GB/T 15547-2025 锻钢冷轧辊辊坯

　　ICS 77. 180 CCS H 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15547—2025代替 GB/T 15547—2012

　　锻钢冷轧辊辊坯

　　Blanksofforged steelrollsforcold rolling mill

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15547—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 15547—2012《锻钢冷轧辊辊坯》, 与 GB/T 15547—2012相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 删除了范围所包含的矫直辊辊坯 ,将其纳入其他辊坯(见 2012年版的第 1 章) ;

　　— 增加了 “术语和定义 ”一章(见第 3 章) ;

　　— 删除了用途分类所包含的矫直辊辊坯(见 2012 年版的第 3 章) ;

　　— 更改了冶金质量分类表示方法(见 4. 2,2012年版的 4. 1 和表 1) ;

　　— 删除了 9SiCr(见 2012年版的表 1) ;

　　— 更改了 8Cr5MoV化学成分(见表 1,2012年版的表 1) ;

　　— 增加了 8Cr5Mo1V、9Cr3NiMoV、9Cr5Mo、9Cr5NiMoV、9Cr6MoV(见表 1) ;

　　— 增加了 Cr、Nb化学成分允许偏差 , 以及辊身直径 1150以上未规定的偏差(见表 2) ;

　　— 更改了辊坯推荐材质 ,将钢种用途调整为资料性为附录(见 5. 11,2012年版的 4. 2) ;

　　— 更改了夹杂物评级要求(见 5. 6. 1,2012年版的 4. 6. 1) ;

　　— 更改了碳化物与球化组织评级按取样位置进行分级(见表 5,2012年版的表 5) ;

　　— 更改了支承辊超声波探伤要求(见 5. 7,2012年版的表 6) ;

　　— 增加了推荐的中心孔要求(见表 6) ;

　　— 增加了检验项目有关气体检验的要求(见表 7) ;

　　— 更改了高倍检验部位在近表层半径 1/3处取样检验(见表 7,2012年版的表 7) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :唐山志威科技有限公司 、邢台德龙机械轧辊有限公司 、宝钢轧辊科技有限责任公司 、中钢集团邢台机械轧辊有限公司 、唐山志威裕隆轧辊科技有限公司 、江苏凯达重工股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、河南中原重型锻压有限公司 、湖南力方轧辊有限公司 。

　　本文件主要起草人 :刘道献 、曹立军 、周军 、鞠贤琴 、杨昱东 、毛国莹 、张若鹏 、陈伟 、仇金辉 、于洪岩 、张健、张国亮、钱百能、张青、韩维国、霍振全、陈剑、王姜维、王森、谢晶、周国祥、韩剑、马凤川、杨威、于经尧、张缘春、王令辰 、彭龙生 、王甜甜 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1995年首次发布 GB/T 15547—1995,2012年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 15547—2025

　　锻钢冷轧辊辊坯

　　1 范围

　　本文件规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊 、中间辊 、支承辊辊坯锻件的分类与代号 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、质量证明书包装和运输 。

　　本文件适用于金属板带材冷轧工作辊 、中间辊和支承辊辊坯锻件 。其他锻钢辊坯参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 145 中心孔

　　GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 : 试验方法

　　GB/T 1299—2025 工模具钢

　　GB/T 1979—2025 结构钢低倍组织缺陷评定 酸浸法和超声检测法

　　GB/T 6402 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 13314—2025 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件

　　GB/T 15546 冶金轧辊术语

　　GB/T 18254—2016 高碳铬轴承钢

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素的测 电感耦合等离子体发射光谱法

　　GB/T 46218 支承辊

　　YB/T 6240—2024 过共析钢碳化物的评定 标准评级图法

　　3 术语和定义

　　GB/T 15546界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 分类与代号

　　4. 1 辊坯按用途分成以下 3类 :

　　a) 工作辊 ;

