GB/T 19412-2025 蓄冷（热）空调系统的测试和评价方法

　　ICS 27 . 200 CCS J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 19412—2025代替 GB/T 19412—2003

　　蓄冷(热)空调系统的测试和评价方法

　　Method of testing and evaluation of air conditioning system with

　　cold (heat) storage

　　2025-10-31 发布 2026-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 19412—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号 3

　　5 测试和评价内容 6

　　6 试验 9

　　7 试验报告 9

　　附录 A (规范性) 冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统实验室试验方法 11

　　附录 B (规范性) 冷(热)水机组现场测试方法 14

　　附录 C (规范性) 基于广义压缩机能量平衡法的多联机空调系统制冷(热)量现场检测与计算

　　方法 16

　　附录 D (规范性) 冷(热)水机组蓄冷(热)性能系数修正 24

　　附录 E (规范性) 多联机空调机组蓄冷系统性能系数修正规则 25

　　附录 F (规范性) 冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统经济评价估算方法 26

　　附录 G (规范性) 多联机空调机组蓄冷系统经济评价估算方法 33

　　图 A. 1 直接蒸发 、载冷剂直接到用户的系统试验装置布置图 12

　　图 A. 2 载冷(热)剂需二次换热的系统试验装置布置图 12

　　图 A. 3 载冷(热)剂需二次换热且二次换热器具有蓄冷(热)能力的系统试验装置布置图 13

　　图 C. 1 常规热泵型多联机空调系统制冷运行测点位置示意图 17

　　图 C. 2 常规热泵型多联机空调系统制热运行测点位置示意图 17

　　图 C. 3 带喷射支路多联机空调系统制冷运行测点位置示意图 18

　　图 C. 4 带喷射支路多联机空调系统制热运行测点位置示意图 19

　　图 C. 5 多联机制冷剂蓄冷系统连接示意图 22

　　表 1 冷(热)水机组一般性能试验的名义工况 7

　　表 2 多联式空调机组一般性能试验的名义工况 7

　　表 F. 1 整个供冷(热)季节总运行时间百分比表 26

　　表 F. 2 负荷分配表 28

　　表 F. 3 运行输入电量和运行费用计算表 29

　　表 F. 4 负荷分配表示例 30

　　I

　　GB/T 19412—2025

　　表 F. 5 运行输入电量和运行费用计算示例 31

　　表 G(表 G) 2(1) 运行输入电(负荷分配表)量… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 3(3)4(3)

　　表 G. 3 负荷分配表示例 36

　　表 G. 4 运行输入电量和运行费用计算示例 37

　　Ⅱ

　　GB/T 19412—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 19412—2003《蓄冷空调系统的测试和评价方法》, 与 GB/T 19412—2003 相比 , 除结构调整和编辑性改动外 , 主要技术变化如下:

　　a) 增加了蓄热空调系统的相关术语及其定义(见 3 . 1~3 . 18) ;

　　b) 增加了使用制冷剂为释冷(热)流体的制冷(热)蓄(热)系统的测试和评价方法(见 5 . 1 、5 . 2 . 1 、 6 . 1 、7 . 1) ;

　　c) 增加了蓄冷(热)系统参与电力需求响应的效益评价方法(见 5 . 3 、5 . 4 、7 . 2) ;

　　d) 增加了相变蓄热与多联机冰蓄冷测试方法(见 8 . 1 、A. 4 . 3 、A. 4 . 4) ;

　　e) 更改了蓄冷(热)系统运行费用两部制电费计算表格(见表 D. 3 , 2003 年版的表 D. 3) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口 。

　　本文件起草单位:广东美的暖通设备有限公司 、合肥通用机电产品检测院有限公司 、珠海格力电器股份有限公司 、青岛海尔空调电子有限公司 、中机中联工程有限公司 、青岛海信日立空调系统有限公司 、深圳达实智能股份有限公司 、国网浙江综合能源服务有限公司 、中国标准化研究院 、浙江英集动力科技有限公司 、华南理工大学 、广东工业大学 、天津大学 、中国建筑西北设计研究院有限公司 、上海建筑设计研究院有限公司 、国机通用机械科技股份有限公司 、合肥通用机械研究院有限公司 。

　　本文件主要起草人:赵炳晨 、彭大卫 、林爱革 、毛守博 、吴蔚兰 、张文强 、谢辉优 、张旭 、成建宏 、钟崴 、刘金平 、陈颖 、李敏霞 、赵民 、朱学锦 、郑春元 、高标 、时伟 、王汝金 、张欢 、周坤 、彭飞 、郑庆伟 。

　　本文件于 2003 年首次发布 , 本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 19412—2025

　　引 言

　　蓄冷(热)空调系统通过消耗低谷电或低价电力制取并储存额外冷(热)量 , 在(尖)峰电或高价电时段释放冷量直接供冷或提升制冷(热)设备运行能效 , 可实现供冷(热)费用大幅降低 。截至目前 , 市场上已出现多种蓄冷(热)空调系统型式 , 包括双工况冰蓄冷冷水机组 、热泵蓄热机组 、多联机冰蓄冷机组等 。原 2003 年版文件仅涉及双工况冰蓄冷冷水机组的实验室/现场测试与经济性评估方法 , 已无法满足现市场上诸多类型蓄冷(热)空调系统的测试与经济性评估需求 。 同时 , 针对蓄冷(热)空调系统与电力系统进行经济性评估联动也亟须纳入规范体系 。

　　本文件通过增加热泵蓄热机组与多联机冰蓄冷机组的实验室/现场测试方法 , 提出蓄冷(热)空调系统在实际应用后形成的可避免容量 、可避免电量 、最大转移高峰负荷的计量要求 , 并将这些参数关联的电费计量方法补充到原有的蓄冷(热)空调系统经济评估计算中 , 通过对比典型工作条件下蓄冷(热)空调系统与无蓄冷(热)空调系统的运行费用 , 为设计院所 、建设单位 、电力部门提供蓄冷(热)空调系统方案论证评估依据 。

　　Ⅳ

　　GB/T 19412—2025

　　蓄冷(热)空调系统的测试和评价方法

　　1 范围

　　本文件描述了蓄冷(热)空调系统技术性能测试 、效益评价方法 。

　　本文件适用于由制冷(热)蓄冷(热)系统和供冷(热)系统所组成的蓄冷(热)空调系统 。本文件适用于已建蓄冷(热)空调系统的测试和评价 , 也适用于设计院所 、建设单位 、电力部门进行蓄冷(热)空调系统方案论证评估 。

　　本文件不适用于名义蓄冷(热)量小于或等于 10 kw ● h 的制冷(热)蓄冷(热)系统 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 4649—2018 工业用乙二醇

　　GB/T 10870 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法

　　GB/T 18430 . 1—2024 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第 1 部分:工业或商业及类似用途的冷水(热泵)机组

　　GB/T 18837—2015 多联式空调(热泵)机组

　　GB/T 32127—2024 电力需求响应监测与评价导则

　　GB/T 50050 工业循环冷却水处理设计规范

　　GB/T 50155 供暖通风与空气调节术语标准

　　JB/T 7249 制冷与空调设备 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 50155 和 JB/T 7249 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　蓄冷(热)空调系统 cold(heat)storage air conditioning system

　　由制冷(热)蓄冷(热)系统与供冷(热)系统所组成 , 能对供冷(热)系统能力进行调节的空调系统 。 3.2

　　制冷(热)蓄冷(热)系统 refrigeration(heating) & cold(heat)storage system

　　由制冷(热)设备 、蓄冷(热)装置 、辅助设备 、控制调节设备四部分通过管道和导线(包括控制导线和动力电缆等)连接组成 , 通常以水 、乙二醇水溶液或制冷剂为载冷(热)剂 , 除了能用于常规制冷(热)外 , 还能在蓄冷(热)工况下运行的系统 。

