GB/T 14896.2-2025 特种加工机床 术语 第2部分：电火花加工机床

　　ICS 25. 080.99 CCS J 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14896.2—2025代替 GB/T 14896.2—2009

　　特种加工机床 术语

　　第 2 部分:电火花加工机床

　　Non-traditionalmachines—Terminology—Part2:Electricaldischargemachines

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14896.2—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 加工方法 1

　　4 机床名称 2

　　5 机床参数和工艺 4

　　6 机床主要零部件 9

　　索引 13

　　Ⅰ

　　GB/T 14896.2—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件为 GB/T 14896《特种加工机床 术语》的第 2部分 。GB/T 14896已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :基本术语 ;

　　— 第 2部分 : 电火花加工机床 ;

　　— 第 3部分 : 电解加工机床 ;

　　— 第 4部分 :超声加工机床 ;

　　— 第 5部分 :复合加工机床 ;

　　— 第 6部分 :其他特种加工机床 ;

　　— 第 7部分 :增材制造机床 ;

　　— 第 8部分 : 电弧加工机床 ;

　　— 第 9部分 :激光加工机床 。

　　本文件 代 替 GB/T 14896. 2—2009《特 种 加 工 机 床 术 语 第 2 部 分 : 电 火 花 加 工 机 床》, 与GB/T 14896. 2—2009相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 将 “电火花小孔高速加工”“电火花轧辊毛化加工 ”的加工方法更改为 “电火花小孔加工 ”“电火花表面毛化 ”(见 3. 5、3. 11,2009年版的 6. 5、6. 10) ;

　　b) 增加了 “电火花微孔加工”“微细电火花加工 ”的加工方法的术语和定义(见 3. 6、3. 14) ;

　　c) 将 “电火花小孔高速加工机床”“电火花轧辊毛化机床 ”的加工方法更改为 “电火花小孔加工机床 ”“电火花表面毛化机床 ”(见 4. 5、4. 10,2009年版的 3. 6、3. 10) ;

　　d) 增加了 “电火花刀具磨床”“金刚石砂轮电火花修整机床”“微细电火花加工机床 ”的机床名称的术语和定义(见 4. 7. 4. 1、4. 7. 4. 2、4. 11) ;

　　e) 增加了 “导向器间距”“电极损耗速度”“电极丝偏移”“电极丝偏移量”“偏移量补偿”“底面间隙 ” “极间距离”“电极丝断丝 ”“自动穿丝”“抬刀上升时间 ”“抬刀停歇时间 ”“占空比 ”“脉冲周期 ” “脉冲频率”“开路电压”“平均加工电压”“放电电流”“有效放电率 ”“单脉冲放电能量 ”“单脉冲 蚀除量”“负极性”“正极性”“放电屑 ”“放电凹坑 ”“火花放电 ”“电弧放电 ”“过渡电弧放电 ”“短 路 ”“二次放电”“侧面放电”“单脉冲放电”“重铸层”“热影响层”“二次切割”“锥度加工控制 ”“工 作液”“冲液”“工作液压力”“内冲液”“伺服进给控制”“伺服参考电压”“摇动”“浸液加工”“伺服 进给速度 ”的 机 床 参 数 和 工 艺 的 术 语 和 定 义(见 5. 6、5. 13. 3、5. 14、5. 14. 1、5. 14. 2、5. 17、5. 18、 5. 20、5. 21、5. 22. 3、5. 22. 4、5. 25~ 5. 27、5. 30、5. 33、5. 34和 5. 37~ 5. 63) ;

　　f) 删除了 “电极安装板”“工作液杯 ;油杯 ”的机床主要零部件的术语和定义(见 2009年版的 5. 12、 5. 15) ;

　　g) 将 “加工电流 ”的机床参数和工艺更改为 “平均加工电流 ”(见 5. 35,2009年版的 4. 25) ;

　　h) 将 “主轴伺服进给装置”“过滤装置”“工作液恒温装置”“电极”“电极夹头 ”的机床主要零部件更改为 “伺服进给装置”“工作液 过 滤 装 置 ”“工 作 液 温 控 装 置 ”“工 具 电 极 ”“电 极 装 夹 装 置 ”(见

　　6. 3、6. 6、6. 9、6. 12、6. 15,2009年版的 5. 3、5. 6、5. 9、5. 11、5. 13) ;

　　i) 增加了 “液面高度检测器”“中空电极”“电极丝”“工件安装台”“上导向器”“下导向器”“供丝轮 ” “RC驰张式脉冲电源”“晶体管独立式脉冲电源”“无阻脉冲电源 ”的机床主要零部件的术语和 定义(见 6. 10、6. 13、6. 14、6. 17、6. 22. 1、6. 22. 2、6. 27和 6. 31. 1~ 6. 31. 3) 。

　　Ⅲ

　　GB/T 14896.2—2025

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归 口 。

　　本文件起草单位 : 哈尔滨工业大学 、苏州电加工机床研究所有限公司 、沙迪克(厦门)有限公司 、中国石油大学(华东) 、北京化工大学 、北京信息科技大学 、上海交通大学 、北京市电加工研究所有限 公 司 、厦门市标准化研究院 、中国机械工程学会 、南京航空航天大学 、西安工业大学 、北京理工大学 。

　　本文件主要起 草 人 : 杨 晓 冬 、吴 强 、大 地 庆 明 、纪 仁 杰 、王 瑞 雪 、张 勤 俭 、顾 琳 、蔡 延 华 、王 少 武 、徐均良 、曲宁松 、唐霖 、李朝将 。

　　本文件于 1994年首次发布 ,2009年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 14896.2—2025

