GB/T 17889.5-2025 梯子 第5部分：伸缩梯

　　ICS 13. 110 CCS J 09

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 17889.5—2025代替 GB/T 17889.5—2019

　　梯子 第 5 部分:伸缩梯

　　Ladders—Part5:Telescopicladders

　　2025-05-30发布 2025-09-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 17889.5—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 功能尺寸 3

　　4. 1 基本尺寸 3

　　4. 2 踏棍/踏板间距 3

　　4. 3 顶部踏棍/踏板间隙 3

　　4. 4 横杆式平衡杆 4

　　5 要求 5

　　5. 1 一般要求 5

　　5. 2 强度要求 5

　　5. 3 耐久性 8

　　5. 4 开合循环 8

　　5. 5 塑料梯 9

　　6 试验方法 9

　　6. 1 通则 9

　　6. 2 倾倒试验 9

　　6. 3 梯框强度试验 9

　　6. 4 梯框弯曲试验 9

　　6. 5 梯框侧向挠度试验 9

　　6. 6 梯框底端试验 9

　　6. 7 踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 10

　　6. 8 踏棍/踏板扭转试验 12

　　6. 9 踏棍/踏板拉拔试验 12

　　6. 10 自立式伸缩梯张开限制和铰链试验 12

　　6. 11 倚靠式伸缩梯底部滑移试验 12

　　6. 12 锁定机构试验 12

　　6. 13 铰链循环试验 13

　　6. 14 梯脚拉拔试验 13

　　6. 15 梯子长度方向扭转试验 13

　　6. 16 耐久性试验 14

　　6. 17 开合循环试验 16

　　6. 18 塑料梯的附加试验 16

　　7 使用信息 16

　　Ⅰ

　　GB/T 17889.5—2025

　　7. 1 一般要求 16

　　7. 2 标识 16

　　7. 3 使用说明书 17

　　附录 A (规范性) 试验顺序 18

　　参考文献 19

　　Ⅱ

　　GB/T 17889.5—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 17889《梯子》的第 5部分 。GB/T 17889已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :术语 、型式和功能尺寸 ;

　　— 第 2部分 :要求 、试验和标志 ;

　　— 第 3部分 :使用信息 ;

　　— 第 4部分 :铰链梯 ;

　　— 第 5部分 :伸缩梯 ;

　　— 第 6部分 :可移动式平台梯 。

　　本文件代替 GB/T 17889. 5—2019《梯子 第 5 部分 : 伸缩梯》,本文件与 GB/T 17889. 5—2019相

　　比 ,除结构调整和编辑性修改外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了文件的适用范围(见第 1 章 ,2019年版的第 1 章) ;

　　— 更改了横杆式平衡杆的术语和定义(见 3. 11,2019年版的 3. 13) ;

　　— 更改了横杆式平衡杆的尺寸要求(见 4. 4,2019年版的 4. 3) ;

　　— 更改了伸缩梯的要求(见第 5 章 ,2019年版的第 5 章) ;

　　— 更改了梯框强度试验(见 6. 3,2019年版的 6. 3) ;

　　— 更改了梯框底端试验(见 6. 6,2019年版的 6. 6) ;

　　— 更改了倚靠式梯子底端滑移试验(见 6. 11,2019年版的 6. 11) ;

　　— 更改了梯子长度方向扭转试验(见 6. 15,2019年版的 6. 14) ;

　　— 更改了耐久性试验(见 6. 16,2019年版的 6. 17) 。

　　— 更改了试验顺序(见附录 A,2019年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 宁波兴富工具有限公司 、广东万怡家居用品有限公司 、浙江奥鹏工贸有限公司 、苏州飞华铝制工业有限公司 、苏州中创铝业有限公司 、永康市伟格工贸有限公司 、浙江永安得力工贸有限公司 、中机研标准技术研究院(北京)有限公司 、天津市金锚家居用品有限公司 、上海瑞居金属制品有限公司 、永康市锦鸥机械有限公司 、沈阳永攀金属制品有限公司 、宁波市新一元铝业有限公司 、南京林业大学 、苏州富顺鸿电子有限公司 、四川蜀兴优创安全科技有限公司 、广东省通信产业服务有限公司 、广汽本田汽车有限公司 、义乌市经龙模具有限公司 、南安市中机标准化研究院有限公司 。

　　本文件主要起 草 人 : 陶 钧 甫 、黎 嘉 涛 、陈 妙 仁 、张 秀 卓 、包 明 花 、徐 凤 格 、叶 安 敏 、张 晓 飞 、李 杰 、蔡宝荣 、张喜 、陈明珍 、居荣华 、陈晶晶 、蒋静华 、秦培均 、江洁生 、杨毅 、刘治永 、王景 、董凯菠 、李勤 、朱斌 、张鹏 、张宇 、张群 、蔡蔷 、李凤铭 、程红兵 、徐浩智 、龚丽华 、郑华婷 、张燕 。