　　注 : 待需要供冷(热)时 , 可由制冷(热)设备或蓄冷(热)装置单独供冷(热) , 或二者联合供冷(热) 。

　　3.3

　　供冷(热)系统 cold(heat)supply system

　　以空气调节为目的 , 对空气进行处理 、输送 、分配 , 并控制其参数的所有设备 、管道及附件 、仪器仪表

　　1

　　GB/T 19412—2025

　　的总和。

　　注 : 包括空调系统末端设备 、输送载冷(热)剂的泵与管道 、输送空气的风机和风管以及附件 、仪器仪表等。 3.4

　　无蓄冷(热)空调系统 air conditioning system without cold(heat)storage

　　由无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统和供冷(热)系统所组成的系统。 3.5

　　蓄冷(热)装置 cold(heat)storage equipment

　　能够以显热 、潜热及/或化学能蓄冷(热)量的装置。 3.6

　　蓄冷(热)期 cold(heat)storage period

　　将冷(热)量加入蓄冷(热)装置的时间段。 3.7

　　释冷(热)期 cold(heat)releasing period

　　将冷(热)量从蓄冷(热)装置中移出的时间段。 3.8

　　设计循环周期 designed cyclical period

　　制冷(热)蓄冷(热)系统完成一个蓄冷(热)和释冷(热)循环过程的一段时间。 3.9

　　名义蓄冷(热)量 nominal cold(heat)storage capacity

　　Qes

　　蓄冷(热)系统在名义工况下完成一个蓄冷(热)期 , 蓄冷(热)装置所存有的冷(热)量。

　　注 : 单位为千瓦时(kw ● h) 。

　　3 . 10

　　蓄冷(热)性能系数 cold(heat)storage performance coefficient

　　copes

　　制冷(热)蓄冷(热)系统在名义工况下的一个设计循环周期内 , 制冷(热)蓄冷(热)系统的名义蓄冷(热)量和输入总电量之比。

　　3 . 1 1

　　净可利用蓄冷(热)量 net availaBle cold(heat)storage capacity

　　Qes. net

　　制冷(热)蓄冷(热)系统在名义工况下的一个设计循环周期内供用户送水温度在等于或小于可利用供冷(热)温度时实际提供的最大释冷(热)量。

　　3 . 12

　　年转移峰电量 yearly electricity transferred during peak load period

　　ΔAyf

　　整个供冷(热)季节电网峰荷时段 , 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统输入总电量与制冷(热)蓄冷(热)系统输入总电量之差。

　　注 : 单位为千瓦时(kw ● h) 。

　　3 . 13

　　年转移峰电率 yearly mean electricity transferred rate from peak load period

　　xyd

　　年转移峰电量与无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统输入总电量之比。

　　2

　　GB/T 19412—2025

　　3 . 14

　　电力移峰电量 electrical capacity transferred from peak load period

　　ΔNf

　　无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统装机容量与制冷(热)蓄冷(热)系统装机容量之差 。

　　注 : 单位为千瓦(kw) 。

　　3 . 15

　　电力移峰率 electrical capacity transferred rated from peak load period

　　xd

　　电力移峰电量与无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统装机容量之比 。

　　3 . 16

　　最大转移高峰负荷 maximum of peak load shifting

　　Δwf

　　在测试周期内所在地区峰电时段,应用蓄冷(热)空调系统的输入总功率与同时段应用无蓄冷(热)空调系统的输入总功率之差的最大值 。

　　注 : 单位为千瓦(kw) 。

　　3 . 17

　　可避免容量 avoidaBle capacity

　　ΔFf

　　通过蓄冷(热)系统执行需求响应措施可以避免的电力系统峰电时段新增装机容量 。

　　3 . 18

　　可避免电量 avoidaBle energy

　　ΔEf

　　通过蓄冷(热)执行需求响应措施而减少的电力系统发电量 。

　　4 符号

　　下列符号适用于本文件 。

　　ΣAi — 制冷(热)蓄冷(热)系统在名义工况下的一个设计循环周期内输入系统的总电量,单位为千瓦时(kw ● h) ;

　　ΣAi, — 计 算 蓄 冷 (热) 性 能 系 数 时 制 冷 (热) 蓄 冷 (热) 系 统 输 入 总 电 量, 单 位 为 千 瓦 时

　　(kw ● h) ;

　　Ni — 为释冷(热)和蓄冷(热)循环试验期间,制冷(热)蓄冷(热)系统各运行设备输入功率,单位为千瓦(kw) ;

　　Ni, — 为释冷(热)和蓄冷(热)循环试验期间,制冷(热)蓄冷(热)系统在蓄冷(热)过程中各运

　　行设备输入功率,单位为千瓦(kw) ; τ i — 设备运行时间,单位为小时(h) ;

　　AyWf — 无蓄冷(热)功 能 的 制 冷(热) 系 统 在 电 网 峰 荷 时 段 年 输 入 总 电 量,单 位 为 千 瓦 时

　　(kw ● h) ;

　　Ayf — 制冷(热)蓄冷(热)系统在电网峰荷时段年输入总电量,单位为千瓦时(kw ● h) ;

　　NWf — 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统的机房装机容量,单位为千瓦(kw) ;

　　Nf — 制冷(热)蓄冷(热)系统的机房装机容量,单位为千瓦(kw) ;

　　Nyi — 制冷(热)蓄冷(热)系统各组成设备的容量,单位为千瓦(kw) ;

　　NWi — 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统各组成设备的容量,单位为千瓦(kw) ;

　　3

　　GB/T 19412—2025

　　K — 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统的制冷(热)设备制冷(热)量与制冷(热)蓄冷(热)系统的制冷(热)设备容量之比 ;

　　ΣQ — 制冷(热)蓄冷(热)系统在名义工况下的一个设计循环周期内 , 向空调系统提供的总冷

　　(热)量 , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　Q0, — 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统的制冷(热)量 , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　Q0 — 制冷(热)蓄冷(热)系统的制冷(热)设备制冷(热)量 , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　AYT — 制冷(热)蓄冷(热)系统年输入总电量 , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　CYi — 蓄冷(热)空调系统总投资 , 即系统各组成设备和供配电工程费之和 , 单位为元 ;

　　Csub — 蓄冷(热)空调系统容量补贴 , 单位为元 ;

　　Cwi — 无蓄冷(热)功能的空调系统总投资 , 即系统各组成设备和供配电工程费之和 , 单位为元 ;

　　ces — 蓄冷(热)设备总投资 , 单位为元 ;

　　VYTw — 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统年运行电费 , 单位为元 ;

　　VYT — 制冷(热)蓄冷(热)系统年运行电费 , 单位为元 ;

　　wYf — 蓄冷(热)时空调系统的输入总功率 , 单位为千瓦(kw) ;

　　wwf — 无蓄冷(热)空调系统的输入总功率 , 单位为千瓦(kw) ;

　　ΣAif — 在电网峰荷时段向制冷(热)蓄冷(热)系统各运行设备输入电量之和 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　ΣATif — 在电网峰荷 时 段 向 蓄 冷(热) 空 调 系 统 各 运 行 设 备 输 入 电 量 之 和 , 单 位 为 千 瓦 时(kw . h) ;

　　ΣAip — 在电网平荷时段向制冷(热)蓄冷(热)系统各运行设备输入电量之和 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　ΣATip — 在电网平荷 时 段 向 蓄 冷(热) 空 调 系 统 各 运 行 设 备 输 入 电 量 之 和 , 单 位 为 千 瓦 时(kw . h) ;

　　ΣAig — 在电网谷荷时段向制冷(热)蓄冷(热)系统各运行设备输入电量之和 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　ΣATig — 在电网谷荷 时 段 向 蓄 冷(热) 空 调 系 统 各 运 行 设 备 输 入 电 量 之 和 , 单 位 为 千 瓦 时(kw . h) ;