　　引 言

　　GB/T 14896《特种加工机床 术语》是我国特种加工机床领域的术语标准 ,规范了特种加工机床系列标准中词汇用语的统一使用标准 , 即推荐用的术语及其定义 ,确保人们对特种加工机床标准中的主要概念有共同的认知与理解 。GB/T 14896《特种加工机床 术语》是特种加工机床术语的总纲 ,根据特种加工机床领域的细分专业 ,拟由 13个部分构成 。

　　— 第 1部分 :基本术语 。 目的在于界定特种加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的基本术语 。

　　— 第 2部分 : 电火花加工机床 。 目的在于界定电火花加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 3部分 : 电解加工机床 。 目的在于界定电解加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 4部分 :超声加工机床 。 目的在于界定超声加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 5部分 :复合加工机床 。 目的在于界定复合加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 6部分 :其他特种加工机床 。 目的在于界定其他部分未涉及的特种加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 7部分 :增材制造机床 。 目的在于界定增材制造机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 8部分 : 电弧加工机床 。 目的在于界定电弧加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 9部分 :激光加工机床 。 目的在于界定激光加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 10部分 : 电铸机床 。 目的在于界定电铸机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 11部分 : 电子束/离子束加工机床 。 目的在于界定电子束/离子束加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 12部分 :等离子体加工机床 。 目的在于界定等离子体加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　— 第 13部分 :磁流变加工机床 。 目的在于界定磁流变加工机床的加工方法 、名称 、参数和主要零部件的术语 。

　　本次修订 GB/T 14896. 2—2009,更能适应我国当前电火花加工技术及机床装备的行业状况及未来若干年的发展趋势 ,不仅能够促进电火花加工机床及相关技术的名称统一和规范 ,而且有利于市场宣传和行业应用 ,对相关标准 、文件 、教材和书籍等的编写也具有实际的参考价值 。

　　Ⅴ

　　GB/T 14896.2—2025

　　特种加工机床 术语

　　第 2 部分:电火花加工机床

　　1 范围

　　本文件界定了电火花加工机床的加工方法 、名称 、参数和工艺 、主要零部件的术语 。

　　本文件适用于各类电火花加工机床(包括设备) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 14896. 1—2025 特种加工机床 术语 第 1部分 :基本术语