　　本文件于 2019年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 17889.5—2025

　　引 言

　　梯子是一种常用的登高类安全设施 。GB/T 17889 旨在提高梯子相关产品的质量安全水平 ,保障使用者安全 ,拟由 7个部分构成 。

　　— 第 1 部分 :术语 、型式和功能尺寸 。 目 的在于协调梯子相关的标准 , 给出梯子常用的术语 、型式 , 以及设计和测试等需要用到的影响梯子质量和安全水平的功能尺寸 。

　　— 第 2部分 :要求 、试验和标志 。 目的在于保障梯子的安全水平 ,对影响梯子质量安全水平的因素规定要求 ,并给出相应试验方法 。

　　— 第 3部分 :使用信息 。 目的在于确保使用者能按照标志指示和使用说明书正确使用梯子 ,对梯子使用过程中起警示作用的标签 , 以及说明书中需要给出的信息和表述方式规定要求 。

　　— 第 4部分 :铰链梯 。 目的在于保障铰链梯的质量安全水平 ,对铰链梯规定特殊要求 。

　　— 第 5部分 :伸缩梯 。 目的在于保障伸缩梯的质量安全水平 ,对伸缩梯规定特殊要求 。

　　— 第 6部分 :可移动式平台梯 。 目的在于保障可移动式平台梯的质量安全水平 ,对可移动式平台梯规定特殊要求 。

　　— 第 7部分 :可分离式平台梯 。 目的在于保障可分离式平台梯的质量安全水平 ,对可分离式平台梯规定特殊要求 。

　　Ⅳ

　　GB/T 17889.5—2025

　　梯子 第 5 部分:伸缩梯

　　1 范围

　　本文件规定了伸缩梯的功能尺寸 、要求和试验方法 。

　　本文件适用于完全展开后长度不超过 5 m 的伸缩梯 。

　　本文件不适用于延伸式梯子 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T

　　17889. 1—2021

　　梯子

　　第 1部分 :术语 、型式和功能尺寸

　　GB/T

　　17889. 2—2021

　　梯子

　　第 2部分 :要求 、试验和标志

　　GB/T

　　17889. 3—2024

　　梯子

　　第 3部分 :使用信息

　　GB/T

　　17889. 4—2024

　　梯子

　　第 4部分 :铰链梯

　　3 术语和定义

　　GB/T 17889. 1—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　伸缩梯 telescopic ladder

　　由三个或三个以上踏棍/踏板梯段组成 ,且梯框可伸缩的梯子 。

　　注 1: 伸缩梯的示例 ,见图 1。

　　注 2: GB/T 17889. 1—2021 中 3. 2. 1. 3定义的延伸式梯子不在本文件的范围 。

　　1

　　2

　　GB/T

　　

　　17889.5—2025

　　

　　标引序号说明 :

　　1— 踏棍/踏板梯段的锁定机构 ;

　　2— 踏棍/踏板支架 ;