　　AY — 在整个供冷(热)季节 , 制冷(热)蓄冷(热)系统各运行设备输入电量之和 , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　AYT — 在整个供冷(热)季节 , 蓄冷(热)空调系统各运行设备输入电量之和 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　TT — 在同一制冷(热)环境 、相同逐时冷(热)负荷 、相同供冷(热)系统和相同供回水条件下 , 蓄冷(热)空调系统总投资和无蓄冷(热)功能的空调系统总投资差值与无蓄冷(热)

　　功能的空调系统和蓄冷(热)空调系统年运行电费差值之比 ;

　　Gw — 名义工况下载冷(热)剂的质量流量 , 单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Cpw — 载冷(热)剂的比热 , 单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg . K)] ;

　　Tw1 — 蓄冷(热)装置进水温度 , 单位为摄氏度(℃) ;

　　Tw2 — 蓄冷(热)装置出水温度 , 单位为摄氏度(℃) ;

　　Δτ — 测试数据记录时间间隔 , 单位为小时(h) ;

　　τ s — 释冷(热)循环试验期间制冷(热)设备运行的时间 , 单位为小时(h) ;

　　4

　　GB/T 19412—2025

　　Σtyi — 为整个供冷(热)季节运行小时数 , 单位为小时(h) ;

　　Σti — 为一个设计循环周期运行小时数 , 单位为小时(h) ;

　　τ — 为整个供冷(热)季节设计循环周期数 , 单位为次 ;

　　Qes — 制冷(热)蓄冷(热)系统名义蓄冷(热)量 , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　CCC — 累计制冷量 , 单位为瓦(w)

　　CHC — 累计制热量 , 单位为瓦(w) ;

　　W 1 — 压缩机功耗 , 单位为瓦(w) ;

　　Qloss — 压缩机壳体散热量 , 单位为瓦(w) ;

　　h 1 — 压缩机吸气工质比烙值 , 单位为焦耳每千克(J/kg) , 由气液分离器进口温度吸气压力联合计算得到 ;

　　h 3 — 压缩机排气工质比烙值 , 单位为焦耳每千克(J/kg) , 由压缩机排气温度和排气压力联合计算得到 ;

　　h 5 — 冷凝器出口工质比烙值 , 单位为焦耳每千克(J/kg) , 由室外换热器出 口温度和排气压力联合计算得到 ;

　　h 11 — 室内机入口工质比烙值 , 单位为焦耳每千克(J/kg) ;

　　h 13 — 喷射支路工质比烙值 , 单位为焦耳每千克(J/kg) ;

　　τ c , i — 在制冷测量期内 , 测量装置第 i 时间段的数据存储周期 , 单位为秒(s) ;

　　τh, j — 在制热测量期内 , 测量装置在第 j 时间段的数据存储周期 , 单位为秒(s) ;

　　mc — 在制冷测量期内 , 测量装置存储数据的总次数 ;

　　mh — 在制热测量期内 , 测量装置数据存储的总次数 ;

　　Ein , c , i — 在制冷测量期内 , 多联机室内机在第 i 次数据存储周期内的耗电量(仅统计制冷与除

　　湿模式下的室内机耗电量) , 单位为千瓦时(kw . h) ;

　　EU, c , i — 在制冷测量期内 , 多联机整 机 在 第 i 次 数 据 存 储 周 期 内 的 耗 电 量 , 单 位 为 千 瓦 时

　　(kw . h) ;

　　EoU, c , i — 在制冷测量期内 , 多联机室外机在第 i 次数据存储周期内的耗电量 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　Bc , i — 在制冷测量期内 , 多联机室 外 机 电 能 表 在 第 i 次 存 储 时 刻 的 数 值 , 单 位 为 千 瓦 时

　　(kw . h) ;

　　Bc , i — 1 — 在制冷测量期内 , 多联机室外机电能表在第 i — 1 次存储时刻的数值 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　Ein , h , j — 在制热测量期内 , 多联机室内机在第 j 次数据存储周期内的耗电量 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　EU, h , j — 在制热测量期内 , 多联机整机在第 j 次数据存储周 期 内 的 耗 电 量 , 单 位 为 千 瓦 时

　　(kw . h) ;

　　EoU, h , j — 在制热测量期内 , 多联机室外机在第 j 次数据存储周期内的耗电量 , 单位为千瓦时

　　(kw . h) ;

　　Bh , j — 在制热测量期内 , 多联机室外机电能表在第 j 次存 储 时 刻 的 数 值 , 单 位 为 千 瓦 时

　　(kw . h) ;

　　Bh , j — 1 — 在制热测量期内 , 多联机室外机电能表在第 j 次存 储 时 刻 的 数 值 , 单 位 为 千 瓦 时

　　(kw . h) 。

　　Qloss — 压缩机壳体散热量 , 单位为瓦(w) ;

　　注 1 : 当压缩机壳体外有保温材料时 , 压缩机壳体散热量(Qloss )可视为 0 。

　　Qconv — 压缩机壳体的对流散热量 , 单位为瓦(w) ;

　　5

　　GB/T 19412—2025

　　Qrad — 压缩机壳体的辐射散热量 , 单位为瓦(w) ;

　　k conv , shell — 压缩机壳体与周围环境的对流换热系数 , 单位为瓦每平方米开[w/(m2 K)] ;

　　tair — 压缩机壳体周围环境温度 , 单位为摄氏度(℃) ;

　　Ashell — 压缩机壳体的外表面积 , 单位为平方米(m2 ) , 主要包括压缩机壳体和油分离器壳体 ;

　　σ —stefan-Boltzmann辐射常数 , 取 σ=5 . 67 × 10 — 8 w/(m2 K4 ) 。

　　t 2 — 压缩壳体中部温度 , 单位为摄氏度(℃) ;

　　t 4 — 室外机周围的环境温度 , 单位为摄氏度(℃) ;

　　Tes1 — 释冷开始时 , 蓄冷器的平均水温 , 单位为摄氏度(℃) ;

　　Tes 2 — 判定蓄冷系统达到可判定计算名义蓄冷量或净可用蓄冷量状态时 , 蓄冷器的水温 , 单

　　位为摄氏度(℃) ;

　　CW — 水的比热 , 单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg . K)] ;

　　PW — 水的密度 , 单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　Mi — 蓄冷系统融冰质量 , 单位为千克(kg) ;

　　HL, i — 冰的相变烙 , 单位为焦耳每千克(J/kg) ;

　　S — 蓄冷器内部蓄冷介质的垂直于重力方向的面积 , 单位为平方米(m2 ) ;

　　Zes1 — 释冷开始时 , 蓄冷器的水位高度 , 单位为米(m) ;

　　Zes 2 — 判定蓄冷系统达到可判定计算名义蓄冷量或净可用蓄冷量状态时 , 蓄冷器的水位高

　　度 , 单位为米(m) ;

　　Pi — 冰的密度 , 单位为千克每立方米[kg/m3 ] 。

　　5 测试和评价内容

　　5 . 1 基本规定

　　5 . 1 . 1 通则

　　制冷(热)蓄冷(热)系统可以是全部由工厂组装 , 或用工厂供应的部件在现场组装 , 或遵循预先确定的设计图样在现场安装 。

　　冷(热)水机组的名义制冷(热)量 、输入总功率和制冷(热)性能系数由制冷(热)设备制造商提供 , 应符合 GB/T 18430 . 1—2024 的要求 。多联式空调机组的名义制冷(热)量 、输入总功率和制冷(热)性能系数由制冷(热)设备制造商提供 , 应符合 GB/T 18837—2015 的要求 。

