GB/T 14711-2025 中小型旋转电机通用安全要求

　　ICS 29. 160. 01 CCS K 20

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14711—2025代替 GB/T 14711—2013

　　中小型旋转电机通用安全要求

　　Generalrequirementsforsafety ofsmalland medium sizerotating

　　electricalmachines

　　2025-05-30发布 2025-12-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14711—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 标志与说明 4

　　5 机座与外壳 5

　　6 接线盒及接线装置 6

　　7 导线管衬套和等效的螺纹开孔 8

　　8 机械装配 8

　　9 接地 9

　　10 电源软线 9

　　11 电气间隙与爬电距离 10

　　12 内部布线 12

　　13 联接件 13

　　14 电气绝缘 14

　　15 绝缘结构 16

　　16 电刷支架和端子 17

　　17 接线端子 17

　　18 非金属功能部件 19

　　19 定额试验 20

　　20 热试验 21

　　21 接触电流 23

　　22 绝缘电阻 24

　　23 介电强度试验 24

　　24 机械强度试验 26

　　25 防护试验 28

　　26 湿热试验 28

　　27 防腐蚀 28

　　28 元器件 28

　　29 电磁兼容性(EMC) 29

　　参考文献 30

　　图 1 单相电机在工作温度下接触电流的测量电路图 23

　　Ⅰ

　　GB/T 14711—2025

　　图 2 三相电机在工作温度下接触电流的测量电路图 23

　　表 1 金属接线盒的厚度 6

　　表 2 导线管最小直径(对 750V及以下的电机和铜导体) 7

　　表 3 保护接地螺钉最小公称直径 9

　　表 4 裸带电部件的最小间距 10

　　表 5 电压 1 000 V及以上的裸带电部件的最小间距 12

　　表 6 引接线的最低耐热温度 13

　　表 7 绝缘支撑材料的温度限值 14

　　表 8 漆包铜圆线在高频冲击电源下的寿命 15

　　表 9 漆包铜扁线在高频冲击电源下的寿命 15

　　表 10 耐高频冲击试验波形参数 15

　　表 11 导电连接螺栓型 17

　　表 12 片状端子型 18

　　表 13 散放引出线型 18

　　表 14 非金属材料球压试验条件 19

　　表 15 燃烧试验条件 20

　　表 16 接线盒的最高允许温度(基于 30 ℃的环境温度) 22

　　表 17 正弦波电源供电时变频调速电机温升限值的降低 22

　　表 18 绝缘电阻直流测量电压 24

　　表 19 弯曲和紧固扭矩 27

　　表 20 接线端子的紧固扭矩 27

　　表 21 电源软线的耐受静拉力 27

　　Ⅱ

　　GB/T 14711—2025

　　Ⅲ

　　前

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则

　　

　　言

　　第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规

　　定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14711—2013《中小型旋转电机通用安全要求》, 与 GB/T 14711—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 删除了“对于按 GB/T 5171生产的小功率电动机 ,也可采用 GB/T 12350作为考核依据 ”(见2013年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了电机服务系数 、变频调速电机等标志和说明要求(见第 4章) ;

　　c) 增加了交直流二用电动机 、额定电压 750 V(ac)以上或机座号 H315及以上的交流电机 , 以及备用发电机等电机的接线盒及接线装置的要求(见第 6章) ;

　　d) 增加了小功率电动机接地电阻的测量方法(见 9. 11) ;

　　e) 更改了 “内部布线 ”的有关条款 ,增加了电机引接线最小截面要求 , 明确了引接线的额定电压不应低于引接线部位的最大工作电压的要求(见第 12章 ,2013年版的第 13章) ;

　　f) 更改了支撑带电部件的材料或绝缘衬套材料的温度限值 , 增加了 “200(N) ”热分级(见表 7, 2013年版的表 6) ;

　　g) 更改了电气绝缘中 ,对电机的耐高频脉冲性能要求 、试验方法以及试样要求(见 14. 4, 2013年版的 15. 5) ;

　　h) 更改了绝缘结构试验要求 ,增加了进行 Ⅰ 型和 Ⅱ 型绝缘结构的鉴别试验和标明绝缘结构耐高频冲击电压绝缘等级(IVIC)等要求(见第 15章 ,2013年版的第 16章) ;

　　i) 增加了发热试验中对带有制动线圈或控制器的电机 、专用电机 、变频调速电机 , 以及如果电机的产品标准另有规定 ,则应按产品标准的规定考核的要求(见第 20章) ;

　　j) 更改了绝缘电阻测量时 ,施加的直流电压范围(见表 18,2013年版的表 16) ;

　　k) 更改了工频耐电 压 试 验 时 高 压 变 压 器 过 电 流 继 电 器 的 脱 扣 电 流 值(见 23. 2. 12, 2013年 版 的24. 2. 11) ;

　　l) 更改了 电 源 软 线 夹 紧 装 置 的 静 压 力 测 试 后 , 夹 持 部 位 与 夹 紧 位 置 相 对 位 移 的 考 核 值 (见24. 8, 2013年版的 25. 8) ;

　　m) 增加了对驱控一体的电机驱动系统整体式结构 ,还应符合 GB/T 4208的要求(见第 25章) ;

　　n) 增加了恒定湿热试验方法 , 以及增加了湿热试验后进行接触电流测量和相关安全确认考核等要求(见第 26章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国电器工业协会提出 。

　　本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归 口 。

　　本文件起草单位 :上海电器科学研究所(集团)有限公司 、江苏久知电机股份有限公司 、佳木斯电机股份有限公司 、安波电机(宁德)有限公司 、台州市金宇机电有限公司 、浙江江潮电机实业有限公司 、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司 、河北电机股份有限公司 、绍兴上虞五州电机制造有限公司 、南方泵业股份有限公司 、浙江九洲新能源科技有限公司 、无锡东元电机有限公司 、南阳防爆(苏州) 特种装备有限公司 、江西江特电机有限公司 、西安西玛电机有限公司 、茵梦达电机(中国)有限公司 、浙江钜丰科技有限公司 、无锡欧 瑞 京 机 电 有 限 公 司 、瑞 昌 市 森 奥 达 科 技 有 限 公 司 、SEW-电 机(苏 州) 有 限 公 司 、抚顺中煤科工检测中心有限公司 、超同步股份有限公司 、广东省东莞电机有限公司 、中车永济电机有限

　　GB/T 14711—2025

　　公司 、浙江龙创检测技术有限公司 、浙江优力仕电驱动科技有限公司 、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 、南昌三瑞智能科技股份有限公司 、苏州朗高电机有限公司 、深圳市唯川科技有限公司 、浙江科恩特电机科技有限公司 、东莞市驰驱电机有限公司 、佛山德玛特智能装备科技有限公司 、惠州市艾美珈磁电技术股份有限公司 、厦门欣众达科技有限公司 、广东晟辉科技股份有限公司 、胜利油田华滨福利机电有限责任公司 、江苏大中电机股份有限公司 、上海电科电机科技有限公司 、绍兴摩泰机电科技有限公司 、荣成市华宇电机有限公司 、东莞市智赢智能装备有限公司 、浙江西子富沃德电机有限公司 、山东富智大兴电机有限公司 、中认尚动(上海)检测技术有限公司 、江苏锡安达防爆股份有限公司 、江苏亚力防爆电机有限公司 、湘潭电机股份有限公司 、浙江朝舜机电有限公司 、江苏大通机电有限公司 、江天电机有限公司 、卧龙电气南阳防爆集团工业驱动有限公司 、上海 ABB 电机有限公司 、德州恒力电机有限责任公司 、宁波安信数控技术有限公司 、上海上电电机股份有限公司 、浙江东欣节能科技有限公司 、重庆青山工业有限责任公司 、胜利油田顺天节能技术有限公司 。