　　1

　　GB/T 15547—2025

　　b) 中间辊 ;

　　c) 支承辊 。

　　4.2 辊坯按冶金质量分成以下 2类 :

　　a) 优质钢 ;

　　b) 高级优质钢(牌号后加“A”) 。

　　5 技术要求

　　5. 1 牌号和化学成分

　　5. 1. 1 辊坯用钢牌号表示按 GB/T 221合金工具钢执行 ,优质钢化学成分与气体含量见表 1。优质钢是否检验气体及其要求由双方协商确定 。

　　5. 1.2 当表 1 中 Cu≤0. 15%、P≤0. 015%、S≤0. 010% , 同时满足以下条件时为高级优质钢 :

　　a) Pb、As、Sb、Sn均 ≤0. 015% ,Bi≤0. 010% ;

　　b) 电渣重熔钢[H] ≤0. 000 15% , [O] ≤0. 0030% ,或精炼钢[H] ≤0. 000 15% , [O] ≤0. 002 5% 。

　　5. 1.3 高级优质钢具体验收级别由双方协商 ,也可采用双方协商的其他牌号及化学成分 。高级优质钢[H] 、[O]应进行钢坯取样 。

　　表 1 优质钢化学成分与气体含量(质量分数)

　　%

　　系列

　　序号

　　牌号

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Mo

　　V

　　Cu/Nb

　　Cr2

　　1

　　8Cr2MoV

　　0. 70~

　　0. 90

　　0. 15~

　　0. 40

　　0. 30~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　1. 80~

　　2. 40

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 40

　　0. 05~

　　0. 15

　　≤0. 25/—

　　2

　　9Cr2

　　0. 80~

　　0. 95

　　≤0. 40

　　≤0. 40

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　1. 30~

　　1. 70

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 25/—

　　3

　　9Cr2Mo

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 35

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　1. 70~

　　2. 10

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 40

　　—

　　≤0. 25/—

　　4

　　9Cr2MoV

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 35

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　1. 70~

　　2. 10

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 30

　　0. 10~

　　0. 20

　　≤0. 25/—

　　Cr3

　　5

　　4Cr3MoV

　　0. 35~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 50

　　0. 20~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 80

　　—

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 05~

　　0. 20

　　≤0. 25/—

　　6

　　4Cr3NiMo

　　0. 35~

　　0. 45

　　0. 40~

　　0. 90

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 80

　　0. 30~

　　0. 50

　　0. 40~

　　0. 80

　　—

　　≤0. 25/—

　　7

　　5Cr3Mo

　　0. 45~

　　0. 55

　　0. 20~

　　0. 50

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 80

　　—

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤0. 2

　　≤0. 25/—

　　8

　　7Cr3Mo

　　0. 65~

　　0. 75

　　0. 40~

　　0. 70

　　0. 40~

　　0. 70

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 50

　　≤0. 60

　　0. 20~

　　0. 60

　　—

　　≤0. 25/—

　　9

　　7Cr3NiMo

　　0. 65~

　　0. 75

　　0. 40~

　　0. 70

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 50

　　0. 50~

　　1. 00

　　0. 60~

　　0. 80

　　—

　　≤0. 25/—

　　10

　　8Cr3Mo

　　0. 78~

　　1. 10

　　0. 40~

　　1. 10

　　0. 20~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 20

　　≤0. 80

　　0. 20~

　　0. 60

　　—

　　≤0. 25/—

　　2

　　GB/T 15547—2025

　　表 1 优质钢化学成分与气体含量(质量分数) (续)