　　测试分为实验室和现场两种测试形式 。

　　5 . 1 . 2 实验室测试

　　按 6 . 1 规定的方法 , 确定制冷(热)蓄冷(热)系统技术性能指标[名义蓄冷(热)量 、蓄冷(热)性能系数] 。

　　5 . 1 . 3 现场测试

　　按 6 . 1 规定的方法 , 确定以下现场测试内容:

　　a) 确定制冷(热)蓄冷(热)系统技术性能指标(名义蓄冷(热)量和蓄冷(热)性能系数) , 确定制冷 (热)蓄冷(热)系统的经济评价指标(年转移峰电量 、年转移峰电率 、电力移峰量 、电力移峰率 、最大转移高峰负荷) ;

　　b) 确定蓄冷(热)空调系统的经济评价指标(年输入总电量和静态差额投资回收期) ;

　　c) 确定蓄冷(热)空调系统的社会效益评价指标(可避免容量 、可避免电量) 。

　　6

　　GB/T 19412—2025

　　5 . 2 制冷(热)蓄冷(热)系统技术性能

　　5 . 2 . 1 名义蓄冷(热)量

　　在设计循环周期内 , 制冷(热)蓄冷(热)系统的名义蓄冷(热)量按 6 . 1 的规定进行实验室和现场测试 , 测试工况按表 1 和表 2 的规定 。

　　表 1 冷(热)水机组-般性能试验的名义工况

　　工况类型

　　使用侧

　　热源侧

　　水冷式b

　　风冷式

　　出水温度b ℃

　　单位制冷量水流量a

　　m3 /(h ● kw)

　　进水温度b ℃

　　单位制冷量水流量a

　　m3 /(h ● kw)

　　干球温度℃

　　制冷

　　7±0 . 3

　　0. 172(1±5%)

　　30±0 . 3

　　0. 215(1±5%)

　　35±0 . 3

　　蓄冷

　　—

　　28±0 . 3

　　29±0 . 3

　　释冷

　　7±0 . 3

　　—

　　—

　　—

　　制热

　　45±0 . 3

　　0. 172(1±5%)

　　15±0 . 3

　　0. 215(1±5%)

　　7±0 . 3

　　蓄热

　　17±0 . 3

　　13±0 . 3

　　释热

　　45±0 . 3

　　—

　　—

　　—

　　注 : 表中的“—”代表不作要求 。

　　a 水流量按机组名义制冷量的明示值来确定 。

　　b 水温按 GB/T18430. 1—2024 中附录 B 的规定进行修正(使用侧污垢系数为 0. 018 m2 ● ℃ / kw , 热源侧污垢系数为 0. 044 m2 ● ℃ / kw) , 并以修正后的温度设定试验工况 。

　　表 2 多联式空调机组-般性能试验的名义工况

　　工况类型

　　使用侧

　　热源侧

　　干球温度℃

　　湿球温度℃

　　水冷式b

　　风冷式

　　进水温度b ℃

　　单位制冷量水流量a

　　m3 /(h ● kw)

　　干球温度℃

　　制冷

　　27±0 . 3

　　19±0 . 3

　　30±0 . 3

　　0. 215(1±5%)

　　35±0 . 3

　　蓄冷

　　—

　　—

　　28±0 . 3

　　29±0 . 3

　　释冷

　　27±0 . 3

　　19±0 . 3

　　—

　　—

　　35±0 . 3

　　注 : 表中的“—”代表不作要求 。

　　a 水流量按机组名义制冷量的明示值来确定 。

　　b 水温按照 GB/T 18837—2015 中附录 A进行修正(热源侧污垢系数为 0. 044 m3 ● ℃/kw) , 并以修正后的温度设定试验工况 。

　　7

　　GB/T 19412—2025

　　5 . 2 . 2 制冷(热)蓄冷(热)系统输入总电量

　　制冷(热)蓄冷(热)系统输入总电量为释冷(热)循环试验和蓄冷(热)循环试验期间所消耗的输入总电量之和 。按附录 A、附录 B、附录 C规定的方法进行测试 , 按公式(1) 、公式(2)计算 。

　　Ni × τ i …………………………( 1 )

　　i …………………………( 2 )

　　5 . 2 . 3 蓄冷(热)性能系数

　　名义蓄冷(热)量试验时 , 制冷(热)蓄冷(热)系统实测的名义蓄冷(热)量和输入总电量之比 , 按公式(3) 计算 。

　　COPes =Qes / Σ A …………………………( 3 )

　　在现场环境条件下 , 冷(热)水机组热源侧环境温度和冷水供回水温度与表 1 规定的工况有偏差时 , 机组蓄冷(热)性能系数按附录 D 的规定进行修正 。

　　在现场环境条件下 , 多联式空调机组热源侧环境温度与表 2 有偏差时 , 机组蓄冷(热)性能系数按附录 E 的规定进行修正 。

　　5 . 3 制冷(热)蓄冷(热)系统经济评价

　　5 . 3 . 1 年转移峰电量

　　年转移峰电量按公式(4)计算 。

　　Δ Ayf =AyWf —Ayf …………………………( 4 )

　　5 . 3 . 2 年转移峰电量率

　　年转移峰电量率按公式(5)计算 。

　　xyd =ΔAyf /ΔAwf …………………………( 5 )

　　5 . 3 . 3 电力移峰量

　　电力移峰量按公式(6)~公式(8)计算 。

　　Δ Nf = NWf — Nf …………………………( 6 )

　　NWf = NWi … … … … … … … … … …

　　NWi = Nyi … … … … … … … … … …

　　5 . 3 . 4 电力移峰率

　　电力移峰率按公式(9)计算 。

　　xd = Δ Nf / NWf …………………………( 9 )

　　5 . 4 蓄冷(热)空调系统经济评价

　　5 . 4 . 1 静态差额投资回收期

　　静态差额投资回收期(TT )按公式(10)计算 。

　　TT … … … … … …

　　8

　　GB/T 19412—2025

　　CWi = …………………( 11 )

　　5 . 4 . 2 最大转移高峰负荷

　　最大转移高峰负荷(Δw f )按公式(12)计算:

　　Δw f =max(wyf —wwf ) …………………………( 12 )

　　6 试验

　　6 . 1 试验方法

　　实验室测试:冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统按附录 A 和 GB/T 10870 规定的方法;多联式空调机组制冷(热)蓄冷(热)系统按附录 C规定的方法 。

　　现场测试:冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统按附录 B 和 GB/T 10870 规定的方法;多联式空调机组制冷(热)蓄冷(热)系统按附录 C规定的方法 。

　　6 . 2 -般规定

　　6 . 2 . 1 系统应在运行正常之后进行测试 。

　　6 . 2 . 2 系统使用的水质应符合 GB/T 50050 规定 。 乙二醇溶液也应符合 GB/T 4649—2018 的规定 。

　　6 . 2 . 3 试验时 , 数据记录时间间隔应不大于 10 min 。

　　6 . 2 . 4 用于计算的数据应为该数据的至少两次测试数据的算术平均值 。

　　6 . 3 试验参数

　　6 . 3 . 1 工况条件

　　6 . 3 . 1 . 1 实验室条件

　　实验室测试时的测试工况和允许偏差按表 1 和表 2 的规定 。

　　6 . 3 . 1 . 2 现场测试

　　现场测试时应选择当地全年最热(冷)的月份进行蓄冷(热)试验 。

　　6 . 4 测量仪表和精度的规定

　　冷(热)水机组实验室测试时的测量仪表和精度应符合 GB/T 10870 的规定;多联式空调机组实验室测试时的测量仪表和精度应符合 GB/T 18837—2015 的规定 。

　　冷(热)水机组现场测试时的测量仪表和精度应符合附录 B 的规定;多联式空调机组现场测试时的测量仪表和精度应符合附录 E 的规定 。

　　7 试验报告

　　7 . 1 格式和内容

　　试验报告的格式可 自行拟定 。 试验报告的内容应包含 7 . 2 中规定的试验结果 , 及附录 F 和附录 G 中的负荷分配表 、运行输入电量和运行费用计算表 。