　　3— 锁定指示器 。

　　图 1 伸缩梯的示例

　　3.2

　　铰链伸缩梯 hinge-jointtelescopic ladder

　　含有一个或一个以上的铰接装置 ,且铰接装置至少有一个预先设定的锁定位置的伸缩梯 。注 : 铰接伸缩梯也属于伸缩梯的一种型式 。

　　3.3

　　踏棍/踏板梯段 rung/step section

　　含有一级踏棍/踏板并连着两个伸缩梯框的梯段 。

　　3.4

　　支架 bracket

　　将踏棍/踏板连接到梯框的固定部件 。

　　注 : 见图 1。

　　3.5

　　锁定指示器 lockingindicator

　　显示踏棍/踏板梯段或者部分踏棍/踏板梯段锁定/解锁状态的机构或部件 。

　　注 : 见图 1。

　　3.6

　　锁定销 lockingpin

　　将每个踏棍/踏板梯段锁定并在锁定机构中起锁定作用的部件 。

　　3.7

　　挤压保护 protection againstsqueezing

　　采用机构(如制动系统)或措施使梯子收缩时将对人体的挤压风险降至可接受水平 。

　　GB/T 17889.5—2025

　　3. 8

　　解锁功能 release function

　　解除锁定机构的功能 。

　　3.9

　　可攀爬部分 ascendablepart

　　所有可以攀爬的含有踏棍/踏板部分 。

　　3. 10

　　收合状态 storageposition

　　所有踏棍/踏板梯段处于收合时的状态 。

　　3. 11

　　横杆式平衡杆 bartypestabilizer

　　安装在梯子底端 ,长度大于梯子外宽 ,用来提高梯子稳定性的装置 。

　　注 : 见 GB/T 17889. 1—2021的图 14 a) 。

　　4 功能尺寸

　　4. 1 基本尺寸

　　除 4. 2~4. 4规定的尺寸外 ,伸缩梯的其余尺寸应符合 GB/T 17889. 1—2021的要求 。

　　4.2 踏棍/踏板间距

　　当梯子处于使用状态时 ,允许站立的踏棍/踏板之间的间距应始终保持一致且满足GB/T 17889. 1— 2021的要求 。

　　梯子处于使用状态时 ,在梯子的可攀爬部分 ,踏棍/踏板间距应一致 ,公差为 ±2 mm。没有展开的踏棍/踏板梯段应全部处于梯子顶端 。

　　4.3 顶部踏棍/踏板间隙

　　尺寸 e1 是当踏棍式梯子在其使用位置处于 65°~ 75°之间的任何角度测量时 ,或者踏板式梯子在其使用位置处于 60°~ 70°之间的任何角度测量时 ,顶部踏棍/踏板与障碍物之间的水平间隙(见图 2) ,在任何情况下 ,e1 应满足 :35 mm≤e1≤300 mm。

　　3

　　4

　　GB/T

　　

　　17889.5—2025

　　

　　标引符号说明 :

　　e1 — 顶部踏棍/踏板与障碍物之间的水平间隙 。

　　图 2 顶部踏棍/踏板间隙

　　4.4 横杆式平衡杆

　　梯子完全展开后的长度 l1 >3 m 时 , 宜增加横杆式平衡杆或等同功能的部件 , 以确保梯子的稳定性 。横杆式平衡杆的总长度 b2 的最小尺寸应符合公式(1)的要求 :

　　b2 =b4 + 0. 1 × l1 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　b2— 横杆式平衡杆的总长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　b4— 梯子底部最宽处梯框边缘外测量的长度(测量时不包含支架的厚度) ,单位为毫米(mm) ;

　　l1 — 梯子完全展开后的总长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　如果根据公式(1)计算出的 b2 值大于 1. 2 m 时 ,则 b2 应取 1. 2 m。

　　伸缩梯的外宽 b4 应在梯子底部最宽处梯框边缘外测量 ,测量时不包含支架的厚度 。

　　注 : 见图 3。

　　GB/T 17889.5—2025

　　图 3 特殊尺寸示意图

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 除 5. 2~ 5. 5 规定外 ,伸缩梯的其他要求应符合 GB/T 17889. 2—2021的要求 。

　　5. 1.2 可伸缩踏棍/踏板梯段都应有一对锁定机构 。梯子处于使用位置时 ,所有展开的踏棍/踏板梯段应处于锁定状态 。

　　5. 1.3 当站立在竖直的梯子前面并扶住梯子 , 目视检查锁定指示器的状态时 ,锁定指示器应能清楚显示处于锁定或解锁状态 。

　　注 : 锁定指示器一般是带颜色的区域或可见的锁定销 。

　　5. 1.4 宜消除 挤 压 点 和 剪 切 点 。 如 果 两 个 可 接 近 部 件 的 相 对 距 离 始 终 大 于 25 mm 或 始 终 不 大 于7 mm ,则可认为不存在剪切/挤压点 。

　　5. 1.5 对于不可避免的挤压点或剪切点,应采取措施减小挤压和剪切风险 。如果采用梯段缓降收合的方式 ,每个踏棍/踏板梯段的收合时间都不应小于 1. 5 s。

　　5. 1.6 不使用工具应不能将各个踏棍/踏板梯段分开 。

　　5.2 强度要求

　　5.2. 1 梯框强度

　　伸缩梯的梯框按 6. 3进行试验后 ,伸缩梯应保持功能正常 ,无断裂 、无可见裂纹 ,可以有不削弱梯子

　　5

　　GB/T 17889.5—2025

　　功能和安全性的永久变形 。

　　5.2.2 梯框弯曲

　　伸缩梯的梯框按 6. 4进行试验后 ,梯框最大允许挠度 fmax应满足公式(2)的要求 。

　　fmax = 5 × l2 × 10-6 …………………………( 2 )

　　式中 :

　　l— 两个支撑点间距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　5.2.3 梯框侧向挠度

　　伸缩梯的梯框按 6. 5进行试验后 ,梯框最大允许挠度 fmax应满足公式(3)的要求 。

　　fmax = 0. 005l …………………………( 3 )