　　本文件主要起草人 :倪立新、翁伟涵、赵倩、张明、唐敏、兰玉华、黄坚、李卓青、张增强、冯忠明、钟玲兵、王秉恒 、周洪发 、张学斌 、王卫平 、吴建兵 、汪双灿 、王庆中 、裘世浩 、杨林 、王贤长 、张运哲 、王帅 、庞建军 、刘征艮 、徐秉俊 、孙强 、刘憬奇 、罗奇栋 、张文刚 、吴小光 、赖楚项 、万筱剑 、何斌 、曹天佑 、区世权 、戴焕超 、陈校波 、李辉 、黄磊 、刘培运 、周剑 、朱吉安 、张旭 、龚为伦 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1993年首次发布为 GB 14711—1993,2006年第一次修订 ,2013年第二次修订 ;

　　— 本次为第三次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 14711—2025

　　中小型旋转电机通用安全要求

　　1 范围

　　本文件规定了遵循 GB/T 755的中小型旋转电机(电动机和发电机 , 以下简称 “电机 ”) 的通用安全要求 。

　　本文件适用于中小 型 旋 转 电 机 设 计 、制 造 、检 验 以 及 运 行 等 相 关 活 动 。 其 他 各 类 电 机 也 能 参 照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 825 吊环螺钉

　　GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向

　　GB/T 2423. 3 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验

　　GB/T 2423. 4 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+12 h循环)

　　GB/T 2900. 1—2008 电工术语 基本术语

　　GB/T 2900. 18—2008 电工术语 低压电器

　　GB/T 2900. 25 电工术语 旋转电机

　　GB/T 4074. 7—2024 绕组线试验方法 第 7部分 :测定漆包绕组线温度指数的试验方法

　　GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级

　　GB/T 5169. 11 电工电子产品着火危险试验 第 11部分 :灼热丝/热丝试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)

　　GB/T 5169. 12 电工电子产品着火危险试验 第 12部分 :灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼热丝可燃性(GWFI)试验方法

　　GB/T 5169. 16 电工电子产品着火危险试验 第 16部分 : 试验火焰 50W 水平与垂直火焰试验方法

　　GB/T 5169. 21 电工电子产品着火危险试验 第 21部分 :非正常热 球压试验方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 11026. 4—2012 电气绝缘材料 耐热性 第 4部分 :老化烘箱 单室烘箱

　　GB/T 12113—2023 接触电流和保护导体电流的测量方法

　　GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

　　GB/T 13002 旋转电机 热保护

　　GB/T 16422. 2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2部分 :氙弧灯

　　1

　　GB/T 14711—2025

　　GB/T 17948. 1—2018 旋转电机 绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 热评定与分级

　　GB/T 17948. 2 旋转电机 绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 变更和绝缘组分替代的分级

　　GB/T 17948. 3 旋转电机 绝缘结构功能性评定 成型绕组试验规程 旋转电机绝缘结构热评定和分级

　　GB/T 17948. 4 旋转电机 绝缘结构功能性评定(Ⅱ 型) 成型绕组试验规程 电气耐久性评定

　　GB/T 20111. 3 电气绝缘系统 热评定规程 第 3部分 :包封线圈模型的特殊要求 散绕绕组电

　　气绝缘系统(EIS)

　　GB/T 20139. 1—2016

　　电气绝缘系统

　　已确定等级的电气绝缘系统(EIS)组分调整的热评定

　　第

　　1部分 :散绕绕组 EIS

　　GB/T 20139. 2—2017

　　电气绝缘系统

　　已确定等级的电气绝缘系统(EIS)组分调整的热评定

　　第

　　2部分 :成型绕组 EIS

　　GB/T 21707 变频调速专用电机绝缘规范

　　GB/T 22714 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范

　　GB/T 22716 直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范

　　GB/T 22718 高压电机绝缘结构耐热性评定方法

　　GB/T 22719. 1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 22719. 2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2部分 :试验限值

　　GB/T 22720. 1—2017 旋转电机 电压型变频器供电的旋转电机无局部放电( Ⅰ 型) 电气绝缘结构的鉴别和质量控制试验

　　GB/T 22720. 2—2019 旋 转 电 机 电 压 型 变 频 器 供 电 的 旋 转 电 机 耐 局 部 放 电 电 气 绝 缘 结 构( Ⅱ 型) 的鉴定试验

　　3 术语和定义

　　GB/T 755和 GB/T 2900. 1—2008、GB/T 2900. 18—2008和 GB/T 2900. 25界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电气间隙 clearance

　　两导电部件之间 ,或一个导电部件与电机易触及表面之间的空间最短距离 。

　　[来源 :GB/T 2900. 18—2008,6. 1. 1,有修改] 3.2

　　爬电距离 creepagedistance

　　两导电部件之间 ,或一个导电部件与电机易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短路径 。

　　[来源 :GB/T 2900. 18—2008,3. 3. 164,有修改] 3.3

　　备用发电机 standbygenerator

　　一种固定式发电机 ,设计用于提供应急电源 ,并能承载额定负荷连续运行 。

　　3.4

　　引线(引接线) leads

　　将绕组线圈连接至接线端子 、连接至其他线圈 ,或将线圈引到电机内其他导体的连接导线 。

　　注 : 特殊情况下 ,它们能延伸至电机外部 。

　　2

　　GB/T 14711—2025

　　3.5

　　电源软线 flexiblesupply cord

　　从电机内直接引到电机外的用于供电的软线 。

　　3.6

　　接触电流 touch current

　　当人体或动物接触一个或多个装置的或设备的可触及零部件时 ,流过他们身体的电流 。

　　[来源 :GB/T 12113—2003,3. 1] 3.7

　　变频器 frequency converter

　　改变与电能相关的频率(不包括零频率)的电能变换器 。

　　[来源 :GB/T 2900. 1—2008, 3. 3. 96] 3. 8

　　逆变器 inverter

　　将直流电流变换成单相或多相交流电流的电能变换器 。

　　[来源 :GB/T 2900. 1—2008,3. 3. 99] 3.9

　　耐热等级 thermalclass

　　绝缘结构相对应的最高连续使用温度(摄氏温度)的数值 。

　　[来源 :GB/T 11021—2014,3. 11]

　　3. 10

　　Ⅰ 型绝缘结构 type Ⅰ insulation systems

　　绝缘结构在其寿命期间不承受局部放电 ,则定义为 Ⅰ 型绝缘结构 。

　　[来源 :GB/T 21707—2018,3. 2]

　　3. 11

　　Ⅱ 型绝缘结构 type Ⅱ insulation systems

　　绝缘结构在其寿命期间承受局部放电 ,则定义为 Ⅱ 型绝缘结构 。

　　注 : 通常 ,额定电压大于或等于 700 V 的电机采用 Ⅱ 型绝缘结构 。

　　[来源 :GB/T 21707—2018,3. 3,有修改]

　　3. 12

　　Ⅰ 型绝缘结构的冲击电压绝缘等级 impulsevoltage insulation classfortype Ⅰ insulation systems

　　对于特定变频器/逆变器供电的电机 , 由制造商规定的并与额定电压有关的安全峰-峰电压 ,并在电机文件和铭牌中标明 。

　　[来源 :GB/T 22720. 1—2017,3. 19]

　　3. 13

　　Ⅱ 型绝缘结构的冲击电压绝缘等级 impulsevoltage insulation classfortype Ⅱ insulation systems

　　可靠运行的峰-峰电压等级 1、2、3、4、5、6、7、S,包含某些时间参数 。

　　注 : 对于特定的变频电机 ,它由电机制造商制定且与额定电压有关 ,如适用 ,在电机文件和电机铭牌中标明 。

　　[来源 :GB/T 22720. 1—2019,3. 18,有修改]