　　9

　　GB/T 19412—2025

　　7 . 2 试验结果

　　试验结果应记录以下数据:

　　a) 冷(热)水机组的名义制冷(热)量 , 输入总功率和名义制冷(热)性能系数 ;

　　b) 多联式空调机组的名义制冷(热)量 、输入总功率和制冷(热)性能系数 ;

　　c) 制冷(热)蓄冷(热)系统名义蓄冷(热)量 Qn , es、输入总电量 ΣAiI和蓄冷(热)性能系数 copes ;

　　d) 净可利用蓄冷(热)容量 Qes , net ;

　　e) 蓄冷(热)循环及释冷(热)循环中使用的传热流体 ;

　　f) 起始蓄冷(热)循环的持续时间 ;

　　g) 蓄冷(热)循环的持续时间 ;

　　h) 电力移峰量(ΔNf ) ;

　　i) 电力移峰率(xd ) ;

　　j) 静态差额投资回收期(TT ) ;

　　k) 最大转移高峰负荷(Δwf ) ;

　　l) 可避免容量 ;

　　m) 可避免电量 。

　　按 GB/T 32127—2024 的规定 , 计算可避免容量和可避免电量 。

　　10

　　GB/T 19412—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统实验室试验方法

　　A. 1 试验方法

　　A. 1 . 1 初始循环周期试验

　　A. 1 . 1 . 1 初始蓄冷(热)循环试验

　　制冷(热)蓄冷(热)系统按表 1 规定的工况运行 。 当设计供回水温度与表 1 工况不符时,按设备制造商规定额定工况条件运行 。达到设计蓄冷(热)时间或制冷(热)蓄冷(热)系统 自行停止蓄冷(热)运行,初始蓄冷(热)循环试验应结束 。测量制冷(热)系统消耗的总电量(ΣAi(/)X ),并记录时间 。

　　A. 1 . 1 . 2 初始释冷(热)循环试验

　　试验开始时,制冷(热)蓄冷(热)系统应已达到完全蓄冷(热)条件,用加热(制冷)方法确保制冷(热)蓄冷(热)系统的蓄冷(热)装置(或换热器侧) 的进口水温维持在预先设定的值(蓄冷:通常为 7 ℃ ~ 18 ℃ ,蓄热:通常为 8 ℃ ~12 ℃) 。 当系统的蓄冷(热)量(Qes )已全部移出,记录蓄冷(热)系统耗的总电量(ΣAi(/)s ),并记录时间 。

　　注:当蓄冷(热)装置进出口水温的差值小于 0. 5 ℃时,认为系统的蓄冷(热)量已全部移出 。

　　A. 1 . 2 测试循环周期试验

　　A. 1 . 2 . 1 蓄冷(热)循环试验

　　测试循环周期试验应在完成初始循环周期试验后进行 。

　　制冷(热)蓄冷(热)系统按表 1 规定的工况运行 。 当设计供回水温度与表 1 工况不符时,按设备制造商规定额定工况条件运行 。制冷(热)设备满载稳定运行达设计规定时间或安全保护执行器动作,蓄冷(热)循环试验应 结 束 。 在 此 期 间 按 规 定 测 量 制 冷(热)设 备 满 载 稳 定 运 行 时 系 统 消 耗 的 总 电 量(ΣAi(/)X ) , 并记录时间和记录试验期间传热流体最低(高)温度(通常是试验结束时的温度) 。

　　A. 1 . 2 . 2 释冷(热)循环试验

　　试验开始时,制冷(热)蓄冷(热)系统应达到完全蓄冷(热)条件,用加热(制冷)方法确保制冷(热)蓄冷(热)系统的蓄冷(热)装置(或换热器侧)的进口水温维持在预先设定的值(蓄冷:通常为 7 ℃~18 ℃,蓄热:通常为 8 ℃ ~12 ℃) 。 当系统的蓄冷(热)量(Qes )已全部移出,记录整个释冷(热)循环试验期间蓄冷(热)空调系统消耗的总电量(ΣAi(/)s ) 。

　　在试验中还需确定净可利用蓄冷(热)量 Qes, net ,此时蓄冷(热)装置或换热器供冷(热)系统一侧出口水温达最高(低)可利用的温度(蓄冷:通常为 2 ℃ ~12 ℃ ,蓄热:通常为 35 ℃ ~45 ℃) 。

　　注 1 :当蓄冷(热)装置或换热器侧进出口水温相差小于 0. 5 ℃时,认为系统的蓄冷(热)量已全部移出 。

　　注 2 : 完整的试验程序包括至少一个初始循环周期和两个测试循环周期 。 每个循环周期由一个蓄冷(热)循环试验和一个释冷(热)循环试验组成 。

　　A. 2 试验装置

　　A. 2 . 1 直接蒸发 、载冷(热)剂直接到用户的制冷(热)蓄冷(热)系统试验用装置按图 A. 1 布置 。

　　11

　　GB/T 19412—2025

　　标引序号说明 :

　　1 — 流量调节阀 ;

　　2 — 流量计 ;

　　3 — 温度计 ;

　　4 — 压力表 ;

　　5 — 蓄冷(热)器 。

　　图 A. 1 直接蒸发 、载冷剂直接到用户的系统试验装置布置图

　　A. 2 . 2 载冷(热)剂需二次换热的制冷(热)蓄冷(热)系统试验用装置按图 A. 2 布置 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 流量调节阀 ;

　　2 — 流量计 ;

　　3 — 温度计 ;

　　4 — 压力表 ;

　　5 — 板式换热器 。

　　图 A. 2 载冷(热)剂需二次换热的系统试验装置布置图

　　A. 2 . 3 载冷(热)剂需二次换热且二次换热器具有蓄冷(热)能力的制冷(热)蓄冷(热)系统试验用装置按图 A. 3 布置 。

　　12

　　GB/T 19412—2025

　　标引序号说明 :

　　1 — 流量调节阀 ;

　　2 — 流量计 ;

　　3 — 温度计 ;

　　4 — 压力表 ;

　　5 — 双回路相变蓄冷(热)器 。

　　图 A. 3 载冷(热)剂需二次换热且二次换热器具有蓄冷(热)能力的系统试验装置布置图

　　A. 3 试验要求

　　应确保进蓄冷(热)装置的水温为预先设计值(蓄冷:通常为 7 ℃ ~ 18 ℃ , 蓄热:通常为 8 ℃ ~ 12 ℃) 。

　　A. 4 测点位置

　　流量测量点位于蓄冷(热)装置(或板式换热器)进口直管段处离蓄冷(热)装置(或板式换热器)至少有 4 倍管径处 , 出 口直管段离蓄冷(热)装置出口至少有 3 倍管径处 。

　　A. 5 测试时间间隔

　　测试数据记录时间间隔不大于 30 min , 并保证时间间隔相同 , 且第一次记录为 Δτ/2 , 最后一次记录进出水温小于 0 . 5 ℃时的实际间隔 。

　　A. 6 数据整理

　　A. 6 . 1 名义蓄冷(热)量(Qes )

　　冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统的实验室测试名义蓄冷(热)量按公式(A. 1)计算 , 净可用蓄冷(热)量按公式(A. 2)计算 。