　　%

　　系列

　　序号

　　牌号

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Mo

　　V

　　Cu/Nb

　　Cr3

　　11

　　8Cr3MoV

　　0. 78~

　　1. 10

　　0. 40~

　　1. 10

　　0. 20~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 80~

　　3. 20

　　≤0. 80

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 05~

　　0. 15

　　≤0. 25/—

　　12

　　9Cr3Mo

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 35

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 50~

　　3. 50

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 40

　　—

　　≤0. 25/—

　　13

　　9Cr3MoV

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 35

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 50~

　　3. 50

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 40

　　0. 10~

　　0. 20

　　≤0. 25/—

　　14

　　9Cr3NiMoV

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 65

　　0. 20~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2. 50~

　　3. 50

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 05~

　　0. 15

　　≤0. 25/—

　　Cr4

　　15

　　5Cr4MoV

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 30~

　　0. 80

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　3. 50~

　　4. 50

　　—

　　0. 20~

　　0. 80

　　0. 05~

　　0. 20

　　≤0. 25/—

　　16

　　5Cr4NiMoV

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　3. 50~

　　4. 50

　　0. 30~

　　0. 70

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 05~

　　0. 15

　　≤0. 25/—

　　17

　　8Cr4MoV

　　0. 70~

　　0. 90

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 60

　　≤0. 020

　　≤0. 020

　　3. 50~

　　4. 50

　　≤0. 8

　　0. 20~

　　0. 70

　　≤0. 15

　　≤0. 25/—

　　Cr5

　　18

　　5Cr5MoV

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 40~

　　0. 90

　　0. 40~

　　0. 90

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 50~

　　5. 50

　　—

　　0. 50~

　　1. 20

　　0. 05~

　　0. 35

　　≤0. 25/—

　　19

　　5Cr5NiMoVNb

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 50~

　　5. 50

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 50~

　　1. 20

　　0. 15~

　　0. 30

　　≤0. 25/

　　0. 01~

　　0. 06

　　20

　　6Cr5Mo1V

　　0. 50~

　　0. 70

　　0. 80~

　　1. 20

　　0. 20~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 80~

　　5. 50

　　≤0. 25

　　1. 00~

　　1. 30

　　0. 20~

　　0. 60

　　≤0. 25/—

　　21

　　8Cr5Mo

　　0. 70~

　　0. 90

　　0. 40~

　　1. 15

　　0. 20~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 80~

　　5. 50

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 60

　　—

　　≤0. 25/—

　　22

　　8Cr5MoV

　　0. 78~

　　0. 90

　　0. 40~

　　1. 10

　　0. 20~

　　0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 80~

　　5. 50

　　≤0. 80

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 10~

　　0. 20

　　≤0. 25/—

　　23

　　8Cr5Mo1V

　　0. 70~

　　0. 90

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 25~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 50~

　　5. 50

　　≤0. 25

　　0. 90~

　　1. 40

　　0. 20~

　　0. 60

　　≤0. 25/—

　　24

　　9Cr5Mo

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 50~

　　0. 90

　　0. 20~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 80~

　　5. 50

　　≤0. 25

　　0. 20~

　　0. 60

　　—

　　≤0. 25/—

　　25

　　9Cr5Mo1V

　　0. 85~

　　0. 95

　　≤0. 50

　　≤0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 80~

　　5. 50

　　≤0. 25

　　0. 90~

　　1. 40

　　0. 05~

　　0. 25

　　≤0. 25/—

　　26

　　9Cr5NiMoV

　　0. 82~

　　0. 92

　　0. 50~

　　0. 90

　　0. 20~

　　0. 80

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　4. 80~

　　5. 50

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 05~

　　0. 25

　　≤0. 25/—

　　Cr6

　　27

　　9Cr6MoV

　　0. 80~

　　0. 95

　　0. 70~

　　1. 10

　　0. 20~

　　0. 70

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　5. 50~

　　6. 50

　　—

　　0. 30~

　　0. 70

　　0. 05~

　　0. 25

　　≤0. 25/—

　　3

　　GB/T 15547—2025

　　5.2 成品化学成分上、下限偏差

　　成品化学成分上 、下限偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 成品化学成分上、下限偏差

　　元素

　　化学成分范围/%

　　(质量分数)