　　3 加工方法

　　3. 1

　　电火花加工 electricaldischargemachining;electrodischargemachining;EDM

　　在一定的介质中 ,通过 工 件 和 工 具 电 极 间 脉 冲 火 花 放 电 , 使 工 件 材 料 熔 化 、气 化 而 被 去 除 的 加 工方法 。

　　[来源 :GB/T 14896. 1—2025,3. 2] 3.2

　　电火花成形加工 sinking electricaldischargemachining;SEDM

　　采用成形导电材料作为工具电极的电火花加工 。

　　3.3

　　电火花展成加工 electricaldischargegenerating machining

　　利用工具电极与工件之间做相对应的展成运动实现工件成形的电火花加工 。

　　3.4

　　电火花包络加工 electricaldischargeenveloping machining

　　由工具电极沿数控轨迹运动包络生成加工表面的电火花加工 。

　　3.5

　　电火花小孔加工 smallholeelectricaldischargedrilling

　　采用中空的管状导电材料作为工具电极 ,通过工具电极旋转及高压内冲液进行的小孔电火花加工 。 3.6

　　电火花微孔加工 micro-holeelectricaldischargedrilling

　　利用微细电极 ,在微小放电能量下加工出微孔的电火花加工 。

　　3.7

　　电火花磨削加工 electricaldischargegrinding

　　工件和工具电极按类似机械磨削过程中砂轮和工件的相对运动方式而进行的电火花加工 。

　　1

　　GB/T 14896.2—2025

　　3. 8

　　电火花线切割加工 wireelectricaldischargemachining;WEDM

　　采用沿自身轴线方向运行的金属丝作为工具电极 ,对工件进行切割的电火花加工 。

　　3.9

　　电火花铣削加工 electricaldischargemilling

　　用棒状或管状电极按类似机械铣削过程中铣刀和工件的相对运动方式进行逐点(面)整体成形的电火花加工 。

　　3. 10

　　电火花表面强化 electricaldischargesurfacestrengthening

　　改变金属基体表层特性 ,从而提高工件表面的硬度 、强度和耐磨性等性能的电火花加工 。

　　3. 11

　　电火花表面毛化 electricaldischargesurface texturing

　　在工件表面形成分布均匀的微小凹坑 ,用于提升材料表面的摩擦系数 ,改善润滑和冷却效果的电火花加工 。

　　3. 12

　　负极性加工 reversed polarity machining

　　工具电极与脉冲电源正极相接 ,工件与脉冲电源负极相接的电火花加工 。

　　3. 13

　　正极性加工 normalpolarity machining;straightpolarity machining

　　工具电极与脉冲电源负极相接 ,工件与脉冲电源正极相接的电火花加工 。

　　3. 14

　　微细电火花加工 micro-electricaldischargemachining

　　脉冲放电能量微小的电火花加工 。

　　4 机床名称

　　4. 1

　　电火花加工机床 electricaldischargemachine;electrodischargemachine

　　用放电加工方法加工工件的特种加工机床 。

　　[来源 :GB/T 14896. 1—2025,4. 2] 4.2

　　电火花成形机床 sinking electricaldischargemachine;diesinking electricaldischargemachine

　　用电火花成形加工方法加工型腔 、型体 、型孔及型面的电火花加工机床 。

　　4.2. 1

　　电火花轮胎模加工机床 tiremould electricaldischargemachine

　　用电火花成形加工方法加工轮胎模花纹的电火花加工机床 。

　　4.3

　　电火花展成加工机床 electricaldischargegenerating machine

　　用展成加工方法进行加工的电火花加工机床 。

　　4.4

　　电火花线切割机床 wireelectricaldischargemachine

　　以金属丝作为工具电极对工件进行切割加工的电火花加工机床 。

　　2

　　GB/T 14896.2—2025

　　4.4. 1

　　单向走丝电火花线切割机床 unidirectionaltraveling wireelectricaldischargemachine

　　电极丝始终沿一个方向运行的电火花线切割机床 。

　　4.4.2

　　往复走丝电火花线切割机床 reciprocatingtraveling wireelectricaldischargemachine

　　电极丝做往复循环运行的电火花线切割机床 。

　　4.5

　　电火花小孔加工机床 smallholedrilling electricaldischargemachine

　　进行小孔加工的电火花加工机床 。

　　4.6

　　电火花微孔加工机床 micro-holedrilling electricaldischargemachine

　　进行微孔加工的电火花加工机床 。

　　4.7

　　电火花磨床 electricaldischargegrinding machine

　　进行电火花磨削的电火花加工机床 。

　　4.7. 1

　　电火花小孔磨床 smallholeelectricaldischargegrinding machine

　　磨削小孔内表面的电火花磨床 。

　　4.7.2

　　电火花内圆磨床 internalcylindricalelectricaldischargegrinding machine

　　磨削内圆的电火花磨床 。

　　4.7.3

　　电火花外圆磨床 externalcylindricalelectricaldischargegrinding machine

　　磨削外圆的电火花磨床 。

　　4.7.4

　　电火花工具磨床 toolselectricaldischargegrinding machine

　　磨削工具的电火花磨床 。

　　4.7.4. 1

　　电火花刀具磨床 cutterelectricaldischargegrinding machine

　　采用电火花磨削方法加工刀具的电火花磨床 。

　　4.7.4.2

　　金刚石砂轮电火花修整机床 diamond grinding wheeldressing electricaldischargemachine

　　对金属结合剂金刚石砂轮进行修整的电火花磨床 。

　　4.7.5

　　电火花成形磨床 electricaldischargecontourgrinding machine

　　进行成形磨削的电火花磨床 。

　　4. 8

　　电火花铣床 electricaldischargemilling machine

　　用电火花铣削方法进行加工的电火花加工机床 。

　　4.9

　　电火花强化机 electricaldischargestrengthening machine

　　用电火花表面强化原理进行工件表面改性的电火花加工设备 。

　　3

　　GB/T 14896.2—2025

　　4. 10

　　电火花表面毛化机床 electricaldischargesurface texturing machine

　　用以使工件表面毛化的电火花加工机床 。

　　4. 11

　　微细电火花加工机床 micro-electricaldischargemachine

　　进行微细加工的电火花加工机床 。

　　5 机床参数和工艺

　　GB/T 14896. 1—2025第 5 章界定的以及下列术语和定义适用于本章 。

　　5. 1

　　主轴头行程 workhead stroke

　　主轴头移动的最大距离 。

　　5.2

　　主轴行程 quillstroke

　　主轴移动的最大距离 。

　　5.3

　　主轴承载能力 quillcarrying capacity

　　主轴在正常伺服进给运动的情况下所能承受的最大质量 ,是工具电极(或工件) 、夹头和附件等的质量之和 。

　　5.4

　　工作液槽尺寸 work tank dimensions

　　工作液槽的内腔尺寸 。

　　5.5

　　最大安装高度 maximum fixingheight

　　主轴头下端面到工作台台面的最大距离 。

　　5.6

　　导向器间距 distancebetween guides

　　<电火花线切割加工中>上下导向器之间的距离 。

　　5.7

　　走丝速度 wirerunningspeed;wire feed rate

　　<电火花线切割加工中>电极丝沿其轴线运动的速度 。

