GB/T 14896.8-2025 特种加工机床 术语 第8部分：电弧加工机床

　　ICS 25. 080.99 CCS J 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14896. 8—2025代替 GB/T 14896. 8—2009

　　特种加工机床 术语

　　第 8 部分:电弧加工机床

　　Non-traditionalmachines—Terminology—Part8:

　　Electricalarcmachines

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14896. 8—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 加工方法 1

　　4 机床名称 2

　　5 机床参数和工艺 2

　　6 机床主要零部件 5

　　索引 6

　　Ⅰ

　　GB/T 14896. 8—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件为 GB/T 14896《特种加工机床 术语》的第 8部分 。GB/T 14896已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :基本术语 ;

　　— 第 2部分 : 电火花加工机床 ;

　　— 第 3部分 : 电解加工机床 ;

　　— 第 4部分 :超声加工机床 ;

　　— 第 5部分 :复合加工机床 ;

　　— 第 6部分 :其他特种加工机床 ;

　　— 第 7部分 :增材制造机床 ;

　　— 第 8部分 : 电弧加工机床 ;

　　— 第 9部分 :激光加工机床 。

　　本文件代替 GB/T 14896. 8—2009《特 种 加 工 机 床 术 语 第 8 部 分 : 电 熔 爆 加 工 机 床》, 与GB/T 14896. 8—2009相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 将 “电熔爆加工 ”的加工方法更改为 “电弧加工 ”(见 3. 1,2009年版的 6. 1) ;

　　b) 增加了 “电弧成形加工”“电弧铣削”“电弧车削”“电弧切割”“电弧钻孔”“电弧磨削 ”的加工方法的术语和定义(见 3. 2~ 3. 7) ;

　　c) 删除了 “电熔爆外圆加工机床”“电熔爆内圆加工机床”“电熔爆平面加工机床 ”“电熔爆端面加工机床”“电熔爆型槽加工机床”“电熔爆组合加工机床 ”的机床名称的术语和定义(见 2009年版的 3. 2~ 3. 6、3. 9) ;

　　d) 将 “电熔爆成形机床”“电熔爆切割机床 ”的机床名称更改为 “电弧成形机床 ”“电弧切割机床 ” (见 4. 2、4. 5,2009年版的 3. 8、3. 7) ;

　　e) 增加了 “电弧铣削机床”“电弧车削机床”“电弧钻孔机床”“电弧磨削机床 ”的机床名称的术语和定义(见 4. 3、4. 4、4. 6 和 4. 7) ;

　　f) 删除了 “额定加工电流”“加工电流”“额定加工电压”“加工电压”“最大电极轮直径 ”“主轴额定转速”“电极轮额定转速 ”的机床参数和工艺的术语和定义(见 2009年版的 4. 10~4. 16) ;

　　g) 增加了 “主轴头行程”“主轴行程”“主轴承载能力”“最大安装高度”“最大切割厚度 ”“电弧脉冲周期”“电弧脉冲宽度”“电弧脉冲间隔”“电弧脉冲频率”“电弧峰值电流”“电极损耗”“电极相对损耗率”“电弧放电间隙”“侧向间隙 ”“电弧铣削分层厚度 ”“冲液加工 ”“浸液加工 ”“正极性加工 ”“负极性加工 ”的机床参数和工艺的术语和定义(见 5. 1~ 5. 4、5. 14~ 5. 19、5. 21~ 5. 29) ;

　　h) 删除了 “前床身”“后床身 ”“电极轮 ”“主轴 ”“主轴箱 ”“动力头 ”“尾座 ”“转台 ”“滚轮架 ”“渣箱 ” “工作液系统”“整机防护罩”“空 气 净 化 器 ”“馈 电 部 件 ”的 机 床 主 要 零 部 件 的 术 语 和 定 义(见 2009年版的 5. 1~ 5. 14) ;

　　i) 将 “材料去除率”“工件最大质量 ”的机床参数和工艺更改为 “材料去除效率 ”“最大工件质量 ” (见 5. 20、5. 13,2009年版的 4. 9、4. 17) ;