　　辊坯最大直径/mm

　　≤290

　　>290~ 410

　　>410~ 570

　　>570~ 810

　　>810~ 1 150

　　>1 150

　　成品分析超过规定上 、下限的允许偏差/%

　　C

　　≤0. 75

　　0. 02

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 06

　　>0. 75

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 07

　　Si

　　≤0. 35

　　0. 02

　　0. 02

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 06

　　>0. 35~ 2. 20

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 08

　　0. 08

　　Mn

　　≤0. 90

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 08

　　>0. 90~ 2. 10

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 07

　　0. 08

　　>2. 10~ 10. 00

　　0. 10

　　0. 10

　　0. 12

　　0. 14

　　0. 15

　　0. 15

　　Cr

　　≤0. 90

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 08

　　>0. 90~ 2. 10

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 08

　　0. 09

　　0. 09

　　>2. 10~ 5. 00

　　0. 10

　　0. 11

　　0. 12

　　0. 13

　　0. 14

　　0. 15

　　>5. 00

　　0. 15

　　0. 15

　　0. 16

　　0. 16

　　0. 17

　　0. 17

　　Ni

　　≤1. 00

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　Mo

　　≤0. 40

　　0. 02

　　0. 03

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 04

　　0. 04

　　>0. 40

　　0. 03

　　0. 04

　　0. 05

　　0. 06

　　0. 07

　　0. 08

　　V

　　≤0. 10

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　>0. 10~ 0. 25

　　0. 02

　　0. 02

　　0. 02

　　0. 02

　　0. 02

　　0. 02

　　>0. 25~ 0. 60

　　0. 03

　　0. 03

　　0. 03

　　0. 03

　　0. 03

　　0. 03

　　Nb

　　≤0. 10

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　0. 01

　　5.3 交货状态

　　交货状态如下 :

　　a) 锻坯 ;

　　b) 外圆加工 ;

　　c) 粗加工 。

　　5.4 硬度

　　5.4. 1 辊坯退火后 ,硬度值通常不大于 255 HBW 。

　　5.4.2 经调质处理的辊坯 ,硬度值由供需双方协商确定 。

　　5.5 低倍组织

　　工作辊 、中间辊和支承辊辊坯低倍组织检查 , 在酸浸低倍试片上不应有 目视可见的缩孔 、夹杂 、分

　　4

　　GB/T 15547—2025

　　层 、裂纹 、气孔和白点 。 中心疏松 、锭型偏析按 GB/T 1299—2025附录 D第一级别图评定,点状偏析 、一般疏松按 GB/T 1979—2025附录 A评定 。质量要求应符合表 3 的规定 。

　　表 3 低倍组织质量要求

　　组织缺陷

　　中心疏松

　　锭型偏析

　　点状偏析

　　一般疏松

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　≤2. 5

　　≤2. 0

　　5.6 高倍组织

　　5.6. 1 辊坯应进行非金属夹杂物检验 ,非金属夹杂物按 GB/T 10561—2023附录 C 评定(用 A 法检验非金属夹杂物) ,非金属夹杂物合格级别应符合表 4 的规定 。其中 A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数与 DS之和应各不大于 5. 0 级 。

　　表 4 非金属夹杂物

　　夹杂物类型

　　A

　　B

　　C

　　D

　　DS

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　合格级别不大于

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　5.6. 2 工 作 辊 、中 间 辊 和 支 承 辊 辊 坯 应 进 行 网 状 、带 状 、液 析 和 珠 光 体 球 化 组 织 的 检 验 。 网 状 按YB/T 6240—2024 附录 B第六评级图评定 ,带状 、液析按 GB/T 18254—2016附录 A评定 ,珠光体组织按 YB/T 6240—2024附录 B第五评级图评定 。质量要求应符合表 5 的规定 。

　　表 5 高倍组织质量要求

　　辊颈公称直径/mm

　　网状

　　带状

　　液析

　　珠光体球化组织

　　≤550

　　≤2. 5

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　2~ 4

　　注 : 公称直径大于 ϕ550 mm 的 工 作 辊 辊 坯 、中 间 辊 辊 坯 和 支 承 辊 辊 坯 是 否 检 验 网 状 、带 状 和 液 析 由 供 需 双 方协商 。

　　5.7 超声波探伤

　　5.7. 1 工作辊辊坯 、中间辊辊坯应进行超声波探伤 ,按 GB/T 13314—2025附录 A执行 ,质量等级由供需双方协商 。

　　5.7.2 支承辊辊坯应进行超声波探伤 ,按 GB/T 46218执行 。

　　5.7.3 辊坯内部不应有白点 、裂纹和缩孔等缺陷 。

　　5. 8 制造工艺

　　5. 8. 1 工作辊辊坯 、中间辊辊坯和支承辊辊坯应整体锻成 。

　　5. 8.2 工作辊辊坯 、中 间 辊 辊 坯 、支 承 辊 辊 坯 用 钢 一 般 采 用 炉 外 精 炼 或 电 渣 重 熔 等 二 次 精 炼 方 法 冶炼 ,如采用其他冶炼方法 ,相关检验要求由供需双方协商确定 。

