GB/T 15147-2025 核燃料组件零部件的渗透检验方法

　　ICS 27. 120 CCS F 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15147—2025代替 GB/T 15147—1994

　　核燃料组件零部件的渗透检验方法

　　Penetranttestingforcomponentpartsofnuclear fuelassemblies

　　2025-10-05发布 2025-10-05实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15147—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 方法原理 1

　　5 人员要求 1

　　6 试剂或材料 1

　　7 仪器设备 2

　　8 检测步骤 2

　　9 记录 3

　　Ⅰ

　　GB/T 15147—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 15147—1994《核燃料组件零部件的渗透检验方法》。 与 GB/T 15147—1994相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了 “术语和定义 ”一章(见第 3 章) ;

　　— 更改了方法原理(见第 4章 ,1994年版的第 3 章) ;

　　— 删除了溶剂去除型着色渗透方法以外的内容(见 1994年版的第 5 章和第 6章 ;)

　　— 更改了仪器设备和标准试块(见第 6章和第 7章 ,1994年版的第 4章) ;

　　— 更改了试剂(见第 6章 ,1994年版的第 5 章) ;

　　— 更改了检测步骤(见第 8章 ,1994年版的第 6章) 。

　　本文件由全国核能标准化技术委员会(SAC/TC58)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国核动力研究设计院 、核工业标准化研究所 、中核北方核燃料元件有限公司 、中核建中核燃料元件有限公司 。

　　本文件主要起草人 :刘端 、许贵平 、刘度平 、刘卫 、罗建东 、王哲 、阳雷 、赵苏宇 、张小刚 、张艳 、欧江武 。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1994年首次发布为 GB/T 15147—1994;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 15147—2025

　　核燃料组件零部件的渗透检验方法

　　1 范围

　　本文件规定了核燃料组件零部件的溶剂去除型着色渗透检验方法人员要求 、试剂或材料 、仪器设备 、检测步骤和记录等内容 。

　　本文件适用于核燃料组件零部件表面缺陷的溶剂去除型着色渗透检验 ,也适用于核燃料组件零部件焊缝表面缺陷的溶剂去除型着色渗透检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证

　　GB/T 12604. 3 无损检测 术语 渗透检测

　　GB/T 23911 无损检测 渗透检测用试块

　　3 术语和定义

　　GB/T 12604. 3 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 方法原理

　　渗透检测是一种以毛细现象为基础用于检测非多孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法 。其基本原理是利用液体的毛细作用 ,将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷中 ,再通过显像剂将渗入的渗透液回渗到显像剂中 ,在一定的光源下缺陷处的渗透液痕迹被显示 。

　　5 人员要求

　　实施检测的人员应按照 GB/T 9445或合同各方认可的体系进行资格鉴定与认证 ,取得渗透检测相关资格证书 。

　　6 试剂或材料

　　6. 1 试剂

　　6. 1. 1 试剂的选用应根据核燃料组件零部件渗透检测技术要求 、需要检测的缺陷类型及检测的灵敏度要求等决定 。

　　1

　　GB/T 15147—2025

　　6. 1.2 应选用相容的一组渗透检测产品 ,包括渗透剂 、清洗剂和显像剂 ,不同产品族的同一种试剂不应混合使用 。

　　6. 1.3 应选用氯 、氟总含量小于 200 mg/kg,硫含量小于 200 mg/kg的试剂 。

　　6.2 标准试块

　　6.2. 1 使用的标准试块应满足 GB/T 23911的规定 ,包括 A型试块 、三点式 B 型试块和 C 型试块 。

　　6.2.2 当发现标准试 块 有 堵 塞 或 灵 敏 度 与 原 先 比 较 有 下 降 时 , 应 及 时 更 换 。 灵 敏 度 等 级 分 为 A 级 、 B级和 C级 ,不同灵敏度等级在三点式 B型试块上可显示的裂纹区位数应按表 1 的规定 。

