度不同时 ,公差应按照 GB/T 17421. 1—2023中 4. 1 和 4. 1. 2 的规定以能够测量的长度进行折算 ,最小折算值为 0. 01 mm。

　　4. 8 本文件对机床的工作精度检验不作硬性规定 ,其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定 。

　　5 几何精度检验

　　机床几何精度检验按表 1 的规定 。

　　表 1 几何精度检验

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　1

　　工 作 台 面 的 平面度 :

　　a) 纵向直线度 ;

　　b) 横向直线度 ;

　　c) 对角线方向

　　a)和 b) :

　　La≤630

　　0. 10

　　630

　　0. 15

　　L>1 250

　　0. 20

　　c) :

　　L≤630

　　0. 15

　　630

　　0. 25

　　L>1 250

　　0. 30

　　平尺

　　塞尺

　　12. 2. 3

　　2

　　主轴轴线对工作台面的垂直度

　　0. 10/400b

　　指示器

　　12. 4. 4、12. 4. 8

　　主 轴 箱 移 至 中 间

　　位置 并 锁 紧 , 手 动旋转 一 周 , 在 工 作台 升 降 的 两 个 极限位置分别检验 。在 两 垂 直 平 面 内

　　检验

　　4

　　GB/T 19985—2025

　　表 1 几何精度检验 (续)

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　3

　　主轴移动对其旋转轴线的平行度

　　在主轴 100行程上为 0. 05

　　指示器检

　　验棒

　　10. 1. 3、10. 1. 4. 3

　　4

　　主轴的轴向窜动

　　(采 用 预 加 载 荷 的轴承)

　　0. 02

　　指示器

　　9. 1

　　在 正 常 工 作 温 度下检验

　　5

　　主 轴 的 径 向 圆跳动

　　0. 03

　　指示器检

　　验棒

　　12. 5. 2

　　在 离 轴 肩 80 mm处检验

　　5

　　GB/T 19985—2025

　　表 1 几何精度检验 (续)

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　6

　　主轴外径的径向圆 跳 动 和 端 面 圆跳动

　　0. 02

　　指示器

　　12. 5. 2、9. 1

　　只 有 刀 具 装 置 在外径时才作检验

　　7

　　主轴轴线与导向销轴线的重合度

　　0. 03

　　指示器

　　10. 2、12. 3. 4

　　在 导 向 销 缩 入 和完 全 伸 出 这 两 个位置上检验

　　a

　　b

　　工作台长度 L。测量直径 A。

　　6

　　GB/T 19985—2025

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　7

　　D

　　导向板 3.9

　　底座 3.7

　　G

　　工作台 3.4

　　工作台升降调整机构 3. 8

　　J

　　机械进给 3.3

　　夹头 3.5

　　M

　　木工镂铣机 3. 1

　　

　　S

　　手动进给 3.2

　　X

　　悬臂 3.6

　　Z

　　整体式进给 3.3

　　主床身 3. 10

　　主轴夹头 3.5

　　英文对应词索引

　　B

　　base 3.7

　　body 3. 10

　　C

　　chuck 3.5

　　F

　　fence 3.9

　　H

　　hand feed 3.2

　　I

　　integrated feed 3.3

　　M

　　mainframe 3. 10

　　manualfeed 3.2

　　GB/T 19985—2025

　　mechanicalfeed 3.3

　　O

　　overarm 3.6

　　R

　　routing machine forwoodworking 3. 1

　　S

　　spindle chuck 3.5

　　T

　　table 3.4

　　tableelevating adjustment 3. 8

　　8