　　5

　　GB/T 15547—2025

　　5.8.3 采用钢锭锻造时 ,工作辊辊坯 、中间辊辊坯锻比宜不小于 3,支承辊辊坯锻比宜不小于 2. 5。采用电渣重熔锭锻造时 ,锻比宜不小于 2. 0;采用钢坯锻造时 ,锻比宜不小于 1. 5。

　　5. 8.4 钢锭应有足够的切除量 , 以确保辊坯无残余缩孔和严重偏析 ,应保证辊坯与钢锭轴线基本重合 。

　　5. 8.5 辊坯锻后热处理 ,应保证处理后的辊坯有良好的超声波穿透性和切削加工性能 。

　　5.9 表面质量

　　5.9. 1 毛坯状态交货的辊坯 ,表面缺陷应探明深度 ,单边应有不小于 5 mm 的加工余量 。

　　5.9.2 经粗加工或经外圆加工状态交货的辊坯 ,表面缺陷应探明深度 ,单边应有不小于 4 mm 的加工余量 。

　　5. 10 尺寸、外形与中心孔

　　5. 10. 1 尺寸和尺寸极限偏差应符合辊坯图样或粗加工图样的规定 。

　　5. 10.2 供需双方协商是否保留中心孔 。

　　5. 10.3 中心 孔 : 辊 身 直 径 550 mm 以 下 , 中 心 孔 宜 采 用 60°B 型 , 按 GB/T 145执 行 ; 其 他 规 格 的 轧辊 , 中心孔宜采用 75°B 型 ,按图 1 和表 6执行 。

　　图 1 75。B 型中心孔

　　表 6 75。B 型中心孔选择要求

　　D

　　mm

　　D1max

　　mm

　　L1 ≈

　　mm

　　L

　　mm

　　a ≈

　　mm

　　选择中心孔参考数据

　　轧辊最大重量kg

　　6

　　18

　　16

　　14

　　1. 8

　　800

　　8

　　24

　　21

　　19

　　2

　　1500

　　12

　　36

　　31

　　28

　　2. 5

　　30 00

　　16

　　48

　　41

　　38

　　2. 5

　　6 000

　　20

　　60

　　53

　　50

　　3

　　9 000

　　24

　　65

　　62

　　58

　　4

　　12 000

　　30

　　90

　　74

　　70

　　4

　　20 000

　　40

　　120

　　100

　　95

　　5

　　35 000

　　45

　　135

　　121

　　115

　　6

　　50 000

　　50

　　150

　　148

　　140

　　8

　　80 000

　　6

　　GB/T 15547—2025

　　5. 11 锻钢辊坯推荐材质

　　锻钢辊坯推荐材质见附录 A。

　　5. 12 其他

　　辊坯的其他要求由供需双方协商 ,并在合同中注明 。

　　6 试验方法

　　6. 1 辊坯的化学成分试验方法应按 GB/T 4336、GB/T 20125的规定进行 ,但仲裁时应按 GB/T223(所有部分)的相关规定进行 ,具体检验项目见表 7。

　　表 7 辊坯的检验

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样方法/部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　见 6. 1