　　式中 :

　　l— 两个支撑点间距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　5.2.4 梯框底端强度

　　伸缩梯无横杆式 平 衡 杆 时 , 梯 框 底 端 按 6. 6. 1 进 行 试 验 后 , 梯 框 底 端 的 永 久 挠 度 (f) 不 应 超 过2 mm ,且梯子不应出现破裂或可见裂纹 。

　　伸缩梯有横杆式平衡杆时 ,梯框底端按 6. 6. 2 进行试验后 ,两个梯框底端的永久扰度(f) 平均值不应超过 2 mm ,且梯子不应出现破裂或可见裂纹 。

　　5.2.5 踏棍/踏板/平台强度

　　5.2.5. 1 踏棍/踏板双侧锁定

　　伸缩梯的踏棍/踏板 双 侧 锁 定 时 按 6. 7. 2 进 行 试 验 , 最 大 永 久 变 形 应 为 小 于 或 等 于 在 被 试 验 踏棍/踏板下部测量的内宽 b1 的 0. 5% 。

　　5.2.5.2 踏棍/踏板单侧锁定

　　踏棍/踏板单侧未锁定时 ,按 6. 7. 3试验后满足以下要求 :

　　— 不应有破裂的部件 ;

　　— 梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作 ;

　　— 锁定机构应正常工作 ;

　　— 踏棍/踏板和梯框之间应无相对移动 ;

　　— 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形 。

　　5.2.5.3 平台

　　平台按 6. 7. 4进行试验 ,去除每一试验载荷之后 ,在载荷施加点的平台上方 ,测得的平行于踏棍/踏板的最大永久变形应不大于内宽(b1 )的 0. 5% 。第二次试验后 ,在平台与梯框连接处测得的永久变形应不大于(b1 )的 0. 5% 。

　　5.2.6 踏棍/踏板的扭转

　　伸缩梯的踏棍/踏板按 6. 8进行扭转试验后 ,永久变形的最大扭转角度不应超过 1°。

　　5.2.7 踏棍/踏板的连接强度

　　伸缩梯的踏棍/踏板按 6. 9进行拉拔试验后 ,所有踏棍/踏板梯段的伸缩功能和锁定机构应正常工作 。

　　6

　　GB/T 17889.5—2025

　　5.2. 8 自立式伸缩梯的张开限制和铰链

　　自立式伸缩梯的张开限制和铰链按 6. 10进行试验后 ,在铰接处 、张开限制装置及其附件上不应出现可见的永久变形 。梯子不应出现任何可见的损伤 , 如破裂 、凹陷等 。 只有在不削弱梯子的使用性能时 ,才可以接受永久变形 。

　　5.2.9 倚靠式伸缩梯的底部滑移

　　倚靠式伸缩梯按 6. 11进行试验后 ,每次梯脚相对测量基准的移动距离不应超过 40 mm。

　　5.2. 10 锁定机构

　　5.2. 10. 1 循环次数

　　锁定机构的循环次数应至少达到 4 000次 。

　　伸缩梯按 6. 12. 1进行循环试验后 ,满足以下要求 :

　　— 不应有破裂的部件 ;

　　— 梯子的伸缩和锁定指示器应功能正常 ;

　　— 锁定机构应正常工作 ;

　　— 踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动 ;

　　— 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形 。

　　5.2. 10.2 静压强度

　　伸缩梯按 6. 12. 2进行实验并移除荷载后 ,梯子不应出现削落梯子性能和安全性的永久变形 。

　　5.2. 11 铰链

　　自立式伸缩梯的铰链按 6. 13进行试验后 ,满足以下要求 :

　　— 不应有破裂的部件 ;

　　— 梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作 ;

　　— 锁定机构应正常工作 ;

　　— 踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动 ;

　　— 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形 。

　　5.2. 12 梯脚

　　自立式伸缩梯的梯脚按 6. 14进行试验后 ,梯脚应功能完好并且相对初始位置的位移不大于 4 mm。

　　5.2. 13 梯子扭转

　　伸缩梯按 6. 15进行试验后 ,两侧梯框的扭转角度之和 , 即扭转总角度值(α)总应满足公式(4)要求 :

　　α ≤ 0. 005 577l1 - 2. 55 …………………………( 4 )

　　式中 :

　　l1— 伸缩梯完全展开后的长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　根据式(2)计算出的扭转总角度之和应不大于表 1所规定的扭转总角度值 。

　　7

　　GB/T 17889.5—2025

　　表 1 扭转的总角度值(α)

　　伸缩梯完全展开后长度(l1 )

　　mm

　　扭转总角度值(α)