　　j) 增加了 “上电结构”“内冲液结构”“外冲液结构”“电弧加工数控系统”“电弧加工脉冲电源 ”“电弧加工伺服进给系统”“电极库 ”的机床主要零部件的术语和定义(见 6. 1~ 6. 7) ;

　　k) 删除了 “单电极轮加工”“多电极轮加工”“电熔爆组合加工 ”的加工方法的术语和定义(见 2009

　　Ⅲ

　　GB/T 14896. 8—2025

　　年版的 6. 2~ 6. 4) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国石油大学(华东) 、苏州电加工机床研究所有限公司 、青岛理工大学 、北京化工大学 、上海交通大学 、南京航空航天大学 、北京市电加工研究所有限公司 、中德标准化合作苏州创新中心 、中国机械工程学会 、厦门市标准化研究院 、浙江工业大学 、西安工业大学 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 纪 仁 杰 、吴 强 、王 飞 、王 瑞 雪 、顾 琳 、曲 宁 松 、姜 浩 、冯 利 民 、徐 均 良 、王 少 武 、姚建华 、唐霖 。

　　本文件于 2009年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 14896. 8—2025

　　引 言

　　GB/T 14896《特种加工机床 术语》是我国特种加工机床领域的术语标准 ,规范了特种加工机床系列标准中词汇用语的统一使用标准 , 即推荐用的术语及其定义 ,确保人们对特种加工机床标准中的主要概念有共同的认知与理解 。GB/T 14896《特种加工机床 术语》是特种加工机床术语的总纲 ,根据特种加工机床领域的细分专业 ,拟由 13个部分构成 。

　　— 第 1部分 :基本术语 。 目的在于界定特种加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的基本术语 。

　　— 第 2部分 : 电火花加工机床 。 目的在于界定电火花加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 3部分 : 电解加工机床 。 目的在于界定电解加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 4部分 :超声加工机床 。 目的在于界定超声加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 5部分 :复合加工机床 。 目的在于界定复合加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 6部分 :其他特种加工机床 。 目的在于界定其他部分未涉及的特种加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 7部分 :增材制造机床 。 目的在于界定增材制造机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 8部分 : 电弧加工机床 。 目的在于界定电弧加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 9部分 :激光加工机床 。 目的在于界定激光加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 10部分 : 电铸机床 。 目的在于界定电铸机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 11部分 : 电子束/离子束加工机床 。 目的在于界定电子束/离子束加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 12部分 :等离子体加工机床 。 目的在于界定等离子体加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 13部分 :磁流变加工机床 。 目的在于界定磁流变加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　本次修订 GB/T 14896. 8—2009,更能适应我国当前电弧加工技术及机床装备的行业状况及未来若干年的发展趋势 ,不仅能够促进电弧加工机床及相关技术的名称统一和规范 ,而且有利于市场宣传和行业应用 ,对相关标准 、文件 、教材和书籍等的编写也具有实际的参考价值 。

　　Ⅴ

　　GB/T 14896. 8—2025

　　特种加工机床 术语

　　第 8 部分:电弧加工机床

　　1 范围

　　本文件界定了电弧加工机床的加工方法 、名称 、参数和工艺 、主要零部件的术语 。

　　本文件适用于各类电弧加工机床(包括设备) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 14896. 1—2025 特种加工机床 术语 第 1部分 :基本术语