　　5. 8

　　材料去除率 materialremovalrate

　　<电火花成形加工中>在单位时间内从工件上去除材料的体积或质量 。

　　注 : 材料去除率的单位为立方毫米每分(mm3 /min)或克每分(g/min) 。

　　5.9

　　切割速度 cutting rate

　　<电火花线切割加工中>在单位时间内所切割的工件面积 。

　　注 : 切割速度的单位为平方毫米每分(mm2 /min) 。

　　5. 10

　　切割厚度 cuttingthickness

　　<电火花线切割加工中>所切割工件的厚度 。

　　4

　　GB/T 14896.2—2025

　　5. 11

　　切割斜度 inclination in tapercutting

　　<电火花线切割加工中>电极丝轴线与工作台平面法线之间的锐夹角 。

　　5. 12

　　最大加工 电流 maximum working current

　　平均加工电流的最大值 。

　　5. 13

　　电极损耗 toolelectrodewear

　　电火花加工中 ,工具电极的体积(或质量 ,或长度 ,或直径)损耗量 。

　　5. 13. 1

　　电极损耗率 electrodewearratio

　　电极相对损耗 relativeelectrodewear

　　<电火花成形加工中>工具电极的损耗量(体积 ,或质量 ,或长度)与同一时间内从工件上去除的材料量(体积 ,或质量 ,或长度)的百分比 。

　　5. 13.2

　　电极丝直径损耗 diameterwearofwireelectrode

　　<电火花线切割加工中>切割一定的面积时电极丝直径方向的损耗 。

　　5. 13.3

　　电极损耗速度 electrodewearrate

　　单位时间内工具电极的损耗量(体积或质量 ,或长度 ,或直径) 。

　　5. 14

　　电极丝偏移 wireoffset

　　<电火花线切割加工中>由于电极丝径向尺寸和放电间隙的存在 ,为了得到 目标尺寸而使电极丝轴线相对依据工件设计尺寸确定的加工路径进行的偏移 。

　　5. 14. 1

　　电极丝偏移量 valueofwireoffset

　　<电火花线切割加工中>由于电极丝径向尺寸和放电间隙的存在 ,为了得到 目标尺寸而使电极丝轴线相对依据工件设计尺寸确定的加工路径进行的偏移量 。

　　5. 14.2

　　偏移量补偿 wireoffsetcompensation

　　<电火花线切割加工中>以工件设计尺寸为基准对电极丝偏移量所进行的补偿 。

　　5. 15

　　放电间隙 dischargegap;workinggap

　　电火花加工中 ,在工具电极与工件之间形成的间隙 。

　　5. 16

　　侧向间隙 overcutgap;lateralgap;sidegap

　　电火花加工中 ,平行于工具电极进给方向的放电间隙 。

　　5. 17

　　底面间隙 frontalgap;end gap

　　电火花加工中 ,垂直于工具电极进给方向的放电间隙 。

　　5. 18

　　极间距离 gap width;gap length;gap distance

　　工具电极和工件之间的距离 。

　　5

　　GB/T 14896.2—2025

　　5. 19

　　电极丝张力 wire tension

　　<电火花线切割加工中>电极丝的张紧力 。

　　5.20

　　电极丝断丝 wirebreakage

　　<电火花线切割加工中>电极丝发生的断裂 。

　　5.21

　　自动穿丝 automaticwire threading

　　<电火花线切割加工中> 自动将电极丝依次穿过上导向器 、工件 、下导向器 ,并引入收丝滚筒的过程 。

　　5.22

　　抬刀 electrodejump motion

　　<电火花成形加工中>加工过程中 ,工具电极周期性快速离开加工位置 ,做短暂的回退运动(按设定的时间或距离) ,然后再次返回原位置继续加工的过程 。

　　5.22. 1

　　抬刀速度 electrodejump speed

　　<电火花成形加工中>抬刀时 , 电极回退运动的速度 。

　　5.22.2

　　定时抬刀 periodicaljump ofelectrode

　　<电火花成形加工中>工具电极按设定的时间周期性地抬刀 。

　　5.22.3

　　抬刀上升时间 jump risingtime

　　<电火花成形加工中>进行抬刀时 ,工具电极做回退运动的时间 。

　　5.22.4

　　抬刀停歇时间 jump interval

　　<电火花成形加工中>相邻两次抬刀之间的时间间隔 。

　　5.23

　　脉冲宽度 pulseduration;pulseon time

　　脉冲电源施加到工具电极和工件之间的每个脉冲电压的持续时间 。

　　5.24

　　脉冲间隔 pulse interval;pulseofftime

　　脉冲电源施加到工具电极和工件之间的两个连续脉冲电压之间的间隔时间 。

　　5.25

　　占空比 duty cycle;duty ratio;duty factor

　　一个脉冲周期内 ,脉冲宽度占脉冲周期时间的比例 。

　　5.26

　　脉冲周期 pulsecycleduration

　　脉冲电源发出的脉冲电压中 ,两个相邻脉冲电压之间的时间间隔 ,包括脉冲宽度和脉冲间隔 。

　　5.27

　　脉冲频率 pulse frequency

　　单位时间内脉冲电源发出的脉冲个数 。

　　6

　　GB/T 14896.2—2025

　　5.28

　　放电持续时间 discharge time;dischargeduration

　　一个脉冲宽度时间内 ,极间介质击穿形成放电通道后 ,放电间隙中电流持续通过的时间 。

　　5.29

　　击穿延时 ignition delay

　　放电间隙两端施加脉冲电压之后 、至极间介质被击穿形成放电通道所需的时间 。

　　5.30

　　开路电压 open circuitvoltage

　　放电间隙两端施加脉冲电压之后 、至极间介质被击穿形成放电通道之前 、工具电极与工件之间的电压 。

　　5.31

　　放电电压 dischargevoltage

　　介质击穿后 ,放电间隙有电流流过时 ,工具电极与工件之间的瞬时电压 。

　　5.32

　　间隙电压 gap voltage;workingvoltage

　　连续放电时工具电极与工件之间的瞬时电压 。

　　5.33

　　平均加工 电压 averageworkingvoltage

　　连续放电时 ,放电间隙两端电压的平均值 。

　　5.34

　　放电电流 dischargecurrent

　　电火花加工中 ,流过放电间隙的瞬时电流 。

　　5.35

　　平均加工 电流 averageworking current;averagemachining current

　　电火花加工中 ,流过放电间隙的电流平均值 。

　　5.36

　　放电峰值电流 dischargepeak current;pulsepeak current

　　电火花加工中 ,一个脉冲宽度时间内流过放电间隙的电流最大值 。

　　5.37

　　有效放电率 effectivepulse frequency;electricdischargerepetition rate

　　单位时间内 ,正常(有效)放电脉冲个数(或时间)占脉冲总数(或总脉宽时间)的比率 。

　　5.38

　　单脉冲放电能量 singlepulsedischargeenergy

　　一个脉冲宽度时间内的放电能量 ,为放电电压和放电电流的乘积对放电时间的积分 。

　　5.39

　　单脉冲蚀除量 materialremovalperdischarge

　　单个放电脉冲所蚀除的工件材料的体积或质量 。

　　5.40

　　负极性 reversepolarity

　　电火花加工中 ,工具电极接脉冲电源正极 ,工件接脉冲电源负极的极性连接方式 。

　　5.41

　　正极性 straightpolarity

　　电火花加工中 ,工具电极接脉冲电源负极 ,工件接脉冲电源正极的极性连接方式 。

　　7

　　GB/T 14896.2—2025

　　5.42

　　放电屑 debris

　　电火花加工中 , 因放电而被蚀除的工具电极和工件材料及伴随产生的碳化物与氧化物等微细颗粒状物质 。

　　5.43

　　放电凹坑 dischargecrater

　　电火花加工中 ,每次放电在工具电极和工件表面上产生的局部微小凹坑 。

　　5.44

　　火花放电 spark discharge

　　工具电极与工件之间施加脉冲电压之后 ,放电间隙中的介质被击穿而产生的瞬时放电状态 ,是电火花加工的有效放电状态 。

　　5.45

　　电弧放电 arcdischarge

　　工具电极与工件之间施加脉冲电压之后 , 当发生辉光放电之后 , 由于电流进一步增大而产生热等离子体 ,并发出强烈的光辉 ,放电进入到低电压 、大电流密度的持续稳定放电状态 。