　　°

　　2 700

　　12. 5

　　2 800

　　13. 1

　　2 900

　　13. 6

　　3 000

　　14. 2

　　3 100

　　14. 7

　　3 200

　　15. 3

　　3 300

　　15. 9

　　3 400

　　16. 4

　　3 500

　　17. 0

　　3 600

　　17. 5

　　3 700

　　18. 1

　　3 800

　　18. 6

　　3 900

　　19. 2

　　4 000

　　19. 8

　　4 100

　　20. 3

　　4 200

　　20. 9

　　4 300

　　21. 4

　　4 400

　　22. 0

　　4 500

　　22. 5

　　4 600

　　23. 1

　　4 700

　　23. 7

　　4 800

　　24. 2

　　4 900

　　24. 8

　　5 000

　　25. 3

　　注 1: 完全展开后长度小于 2 700 mm 的伸缩梯最大允许扭转的总角度 ,均按长度为 2 700 mm 伸缩梯的最大允许扭转的总角度要求 。

　　注 2: 完全展开后长度介于表中所列两个长度 之 间 的 伸 缩 梯 , 均 按 长 度 较 短 的 伸 缩 梯 的 最 大 允 许 扭 转 的 总 角 度要求 。例如 :长度为 3 650 mm 的伸缩梯 ,按 3 600 mm 长度所对应的扭转总角度 , 即 17. 5°。

　　5.3 耐久性

　　伸缩梯按 6. 16进行试验 ,耐久次数应至少 4 000次 。

　　5.4 开合循环

　　梯子的开合循环按 6. 17进行试验 ,开合次数应不低于 4 000次 ,且试验后满足以下要求 :

　　— 不应有破裂的部件 ;

　　8

　　GB/T 17889.5—2025

　　— 梯子的伸缩和锁定指示器应功能正常 ;

　　— 锁定机构应正常工作 ;

　　— 踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动 ;

　　— 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形 ;

　　— 挤压保护系统的功能正常 。

　　5.5 塑料梯

　　塑料梯及有塑料承重件的梯子应满足 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 16的要求 ,试验方法见 6. 18。

　　6 试验方法

　　6. 1 通则

　　对于所有的试验 ,除非在特殊试验中另有规定 ,否则应采用下列公差 :

　　a) 长度测量 : ±1 mm;

　　b) 悬伸长度与支撑之间距离的测量 : ±5 mm;

　　c) 角度测量 : ±1°;

　　d) 静力和扭矩测量 : ±1% 。

　　应在 15 ℃ ~ 25 ℃环境下进行试验 。

　　如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧 ,或者梯子是由多部分组成的组合梯时 ,则应按照 6. 3 和 6. 4对梯子试验两次 。在一侧完成强度试验和弯曲试验后 ,应沿纵轴方向旋转 180°重复 6. 3 和 6. 4 的试验 。

　　试验前应完全展开梯子并进行目视检查 , 以确定每个部件是否满足操作条件 。

　　应按照附录 A进行分组试验 。针对试验模组 A,按照 6. 2 进行倾倒试验后的状态应作为该组试验梯子的预置条件 。

　　6.2 倾倒试验

　　将梯子完全展开且竖 直 放 置 , 在 梯 子 自 重 状 态 下 沿 使 用 方 向 倾 倒 , 然 后 沿 纵 轴 旋 转 180°后 重 复试验 。

　　将梯子返回收合状态 。

　　6.3 梯框强度试验

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 2 的规定对伸缩梯的梯框进行试验 。

　　6.4 梯框弯曲试验

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 3规定的位置预加载 100N并持续 1 min,移除预加载荷后 ,梯子的位置为初始测量位置 。然后按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 3 的规定对伸缩梯的梯框进行弯曲试验 。

　　6.5 梯框侧向挠度试验

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 4 的规定对伸缩梯的梯框进行试验 。

　　6.6 梯框底端试验

　　6.6. 1 无横杆式平衡杆

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 5 的规定对伸缩梯的梯框底端进行试验 。

　　9

　　GB/T 17889.5—2025

　　6.6.2 有横杆式平衡杆

　　如果梯框底端安装了横杆式平衡杆 ,梯子应侧向放置 ,使梯子的纵轴处于水平位置 。下面的梯框固定在支撑面上 , 以使梯框底端悬在支撑面之外(见图 4) 。如果踏棍/踏板采用螺栓连接 、铆接或以类似方法固定在梯框上 ,则支撑面的边缘应与底部螺栓或铆钉孔的下边成一条直线 。如果踏棍/踏板采用未贯穿的方式固定在梯框上 ,则支撑面的边缘应与踏棍/踏板的下边成一条直线 。