　　2

　　氢

　　1个/炉

　　GB/T 223. 82

　　3

　　氧

　　1个/炉

　　GB/T 11261

　　4

　　退火硬度

　　逐件

　　辊身 、辊颈

　　GB/T 231. 1

　　5

　　低倍组织

　　1个/炉

　　在相当于钢锭冒口端辊颈取20 mm 厚的试片

　　GB/T 226、GB/T 1299—2025、 GB/T 1979—2025

　　6

　　高倍组织

　　1个/炉

　　在相当于钢锭冒口端辊颈取

　　20 mm 厚的试片 ,在近表层半径

　　1/3处取样

　　GB/T 10561—2023、 YB/T 6240—2024、 GB/T 18254—2016

　　7

　　超声波检验

　　逐件

　　辊身 、辊颈外表面

　　GB/T 13314—2025、 GB/T 6402

　　8

　　表面质量

　　逐件

　　目视

　　9

　　尺寸外形

　　逐件

　　卡钳 、直尺

　　注 : 辊坯化学成分取样或检验部位 :1)工作 辊 、中 间 辊 辊 坯 ,辊 身 工 作 层;2) 支 承 辊 辊 坯 , 自 辊 坯 加 长 段 上 由 1/2半径到外圆间的任何一点 。

　　7 检验规则

　　7. 1 取样规则与验收

　　7. 1. 1 辊坯的检验由供方技术监督部门进行 。

　　7. 1.2 辊坯的化学成分按冶炼炉号逐炉取样检验(电渣炉按母材炉号) 。

　　7. 1.3 低倍组织和高倍组织每个冶炼炉号(电渣炉按母材炉号)组成一批 。

　　7. 1.4 每批检验项目 、取样数量 、取样或检验部位应符合表 7 的规定 。

　　7.2 检验项目

　　7.2. 1 工作辊辊坯 、中间辊辊坯应检验化学成分 、低倍组织 、高倍组织 、超声波探伤 、表面和尺寸 。

　　7

　　GB/T 15547—2025

　　7.2.2 支承辊辊坯应检验化学成分 、硬度 、低倍组织 、高倍组织 、超声波探伤 、表面和尺寸 。

　　7.2.3 当辊坯逐件进行超声波探伤时 ,可不进行低倍组织检验 。

　　7.3 复验

　　7.3. 1 当化学成分分析不合格时 ,允许在辊坯本体取样复检 ,复检合格即为合格 。

　　7.3.2 其他检验如有某一项结果不符合要 求 , 则 从 同 一 批 中 再 抽 取 双 倍 数 量 的 试 样 进 行 该 项 目 的 复验 ,复验结果如有一项不合格 ,则逐支检验 。

　　8 标志、质量证明书、包装和运输

　　8. 1 标志

　　辊坯在相当于钢锭下部打上如下印记 :合同号 、牌号 、冶炼炉号 、锭节号 。

　　8.2 质量证明书

　　质量证明书中应包括 :

　　a) 供方名称和厂标 ;

　　b) 需方名称 ;

　　c) 合同号 ;

　　d) 执行文件号 ;

　　e) 牌号 ;

　　f) 冶炼炉号和锭节号 ;

　　g) 图样号 ;

　　h) 单重和支数 ;

　　i) 交货状态和各项检验结果 。

　　8.3 包装和运输

　　辊坯通常以裸装运输 。

　　8

　　GB/T 15547—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　锻钢辊坯推荐材质

　　锻钢辊坯推荐材质见表 A. 1。

　　表 A. 1 辊坯推荐材质

　　轧辊用途

　　牌号

　　冷轧

　　工作辊

　　8Cr2MoV、9Cr2Mo、9Cr2MoV、4Cr3MoV、4Cr3NiMo、8Cr3MoV、9Cr3Mo、9Cr3NiMoV、

　　8Cr4MoV、5Cr5NiMoVNb、6Cr5Mo1V、8Cr5Mo、8Cr5MoV、8Cr5Mo1V、9Cr5Mo、9Cr5NiMoV、

　　9Cr6MoV

　　中间辊

　　8Cr2MoV、9Cr2Mo、8Cr3Mo、8Cr3MoV、8Cr5Mo、8Cr5MoV、6Cr5Mo1V

　　支承辊

　　8Cr2MoV、5Cr3Mo、7Cr3Mo、7Cr3NiMo、5Cr4MoV、5Cr4NiMoV、5Cr5MoV

　　其他用途

　　矫直辊

　　9Cr2Mo、9Cr3Mo

　　电极极片辊

　　9Cr2、9Cr2Mo、9Cr3Mo

　　9