　　5.46

　　过渡电弧放电 transientarcdischarge

　　工具电极与工件之间施加脉冲电压之后 ,放电间隙中的介质被击穿之后 , 由火花放电转移到稳定的电弧放电之前的过渡放电状态 。

　　5.47

　　短路 shortcircuit

　　电火花加工过程中电极与工件之间发生电导通 ,导致无法产生正常放电 ,大电流直接通过的状态 。

　　5.48

　　二次放电 irregulardischarge;secondarydischarge

　　工具电极与工件之间由于放电间隙内残留的放电屑 、气泡等因素引起的再次放电现象 。

　　5.49

　　侧面放电 sidedischarge

　　平行于工具电极进给方向的工件表面上发生的放电现象 。

　　5.50

　　单脉冲放电 singlepulsedischarge

　　一个脉冲周期内在工具电极与工件之间形成的放电现象 。

　　5.51

　　重铸层 resolidified layer

　　加工变质层 white layer

　　熔融再凝固层 recastlayer

　　电火花加工中 ,未被蚀除的放电熔融部分在放电后重新凝固 ,在工件加工表面上形成的与基体具有不同材料组织结构的凝固层 。

　　5.52

　　热影响层 heataffected layer

　　电火花加工中 ,放电后受热未熔融、工件表面重铸层下方形成的与基体具有不同材料组织结构的层区域。

　　5.53

　　二次切割 second cut;skim cut

　　<电火花线切割加工中>为了提高尺寸精度和表面质量 ,粗切割(也称为 “一次切割 ”) 之后进行的二

　　8

　　GB/T 14896.2—2025

　　次或多次切割加工 。

　　5.54

　　锥度加工控制 tappercutting control

　　<电火花线切割加工中>电极丝轴线与工作台平面法线之间的夹角(即切割斜度)控制 。

　　5.55

　　工作液 dielectric fluid

　　电火花加工中 ,工具电极与工件之间的放电间隙中用于绝缘的液体工作介质 。

　　5.56

　　冲液 flushing

　　电火花加工中 ,通过高压将工作液从喷嘴定向冲刷放电间隙 , 以排除放电屑 、冷却加工区域并稳定放电状态的方法 。

　　5.57

　　工作液压力 workingfluid pressure

　　电火花加工中 ,工作液系统向加工区域提供的工作液的压力 。

　　5.58

　　内冲液 internalworkingfluid

　　电火花加工中 ,通过电极内部通道将工作液直接输送至放电间隙区域的方法 。

　　5.59

　　伺服进给控制 servo feed control

　　电火花加工中 ,为保持大小合适的极间间隙而对工具电极的运动(伺服运动轴的进给)进行的控制 。

　　5.60

　　伺服参考电压 servo referencevoltage

　　电火花加工中用于伺服运动轴控制的伺服基准(比较)电压 。

　　5.61

　　摇动 orbiting;loran

　　电火花加工中 ,工具电极或工件以某一特定的路径(如圆形 、对称运动轨迹)进行周期性往复运动的方法 ,这种运动通常在垂直于 Z 轴的平面内进行 。

　　5.62

　　浸液加工 submerged machining

　　电火花加工中 ,将工具电极与工件的放电区域完全浸没在工作液中的加工方法 。

　　5.63

　　伺服进给速度 servo feed speed

　　电火花加工中 ,伺服进给控制时工具电极的进给速度 。

　　6 机床主要零部件

　　GB/T 14896. 1—2025第 6章界定的以及下列术语和定义适用于本章 。

　　6. 1

　　主轴 quill

　　支撑承载工具电极或工件在垂直方向(Z轴方向)移动或做伺服进给运动的部件 。

　　6.2

　　主轴头 workhead

　　夹持 、固定并驱动工具电极或工件进行旋转 、分度 、位置调整的部件 。

　　9

　　GB/T 14896.2—2025

　　6.3

　　伺服进给装置 servo feed unit

　　使工件和工具电极在加工过程中保持合适的放电间隙的自动进给控制装置 。 6.4

　　工作液槽 work tank

　　用于容纳(加工区域内的)工具电极 、工件以及工作液的装置 。

　　6.5

　　工作液箱 dielectric fluid container

　　用于工作液贮存 、供给 、循环和过滤的装置 。

　　6.6

　　工作液过滤装置 dielectric fluid filteringdevice

　　用于对工作液进行过滤以保持其绝缘性的装置 。

　　6.7

　　工作液冷却装置 dielectric fluid coolingdevice

　　用于工作液冷却的装置 。

　　6. 8

　　工作液电导率控制装置 dielectric fluid conductivity controldevice

　　用于检测 、调整和维持工作液电导率在设定范围内的控制装置 。

　　6.9

　　工作液温控装置 dielectric fluid temperaturecontroldevice

　　用于检测 、调整和维持工作液温度在设定范围内的控制装置 。

　　6. 10

　　液面高度检测器 fluid levelsensor

　　用于检测工作液槽内工作液液面高度的检测装置 。

　　6. 11

　　旋转轴 rotatingspindle

　　能够使工具电极或工件进行旋转 、分度的运动轴 。

　　6. 12

　　工具电极 electrode;toolelectrode

　　用以对工件进行电火花加工的工具 。

