资料介绍
ICS 21.200 CCS J 17
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 19935—2025代替 GB/T 19935—2005
蜗杆传动装置的铭牌、中心距、用户提供给制造商的参数
Nameplates,centredistances,information tobesupplied to gearmanufacturer
bythepurchaser forworm gearunits
2025-05-30发布 2025-12-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 19935—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 铭牌 1
5 中心距 1
6 用户提供给制造商的参数 2
6. 1 通则 2
6. 2 传动装置 2
6. 3 蜗杆副齿形 3
6. 4 其他 3
参考文献 5
Ⅰ
GB/T 19935—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 19935—2005《蜗杆传动 蜗杆的几何参数 蜗杆装置的铭牌 、中心距 、用户提供给制造者的参数》,与 GB/T 19935—2005相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了适用范围 ,最大中心距由“500 mm”改为“1 000 mm”(见第 1 章 ,2005年版的第 1 章) ;
b) 增加了 “术语和定义 ”一章(见第 3 章) ;
c) 增加了部分中心距参数(见表 1) ;
d) 更改了铭牌上给出的信息(见第 4章 ,2005年版的第 2 章) ;
e) 更改了对变载荷计算的要求(见图 1,2005年版的图 1) ;
f) 删除了用户应表明所有机加工的轴承尺寸要求(见 2005年版的 4. 2. 2) ;
g) 删除了总体尺寸中的部分尺寸的标注(见 2005年版的图 2) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归 口 。
本文件起草单位 :郑机所(郑州)传动科技有限公司 、杭州杰牌传动科技有限公司 、重庆大学 、浙江午马传动有限公司 、浙江三凯机电有限公司 、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 、中原工学院 、辽宁锦化传动机械制造有限公司 、东北大学 、中国农业大学 、郑州德森环境科技有限公司 。
本文件主要起草人 :王志刚 、陈德木 、王时龙 、曹志刚 、郑禹 、江建斌 、范瑞丽 、李海霞 、李优华 、王旭 、赵亚平 、李海 涛 、陆 建 江 、陈 永 洪 、郭 情 情 、肖 雨 亮 、管 洪 杰 、高 光 辉 、邢 鹤 琛 、徐 颖 杰 、吕 冰 冰 、卢 伟 营 、马铭 、董进朝 、徐斌 、王志远 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 2005年首次发布为 GB/T 19935—2005;
— 本次为第一次修订 。
Ⅲ
GB/T 19935—2025
蜗杆传动装置的铭牌、中心距、
用户提供给制造商的参数
1 范围
本文件规定了蜗杆 传 动 装 置 铭 牌 的 要 求 , 给 出 了 中 心 距 的 推 荐 值 、用 户 提 供 给 制 造 商 的 参 数 和要求 。
本文件适用于中心距不大于 1 000 mm 的闭式蜗杆传动的设计和制造 。 中心距大于 1 000 mm 或开式蜗杆传动参照使用 。本文件并未给出中心高 、模数和蜗杆直径系数 、轴端的结构和尺寸等参数 , 由用户和制造商协商约定 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 3374. 2 齿轮术语和定义 第 2部分 :蜗轮几何学定义
GB/T 3480. 6 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第 6部分 :变载荷条件下的使用寿命计算
3 术语和定义
GB/T 3374. 2 界定的术语和定义适用于本文件 。
4 铭牌
应在所有蜗杆传动装置的显著 、稳定位置上 , 固定 1~ 2个可长期存在的铭牌 。
铭牌上给出的信息宜包括下列内容 :
— 制造商或供应商的名称或标识 ;
— 型号(表明传动类型 、产品系列等) ;
— 中心距(mm) ;
— 速比 ;
— 额定输入/输出转速(r/min) ;
— 额定功率(kW) ;
— 最大瞬时输出转矩(N · m) ;
— 质量(kg) ;
— 推荐润滑油品类 、油量 ;
— 出厂编号和出厂日期 。
5 中心距
蜗杆传动装置的中心距系列的推荐值见表 1。
1
GB/T 19935—2025
中心距的任何偏差均可能导致接触斑点的变化 ,并对啮合带来不利的影响 。
表 1 中心距的推荐值
单位为毫米
中心距(a)
25,32,40,50,63,80,100,125,140,160,180,200,225,250,280,315,355,400,450,500,630,800,1 000
注 1: 蜗杆传动的中心距与运行工况密切相关 。
注 2: 中心距(a)的数字系列参考 GB/T 321—2005。 当 a≤125 mm 时 ,近似为 R10系列 ; 当 125 mm
6 用户提供给制造商的参数
6. 1 通则
由于蜗杆副的齿廓类型及加工 、检测方法可由制造商确定 ,并满足蜗杆传动装置对几何和参数的要求 , 因此用户需要向制造商提供必要的信息 。
制造商应确信蜗杆副设计合理 、加工合格 ,且传动装置的箱体 、轴承 、密封 、润滑 、通风(散热)等符合规范 ,满足用户提出的使用要求 。
6.2 传动装置
用户宜提供下列参数给制造商 ,样本格式见图 1。
额定功率/kW : 额定(或名义)输出转矩/(N · m) : 公称速比(或实际速比) : 最大(瞬时)输出转矩/(N · m) :
额定输入转速/(r/min) :
蜗杆传动装置的工作位置 :
a) 蜗杆垂直 b) 蜗杆上置(主视) c) 蜗杆下置(主视) d) 蜗杆水平用箭头标明蜗杆和蜗轮的旋转方向
运转情况 :
连续或间隔运转
间隔运转周期的详细资料
冲击载荷的详细资料
环境条件 :
温度/℃ :
相对湿度/% :
空气传播的噪声/dB(A) :
其他 :
图 1 样本格式
2
GB/T 19935—2025
载荷循环数据应根据 GB/T 3480. 6 给出的方法得到(有效数据) :
更多载荷数据 :
(如每小时的循环数 ,使用系数等)
图 1 样本格式 (续)
6.3 蜗杆副齿形
宜由制造商决定 ,或由用户与制造商协商确定 。
6.4 其他
6.4. 1 运行条件
用户在订货协议中宜做如下说明 :
— 工作位置(见图 1) ;
— 有效输入功率(W 或 kW) ;
— 原动机 : 电动机或内燃机 ;
— 要求的输出功率(W 或 kW) ;
— 被驱动机械(尽量详细) ;
— 额定输入/输出转速(r/min) ;
— 正 、反转 ;
— 公称速比(或实际速比) ;
— 服役寿命(h) ;
— 最大输出转矩(N · m) ;
— 连续运转或间隔运转的适用性及详细资料 ;
— 冲击载荷的详细资料 ;
— 环境条件 ;
— 散热系数(如果有要求) ;
— 规定的润滑油(如果有要求) ;
— 润滑方式(如油浴 、压力喷油) ;
— 最大噪声(如果有要求) 。
6.4.2 总体尺寸
建议用户提供表明蜗杆传动装置的结构类型 、尺寸限制和安装尺寸的图样 , 由制造商确认 。一般情况下 ,还建议用户提出中心距和齿形要求 ,或与制造商协商 。 图 2 给出了可参考的示例(具体结构和蜗杆副齿形本文件不做推荐) 。
3
GB/T 19935—2025
图 2 蜗杆传动装置总体尺寸
4
GB/T 19935—2025
参 考 文 献
[1] GB/T 321—2005 优先数和优先数系
5
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