　　梯框底端的侧向挠度应沿纵轴方向在梯框外棱上测量 。

　　在尽量靠近横杆式平衡杆的外侧垂直加载作用力 2 200 N 并保持 1 min。测量并记录加载载荷前后的挠度变化 ,计算出两个梯框底端的永久扰度(f) 。

　　图 4 横杆式平衡杆梯框底端试验

　　6.7 踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验

　　6.7. 1 一般要求

　　对于 6. 7. 2~ 6. 7. 3 的试验 ,试验前应把完全展开的梯子放置为说明书允许的最大角度的使用位置 。施加 200N 的预加载荷并持续 1 min,加载位置应为相应的试验载荷加载位置 。 移除预加载荷后的踏棍/踏板/平台位置为测量的初始位置 。初始位置测量完毕后 ,不应移动/更换梯子 。

　　6.7.2 踏棍/踏板— 双侧锁定

　　在最不利的踏棍/踏板的中点,垂直施加均布在宽度为 100 mm ,深度等于踏棍/踏板深度的范围内的试验载荷 F= 2 600N ,持续 1 min(见图 5) 。

　　10

　　GB/T 17889.5—2025

　　标引符号说明 :

　　F— 试验载荷 。

　　图 5 踏棍/踏板垂直载荷试验— 双侧锁定

　　6.7.3 踏棍/踏板— 单侧锁定

　　将完全展开的梯子按使用状态放置于平整光滑的平面 ,且倾角为 75°。梯子上端的倚靠表面应是竖直的光滑表面 ,底端应通过挡块防止滑动 。对于两个方向均可使用的踏棍/踏板 ,如铰链伸缩梯 ,在两个方向上均应进行试验 。

　　在施加荷载前 ,应打开踏棍/踏板梯段施加载荷这一侧的锁定机构 。

　　在说明书允许使用的最高一级踏棍/踏板上 ,靠近梯框的位置 ,施加均布在踏棍/踏板长度方向上100 mm 范围内的试验载荷 F= 2 600N ,持续 1 min(见图 6) 。宜平缓施加载荷 。

　　标引符号说明 :

　　F— 试验载荷 。

　　图 6 踏棍/踏板垂直载荷试验— 单侧锁定

　　6.7.4 平台

　　如果伸缩梯带有平台 ,则应按照 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 6. 3 的规定进行试验 。

　　11

　　GB/T 17889.5—2025

　　6. 8 踏棍/踏板扭转试验

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 7 的规定进行试验 。

　　6.9 踏棍/踏板拉拔试验

　　踏棍/踏板的拉拔试验应在完全展开的梯子上进行 。选择最接近梯子中间的踏棍/踏板 ,沿踏棍/踏

　　试验后(板长度)方,所有(向),踏棍(在尽)/踏板梯段的伸(量靠近该踏棍/)缩功能和锁定机(踏板的两侧位置)构,应正常工作(同时平缓施加)。F/2(F= 2 600N)试验载荷(见图 7) 。

　　标引符号说明 :

　　F— 试验载荷 。

　　图 7 踏棍/踏板拉拔试验

　　6. 10 自立式伸缩梯张开限制和铰链试验

　　对于自立式伸缩梯 ,应将梯子完全展开后 ,按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 8 的规定进行试验 。

　　6. 11 倚靠式伸缩梯底部滑移试验

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 18的规定进行试验 。

　　6. 12 锁定机构试验

　　6. 12. 1 锁定机构循环试验

　　试验应针对梯子底部可伸缩的两级踏棍/踏板梯段 。试验时 ,梯子应竖直放置且底端固定 。应按照以下顺序进行试验 :

　　a) 解锁踏棍/踏板(如果有需要) ;

　　b) 拉出可伸缩的两级踏棍/踏板梯段直至自动锁定 ;

　　c) 在每个梯框顶端垂直施加 750N 的载荷 ,并持续 3 s~ 5 s;

　　d) 移除载荷并解锁 ;

　　e) 靠梯子自重收合梯子 ,如果自重不能将梯子收合 ,则应手动收合 。

　　在踏棍/踏板梯段运动过程中 ,不应操作锁定机构或解锁功能 。

　　本试验应循环 4000次 。试验的频率宜尽量减小发热和冲击 。

　　试验应满足以下要求 :

　　— 踏棍/踏板锁定结构在试验中和试验后都应能正常工作 ;

　　— 如果踏棍/踏板在试验后有可见的损坏 ,则应针对该踏棍/踏板再次进行 6. 7. 2 的试验 。试验前和试验中不应加润滑剂 。

　　6. 12.2 锁定机构静压试验

　　将完全展开的梯子竖直放置 。

　　12

　　GB/T 17889.5—2025

　　在(将)另(F)一= 个梯框上(3500N)(重复本(见图 8))试(的)验(试)。验载荷沿梯子长度方向施加在梯子的最顶端 ,持续 1 min。

　　标引符号说明 :