　　3. 14

　　小功率电动机 smallpowermotor

　　折算至 1 500 r/min时最大连续定额不超过 1. 1 kW 的电动机 。

　　[来源 :GB/T 2900. 18—2008, 411-33-34]

　　3

　　GB/T 14711—2025

　　3. 15

　　服务系数 service factor

　　一个表示在额定电压和频率下能连续承载的允许负载的乘数 。

　　注 1: 该负载对应交流电动机时为额定功率 、直流电机时为额定电枢电流 ,或发电机时为额定输出(功率) 。

　　注 2: 对功率因数为 1 的同步电动机 ,保持额定功率因数 ;对于超前功率因数同步电动机 ,保持恒定励磁 。

　　3. 16

　　污染等级 pollution degree

　　用数字表征微观环境受预期污染的程度 。

　　注 : 微观环境的污染等级分为 4级 :

　　— 污染等级 1:无污染或仅有干燥的 、非导电性的污染 ,该污染没有任何影响 ;

　　— 污染等级 2:一般仅有非导电性污染 ,然而必须预期 到 凝 露 会 偶 然 发 生 短 暂 的 导 电 性 污 染 ,这 种 凝 露 可 能发生在设备的通断负载循环期间 ;

　　— 污染等级 3:有导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性污染 ;

　　— 污染等级 4:造成持久的导电性污染 ,例如由于导电尘埃或雨或其他潮湿条件所引起的污染 。

　　[来源 :GB/T 16935. 1—2023,3. 1. 25,有修改]

　　3. 17

　　材料组别 materialdifferencegroup

　　依据 GB/T 4207,用溶液 A所测得绝缘材料的 CTI值划分的组 。

　　注 : 划分为 4组 :

　　— 绝缘材料组别 Ⅰ 600≤CTI;

　　— 绝缘材料组别 Ⅱ 400≤CTI<600;

　　— 绝缘材料组别 Ⅲa 175≤CTI<400;

　　— 绝缘材料别组 Ⅲb 100≤CTI<175。

　　[来源 :GB/T 16935. 1—2023,5. 3. 2. 4,有修改]

　　4 标志与说明

　　4. 1 每台电机按 GB/T 755的要求具有一块或多块 、采用耐久性材料制作的铭牌 ,牢固地装在电机上 。所有铭牌应根据电机的结构及安装型式 , 以永久或等效的方式 ,装在机座或外壳上清晰可见的部位 。

　　4.2 按适用情况 , 电机铭牌上按 GB/T 755的要求永久性地标出相应的诸项内容 。这些项目不必全部标在同一块铭牌上 。如制造厂提供更多的资料 ,则无须标志在铭牌上 。

　　4.3 除非是正常维护 ,否则当电机返修或翻新后应提供一辅助铭牌 ,用以表示修理承包商的名称 ,修理年份以及改变内容 。

　　4.4 适于单一方向旋转的电机 ,应以箭头指示旋转方向 。指示箭头不必标在铭牌上 ,但应容易看到 。

　　4.5 电机若有专供电源中线的接线端子 ,则应标以字母符号“N”。

　　4.6 电机保护接地端子附近应标以保护接地图形符号 “”,必要时再应用字母符号 “PE”标志 。 这些标志不应放在螺钉 、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上 。对于不损坏电机无法拆卸黄绿接地线的结构型式 , 电机保护接地端子附近可不标保护接地图形符号“”。

　　4.7 保护接地软线采用绝缘护套线时 ,其颜色应为绿 、黄双色 ,非接地软线禁止采用此色标 。

　　4. 8 电机线端标志 、旋转方向 、旋转方向与线端标志的关系应符合 GB/T 1971的规定 。

　　4.9 如电机配用电容器 ,则应标明所要用到的电容器的参数(如 : 电容量及额定电压) 。

　　4. 10 对串励电动机和转速调整率大于 35%的复励电动机 ,制造厂应规定最高安全运行转速 ,并在铭牌上标明 。对能承受 1. 1倍额定电压下空载转速的直流电动机 ,铭牌上不需标明最大安全运行转速 。

　　4. 11 如果电机的服务系数大于 1 时 ,应标明具体服务系数 。

　　4

　　GB/T 14711—2025

　　4. 12 对变频调速专用电机标志的补充要求如下 :

　　a) 电机的应用形式[例如 :专用变频电机(converter duty machine)] ;

　　b) 电机设计运行的转速范围 ,或如果标以名义频率下的名义转速 ,则需标出电机设计运行的频率范围 ;

　　c) 电机设计的转矩适用类型[例如 ,VT(变转矩) 、CT(恒转矩) 、CHp(恒功率) , 或同类型转矩模式] ;

　　d) 电机将配用的变频器类型[例如 , VSI或 VVI(电压源变频 器) 、CSI(电 流 源 变 频 器) 、VPWM (电压源脉宽调制) 、CPWM(电流源脉宽调制) 、LCI(负载环流变频器) 、交交转换器 ,或同类型电源] ;

　　e) 根据 GB/T 22720. 1—2017具有 Ⅰ 型绝缘结构 ,设计为电压源变频器供电的电机 ,制造商应在说明书中标注绝缘结构脉冲电压等级 IVIC,并尽可能标注在铭牌上 。

　　4. 13 当电机具有仅用于起吊电机部件的起吊装置时 , 电机上应按如下方式予以清楚地标明 。 除非此起吊装置能安全地吊起整台电机 。

　　警示 :“此起吊装置不是用于起吊整台电机 ,仅是联在此起吊装置上的部件可由此起吊装置安全吊起”,或类似的警示语。

　　4. 14 应提供下列附加信息和说明 。对于电机将被用作最终完整装配的组成部分的地方和在电机接线信息出现在最终设备的联接图或说明当中的地方 ,或以上二者都有 ,则下列项 目 a) 和 b) 中的图和安装说明不必和每台电机一起提供 。

　　a) 电机应设置接线标志图 ,其线端标志应与电机的接线端子标志一致 。 电机的接线标志图 ,应可靠固定 , 防止脱落 。

　　b) 安装说明应符合排水 、安装 、轴承润滑等结构要求 。安装说明中 ,还应包括所提供的器件 ,如 :加热器 、绕组热保护器等 。

　　4. 15 生产日期应标注在每台电机的不用任何工具就能易于看到的地方 ,可采用 日期代码 、系列号或类似的方式标注 。

　　4. 16 电机上的所有标志可用打印 、雕刻 、压制或其他有效刻印方法制造 ,标志材料及刻印方法应保证标志清晰 、耐用 ,在电机整个正常使用期限内不应磨灭和脱落 。

　　4. 17 标志是否符合要求 ,应通过视检并按标志试验方法进行试验判定 。

　　a) 通过视检并用沾水的棉布擦抹标志 15 s,再用沾汽油的棉布擦抹 15 s,每秒往复擦抹一次 ;试验期间 ,应施加约 2 N/cm2 的压力将棉布压在标志上 。

　　b) 电机的标志应在经过上述试验和本文件规定的全部试验之后 ,仍保持清晰易辨 , 不能轻易除去 ,不易于移动并且不应卷边 。

　　5 机座与外壳

　　5. 1 通则

　　5. 1. 1 电机机壳上的任何零部件的材料都应能承受正常工作状态时可能发生的高温和机械应力 ,不会因弯曲 、蠕变 、变形而导致发生着火和触电危险 。

　　5. 1. 2 如 果 电 机 需 要 设 置 泄 水 孔 , 除 了 不 能 进 水(例 如 水 中 用 电 机) 或 使 用 中 内 部 不 会 积 水 的 电 机外 , 电机应有适当的泄水措施 , 以防止电机内部积水而减少绕组和裸露的带电部件对地的电气间隙和爬电距离 。 电机的通风孔也可起泄水作用 。 当电机设置泄水孔时 ,应符合 GB/T 4942的规定 。