　　Qes Gw Cpw Δτ … … … … … … … … … … Qes , net Gw Cpw Δτ … … … … … … … … … …

　　式中:

　　n — 释放蓄冷(热)量Qn , es 所需次数 , 单位为次 ;

　　m — 释放净可利用蓄冷(热)量所需次数 , 单位为次 ; A. 6 . 2 蓄冷(热)性能系数

　　蓄冷(热)性能系数按公式(3)进行计算 。

　　13

　　GB/T 19412—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　冷(热)水机组现场测试方法

　　B. 1 试验方法

　　B. 1 . 1 通则

　　冷(热)水机组现场测试日期宜在当地全年最热月份,并在系统稳定运行条件下进行测试 。

　　完整的试验程序应至少包括一个初始循环周期试验和两个测试循环周期试验,每个循环周期试验由一个蓄冷(热)循环试验和一个释冷(热)循环试验组成 。

　　B. 1 . 2 初始循环周期试验

　　B. 1 . 2 . 1 初始蓄冷(热)循环试验

　　系统按设计工况条件,制冷(热)设备稳定运行,放热侧为现场条件,达到设计蓄冷(热)时间或制冷(热)蓄冷(热)系统自行停止蓄冷(热)运行,初始蓄冷(热)循环试验应结束 。测量制冷(热)设备消耗的总电量(ΣAi(/)X ),并记录时间 。

　　B. 1 . 2 . 2 初始释冷(热)循环试验

　　试验开始时,系统应达到完全蓄冷(热)条件,释冷(热)应一直持续至蓄冷(热)装置进出口水温的差值小于 0. 5 ℃ ,或达到设计释冷(热)时间 。 在此期间蓄冷(热)装置所释放的冷(热)量即为名义蓄冷(热)量 Qes ,测量蓄冷(热)系统耗的总电量 ΣAi(/)s ,并记录时间 。

　　B. 1 . 3 测试循环周期试验

　　B. 1 . 3 . 1 蓄冷(热)循环试验

　　测试循环周期试验应在完成初始循环周期试验后进行 。

　　系统按设计工况条件,制冷(热)设备稳定运行,放热侧为现场条件 。制冷(热)设备稳定运行达设计规定时间或安全保护执行器动作,蓄冷(热)循环试验应结束 。在此期间按规定测量制冷(热)设备稳定运行时系统消耗的总电量(ΣAi(/)X ),并记录时间和记录试验期间传热流体最低(高)温度(通常是试验结束时的温度) 。

　　B. 1 . 3 . 2 释冷(热)循环试验

　　试验开始时,系统应达到完全蓄冷(热)条件,释冷(热)应一直持续至蓄冷(热)装置进出口水温的差值小于 0. 5 ℃ ,或达到设计释冷(热)时间 。 在此期间蓄冷(热)装置所释放的冷(热)量即为名义蓄冷(热)量 Qes ,测量蓄冷(热)系统耗的总电量 ΣAi(/)s ,并记录时间 , 同时在试验记录中记录试验 日逐时冷(热)负荷 。若要确定净可利用蓄冷(热)量,控制制冷(热)不供冷(热),全部由蓄冷(热)装置供冷(热) 。

　　B. 2 名义蓄冷(热)量(Qes )

　　冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统的现场测试名义蓄冷(热)量按公式(B. 1)计算 。

　　Qes = ΣQ —Q s …………………………( B. 1 )

　　14

　　GB/T 19412—2025

　　B. 3 蓄冷(热)性能系数

　　蓄冷(热)性能系数按公式(3)进行计算 。

　　B. 4 规定

　　B. 4 . 1 测试时间间隔

　　测试时间间隔不大于 10 min 。

　　B. 4 . 2 测点位置

　　测点位置为蓄冷(热)装置 、制冷(热)设备 、换热器管路的进口与出口处 。

　　进行电气测试时 , 测点选择应能对制冷(热)设备 、水泵 、风机等设备的电气参数分别测试和计算 。

　　流量测点位于蓄冷(热)装置(或换热器)进口直管段至少有 3 倍管径处 , 和出 口直管段至少有 4 倍管径处 。

　　B. 4 . 3 现场测试检测仪表的要求

　　现场测试的检测仪表精度应符合 GB/T 18430 . 1—2024 的规定 。

　　15

　　GB/T 19412—2025

　　附 录 C

　　(规范性)

　　基于广义压缩机能量平衡法的多联机空调系统制冷(热)量现场检测与计算方法

　　C. 1 测量要求

　　C. 1 . 1 一般要求

　　C. 1 . 1 . 1 测量装置应具有精度校准报告或检测报告(或证书),在测量期内应保证测量装置的工作环境满足设计要求 。

　　C. 1 . 1 . 2 设置的测量装置对多联机空调系统结构产生的影响是可复原的 , 同时,对用户家中产生的影响是可复原的 。

　　C. 1 . 1 . 3 在测量期内,测量装置不应影响多联机空调系统的正常运行状态,不应影响多联机空调系统的正常使用 。

　　C. 1 . 1 . 4 测量装置的采样周期宜不大于 1 min,数据存储周期宜不大于 1 h 。

　　C. 1 . 2 对测量装置的精度要求

　　C. 1 . 2 . 1 压缩机功率测量的相对误差在 ±5 . 0%以内 。

　　C. 1 . 2 . 2 多联机空调系统室内机耗电量的相对误差在 ±1 . 5%以内 。

　　C. 1 . 2 . 3 多联机空调系统室外机耗电量的相对误差在 ±1 . 5%以内 。

　　C. 1 . 2 . 4 制冷剂质量流量的相对误差在 ±5 . 0%以内 。

　　C. 1 . 2 . 5 温度测量的绝对误差应在 ±1 . 0 ℃以内 。

　　C. 1 . 2 . 6 压力测量的绝对误差应在 ±1 . 0%FS以内 。

　　C. 1 . 2 . 7 空气流动速度测量的相对误差应在 ±10 . 0%以内 。

　　C. 1 . 2 . 8 空气相对湿度测量的绝对误差应在 ±5 . 0%以内 。

　　C. 2 基于广义压缩机能量平衡法测量装置传感器的布置位置

　　C. 2 . 1 常规热泵型多联机空调系统的实际运行性能参数测量

　　测量装置测量常规热泵型多联机空调系统实际运行性能参数时,各传感器布置位置如图 C. 1 和图 C. 2所示 。

　　16

　　GB/T 19412—2025

　　17

　　标引序号说明 :

　　1 — 气液分离器进口温度 ; 1 I — 吸气温度 ;

　　2 — 压缩壳体中部温度 ;

　　3 — 排气温度 ;

　　3 I — 油分离器出口温度 ;

　　4 — 室外环境温度 ;

　　

　　5 — 室外换热器出口温度 ;

　　6 — 吸气压力 ;

　　7 — 排气压力 ;

　　8 — 压缩机功率 ;

　　9 — 室外机耗电量 ;

　　10 — 室内机耗电量 。

　　图 C. 1 常规热泵型多联机空调系统制冷运行测点位置示意图

　　标引序号说明 :

　　1 — 气液分离器进口温度 ; 1 I — 吸气温度 ;

　　2 — 压缩壳体中部温度 ;

　　3 — 排气温度 ;

　　3 I — 油分离器出口温度 ;

　　4 — 室外环境温度 ;

　　

　　5 — 室内机出口总管温度 ;

　　6 — 吸气压力 ;

　　7 — 排气压力 ;

　　8 — 压缩机功率 ;

　　9 — 室外机耗电量 ;

　　10 — 室内机耗电量 。

　　图 C. 2 常规热泵型多联机空调系统制热运行测点位置示意图

　　GB/T 19412—2025

　　C. 2 . 2 带喷射支路热泵型多联机空调系统实际运行性能参数测量

　　测量装置测量带喷射支路热泵型多联机空调系统实际运行性能参数时,各传感器布置位置如图C. 3 和图 C. 4 所示 。

　　18

　　标引序号说明 :

　　1 — 气液分离器进口温度 ; 1 I — 吸气温度 ;

　　2 — 压缩壳体中部温度 ;

　　3 — 排气温度 ;

　　3 I — 油分离器出口温度 ;

　　4 — 室外环境温度 ;