　　6. 13

　　中空电极 tubeelectrode

　　具有中空结构 、能通过内部通道将工作液直接输送至放电间隙区域进行内冲液的工具电极 。

　　6. 14

　　电极丝 wireelectrode

　　<电火花线切割加工中>使用的细丝状工具电极 。

　　6. 15

　　电极装夹装置 electrodeholder

　　夹持 、固定工具电极的装置 。

　　6. 16

　　平动头 orbitinghead

　　能使工具电极在垂直于进给方向的平面内做平移运动的装置 。

　　10

　　GB/T 14896.2—2025

　　6. 17

　　工件安装台 workpiece table

　　用于放置 、固定和定位工件的部件 。

　　6. 18

　　电极自动交换装置 automaticelectrodesexchangedevice

　　根据加工程序指令自动更换电极的装置 。

　　6. 19

　　线架 wireguidearm

　　丝架

　　<电火花线切割加工中>固定导向器的装置 。

　　6.20

　　走丝装置 wire traveling unit

　　运丝装置

　　<电火花线切割加工中>用于电极丝输送 、张力控制 、速度控制 、导引及回收的装置 。

　　6.21

　　贮丝筒 wirewindingdrum

　　<往复走丝电火花线切割加工中>用以卷绕和贮存电极丝 ,并带动电极丝沿其自身轴线方向运行的滚筒装置 。

　　6.22

　　导向器 guide;wireguider

　　工具电极(电极丝或棒状电极 、中空管状电极)的导向装置 。

　　6.22. 1

　　上导向器 upperwireguider

　　用于支撑电极丝的上部导向装置 。

　　6.22.2

　　下导向器 lowerwireguider

　　用于支撑电极丝的下部导向装置 。

　　6.23

　　导轮 guidewheel

　　<电火花线切割加工中>用于引导和支撑电极丝的轮状部件 。

　　6.24

　　张力轮 tension wheel;tension roller

　　<电火花线切割加工中>用于调节和保持电极丝张力的部件 。

　　6.25

　　压轮 pressuring wheel

　　<电火花线切割加工中>用于压紧电极丝 、确保其在走丝过程中紧贴导轮或张力轮 , 防止电极丝打滑 ,保持走丝的稳定性的部件 。

　　6.26

　　过渡轮 transition wheel

　　<电火花线切割加工中>用于改变电极丝运动方向的部件 。

　　6.27

　　供丝轮 wiresupply wheel

　　<电火花线切割加工中>用于输送电极丝的部件 。

　　11

　　GB/T 14896.2—2025

　　6.28

　　导电块 feedercontact;power feed contact;feedingbrush

　　<电火花线切割加工中>用于向电极丝供给电能的部件 。

　　6.29

　　喷嘴 nozzle

　　用于向放电间隙喷射工作液的部件 。

　　6.30

　　自动穿丝机构 automaticwire threading mechanism

　　<电火花线切割加工中>用于自动将电极丝依次穿过上导向器 、工件 、下导向器 ,并引入至回收装置的机构 。

　　6.31

　　脉冲电源 pulsepowersupply;pulsegenerator

　　向工件和工具电极之间提供脉冲放电能量的电气装置 。

　　6.31. 1

　　RC驰张式脉冲电源 RC pulsepowersupply

　　利用电容器充电储能 ,而后瞬时释放电能的电火花脉冲电源 。

　　6.31.2

　　晶体管独立式脉冲电源 transistorpulsepowersupply

　　利用功率晶体管作为开关元件获得脉冲能量的电火花脉冲电源 。

　　6.31.3

　　无阻脉冲电源 non-resistancepulsepowersupply

　　在电火花放电主回路中无限流电阻的电火花脉冲电源 。

　　6.32

　　电火花加工数控系统 numericalcontrolsystemsforelectricaldischargemachining;NC-EDM

　　用于电火花加工的 、以数字信息为指令的控制系统 。

　　12

　　GB/T 14896.2—2025

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　13

　　C

　　材料去除率 5. 8

　　侧面放电 5.49

　　侧向间隙 5. 16

　　冲液 5.56

　　重铸层 5.51

　　D

　　单脉冲放电 5.50

　　单脉冲放电能量 5.38

　　单脉冲蚀除量 5.39

　　单向走丝电火花线切割机床 4.4. 1

　　导电块 6.28

　　导轮 6.23

　　导向器 6.22

　　导向器间距 5.6

　　底面间隙 5. 17

　　电弧放电 5.45

　　电火花包络加工 3.4

　　电火花表面毛化 3. 11

　　电火花表面毛化机床 4. 10

　　电火花表面强化 3. 10

　　电火花成形机床 4.2

　　电火花成形加工 3.2

　　电火花成形磨床 4.7.5

　　电火花刀具磨床 4.7.4. 1

　　电火花工具磨床 4.7.4

　　电火花加工 3. 1

　　电火花加工机床 4. 1

　　电火花加工数控系统 6.32

　　电火花轮胎模加工机床 4.2. 1

　　电火花磨床 4.7

　　电火花磨削加工 3.7

　　电火花内圆磨床 4.7.2

　　电火花强化机 4.9

　　电火花外圆磨床 4.7.3

　　电火花微孔加工 3.6

　　