　　5. 1.3 如果电机是构成其他设备的一个整体部件 ,则电机的机座 、外壳包括接线盒的功能可由该设备的结构来提供 。

　　5. 1.4 空气自然冷却电机 ,如果要求具有内置过热保护 ,则按 GB/T 13002的规定设置热保护 。

　　5

　　GB/T 14711—2025

　　5. 1.5 除开启式电机之外 ,为防止触及交流 36V 以上 、直流 50V 以上的裸露带电部件 ,应确保其面板或罩盖只能用工具或钥匙才能打开 。

　　5.2 电机外壳

　　5.2. 1 电机在结构设计上应具有足够的强度 ,对于非金属材料壳体的电机 ,还应具有耐热 、阻燃和耐腐蚀的能力 。

　　5.2.2 电机外壳和风罩如果是非金属材料 , 应 能 抵 御 暴 露 在 正 常 和 非 正 常 使 用 条 件 下 温 度 的 不 利 影响 ,并应满足 24. 3 的撞击试验的要求 ,除非电机将安装于其他设备外壳内 ,则该试验不适用 。如果是非金属材料的电机外壳 ,也应满足 18. 2适用的燃烧试验 。

　　5.2.3 电机应有良好的外壳防护 ,其外壳防护按 GB/T 4942的规定分级 ,并应在产品标准中明确规定 。是否符合要求 ,应按 GB/T 4942进行试验检查判定 。

　　6 接线盒及接线装置

　　6. 1 750V及以下电机的要求

　　6. 1. 1 电机接线盒可以是装在电机外部的独立部件 ,也可以部分或整体是电机外壳的一部分 。

　　6. 1.2 接线盒如用金属材料制成 ,其厚度应符合表 1 的规定 ,且应满足 24. 4试验的要求 。

　　表 1 金属接线盒的厚度

　　金属类型

　　最小厚度a

　　mm

　　薄钢板

　　1. 1

　　锻铁

　　2. 4

　　铸铁

　　3. 2

　　压铸金属

　　对一个 15 500 mm2 及以下的区域面或任一边尺寸不大于 150 mm

　　1. 6

　　对一个大于 15 500 mm2 的区域面或者任一边尺寸大于 150 mm

　　2. 4

　　a 如果经检验显示其提供了等效刚度 ,则除了导线管入口处之外 ,可采用稍薄的钢板或其他金属板 。

　　6. 1.3 由非金属材料制成的接线盒应符合第 18章的规定 。

　　6. 1.4 当电机配置了接线盒 ,则应配备可拆卸的检查板或盖子 ,这些检查板或盖上不设电源连接 。

　　6. 1.5 接线盒与机壳的固定应和接线盒盖与接线盒的固定分开 。

　　6. 1.6 接线盒的防护等级不应低于 IP44。

　　6. 1.7 当提供导线进线管装置时 ,应满足 :

　　a) 对应于电机明示的额定电流 ,不小于表 2规定的尺寸 ;

　　b) 表面有一个平坦的足够大的区域 , 以满足衬套和防松螺母的要求 , 除非在电源线进入接线盒处 ,导线管进入孔适合于导线穿过且在进入处不需要使用保护导线绝缘的衬套 。

　　6

　　GB/T 14711—2025

　　表 2 导线管最小直径(对 750V及以下的电机和铜导体)

　　单相交流和直流电机

　　多相交流电机

　　额定电流A

　　导线管最小直径

　　mm

　　额定电流A

　　导线管最小直径

　　mm

　　16

　　12. 7

　　12

　　12. 7

　　24

　　12. 7

　　16

　　12. 7

　　36

　　19. 1

　　24

　　12. 7

　　52

　　25. 4

　　36

　　19. 1

　　80

　　31. 8

　　52

　　25. 4

　　104

　　38. 1

　　68

　　25. 4

　　120

　　38. 1

　　80

　　31. 8

　　140

　　38. 1

　　92

　　31. 8

　　160

　　50. 8

　　104

　　38. 1

　　184

　　50. 8

　　120

　　38. 1

　　228

　　63. 5

　　140

　　50. 8

　　248

　　63. 5

　　160

　　50. 8

　　280

　　38. 1(2) a

　　184

　　50. 8

　　320

　　50. 8(2) a

　　204

　　63. 5

　　368

　　50. 8(2) a

　　228

　　63. 5

　　408

　　50. 8(2) a

　　248

　　63. 5

　　456

　　63. 5(2) a

　　280

　　50. 8(2) a

　　496

　　63. 5(2) a

　　320

　　50. 8(2) a

　　552

　　50. 8(3) a

　　368

　　50. 8(2) a

　　612

　　50. 8(3) a

　　408

　　63. 5(2) a

　　684

　　63. 5(3) a

　　456

　　63. 5(2) a

　　744

　　63. 5(3) a

　　480

　　50. 8(3) a

　　804

　　63. 5(3) a

　　552

　　50. 8(3) a

　　912

　　76. 2(3) a

　　612

　　63. 5(3) a

　　a 二或三根并联的电源线进入接线盒需要二或三根导线管 ,也可提供数量少但较大的导线管作为替代 。

　　6.2 额定电压 750V(ac)以上或机座号 H315及以上的交流电机

　　6.2. 1 电机的电源接线盒可单独提供 ,前提是 :

　　a) 接线盒位于地面 、夹层或过道上 ;

　　b) 接线盒在水平或垂直的任何方向上 ,都不会从电机处移开超过 5 m 的距离 ;

　　c) 有提供可接受的连接电机引接线的通道 。

　　6.2.2 6. 2. 1 中所描述的接线盒按第 4章的要求进行标识 。

　　6.2.3 对于额定电压超过 750 V 的电机 ,辅助引接线(位于电机端子外壳中并通过合适的隔板与电机

　　7

　　GB/T 14711—2025

　　引接线分离的电流互感器和电压互感器的次级连接除外)应端接在接线盒中或与电机端子分离的接线盒中 。通常在 30V(rms)及以下电压下运行的辅助项目的引接线应通过适当的隔板与其他辅助引接线分离 ,或端接在单独的接线盒中 。

　　6.3 机座号 H80及以下的直流电机和交流电机(包括交直流二用电动机)

　　连接至电源导线的热保护器 、开关和继电器等装置可能安装在接线盒(或接线腔)盖上 ,所提供的这些连接由制造厂接线 。

　　6.4 机座号 H90及以上的直流电机

　　如果提供接线盒 ,应符合本章的要求 。

　　6.5 备用发电机(750V 及以下)

　　6.5. 1 接线盒面板或外壳 应 采 用 阻 燃 、防 潮 、耐 油 的 材 料 。 如 果 由 金 属 制 成 , 其 厚 度 应 符 合 表 1 的 规定 。接线盒面板或外壳应符合 24. 4接线盒静压力试验要求 。