　　5 — 室外换热器出口温度 ;

　　6 — 吸气压力 ;

　　

　　7 — 排气压力 ;

　　8 — 压缩机功率 ;

　　9 — 室外机耗电量 ;

　　10 — 室内机耗电量 ;

　　11 — 室内机出口总管温度 ;

　　12 — 中间换热器节流侧入口温度 ;

　　13 — 喷射支路温度 。

　　图 C. 3 带喷射支路多联机空调系统制冷运行测点位置示意图

　　GB/T 19412—2025

　　19

　　标引序号说明 :

　　1 — 气液分离器进口温度 ; 1 I — 吸气温度 ;

　　2 — 压缩壳体中部温度 ;

　　3 — 排气温度 ;

　　3 I — 油分离器出口温度 ;

　　4 — 窒外环境温度 ;

　　5 — 窒内机出口总管温度 ;

　　6 — 吸气压力 ;

　　

　　7 — 排气压力 ;

　　8 — 压缩机功率 ;

　　9 — 窒外机耗电量 ;

　　10 — 窒内机耗电量 ;

　　11 — 窒内机入口总管温度 ;

　　12 — 中间换热器节流侧入口温度 ;

　　13 — 喷射支路温度 。

　　图 C. 4 带喷射支路多联机空调系统制热运行测点位置示意图

　　C. 3 传感器安装要求

　　C. 3 . 1 温度传感器宜采用贴附方式进行安装,应满足以下条件 :

　　a) 测点所在制冷剂管表面光滑 、无锈蚀和漆层,并通过涂抹导热硅脂等介质减小接触热阻 ;

　　b) 需要做好传感器的保温措施,可采用包裹保温材料等方式,保温层外壁厚度应不大于制冷剂管临界绝缘直径,长度宜大于 20 cm ;

　　c) 温度传感器紧密贴合管壁不松动,可采用扎线带等紧固方式,避免因震动造成传感器松动 ;

　　d) 应根据管壁导热对温度传感器测量值进行修正 。

　　C. 3 . 2 功率传感器应布置在压缩机供电线路上 。

　　C. 3 . 3 窒外机耗电量测量仪表应布置在窒外机供电线路上 。

　　C. 3 . 4 窒内机耗电量测量仪表应布置在窒内机供电线路上 。

　　C. 3 . 5 对于能够获取吸气压力和排气压力的空调系统,宜利用机组自带的压力传感器获取压力数据 。

　　C. 3 . 6 对于无法获取吸气压力和排气压力的空调系统,可在制冷剂充注口 、气管检修阀与液管检修阀处安装压力传感器 。 系统制冷运行时,低压侧和高压侧压力传感器分别安装在制冷剂充注口与液管检修阀处;系统制热运行时,低压侧和高压侧压力传感器分别安装在制冷剂充注口与气管检修阀处 。

　　注 : 基于广义压缩机能量平衡法,当其应用于不同类型的多联机空调系统时,各传感器按图 A. 1~图 A. 2 给定的位置布置 。

　　C. 4 累计制冷量与累计制热量的计算方法

　　C. 4 . 1 常规热泵型多联机空调系统

　　C. 4 . 1 . 1 累计制冷量按公式(C. 1)~公式(C. 3)计算 。

　　GB/T 19412—2025

　　( C. 1 )

　　Ein , c , i = EU, c , i — EoU, c , i … … … … … … … … … …

　　( C. 2 )

　　EoU, c , i Bc , i — Bc , i—1 ) … … … … … … … … … …

　　( C. 3 )

　　C. 4 . 1 . 2 累计制热量按公式(C. 4) ~ 公式(C. 6)计算 。

　　( C. 4 )

　　Ein , h , j =EU, h , j —EoU, h , j … … … … … … … … … …

　　( C. 5 )

　　EoU, h , j Bh , j — Bh , j—1 ) … … … … … … … … … …

　　( C. 6 )

　　C. 4 . 2 带喷射支路热泵型多联机空调系统

　　C. 4 . 2 . 1 累计制冷量 CCC按公式(C. 7)和公式(C. 8)计算 。

　　( C. 7 )

　　Ein , c , i = EU, c , i — EoU, c , i … … … … … … … … … …

　　( C. 8 )

　　C. 4 . 2 . 2 累计制热量 CHC按公式(C. 9)和公式(C. 10)计算 。

　　( C. 9 )

　　Ein , h , j =EU, h , j —EoU, h , j …………………………(

　　C. 10 )

　　C. 4 . 3 广义压缩机漏热量计算

　　广义压缩机的散热量(Qloss ) , 包括对流散热量(Qconv )和辐射散热量(Qrad )两部分 , 按公式(C. 11) ~公式(C. 14)计算 。

　　Qloss =Qconv +Qrad …………………………( C. 11 )

　　Qconv k conv , shell = 9 . 4 + 0 . 052(t2 —t air ) …………………………( C. 13 )

　　σAshell ((t2 + 273 . 15) 4 — (t air + 273 . 15) 4 )

　　1 000

　　Qrad = ………………( C. 14 )

　　C. 4 . 4 数据处理要求

　　C. 4 . 4 . 1 当(广义)压缩机入口工质可能出现吸气带液时 , 宜采用合理判据判断(广义)压缩机工质状态 , 并结合压缩机效率法提高吸气带液工况下的测量精度 。

　　C. 4 . 4 . 2 当系统中润滑油含量较高时 , 宜评估 、修正润滑油对测量的影响 。

　　20

　　GB/T 19412—2025

　　C. 5 试验方法

　　C. 5 . 1 初始循环周期试验

　　C. 5 . 1 . 1 初始蓄冷循环试验

　　试验开始时,多联机制冷剂蓄冷系统应处于制冷-非释冷状态,系统连接示意图见图 C. 5c) 。多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-蓄冷运行按表 2 规定的工况运行,系统连接示意图见图 C. 5a) 。达到设计蓄冷时间或制冷蓄冷系统自行停止蓄冷运行,初始蓄冷循环试验应结束 。测量消耗的总电量(ΣAi(I)X ),并记录时间 。

　　C. 5 . 1 . 2 初始释冷循环试验

　　多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-释冷运行按表 2 规定的工况运行,系统连接示意图见图 C. 5b) 。试验开始时,制冷蓄冷系统应已达到完全蓄冷条件,释冷应一直持续至蓄冷装置内蓄冷介质平均温度达最高可利用的温度,或制冷蓄冷系统自行停止制冷释冷运行 。在此期间蓄冷(热)装置所释放的冷(热)量即为名义蓄冷(热)量 Qes ,测量蓄冷(热)系统耗的总电量 ΣAi(I)s ,并记录时间 。

　　C. 5 . 2 测试循环周期试验

　　C. 5 . 2 . 1 蓄冷循环试验

　　多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-蓄冷运行按表 2 规定的工况运行,系统连接示意图见图 C. 5a) 。达到设计蓄冷时间或制冷蓄冷系统自行停止蓄冷运行,初始蓄冷循环试验必须结束 。在此期间按规定测量制冷设备稳定运行时系统消耗的总电量(Ai(I)X ),并记录时间和记录试验期间传热流体最低温度(通常是试验结束时的温度) 。

　　C. 5 . 2 . 2 释冷循环试验

　　多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-释冷运行按表 2 规定的工况运行,系统连接示意图见图 C. 5b) 。试验开始时,制冷蓄冷系统应已达到完全蓄冷条件,释冷应一直持续至蓄冷装置内蓄冷介质平均温度达最高可利用的温度,或制冷蓄冷系统自行停止制冷-释冷运行 。在此期间蓄冷(热)装置所释放的冷(热)量即为名义蓄冷(热)量 Qes ,测量蓄冷(热)系统耗的总电量 ΣAi(I)s ,并记录时间 。