　　GB/T 14896. 2—2025 特种加工机床 术语 第 2部分 : 电火花加工机床

　　3 加工方法

　　3. 1

　　电弧加工 electricalarcmachining;EAM

　　在一定的介质中 ,通过 工 件 和 工 具 电 极 间 产 生 电 弧 放 电 , 使 工 件 材 料 熔 化 、气 化 而 被 去 除 的 加 工方法 。

　　[来源 :GB/T 14896. 1—2025,3. 7] 3.2

　　电弧成形加工 sinking electricalarcmachining

　　采用成形工具电极的电弧加工方法 。

　　3.3

　　电弧铣削 electricalarcmilling

　　用棒状或管状电极按照类似机械铣削过程中铣刀和工件的相对运动方式进行逐点(面)整体成形的电弧加工方法 。

　　3.4

　　电弧车削 electricalarc turning

　　用棒状或管状或盘状电极按照类似机械车削过程中车刀和工件的相对运动方式进行的电弧加工方法 。

　　3.5

　　电弧切割 electricalarccutting

　　用棒状或线电极按照类似电火花线切割过程中电极丝的运动方式切断工件的电弧加工方法 。 3.6

　　电弧钻孔 electricalarcdrilling

　　用棒状或管状电极按照类似机械钻孔过程中钻头的运动方式在工件上钻孔的电弧加工方法 。

　　1

　　GB/T 14896. 8—2025

　　3.7

　　电弧磨削 electricalarcgrinding

　　用圆盘状电极按照类似机械磨削过程中砂轮和工件的相对运动方式进行的电弧加工方法 。

　　4 机床名称

　　4. 1

　　电弧加工机床 electricalarcmachine

　　用电弧加工方法加工工件的特种加工机床 。

　　[来源 :GB/T 14896. 1—2025,4. 7] 4.2

　　电弧成形机床 sinking electricalarcmachine

　　用电弧成形加工方法加工型腔 、型体 、型孔及型面的电弧加工机床 。

　　4.3

　　电弧铣削机床 electricalarcmilling machine

　　用电弧铣削方法进行加工的电弧加工机床 。

　　4.4

　　电弧车削机床 electricalarc turning machine

　　用电弧车削方法进行加工的电弧加工机床 。

　　4.5

　　电弧切割机床 electricalarccutting machine

　　用电弧进行工件切割的机床 。

　　4.6

　　电弧钻孔机床 electricalarcdrilling machine

　　采用电弧放电进行钻孔的机床 。

　　4.7

　　电弧磨削机床 electricalarcgrinding machine

　　用电弧磨削方法进行加工的电弧加工机床 。

　　5 机床参数和工艺

　　GB/T 14896. 1—2025第 5 章 、GB/T 14896. 2—2025第 5 章 界 定 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于本章 。