　　6.5.2 非金属材料的接线盒面板或外壳应符合 18. 2燃烧试验和 24. 3 的撞击试验的要求 。

　　6.5.3 备用发电机如果提供了接线盒面板或外壳 ,则应配备可拆卸的检查板或盖子 ,这些检查板或盖上不设电源连接 。

　　6.5.4 对备用发电机 ,如果提供导管入 口 ,不应小于表 2 中电机满载电流相应的尺寸 。

　　导管入口应位于有足够大的平坦区域的表面 , 以满足所需的衬套或锁紧螺母 , 除非导管入口有合适的螺纹 ,并且不需要使用衬套来保护进入接线盒的供电导体的绝缘 。

　　需要大于 41 mm 的商品尺寸导管的发电机可省略导管开 口 , 以便在安装时加工所需的电源线导体入口开 口 。

　　注意:本条未考虑绝缘连接导体和接地导体 ; 它们可能需要更大的接线盒或导管入口。

　　6.5.5 固定接线板的方法应独立于固定盖板的方法 。

　　7 导线管衬套和等效的螺纹开孔

　　7. 1 导线管的螺孔 ,可采用直牙或锥牙管螺纹密封 ,其旋合长度不应少于 3. 5 个螺距 。进线螺孔的个数应在产品标准中规定 。进线孔应配有绝缘套管 , 出厂时进线孔应以橡胶或类似材料密封 。

　　7.2 不与金属机壳铸成一体的接线盒导线管衬套 , 或用于安装刚性金属导线管的螺纹导管开孔 ,应具有足够的机械强度 。按 24. 5 的规定进行试验判定 。

　　8 机械装配

　　8. 1 电机的装配应保证电机在正常运行时的振动下不产生有害影响 , 电刷盖应旋紧或用其他方法来防止其松动 。

　　8.2 如果移动会导致电气间隙和爬电距离小于最小允许值 ,则无绝缘的带电零部件应紧固在底板或安装面上以防转动或移位 。

　　8.3 不准许采用接合面间摩擦作为防止带电零部件移动或转动的单一方式 ,但为此目的而使用合适的锁紧垫圈是可以接受的 。

　　8.4 开关 、电机的连接插头 ,连接插头的插座或类似部件应可靠地安装并防止转动 。

　　8.5 为防止小型焊柄安装开关或其他仅用一个孔安装的开关的转动可采用合适的锁紧垫圈 。

　　8.6 电机及其部件用于吊运的吊环或类似装置应具有足够的机械强度 ,进行轴向保证载荷试验时 ,不

　　8

　　GB/T 14711—2025

　　会因负载产生永久变形或转动 。 吊环允许轴向保证载荷的试验方法按 GB/T 825的规定 。

　　9 接地

　　9. 1 电机应有符合 GB/T 755 中规定的保护接地装置 。

　　9.2 电机机座与保护接地装置之间应有永久 、可靠和良好的电气连接 , 当电机在设备底座上移动时 ,保护接地导体应仍能可靠连接 。

　　9.3 电机若采用接线端子连接接地导线 ,该接线端子应符合第 17章对接线端子的要求 。

　　9.4 保护接地接线端子的连接应可靠锁紧 ,应能防止意外转动和防止减小电气间隙与爬电距离 。不用工具不应能将其松开 。

　　9.5 保护接地端子除作保护接地外 ,不应兼作他用 。

　　9.6 保护接地导体和保护接地端子及其连接装置的材料应具有相容性 ,能抗电腐蚀且是电良好的导电体 。若用黑色金属 ,则应电镀或用其他有效措施防止锈蚀 。

　　9.7 保护接地导体应有足够的韧性 ,应能承受电机振动应力 ,并对其应有适当保护措施防止在电机使用和安装时产生危险 。

　　9. 8 保护接地连接应能保证确实贯穿油漆之类的非导电性涂料层 。 连接方式可为冷压接或其他等效手段 ,不应用铰接和仅靠锡焊 。

　　9.9 穿透弹性橡胶底座的接地体应是金属 ,不能用导电橡胶接地 。

　　9. 10 保护接地端子的螺钉和接地导体应有足够截面 ,保护接地螺钉最小公称直径见表 3,接地导体截面积按 GB/T 755的规定 。

　　表 3 保护接地螺钉最小公称直径

　　电机额定电流A

　　保护接地螺钉最小公称直径

　　mm

　　≤20

　　M4

　　>20~ 200

　　M6

　　>200~ 630

　　M8

　　>630~ 1 000

　　M10

　　>1 000

　　M12

　　9. 11 接地路径的电阻不应大于 0. 1 Ω。该电阻按以下方法确定 ,对小功率电动机 ,通过在预计接地的部件与接地导体端子之间施加一个等于电机额定电流 1. 5倍或 25 A(两者中取较大者) ,让该电流轮流在接地端子或接地触点与易触及的接地金属部件之间通过 ,测量电压降并以此电压降除以流过该线路中的电流 ,计算出接地路径电阻 。对于额定功率超过小功率电动机的电机 ,上述电流值取 25 A 或电机额定电流值二者之中的较大值 。

　　9. 12 接地装置应有 4. 6规定的接地标志 。

　　10 电源软线

　　10. 1 如果电机有电源软线 ,或为便于与其他设备联接 , 而提供伸出电机机座(外壳) 外的电源软线 ,及

　　9

　　GB/T 14711—2025

　　需要时所带用于连接供电线路的插头 ,这种软线和插头均应符合该产品有关标准的规定或应符合该类设备的相关标准中对软线的要求 。

　　10.2 除非不需要接地 ,否则这些软线束中应有一根接地导体 。 电源软线(含端头) 应有不同的颜色或标记便于区分 。

　　10.3 电源软线的额定电压不应低于电机的最大工作电压 ,且其载流量应至少等于使用系数的负载电流或 125%的满负荷额定电流 ,取其中较大的电流 。软线绝缘应能承受该电路的工频耐电压试验 。

　　10.4 除另有消除可能受到拉力的措施 ,或电源软线不露于电机外 ,应在电源软线引出处设置绝缘保护层和夹紧装置 , 防止外部拉力传到内部接线和防止电源软线转动或位移造成事故 。

　　10.5 除另有保护措施外 ,应防止电源软线(电线)退入电机内部 。

　　10.6 用于夹紧和固定电源软线的夹紧装置应用绝缘材料制成 ,若用金属材料 ,则应有绝缘内衬 。

　　10.7 电源软线的夹紧装置是否符合要求 ,应进行检查并通过 24. 8规定的拉力和扭转试验判定 。

　　10. 8 电源软线不应从进线孔硬性插入 , 以防造成绝缘损伤 。

　　10.9 在接线盒内 ,用于现场接线的散放引接电缆(电源软线) ,其自由长度应至少为 150 mm。

　　11 电气间隙与爬电距离

　　11. 1 低压电机的电气间隙与爬电距离

　　11. 1. 1 下列电气间隙和爬电距离不应小于表 4 的规定 。 除 11. 1. 2~ 11. 1. 4另有规定外 :

　　a) 通过空气和绝缘材料表面的 ;

　　b) 在不同的或相反极性的裸露带电部件之间的 ;

　　c) 在裸露带电部件(包括有薄膜涂层的电磁线)和电机运行时接地或可能接地的部件之间的 。

　　表 4 裸带电部件的最小间距

　　相关部件

　　最高工作电

　　压 ,交流有

　　效值或直流

　　V

　　最小的间距

　　mm

　　不同电压的裸带电件之间

　　非载流金属与裸带电件之间

　　可移动的金属罩与裸带

　　电件之间

　　电气间隙

　　爬电距离

　　电气间隙

　　爬电距离

　　电气间隙

　　爬电距离

　　机座号 90及以下

　　的电机

　　接线端子

　　31~ 375

　　6. 3

　　6. 3

　　3. 2

　　6. 3

　　3. 2

　　6. 3

　　>375~ 750

　　6. 3

　　6. 3

　　6. 3

　　6. 3

　　9. 8

　　9. 8

　　除接线端子外的

　　其他零件 ,包括

　　与这类端子联接

　　的板和棒

　　31~ 375

　　1. 6

　　2. 4

　　1. 6

　　2. 4

　　3. 2

　　6. 3

　　>375~ 750

　　3. 2

　　6. 3

　　3. 2a

　　6. 3a

　　6. 3

　　6. 3

　　机座号大于 90的

　　电机

　　接线端子

　　31~ 375

　　6. 3

　　6. 3

　　3. 2

　　6. 3

　　6. 3

　　6. 3

　　>375~ 750

　　9. 5

　　9. 5

　　9. 5

　　9. 5

　　9. 8

　　9. 8

　　10

　　GB/T 14711—2025

　　表 4 裸带电部件的最小间距 (续)