　　注 : 完整的试验程序包括至少一个初始循环周期和两个测试循环周期 。每个循环周期由一个蓄冷循环试验和一个释冷循环试验组成 。

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　　GB/T 19412—2025

　　a) 多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-蓄冷过程

　　B) 多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-释冷过程

　　图 C. 5 多联机制冷剂蓄冷系统连接示意图

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　　GB/T 19412—2025

　　c) 多联机制冷剂蓄冷系统的制冷-非释冷过程

　　图 C. 5 多联机制冷剂蓄冷系统连接示意图 (续)

　　C. 6 名义蓄冷量(Qes )和净可利用蓄冷量(Qes , net )

　　在释冷过程中 , 在系统运行的任意时间段(在厂家指定的工作时长内) , 测量蓄冷系统中蓄冷器内部的水温(当蓄冷器中设置有多个温度传感器时 , 内部水温为各测量温度的平均值)及水位高度 。 多联机制冷剂蓄冷系统的名义蓄冷量(Qes )与净可用蓄冷量(Qes , net )按照公式(C. 15)与公式(C. 16)计算 。

　　Qes = (Tes1 — Tes2 ) ● Cw ● pw ● vw +Mi ● HL, i …………………( C. 15 )

　　Mi =S(Zes1 —Zes2 )/(1/pi —1/pw ) …………………………( C. 16 )

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　　GB/T 19412—2025

　　附 录 D

　　(规范性)

　　冷(热)水机组蓄冷(热)性能系数修正

　　当冷(热)源侧与用户侧工况与标准工况不符时,应修正 copes ,修正方法如下 :

　　a) 风冷式, 当蓄冷(热)空调系统运行制冷-蓄冷时,环境温度低于(高于) 29 ℃ ,按每低(高)于1 ℃ , copes 降低 1%(提高 1%)来修正;当蓄冷(热)空调系统运行制热-蓄热时,环境温度高于(低于)13 ℃ ,按每高(低)于 1 ℃ , copes 降低 1%(提高 1%)来修正 ;

　　b) 水冷式,当蓄冷(热)空调系统运行制冷-蓄冷时,冷却水进出水平均温度低于(高于)28 ℃ ,每低(高)于 1 ℃ , copes 降低 1%(提高 1%)来修正;当蓄冷(热)空调系统运行制热-蓄热时,冷却水进出水平均温度高于(低于)17 ℃ ,每高(低)于 1 ℃ , copes 降低 1%(提高 1%)来修正 ;

　　c) 若设备制造商给出 copes 值随环境温度或冷水进出平均温度的变化规律(变工况表),则采用变工况表对 copes 进行修正 。

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　　GB/T 19412—2025

　　附 录 E

　　(规范性)

　　多联机空调机组蓄冷系统性能系数修正规则

　　当冷源侧与用户侧工况与标准工况不符时,应修正 copes ,修正方法如下 :

　　a) 风冷式,当蓄冷空调系统运行制冷-蓄冷时,环境温度低于(高于) 29 ℃ ,按每低(高)于 1 ℃ , copes 降低 6%(提高 6%)来修正 ;

　　b) 若设备制造商给出 copes 值随环境温度或冷水进出平均温度的变化规律(变工况表),则采用变工况表对 copes 进行修正 。

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　　GB/T 19412—2025

　　附 录 F

　　(规范性)

　　冷(热)水机组制冷(热)蓄冷(热)系统经济评价估算方法

　　F. 1 概述

　　本附录旨在确定经济评价用无蓄冷(热)功能的空调系统估算方法以及蓄冷(热)空调系统和无蓄冷(热)空调系统在整个供冷(热)季节输入电量和运行电费估算方法 。

　　F. 2 经济评价用无蓄冷(热)功能的空调系统估算方法

　　F. 2 . 1 无蓄冷(热)功能的空调系统估算应在与蓄冷(热)空调系统在同一运行环境 、相同逐时冷(热)负荷 、相同供冷(热)系统和相同供回水条件下进行 。

　　F. 2 . 2 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统的制冷(热)设备制冷(热)量(Q0(/)) , 按设计日逐时冷(热)负荷最大值乘上蓄冷(热)空调系统的制冷(热)设备选型时相同的裕度系数来选择 。

　　F. 2 . 3 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统的制冷(热)设备制冷(热)量(Q0(/))与制冷(热)蓄冷(热)系统的制冷(热)设备容量(Q0 )之比 , 称为容量放大系数 K , 用公式(F. 1)表示 。

　　K =Q/ Q0 …………………………( F. 1 )

　　无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统各组成设备的容量就等于相对应的制冷(热)蓄冷(热)系统各组成设备容量乘上容量放大系数 K , 用公式(F. 2)和公式(F. 3)表示 。

　　NWi = K NYi …………………………( F. 2 )

　　NWi KNYi …………………………( F. 3 )

　　F. 2 . 4 无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统的价格和供配电工程费等于相对应的制冷(热)蓄冷(热)系统设备价格和供配电工程费乘上容量放大系数 K , 用公式(F. 4)和公式(F. 5)表示 。

　　c Wi =Kc Yi …………………………( F. 4 )

　　c Wi Kc Yi …………………………( F. 5 )

　　以上为制冷(热)蓄冷(热)系统和无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统相对应部件的估算方法 。若两者有不对应的部件 , 则按部件的市场价来估算 。

　　F. 3 整个供冷(热)季节输入电量和运行电费估算方法

　　F. 3 . 1 季节总运行时间百分比

　　不同冷(热)负荷占全年整个供冷(热)季节总运行时间百分比见表 F. 1 。

　　表 F. 1 整个供冷(热)季节总运行时间百分比表

　　冷(热)负荷/%

　　100%设计负荷

　　75%设计负荷

　　50%设计负荷

　　25%设计负荷

　　占运行总时间/%

　　1

　　42

　　45

　　12

　　100%设计负荷为 B 3 . 2. 2 释冷(热)循环试验所记录的试验日逐时冷(热)负荷 , 在进行空调系统全年耗电量和运行电费计算时 , 采用按各冷(热)负荷运行出现的概率 , 作为加权平均系数的概念来计算 。加权系数按表 F. 1 取值 , 即 100% 、75% 、50%和 25%设计负荷工况对应的加权系数分别为 0. 01 、0. 42 、 0 . 45 和 0 . 12 。

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　　GB/T 19412—2025

　　F. 3 . 2 年转移峰电量 ΔAYf

　　年转移峰电量为整个供冷(热)季节在电网峰荷时段输入无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统各运行设备的总电量与输入制冷(热)蓄冷(热)系统各运行设备的总电量之差 , 按公式(4)计算 。AYWf、AYf 计算见公式(F. 6)和公式(F. 7)

　　AYWf = (0 . 01 × AYWf1 + 0. 42 × AYWf2 + 0. 45 × AYWf3 + 0. 12 × AYWf4 ) rτ ………( F. 6 ) AYf = (0 . 01 × AYf1 + 0. 42 × AYf2 + 0. 45 × AYf3 + 0. 12 × AYf4 ) rτ …………( F. 7 )

　　式中:

　　AYWf1 (AYf1 ) 、AYWf2 (AYf2 ) 、AYWf3 (AYf3 ) 、AYWf4 (AYf4 ) — 分别为无蓄冷(热)功能的制冷(热)系统

　　[制冷(热)蓄冷(热)系统]在 100%设计冷(热)负荷 、75%设计冷(热)负荷 、50%设计冷(热)负 荷 25%设 计 冷(热) 负 荷下 , 一个循环周期内电网峰荷时段输入系统 各 运 行 设 备 的 总 电 量 , 由 F. 4 计 算表 , 按表 F. 2 进行制冷(热)设备与蓄冷(热)装置冷(热)负荷分配 , 按表 F. 3 进行输入电量与运行电费计算 。

　　F. 3 . 3 年转移峰电