　　F— 试验载荷 。

　　图 8 锁定机构试验

　　6. 13 铰链循环试验

　　对于有铰链的伸缩梯 ,按 GB/T 17889. 4—2024中 6. 4 的规定进行铰链循环试验 。

　　6. 14 梯脚拉拔试验

　　按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 11的规定进行梯脚拉拔试验 。

　　6. 15 梯子长度方向扭转试验

　　试验应在完全展开的梯子上进行 。

　　如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧 , 或者梯子是由多部分组成的组合梯时 ,则应对梯子试验两次 。对于第二次试验 ,应完全收合并再次完全展开后 ,沿着纵轴旋转 180°对另一侧进行试验 。

　　将梯子完全展开 , 水 平 放 置 在 两 个 支 撑 点 上 , 梯 子 的 底 端 支 点 应 在 底 部 踏 棍/踏 板 下 方 25 mm处 ,顶端支点应在顶部第二高的踏棍/踏板上方 25 mm 处(见图 9) 。两个支撑点应为直径在 25 mm~ 100 mm 之间的圆柱 ,并且其中一个能自由转动 ,另一个是固定的 。

　　13

　　GB/T 17889.5—2025

　　标引序号说明 :

　　F1 — 静载荷 ;

　　F2 — 试验载荷 ;

　　1 — 支撑点 ;

　　2 — 试验夹具 。

　　图 9 梯子长度方向扭转试验

　　在最靠近支撑点的踏棍/踏板中间 ,分别施加 222 N 的静载荷垂直均布在 100 mm 内的踏棍/踏板上 。宜平缓施加静载荷 。

　　试验夹具应为 1 300 mm 长 , 自重小于 2. 5 kg的横杆 。试验夹具应放置于试验梯子长度中心梯框上方 。

　　如果试验长度的中心正好位于踏棍/踏板上 ,则试验夹具应放置于最靠近试验中心踏棍/踏板的梯框上方 。

　　试验夹具的中心与梯子的中心线应纵向重合 。夹具上的可调节支架应用于将其固定在梯子上 , 而不应在梯框上施加任何夹紧力 。

　　的试验载荷(去除静)载,1之in后(后),测(梯)量(子)扭(的)转(角)的(度)角(偏)度(转)并(应)移(设)除(置)试(为)验(0)°载。荷(在)。距然(离)后(试)在离试验(验夹具中)夹具(心 6)中(10)心(m)一处侧(施)的(加)61(F)m(2)m(22)处(N)

　　荷 ,避免有冲击 。

　　施加 F= 222N 的试 验 载 荷 , 1 min后 测 量 扭 转 的 角 度 并 移 除 试 验 载 荷 。 应 缓 慢 加 载 和 移 除 试 验 载

　　6. 16 耐久性试验

　　试验应在一个完整的梯子上进行 ,梯子展开到最大长度 。

　　倚靠式伸缩梯与地面夹角 65°放置于平整光滑的平面 ,并倚靠在光滑的墙面上 。 在梯脚外侧设置限移装置 , 限制梯子向外滑动 ,见图 10。

　　自立式伸缩梯展开到最大长度并呈使用状态放置于平整光滑的平面 ,用弹性绳或织带分别将梯子的 4个梯框尾端约束在测试表面上 , 以防止梯子在试验过程中的过度移动 ,见图 11。

　　在说明书中允许使用的最高一级的踏棍/踏板靠近梯框的位置上 ,加载测试载荷 F1 ,在最靠近梯子长度中心的踏棍/踏板 靠 近 梯 框 的 位 置 上 , 加 载 测 试 载 荷 F2 。 测 试 载 荷 需 加 载 在 直 径 60 mm , 高 度25 mm ,邵氏硬度为 60±5的橡胶块上 。

　　按以下频率和次序加载测试载荷 :

　　a) 3 s 内使试验载荷 F1 达到 1 500N;

　　14

　　GB/T 17889.5—2025

　　b) 保持试验载荷 F1 1 s;

　　c) 1 s 内去除试验载荷 F1 ;

　　d) 空置 2 s;

　　e) 3 s 内使试验载荷 F2 达到 1 500N;

　　f) 保持试验载荷 F2 1 s;

　　g) 1 s 内去除试验载荷 F2 ;

　　h) 空置 2 s。

　　完成所有动作为一个完整的循环 。

　　循环加载 ,直到达到试验要求的循环次数 4 000次 。

　　标引序号说明 :

　　F1、F2 — 试验载荷 ;

　　1 — 限移装置 。

　　图 10 倚靠式伸缩梯耐久性试验

　　15

　　GB/T 17889.5—2025

　　标引序号说明 :