　　相关部件

　　最高工作电

　　压 ,交流有

　　效值或直流

　　V

　　最小的间距

　　mm

　　不同电压的裸带电件之间

　　非载流金属与裸带电件之间

　　可移动的金属罩与裸带

　　电件之间

　　电气间隙

　　爬电距离

　　电气间隙

　　爬电距离

　　电气间隙

　　爬电距离

　　除接线端子外的

　　其他零件 ,包括

　　与这类端子联接

　　的板和棒

　　31~ 375

　　3. 2

　　6. 3

　　3. 2a

　　6. 3a

　　6. 3

　　6. 3

　　>375~ 750

　　6. 3

　　9. 5

　　6. 3a

　　9. 5a

　　9. 8

　　9. 8

　　a 电磁线被认为是一个非绝缘的带电部件 。然而 ,在电压不超过 375V 的地方 ,被牢固支撑并保持就位在线圈上的电磁线与不带电的金属部件之间 ,通过空气或表面的最小间距为 2. 4 mm 是合格的 。在电压不超过 750 V的地方 , 当线圈已进行适当浸漆处理或被囊封 ,2. 4 mm 的间距是合格的 。

　　固体带电器件(例如在金属盒子中的二极管和可控硅)与支撑的金属面之间的爬电距离 , 能是表 4 规定值的 一半 ,但不应小于 1. 6 mm。

　　本表的最小间距值适用于污染等级 2 和/或污染等级 3,材料组别 Ⅲa。

　　11. 1.2 仅对有电刷电机的静止部件(如 :刷握) ,在换向器和滑环的区域中 , 由于碳灰的沉积(如 : 在刷握绝缘上) ,其电气间隙和爬电距离应大于表 4 的规定 ,并至少应增加 50% ,否则应提供合适的隔板 、套环或类似的部件 。

　　11. 1.3 所规定的增加电气间隙和爬电距离的要求不适用于机座号大于 90的电机 。

　　11. 1.4 绕线转子电机的转子绕组及离心开关 ,其电气间隙和爬电距离可能会小于表 4 的规定 。但应保证不会产生有害的后果 。

　　11. 1.5 导线连接器 ,包括压力型连接(快速连接型)应防止转动或移动 , 以防电气间隙和爬电距离减小到小于 11. 1. 1 的规定 。 除非连接器左右转动 30°时 , 电气间隙和爬电距离维持不变 ; 或当连接器的螺杆是绝缘的时候 , 防止连接器转动措施可省略 。

　　11. 1.6 表 4 中指定的电气间隙和爬电距离可通过使用绝缘隔板来获得 ,这种隔板应由下列指定的材料制成 。

　　a) 如果裸露的带电部件在绝缘隔板里面或可能进到里面而与这种 绝 缘 隔 板 接 触 , 则 应 采 用 耐热 、耐潮材料(如 :瓷瓶 、酚醛塑料 、聚脂 、碳酸聚脂 、尼龙 、云母等) 。

　　b) 合适的耐潮纤维和类似的吸湿材料隔板 ,可用于不会与裸带电部件(除电磁线之外) 接触的位置 ,其厚度不应小于 0. 66 mm。如果电气间隙和爬电距离超过规定值的一半 ,则可采用厚度不小于 0. 33 mm 的绝缘隔板 。其他的厚度小于 0. 33 mm 的绝缘材料(如厚度不小于 0. 25 mm的纯云母)如果通过检验 ,证实他们具有的机械和电气特性足以满足所有正常的使用条件 ,则可被采用 。

　　11.2 额定电压 1000V及以上电机的电气间隙和爬电距离

　　11.2. 1 接线盒内裸露的不同的带电部件或不同极性部件之间及裸露的带电部件(包括 : 电磁线) 和非载流金属或可移动的金属外壳之间的电气间隙和爬电距离不应小于表 5 的规定 。

　　11

　　GB/T 14711—2025

　　表 5 电压 1000V及以上的裸带电部件的最小间距

　　相关部件

　　最高工作电压 ,

　　交流有效值或

　　直流

　　V

　　最小间距

　　mm

　　不同极性的裸带电件之间

　　带电部件与非载流金属之间

　　带电部件与可移动金属罩壳之间

　　电气间隙

　　爬电距离

　　电气间隙

　　爬电距离

　　电气间隙

　　爬电距离

　　接线端子

　　1 000

　　11

　　16

　　11

　　16

　　11

　　16

　　1 500

　　13

　　24

　　13

　　24

　　13

　　24

　　2 000

　　17

　　30

　　17

　　30

　　17

　　30

　　3 000

　　26

　　45

　　26

　　45

　　26

　　45

　　4 000

　　32

　　63

　　32

　　63

　　32

　　63

　　6 000

　　50

　　90

　　50

　　90

　　50

　　90

　　10 000

　　80

　　160

　　80

　　160

　　80

　　160

　　注 1: 当电机通电时 , 由于受机械或电气力作用 , 刚性结构件的间距减少量不大于规定值的 10% 。

　　注 2: 本表电气间隙值是按电机工作地点海拔不超过 1000 m 规定的 , 当超过海拔 1000 m 时 ,每上升 300 m ,本表中的电气间隙值增加 3% 。

　　注 3: 仅对中性线而言 ,本表的进线电压除以 3。

　　注 4: 对 750 V及以下电机见表 4。

　　注 5: 本表的电气间隙值能通 过 使 用 绝 缘 隔 板 的 方 式 而 减 小 ,采 用 这 种 防 护 的 性 能 能 通 过 耐 电 压 强 度 试 验 来验证 。

　　注 6: 本表的最小间距值适用于污染等级 2 和/或污染等级 3,材料组别 Ⅲa。

　　11.2.2 当适用时 ,将非载流金属部件与固体部件隔开的绝缘应可靠地固定 ,所用纯云母的厚度不应小于 0. 25 mm ,或是等效的绝缘 ,且其爬电距离不应小于表 5 的规定 。

　　11.2.3 当适用时 ,作为 11. 2. 2 的另一种情况 ,如果用散热片支撑固体部件 ,则散热片应被作为裸露带电部件 ,其电气间隙和爬电距离按照表 5 的规定 。

　　12 内部布线

　　12. 1 引接线型式和尺寸

　　12. 1. 1 电机的引接线应具有合适的载流量和长度 ,应为绕组引接软电缆和软线或等效类型的导线 ,且应符合以下要求 :

　　a) 如果引接线用于在安装时连接至电源导线 ,则该引接线的截面不应小于 0. 75 mm2 ;或

　　b) 在引线用于工厂连接的情况下(例如 ,设备的内部引线或电源线引线) , 或提供端子板的情况下 ,引接线截面可小于 0. 75 mm2 ,但不应小于 0. 3 mm2 。

　　12. 1.2 如果引接线延伸到机座(外壳)之外 ,便于在其他设备中使用 ,则其应符合相关标准对此类设备的布线要求 。

　　12

　　GB/T 14711—2025

　　12.2 引接线绝缘

　　12.2. 1 绕组 、电刷架等的引线 ,如果没有牢固固定到位以确保保持适当的间隙 ,则应采用绝缘导体 ,或在支撑点之间连续包覆耐热和耐潮的绝缘材料 ,如绝缘子 、管子或其他合适的方式 。