　　表 1 三点式 B 型试块灵敏度等级

　　灵敏度等级

　　可显示的裂纹区位数

　　A级

　　1~ 2

　　B级

　　2~ 3

　　C级

　　3

　　6.2.3 标准试块使用之后 ,要按所附说明书的规定进行清洗 ,不应残留任何渗透剂 。清洗后 ,将试块放入装有酒精的密封容器中 ,或按有关试块使用说明书中的规定保存 。

　　7 仪器设备

　　7. 1 照度计

　　照度计的量程范围应大于 0 lx~ 1 000 lx。

　　7.2 温度计

　　温度计的量程范围应大于 -10 ℃ ~ 60 ℃ 。

　　8 检测步骤

　　8. 1 通则

　　8. 1. 1 检测环境要求

　　8. 1. 1. 1 通风 :渗透检测工作区域应设置送排风装置或充分通风 。

　　8. 1. 1.2 消防 :渗透检测工作区域应设置灭火装置 ,不应有火种 。

　　8. 1.2 受检件要求

　　8. 1.2. 1 表面粗糙度 :受检件表面机加工后的粗糙度和非机加工后的粗糙度应满足技术要求 。

　　8. 1.2.2 表面光洁度 :受检件表面应清洁 、干燥 、平整 ,不应有影响渗透检测的氧化皮 、油脂和污物等附着物 。

　　8. 1.2.3 温度 :整个渗透检测过程中 ,受检件的温度应保持在 5 ℃ ~40 ℃之间 。

　　2

　　GB/T 15147—2025

　　8. 1.3 标准试块使用要求

　　8. 1.3. 1 以下情况应使用 A 型试块 :

　　a) 比较两种渗透剂性能的优劣 ;

　　b) 鉴定非标准温度下的渗透检测方法 。

　　8. 1.3.2 以下场景应使用三点式 B型试块校验灵敏度 ,灵敏度等级应达到 C级 :

　　a) 变更渗透检测试剂或检测规程时 ;

　　b) 渗透检测实施前 ;

　　c) 受检件的技术要求规定的场景 。

　　8. 1.3.3 当需要鉴别各类渗透剂性能和灵敏度等级时应使用 C 型试块 。

　　8.2 预清洗

　　渗透处理前应进行预清洗 ,使受检件满足 8. 1. 2. 2 表面光洁度的要求 。

　　8.3 渗透处理

　　渗透处理可根据受检件 的 数 量 、尺 寸 、形 状 以 及 所 选 用 的 渗 透 剂 种 类 选 用 浸 渍 、喷 洒 或 刷 涂 等 方法 ,并在规定时间内保持受检部位表面全部湿润 。渗透剂停留时间至少为 20 min。

　　8.4 多余渗透剂的清除

　　先用清洁 、干燥 、无毛的软布擦拭 ,再用清洁无毛的布或纸蘸清洗剂擦净受检面上多余的渗透剂 。

　　8.5 表面干燥处理

　　应自然干燥或用清洁无毛的布 、纸擦干 。

　　8.6 显像处理

　　受检件表面干燥以后 ,应立即将显像剂用喷洒或刷涂的方法薄而均匀地覆盖在整个受检件表面 。

　　8.7 检测

　　8.7. 1 观察显像痕迹应在显像剂施加后 10 min~ 30 min内进行 。

　　8.7.2 受检件表面可见光的照度不应小于 1 000 lx。

　　8.7.3 当出现显像痕迹时 ,应确定此痕迹真伪 。

　　8.7.4 缺陷显像痕迹应记录 , 同时在受检件上明显标出缺陷位置 。

　　8. 8 后清洗

　　检测结束后 ,应清除残留的试剂 。

　　9 记录

　　检测记录应编号保存 ,保存期限按有关单位规定执行 。检测记录应至少包括下列内容 :

　　a) 受检件编号等信息 ;

　　b) 标准试块型号及编号 ;

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　　GB/T 15147—2025

　　c) 试剂型号及批号 ;

　　d) 渗透时间 、显像时间 ;

　　e) 受检件表面温度 ;

　　f) 试剂施加方式 、试剂去除方式 ;

　　g) 灵敏度等级 ;

　　h) 检测结果 ;

　　i) 检测人员和记录人员的签字 、日期 。

　　4