　　电火花微孔加工机床 4.6

　　电火花铣床 4. 8

　　电火花铣削加工 3.9

　　电火花线切割机床 4.4

　　电火花线切割加工 3. 8

　　电火花小孔加工 3.5

　　电火花小孔加工机床 4.5

　　电火花小孔磨床 4.7. 1

　　电火花展成加工 3.3

　　电火花展成加工机床 4.3

　　电极丝 6. 14

　　电极丝断丝 5.20

　　电极丝偏移 5. 14

　　电极丝偏移量 5. 14. 1

　　电极丝张力 5. 19

　　电极丝直径损耗 5. 13.2

　　电极损耗 5. 13

　　电极损耗率 5. 13. 1

　　电极损耗速度 5. 13.3

　　电极相对损耗 5. 13. 1

　　电极装夹装置 6. 15

　　电极自动交换装置 6. 18

　　定时抬刀 5.22.2

　　短路 5.47

　　E

　　二次放电 5.48

　　二次切割 5.53

　　F

　　放电凹坑 5.43

　　放电持续时间 5.28

　　放电电流 5.34

　　放电电压 5.31

　　放电峰值电流 5.36

　　放电间隙 5. 15

　　放电屑 5.42

　　负极性 5.40

　　GB/T 14896.2—2025

　　14

　　负极性加工 3. 12

　　G

　　工件安装台 6. 17

　　工具电极 6. 12

　　工作液 5.55

　　工作液槽 6.4

　　工作液槽尺寸 5.4

　　工作液电导率控制装置 6. 8

　　工作液过滤装置 6.6

　　工作液冷却装置 6.7

　　工作液温控装置 6.9

　　工作液箱 6.5

　　工作液压力 5.57

　　供丝轮 6.27

　　过渡电弧放电 5.46

　　过渡轮 6.26

　　H

　　火花放电 5.44

　　J

　　击穿延时 5.29

　　极间距离 5. 18

　　加工变质层 5.51

　　间隙电压 5.32

　　金刚石砂轮电火花修整机床 4.7.4.2

　　浸液加工 5.62

　　晶体管独立式脉冲电源 6.31.2

　　K

　　开路电压 5.30

　　M

　　脉冲电源 6.31

　　脉冲间隔 5.24

　　脉冲宽度 5.23

　　脉冲频率 5.27

　　脉冲周期 5.26

　　N

　　内冲液 5.58

　　

　　P

　　喷嘴 6.29

　　偏移量补偿 5. 14.2

　　平动头 6. 16

　　平均加工 电流 5.35

　　平均加工 电压 5.33

　　Q

　　切割厚度 5. 10

　　切割速度 5.9

　　切割斜度 5. 11

　　R

　　热影响层 5.52

　　熔融再凝固层 5.51

　　S

　　上导向器 6.22. 1

　　丝架 6. 19

　　伺服参考电压 5.60

　　伺服进给控制 5.59

　　伺服进给速度 5.63

　　伺服进给装置 6.3

　　T

　　抬刀 5.22

　　抬刀上升时间 5.22.3

　　抬刀速度 5.22. 1

　　抬刀停歇时间 5.22.4

　　W

　　往复走丝电火花线切割机床 4.4.2

　　微细电火花加工 3. 14

　　微细电火花加工机床 4. 11

　　无阻脉冲电源 6.31.3

　　X

　　下导向器 6.22.2

　　线架 6. 19

　　旋转轴 6. 11

　　Y

　　压轮 6.25

　　GB/T 14896.2—2025

　　15

　　摇动 5.61

　　液面高度检测器 6. 10

　　有效放电率 5.37

　　运丝装置 6.20

　　Z

　　占空比 5.25

　　张力轮 6.24

　　正极性 5.41

　　正极性加工 3. 13

　　中空电极 6. 13

　　主轴 6. 1

　　主轴承载能力 5.3

　　