　　12.2.2 用作引接线的绝缘导线 ,其额定电压不应低于电机引接线部位的最大工作电压 ;如果电机的任何部分在正常操作中可能产生较高的电压 ,则该部分的引接线应按这种较高的电压进行绝缘 。

　　12.2.3 用作引接线的导体上的绝缘应为适合于使用期间可能承受的最高温度的类型 。 内部布线应绝缘良好 , 电机内部布线用引接线应符合有关引接线标准 ,其耐热等级不应低于电机的热分级 。如果电机的引接线包有不低于电机热分级的绝缘套管 ,且绝缘套管的长度应至少包覆与绕组接触部分的长度 ,则引接线的最低耐热温度应符合表 6 的规定 。

　　表 6 引接线的最低耐热温度

　　热分级

　　引接线的最低耐热温度

　　℃

　　105(A)

　　90

　　120(E)

　　90

　　130(B)

　　90

　　155(F)

　　125

　　180(H)

　　150

　　200(N)

　　180

　　12.3 引接线防护

　　12.3. 1 引接线应足够刚性或机械固定 , 以防止与移动部件接触 。

　　12.3.2 当引接线穿过金属时 ,金属边缘应磨圆 ,或者应采取其他措施防止绝缘层磨损 。

　　12.3.3 如果在引接线进入电机外壳的地方使用密封剂 ,密封剂的深度不应小于线缆外径 ,但在任何情况下都不应小于 15 mm。

　　12.3.4 穿过全封闭电机外部冷却空气室的引接线应采用金属波纹管或等效物进行适当保护 。

　　12.3.5 引接线与接线端头应用冷压接 。具有多股导线的引接线连接到接线端子时 ,应能保持在一定位置上 , 防止散乱的多股导线接地或短路 。

　　13 联接件

　　13. 1 电机中用作电气或机械联接的联接件 ,应能承受在正常工作使用中产生的机械应力 。联接件的螺钉(螺栓) 、螺母等零件不应用锌 、铝等软金属或易于蠕变的金属材料制造 。

　　13.2 联接件用螺钉应有足够的长度 ,应能保证联接可靠 。

　　13.3 用于不同零件之间作机械联接的螺钉 ,若同时具有电气联接作用 ,则应可靠锁定 , 防止因松动 、发热和接触电压升高造成事故 。

　　13.4 用作电气联接的铆钉 ,若其在正常使用时易受扭力 ,则应锁定防止转动 。装有弹簧垫圈(或类似

　　13

　　GB/T 14711—2025

　　物) 、非圆形钉杆铆钉或在联接后使铆钉不转动的其他方法均认为能良好锁定 。

　　13.5 联接件是否符合上述要求 ,应通过目测检查和手感试验判定 。

　　14 电气绝缘

　　14. 1 对绕组 、刷握等引接线 , 由于较软和不能定位来确保其具有合适的电气间隙 ,应采用绝缘导体或在两个支撑点之间用耐热和耐潮绝缘材料连续包扎 ,这些材料如 :绝缘垫 、软绝缘管或其他合适的材料 。

　　14.2 当导线穿过电机 壳 体 开 口 处 时 , 应 有 下 列 规 定 的 质 地 良 好 的 绝 缘 子 或 其 他 等 效 物 固 定 在 开 口处 ,其表面应光滑圆整 ,无毛刺 、锐边等现象 ,并应有可靠的固定 :

　　a) 陶瓷材料 、塑压材料或橡胶材料 ,但不能单独采用木质 、非热压虫胶漆或有沥青成分的绝缘子 ;

　　b) 硫化纸板或经过防潮处理的纤维成型绝缘子 ,但其厚度不小于 1. 2 mm;

　　c) 采用玻璃漆管作为绝缘子 ,其厚度不小于 0. 5 mm;

　　d) 经过绝缘处理 ,其绝缘厚度不小于 0. 8 mm 的金属护环 ,但要求其绝缘能填满护环与金属之间的空隙 ,并且绝缘不易脱落 ;

　　e) 若电机外壳为木质 、瓷质 、酚醛塑料或其他非导电材料 ,则无需绝缘衬套 。

　　14.3 电机中用作支撑带电部件的材料或绝缘衬套材料应能在表 7规定的温度下持续运行 。

　　表 7 绝缘支撑材料的温度限值

　　耐热等级

　　绝缘支撑材料最低等级温度

　　℃

　　105(A)

　　90

　　120(E)

　　100

　　130(B)

　　120

　　155(F)

　　130

　　180(H)

　　155

　　200(N)

　　180

　　14.4 耐高频脉冲性能

　　14.4. 1 耐高频脉冲性能要求

　　对于变频器供电电机的电磁线漆膜应具有耐高频冲击的性能 ,其化学结构及涂敷工艺应能使电磁线有效 地 承 受 高 频 冲 击 电 压 的 长 期 冲 击 。 在 14. 4. 2 所 述 的 条 件 下 对 电 磁 线 进 行 耐 高 频 冲 击 性 能 评定 ,漆包铜圆线应满足表 8 的规定 ,漆包铜扁线应满足表 9 的规定 。对于其他电磁线应满足相关产品标准对耐高频脉冲性能的要求 。

　　14

　　GB/T 14711—2025

　　表 8 漆包铜圆线在高频冲击电源下的寿命

　　导体标称直径 ϕ/mm

　　施加电压V

　　电磁线寿命h

　　2 级漆膜

　　3 级漆膜

　　中值

　　最小值

　　0. 250<ϕ≤0. 500

　　1 500( ±750)

　　2 000( ±1000)

　　≥12

　　≥6

　　0. 500<ϕ≤0. 710

　　2 000( ±1000)

　　2 500( ±1250)

　　0. 710<ϕ≤0. 950

　　2 500( ±1250)

　　3 000( ±1500)

　　0. 950<ϕ≤1. 600

　　3 000( ±1500)

　　表 9 漆包铜扁线在高频冲击电源下的寿命

　　漆膜厚度 d

　　mm

　　施加电压V

　　电磁线寿命h

　　中值

　　最小值

　　d≤0. 12

　　3 000( ±1500)

　　≥12

　　≥6

　　0. 12

　　3 500( ±1750)

　　0. 15

　　4 000( ±2000)

　　0. 24

　　4 500( ±2250)

　　14.4.2 耐高频脉冲性能试验

　　14.4.2. 1 试验条件

　　耐高频冲击试验仪波形参数见表 10。在 155 ℃的老化烘箱内 ,对电磁线试样连续地进行试验 , 老化烘箱应满足 GB/T 11026. 4—2012的要求 。

　　表 10 耐高频冲击试验波形参数

　　参数

　　要求

　　波形

　　对称方波

　　极性

　　双极

　　稳态冲击电压

　　按照表 8 和表 9 的规定

　　尖峰电压

　　不大于稳态冲击电压的 2%

　　频率

　　20(1±2%)kHz

　　冲击上升时间a

　　100(1±10%) ns,负载时波形符合 : 电压从负峰值至 0 和 0 至正峰值所需时间均不小于 49%冲击上升时间

　　冲击下降时间

　　100(1±10%) ns,负载时波形符合 : 电压从正峰值至 0 和 0 至负峰值所需时间均不小于 49%冲击下降时间

　　a 冲击上升时间为峰值电压从低电位上升至高电位所需的时间 。

　　15

　　GB/T 14711—2025

　　高频冲击试验仪波形参数的计量导则按 GB/T 21707的规定 。

　　14.4.2.2 试样

　　14.4.2.2. 1 圆线

　　按 GB/T 4074. 7—2024中 5. 1. 1 的规定制备成“绞线对 ”形式 。

　　14.4.2.2.2 扁线

　　按 GB/T 4074. 7—2024中 5. 1. 2 的规定制备成“背靠背 ”形式 。可通过拉伸不超过样品总长 1%的方法进行校直 ,用能长期耐 180℃及以上的高温绑扎线进行绑扎使两线紧密贴合 ,“背靠背 ”直线部分的长度为 150 mm。