　　5. 1

　　主轴头行程 workhead stroke

　　主轴头移动的最大距离 。

　　5.2

　　主轴行程 quillstroke

　　主轴移动的最大距离 。

　　5.3

　　主轴承载能力 quillcarrying capacity

　　主轴在正常伺服进给运动的情况下所能承受的最大质量 。

　　注 : 最大质量是工具电极(或工件) 、旋转轴 、夹头和附件等的质量之和 。

　　2

　　GB/T 14896. 8—2025

　　5.4

　　最大安装高度 maximum fixingheight

　　Z 轴处于极限位置时电极安装板下端面到工作台台面的最大距离 。

　　5.5

　　最大加工外圆直径 maximum machining outerdiameter

　　机床可加工工件的最大外圆直径尺寸 。

　　5.6

　　最大加工 内圆直径 maximum machininginnerdiameter

　　机床可加工工件的最大内圆直径尺寸 。

　　5.7

　　最大加工长度 maximum machininglength

　　机床可加工工件的最大长度尺寸 。

　　5. 8

　　最大加工深度 maximum machiningdepth

　　机床可加工工件的最大内腔深度尺寸 。

　　5.9

　　最大工件直径 maximum workpiecediameter

　　允许装夹工件的最大外径尺寸 。

　　5. 10

　　最大工件长度 maximum workpiecelength

　　允许装夹工件的最大长度尺寸 。

　　5. 11

　　最大工件宽度 maximum workpiecewidth

　　允许装夹工件的最大宽度尺寸 。

　　5. 12

　　最大工件厚度 maximum workpiece thickness

　　最大工件高度 maximum workpiecehight

　　允许装夹工件的最大高度(厚度)尺寸 。

　　5. 13

　　最大工件质量 maximum workpiecemass

　　允许承载工件的最大质量 。

　　5. 14

　　最大切割厚度 maximum cuttingthickness

　　机床可切割工件的最大厚度 。

　　5. 15

　　电弧脉冲周期 arcpulsecycle

　　一个电弧电压脉冲的前沿到下一个电弧电压脉冲前沿之间的时间 。

　　5. 16

　　电弧脉冲宽度 arcpulseduration;arcpulsewidth

　　一个电弧脉冲周期内 ,加载在加工间隙两端的电弧电压脉冲前沿上升至脉冲幅值 50%到脉冲后沿下降至脉冲幅值 50%之间的时间间隔 。

　　3

　　GB/T 14896. 8—2025

　　5. 17

　　电弧脉冲间隔 arcpulse interval;arcpulseofftime

　　加载在加工间隙两端的电弧电压脉冲后沿下降至脉冲幅值 50%到下一个脉冲前沿上升至脉冲幅值 50%之间的时间间隔 。

　　5. 18

　　电弧脉冲频率 arcpulse frequency

　　1 s 内电源发出的电弧电压脉冲的个数 。

　　5. 19

　　电弧峰值电流 arcpeak current

　　加工时电弧脉冲瞬时电流的最大值 。

　　5.20

　　材料去除效率 materialremovalrate

　　单位时间内从工件上去除材料的体积或质量 。

　　注 : 材料去除效率的单位为立方毫米每分(mm3 /min)或克每分(g/min) 。

　　5.21

　　电极损耗 electrodewear

　　电弧加工时 ,工具电极的体积(或质量 ,或长度 ,或直径)损耗量 。

　　5.22

　　电极相对损耗率 toolelectrodewearratio

　　同一时间内 , 电极损耗的体积(或质量 ,或长度)与从工件上去除的材料量(体积 ,或质量 ,或深度)之百分比 。

　　5.23

　　电弧放电间隙 arcdischarginggap

　　工件与工具电极之间维持正常电弧放电加工所需的距离 。

　　5.24

　　侧向间隙 sidegap

　　电弧加工过程中工件与工具电极侧面之间的距离 。

　　5.25

　　电弧铣削分层厚度 electricalarcmillinglayerthickness

　　电弧铣削过程中 ,工件上待加工表面与已加工表面之间的距离 。

　　5.26

　　冲液加工 flushing machining

　　电弧加工中 ,将干净的工作液冲入到极间的加工方式 。

　　5.27

　　浸液加工 submerged machining

　　电弧加工中 ,将工件完全浸没在工作液中的加工方式 。

　　5.28

　　正极性加工 normalpolarity machining

　　电弧加工中 ,工件与电源正极相接 ,工具电极与电源负极相接的加工方式 。

　　5.29

　　负极性加工 reversed polarity machining

　　电弧加工中 ,工件与电源负极相接 ,工具电极与电源正极相接的加工方式 。

　　4

　　GB/T 14896. 8—2025

　　6 机床主要零部件

　　GB/T 14896. 1—2025第 6 章 、GB/T 14896. 2—2025第 6 章 界 定 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于本章 。