　　F1、F2 — 试验载荷 。

　　图 11 自立式伸缩梯耐久性试验

　　6. 17 开合循环试验

　　梯子垂直放置 ,锁定机构保持打开状态 ,将梯子完全展开 ,然后完全收合 。此过程为开合试验的 一个循环 。

　　展开速度不应超过 200 mm/s。依靠自重收合的梯子 ,如果不能完全收合 ,则可手动收合 。

　　试验循环 4 000次 。

　　6. 18 塑料梯的附加试验

　　塑料梯还应按 GB/T 17889. 2—2021 中 5. 16的规定进行附加试验 。

　　7 使用信息

　　7. 1 一般要求

　　使用说明书应满足 GB/T 17889. 3—2024的要求 。

　　标识和使用说明书应经久耐用 。耐久性应通过查验和轻微地擦拭其表面进行检查 :

　　a) 首先使用软布蘸水擦拭 15 s;

　　b) 然后使用软布蘸溶剂油擦拭 15 s,如 :正己烷 。

　　标识和使用说明书的可读性应不受影响 ,且不干胶边缘部位不能脱落 。

　　7.2 标识

　　标识应满足 GB/T 17889. 3—2024的要求 。此外 ,还应满足以下要求 。

　　— 在梯子上应有锁定和解锁的操作说明(如通过文字或图示) 。如果采用图示 ,则应在使用说明书中解释 。

　　— 应通过标识向使用者说明梯子的攀爬侧 。

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　　GB/T 17889.5—2025

　　— 在倚靠式伸缩梯上应标明梯子靠近顶部的四级踏棍/踏板或者梯子顶端的最后 1 m 不准许攀爬 。

　　在梯子上应说明使用者在收起梯子时 ,手应放置的安全位置 。

　　7.3 使用说明书

　　在使用说明书中应声明如下 。

　　— 倚靠式伸缩梯靠近顶部的四级踏棍/踏板或者梯子顶端的最后 1 m 不准许攀爬 。

　　— 在使用所有展开的踏棍/踏板梯段之前 ,锁定机构应锁定 。

　　— 交付使用之前应目视检查 , 以确定所有部件的运行条件 。

　　— 在使用梯子之前应 检 查 所 有 锁 定 机 构 是 否 正 确 工 作 。 如 果 锁 定 机 构 未 正 确 工 作 , 不 能 使 用梯子 。

　　— 在使用者将梯子由展开状态变为收合状态时 ,手应放置的安全位置 。

　　使用说明书的其他要求应符合 GB/T 17889. 3—2024。

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　　GB/T 17889.5—2025

　　附 录 A (规范性)试验顺序

　　试验模组可按照序列顺序或平行顺序进行 。一个试验模组的试验应在同一梯子上完成 。

　　表 A. 1 试验顺序

　　试验模组

　　试验类型

　　倚靠式伸缩梯

　　自立式伸缩梯

　　A0

　　6. 2 倾倒试验

　　√

　　√

　　A1

　　6. 17开合循环试验

　　√

　　√

　　A2

　　6. 5 梯框侧向挠度试验

　　√

　　√

　　A3

　　6. 4 梯框弯曲试验

　　√

　　√

　　A4

　　6. 3 梯框强度试验

　　√

　　√

　　A5

　　6. 15梯子长度方向扭转试验

　　√

　　√

　　B1

　　6. 8 踏棍/踏板扭转试验

　　√

　　√

　　B2

　　6. 7. 2 踏棍/踏板 — 双侧锁定

　　√

　　√

　　B3

　　6. 7. 3 踏棍/踏板 — 单侧锁定

　　√

　　√

　　B4

　　6. 7. 4 平台

　　—

　　√

　　B5

　　6. 9 踏棍/踏板拉拔试验

　　√

　　√

　　C1

　　6. 12. 1 锁定机构循环试验

　　√

　　√

　　C2

　　6. 12. 2 锁定机构静压试验

　　√

　　√

　　D1

　　6. 16梯子耐久性试验

　　√

　　√

　　D2

　　6. 10 自立式伸缩梯张开限制和铰链试验

　　—

　　√

　　D3

　　6. 11倚靠式伸缩梯底部滑移试验

　　√

　　—

　　E

　　6. 14梯脚拉拔试验

　　√

　　√

　　F

　　6. 6 梯脚底端试验

　　√

　　√

　　G

　　6. 13 铰链循环试验

　　√ (适用时)

　　√ (适用时)

　　如果进行局部试验/平行试验 ,则应从每个试验模组的第 1项试验开始 。铰链循环试验(见 6. 13)可以在单独的梯子上进行 。

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　　GB/T 17889.5—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 2035—2008 塑料术语及其定义

　　[2] GB/T 17889. 6 梯子 第 6部分 :可移动式平台梯

　　19