　　主轴头 6.2

　　主轴头行程 5. 1

　　主轴行程 5.2

　　贮丝筒 6.21

　　锥度加工控制 5.54

　　自动穿丝 5.21

　　自动穿丝机构 6.30

　　走丝速度 5.7

　　走丝装置 6.20

　　最大安装高度 5.5

　　最大加工 电流 5. 12

　　RC驰张式脉冲电源 6.31. 1

　　英文对应词索引

　　A

　　arcdischarge 5.45

　　automaticelectrodesexchangedevice 6. 18

　　automaticwire threading 5.21

　　automaticwire threading mechanism 6.30

　　averagemachining current 5.35

　　averageworking current 5.35

　　averageworkingvoltage 5.33

　　C

　　cutterelectricaldischargegrinding machine 4.7.4. 1

　　cutting rate 5.9

　　cuttingthickness 5. 10

　　D

　　debris 5.42

　　diameterwearofwireelectrode 5. 13.2

　　diamond grinding wheeldressing electricaldischargemachine 4.7.4.2

　　diesinking electricaldischargemachine 4.2

　　dielectric fluid 5.55

　　dielectric fluid conductivity controldevice 6. 8

　　dielectric fluid container 6.5

　　dielectric fluid coolingdevice 6.7

　　dielectric fluid filteringdevice 6.6

　　dielectric fluid temperaturecontroldevice 6.9

　　dischargecrater 5.43

　　GB/T 14896.2—2025

　　dischargecurrent 5.34

　　dischargeduration 5.28

　　dischargegap 5. 15

　　dischargepeak current 5.36

　　discharge time 5.28

　　dischargevoltage 5.31

　　distancebetween guides 5.6

　　duty cycle 5.25

　　duty factor 5.25

　　duty ratio 5.25

　　E

　　EDM 3. 1

　　effectivepulse frequency 5.37

　　electricdischargerepetition rate 5.37

　　electricaldischargecontourgrinding machine 4.7.5

　　electricaldischargeenveloping machining 3.4

　　electricaldischargegenerating machine 4.3

　　electricaldischargegenerating machining 3.3

　　electricaldischargegrinding 3.7

　　electricaldischargegrinding machine 4.7

　　electricaldischargemachine 4. 1

　　electricaldischargemachining 3. 1

　　electricaldischargemilling 3.9

　　electricaldischargemilling machine 4. 8

　　electricaldischargestrengthening machine 4.9

　　electricaldischargesurfacestrengthening 3. 10

　　electricaldischargesurface texturing 3. 11

　　electricaldischargesurface texturing machine 4. 10

　　electrode 6. 12

　　electrodeholder 6. 15

　　electrodejump motion 5.22

　　electrodejump speed 5.22. 1

　　electrodewearrate 5. 13.3

　　eletrodewearratio 5. 13. 1

　　electrodischargemachine 4. 1

　　electrodischargemachining 3. 1

　　end gap 5. 17

　　externalcylindricalelectricaldischargegrinding machine 4.7.3

　　F

　　feedercontact 6.28

　　feedingbrush 6.28

　　16

　　GB/T 14896.2—2025

　　fluid levelsensor 6. 10

　　flushing 5.56

　　frontalgap 5. 17

　　G

　　gap distance 5. 18

　　gap length 5. 18

　　gap voltage 5.32

　　gap width 5. 18

　　guide 6.22

　　guidewheel 6.23

　　H

　　heataffected layer 5.52

　　I

　　ignition delay 5.29

　　inclination in tapercutting 5. 11

　　internalcylindricalelectricaldischargegrinding machine 4.7.2

　　internalworkingfluid 5.58

　　irregulardischarge 5.48

　　J

　　jump interval 5.22.4

　　jump risingtime 5.22.3

　　L

　　lateralgap 5. 16

　　loran 5.61

　　lowerwireguider 6.22.2

　　M

　　materialremovalperdischarge 5.39

　　materialremovalrate 5. 8

　　maximum fixingheight 5.5

　　maximum working current 5. 12

　　micro-electricaldischargemachine 4. 11

　　micro-electricaldischargemachining 3. 14

　　micro-holedrilling electricaldischargemachine 4.6

　　micro-holeelectricaldischargedrilling 3.6

　　N

　　NC-EDM 6.32

　　17

　　GB/T 14896.2—2025

　　non-resistancepulsepowersupply 6.31.3

　　normalpolarity machining 3. 13

　　nozzle 6.29

　　numericalcontrolsystemsforelectricaldischargemachining 6.32

　　O

　　open circuitvoltage 5.30

　　orbiting 5.61

　　orbitinghead 6. 16

　　overcutgap 5. 16

　　P

　　periodicaljump ofelectrode 5.22.2

　　power feed contact 6.28

　　pressuring wheel 6.25

　　pulsecycleduration 5.26

　　pulseduration 5.23

　　pulse frequency 5.27

　　pulsegenerator 6.31

　　pulse interval 5.24

　　pulseofftime 5.24

　　pulseon time 5.23

　　pulsepeak current 5.36

　　pulsepowersupply 6.31

　　Q

　　quill 6. 1

　　quillcarrying capacity 5.3

　　quillstroke 5.2

　　R

　　RC pulsepowersupply 6.31. 1

　　recastlayer 5.51

　　reciprocatingtraveling wireelectricaldischargemachine 4.4.2

　　relativeelectrodewear 5. 13. 1

　　resolidified layer 5.51

　　reversepolarity 5.40

　　reversed polarity machining 3. 12

　　rotatingspindle 6. 11

　　S

　　second cut 5.53

　　secondarydischarge 5.48

　　18

　　GB/T 14896.2—2025

　　SEDM 3.2

　　servo feed control 5.59

　　servo feed speed 5.63

　　servo feed unit 6.3

　　servo referencevoltage 5.60

　　shortcircuit 5.47

　　sidedischarge 5.49

　　sidegap 5. 16

　　singlepulsedischarge 5.50

　　singlepulsedischargeenergy 5.38

　　sinking electricaldischargemachine 4.2

　　sinking electricaldischargemachining 3.2

　　skim cut 5.53

　　smallholedrilling electricaldischargemachine 4.5

　　smallholeelectricaldischargedrilling 3.5

　　smallholeelectricaldischargegrinding machine 4.7. 1

　　spark discharge 5.44

　　straightpolarity 5.41

　　straightpolarity machining 3. 13

　　submerged machining 5.62

　　T

　　tappercutting control 5.54

　　tension roller 6.24

　　tension wheel 6.24

　　tiremould fancylay electricaldischargemachine 4.2. 1

　　toolelectrode 6. 12

　　toolelectrodewear 5. 13

　　toolselectricaldischargegrinding machine 4.7.4

　　transientarcdischarge 5.46

　　transistorpulsepowersupply 6.31.2

　　transition wheel 6.26

　　tubeelectrode 6. 13

　　U

　　unidirectionaltraveling wireelectricaldischargemachine 4.4. 1

　　upperwireguider 6.22. 1

　　V

　　valueofwireoffset 5. 14. 1

　　W

　　WEDM 3. 8

　　19

　　GB/T 14896.2—2025

　　white layer 5.51

　　wirebreakage 5.20

　　wireelectricaldischargemachine 4.4

　　wireelectricaldischargemachining 3. 8

　　wireelectrode 6. 14

　　wire feed rate 5.7

　　wireguidearm 6. 19

　　wireguider 6.22

　　wireoffset 5. 14

　　wireoffsetcompensation 5. 14.2

　　wirerunningspeed 5.7

　　wiresupply wheel 6.27

　　wire tension 5. 19

　　wire traveling unit 6.20

　　wirewindingdrum 6.21

　　workinggap 5. 15

　　work tank 6.4

　　work tank dimensions 5.4

　　workhead 6.2

　　workhead stroke 5. 1

　　workingfluid pressure 5.57

　　workingvoltage 5.32

　　workpiece table 6. 17

　　20