　　6. 1

　　上电结构 powersupplierstructure;powersupplyingstructure

　　在电弧加工机床中 ,给工具电极传递电能的装置 。

　　6.2

　　内冲液结构 internalflushingstructure

　　在电弧加工机床中 ,通过工具电极内部通道将具有一定压力和流量的工作液注入放电间隙的结构 。 6.3

　　外冲液结构 externalflushingstructure

　　在电弧加工机床中 ,在工具电极外部将工作液冲注入放电间隙的结构 。

　　6.4

　　电弧加工数控系统 numericalcontrolsystem forarcmachining

　　用于电弧加工的 、以数字信息为指令的控制系统 。

　　6.5

　　电弧加工脉冲电源 arcpulsepowergenerator

　　以脉冲形式向工件和工具电极间的加工间隙提供电弧放电能量的电气装置 。

　　6.6

　　电弧加工伺服进给系统 arcmachiningservo feed system

　　用于自动调节工具电极运动方向和速度 ,使工具电极和工件在加工过程中保持一定加工间隙的控制系统 。

　　6.7

　　电极库 toolelectrodemagazine

　　提供电弧加工所需的电极存放 。

　　5

　　GB/T 14896. 8—2025

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　6

　　C

　　材料去除效率 5.20

　　侧向间隙 5.24

　　冲液加工 5.26

　　D

　　电弧车削 3.4

　　电弧车削机床 4.4

　　电弧成形机床 4.2

　　电弧成形加工 3.2

　　电弧放电间隙 5.23

　　电弧峰值电流 5. 19

　　电弧加工 3. 1

　　电弧加工机床 4. 1

　　电弧加工脉冲电源 6.5

　　电弧加工数控系统 6.4

　　电弧加工伺服进给系统 6.6

　　电弧脉冲间隔 5. 17

　　电弧脉冲宽度 5. 16

　　电弧脉冲频率 5. 18

　　电弧脉冲周期 5. 15

　　电弧磨削 3.7

　　电弧磨削机床 4.7

　　电弧切割 3.5

　　电弧切割机床 4.5

　　电弧铣削 3.3

　　电弧铣削分层厚度 5.25

　　电弧铣削机床 4.3

　　电弧钻孔 3.6

　　电弧钻孔机床 4.6

　　电极库 6.7

　　电极损耗 5.21

　　电极相对损耗率 5.22

　　

　　F

　　负极性加工 5.29

　　J

　　浸液加工 5.27

　　N

　　内冲液结构 6.2

　　S

　　上电结构 6. 1

　　W

　　外冲液结构 6.3

　　Z

　　正极性加工 5.28

　　主轴承载能力 5.3

　　主轴头行程 5. 1

　　主轴行程 5.2

　　最大安装高度 5.4

　　最大工件高度 5. 12

　　最大工件厚度 5. 12

　　最大工件宽度 5. 11

　　最大工件长度 5. 10

　　最大工件直径 5.9

　　最大工件质量 5. 13

　　最大加工 内圆直径 5.6

　　最大加工深度 5. 8

　　最大加工外圆直径 5.5

　　最大加工长度 5.7

　　最大切割厚度 5. 14

　　GB/T 14896. 8—2025

　　英文对应词索引

　　A

　　arcdischarginggap 5.23

　　arcmachiningservo feed system 6.6

　　arcpeak current 5. 19

　　arcpulsecycle 5. 15

　　arcpulseduration 5. 16

　　arcpulse frequency 5. 18

　　arcpulse interval 5. 17

　　arcpulseofftime 5. 17

　　arcpulsepowergenerator 6.5

　　arcpulsewidth 5. 16

　　E

　　EAM 3. 1

　　electricalarccutting 3.5

　　electricalarccutting machine 4.5

　　electricalarcdrilling 3.6

　　electricalarcdrilling machine 4.6

　　electricalarcgrinding 3.7

　　electricalarcgrinding machine 4.7

　　electricalarcmachine 4. 1

　　electricalarcmachining 3. 1

　　electricalarcmilling 3.3

　　electricalarcmillinglayerthickness 5.25

　　electricalarcmilling machine 4.3

　　electricalarc turning 3.4

　　electricalarc turning machine 4.4

　　electrodewear 5.21

　　externalflushingstructure 6.3

　　F

　　flushing machining 5.26

　　I

　　internalflushingstructure 6.2

　　M

　　materialremovalrate 5.20

　　maximum cuttingthickness 5. 14

　　maximum fixingheight 5.4

　　7

　　GB/T 14896. 8—2025

　　maximum machiningdepth 5. 8

　　maximum machininginnerdiameter 5.6

　　maximum machininglength 5.7

　　maximum machining outerdiameter 5.5

　　maximum workpiecediameter 5.9

　　maximum workpiecehight 5. 12

　　maximum workpiecelength 5. 10

　　maximum workpiecemass 5. 13

　　maximum workpiece thickness 5. 12

　　maximum workpiecewidth 5. 11

　　N

　　normalpolarity machining 5.28

　　numericalcontrolsystem forarcmachining 6.4

　　P

　　powersupplierstructure 6. 1

　　powersupplyingstructure 6. 1

　　Q

　　quillcarrying capacity 5.3

　　quillstroke 5.2

　　R

　　reversed polarity machining 5.29

　　S

　　sidegap 5.24

　　sinking electricalarcmachine 4.2

　　sinking electricalarcmachining 3.2

　　submerged machining 5.27

　　T

　　toolelectrodemagazine 6.7

　　toolelectrodewearratio 5.22

　　W

　　workhead stroke 5. 1

　　8