　　15 绝缘结构

　　15. 1 耐热等级

　　电机绝缘结构的耐热等级不应低于电机的绕组在正常工作条件下的最终使用温度 。

　　15.2 电网直接供电或直流供电电机

　　15.2. 1 电网直接供电或直流供电电机绝缘结构组分材料应符合相关产品标准规定 。

　　15.2.2 电机绝缘结构的耐热等级如果已被经验证明或已按相关标准评定 ,则不需再进行试验 ,否则应通过以下评定 。

　　15.2.3 低压散绕绕组电机绝缘结构按 GB/T 17948. 1—2018进行热评定和分级 ;成型绕组电机绝缘结构按 GB/T 17948. 3 或 GB/T 22718进行热评定和分级 ;包封绝缘结构按 GB/T 20111. 3 进行热评定 。电机绝缘结构在对应的耐热等级下 ,其耐热寿命不应低于 20 000 h。

　　15.2.4 对于成型绕组的绝缘结构按 GB/T 17948. 4 进行电压耐久性评定 。供需双方协商确定后可采用短时电老化试验作为接收要求 , 以常温进行试验 , 老化最小失效时间应满足 2. 17倍额定电压 400 h或 2. 53倍额定电压 250h 的要求 。

　　15.3 变频器供电电机

　　15.3. 1 变频器供电电机绝缘结构组分材料应符合 GB/T 21707的相关规定 。

　　15.3.2 对于变频器供电电机 ,绝缘结构按 GB/T 17948. 1—2018或 GB/T 17948. 3进行热评定和分级 ;对于特殊工况(如高低温 、严酷机械振动 、直接油冷等)下的变频器供电电机按 GB/T 21707的规定进行热评定和分级 ;对有其他环境要求的按相关标准规定进行 。

　　15.3.3 变频器供电电机 Ⅰ 型绝缘结构的鉴别试验要求如下 。

　　a) 对于变频器供电电机 Ⅰ 型绝缘结构 ,按 GB/T 22720. 1—2017进行鉴别试验 ,局部放电测试电压幅值按 GB/T 22720. 1—2017中附录 B 的规定 。对于特殊工况下的变频器供电电机 , 例如高低温 、严酷机械振动等工况 ,绝缘结构按 GB/T 22720. 1—2017进行 Ⅰ 型绝缘结构的鉴别试验 ,局部放电测试电压幅值按 GB/T 22720. 1—2017中附录 B 的规定 ,所涉及的热评定规程按GB/T 21707的规定 。

　　b) 对于未确定过耐热等级的绝缘结构 ,则按 15. 2. 3 进行热评定 ,并选择一个温度点在诊断试验中增加局部放电诊断试验 。

　　c) 若绝缘结构已按 15. 2. 3 确定了耐热等级 ,则仅需在原有的 3 个老化温度中的任一温度下进行热老化试验并在诊断试验中增加局部放电诊断试验 。

　　d) 通过 Ⅰ 型绝缘结构鉴别试验的绝缘结构应标明其 Ⅰ 型绝缘结构的冲击电压绝缘等级 。

　　16

　　GB/T 14711—2025

　　15.3.4 对于变频器供电电机 Ⅱ 型绝缘结构 ,按 GB/T 22720. 2—2019进行评定 。通过 Ⅱ 型绝缘结构鉴定试验的绝缘结构应标明其 Ⅱ型绝缘结构的冲击电压绝缘等级 。

　　15.4 绝缘结构的变更和组分替代

　　对散绕绕组绝缘结构变更和组分替代按 GB/T 17948. 2 或 GB/T 20139. 1-2016的规定进行 。

　　对成型绕组绝缘结构变更和组分替代按 GB/T 20139. 2-2017的规定进行 。

　　15.5 检验

　　电机绝缘组分材料的检验应在首批进货确认 、产品鉴定和绝缘结构定型前或绝缘结构发生变化时进行 ;绝缘结构检验应在其产品鉴定和绝缘结构定型前或绝缘结构发生变化时进行 。

　　16 电刷支架和端子

　　16. 1 具有换向器和集电环的电机应设置便于拆卸的监测窗 。其电刷支架组件的结构应保证当电刷磨损至不能再继续工作时 , 电刷 、弹簧和其他零件不应会使其附近不通电的金属零部件带电或触及带电零部件 。

　　16.2 电刷装置的连接导线与接线端子应保持良好的电气接触 ,并且活动件与非载流金属件和带电体间的电气间隙和爬电距离在使用中不应减小 。

　　16.3 除电磁线外的裸露的带电部件应由阻燃 、耐热 、耐潮 、耐漏电起痕的绝缘材料支撑 。

　　16.4 电刷装置的接线端子导线应设有止动的措施 。

　　17 接线端子

　　17. 1 利用螺钉(螺栓) 、螺母或类似装置外接电源电缆(电线)的导电连接螺栓型接线端子 ,其连接螺钉(螺栓) 、螺母等应符合有关标准和 17. 3~ 17. 4 的规定 。

　　17.2 导线连接螺栓型接线端子不应用于固定其他任何零件 。 在外接电源导线时 ,若不会引起电机内部导线松动 ,则该接线端子也可用于夹紧电机内部导线 。

　　17.3 接线端子允许的持续电流与其结构型式 、螺钉(或螺栓)的直径和材料有关 ,应分别符合表 11(导电连接螺栓型) 、表 12(片状端子型)和表 13(散放引出线型)的规定 。

　　表 11 导电连接螺栓型

　　允许持续电流A

　　螺栓最小公称直径

　　mm

　　螺栓材料

　　10

　　M3. 5

　　黄铜(H 62)

　　16

　　M4

　　25

　　M5

　　63

　　M6

　　100

　　M8

　　160

　　M10

　　250

　　M12

　　315

　　M16

　　400

　　M20

　　17

　　GB/T 14711—2025

　　表 11 导电连接螺栓型 (续)

　　允许持续电流A

　　螺栓最小公称直径

　　mm

　　螺栓材料

　　200

　　M10

　　铜

　　315

　　M12

　　400

　　M16

　　630

　　M20

　　800

　　M24

　　1 000

　　M30

　　1 250

　　M33

　　1 600

　　M36

　　10

　　M3. 5

　　钢(镀锌)

　　16

　　M4

　　25

　　M5

　　63

　　M6

　　100

　　M8

　　200

　　M10

　　400

　　M12

　　630

　　M16

　　表 12 片状端子型

　　紧固螺栓最小公称直径

　　mm

　　M8

　　M10

　　M12

　　M16

　　M20

　　允许持续电流A

　　铜排单面接触

　　160

　　315

　　500

　　1 000

　　1 600

　　铜排双面接触

　　315

　　630

　　1 000

　　2 000

　　3 200

　　铜排最小宽度

　　mm

　　20

　　25

　　30

　　35

　　50

　　表 13 散放引出线型

　　允许持续电流A

　　8

　　12

　　20

　　25

　　32

　　50

　　65

　　85

　　电缆推荐截面积

　　2 mm

　　1. 0

　　1. 5

　　2. 5

　　4

　　6

　　10

　　16

　　25

　　允许持续电流A

　　115

　　150

　　175

　　225

　　250

　　275

　　350

　　400