GB/T 14649-2025 船用辅锅炉性能试验方法

　　ICS 47. 020.20 CCS U 41

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14649—2025代替 GB/T 14649—2005

　　船用辅锅炉性能试验方法

　　Testmethod formarineauxiliaryboilerproperty

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14649—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般要求 1

　　5 试验方法 2

　　5. 1 热工试验 2

　　5. 2 安全阀试验 3

　　5. 3 喷油量试验 3

　　5. 4 自动 、手动控制试验 3

　　5. 5 排烟温度测定 3

　　5. 6 蒸汽湿度测定 3

　　5. 7 排烟林格曼黑度测定 3

　　5. 8 锅炉绝热包装外壳表面温度测定 3

　　5. 9 阀门 、附件效用试验 3

　　5. 10 炉膛检查 3

　　6 试验数据录取和处理 3

　　6. 1 试验数据录取 3

　　6. 2 数据处理 3

　　附录 A (规范性) 锅炉热工试验方法 6

　　A. 1 通则 6

　　A. 2 试验准备 6

　　A. 3 试验要求 6

　　A. 4 测试方法 7

　　A. 5 试验报告 8

　　附录 B (规范性) 饱和蒸汽湿度测定方法 9

　　B. 1 总则 9

　　B. 2 蒸汽和锅水样的采集 9

　　B. 3 饱和蒸汽的三种测定方法 10

　　附录 C (规范性) 锅炉性能试验数据及结果记录表 12

　　附录 D (规范性) 锅炉散热损失 15

　　Ⅰ

　　GB/T 14649—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14649—2005《船 用 辅 锅 炉 性 能 试 验 方 法》。 本 文 件 与 GB/T 14649—2005相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了适用范围(见第 1 章 ,2005年版的第 1 章) ;

　　— 更改了试验前资料准备的一般要求(见 4. 2,2005年版的 3. 2) ;

　　— 删除了 110%额定负荷下的热工试验要求(见 2005年版的 4. 1) ;

　　— 增加了关于废气锅炉和燃油废气组合锅炉废气部分热工试验内容的说明(见 5. 1) ;

　　— 更改了锅炉自动 、手动控制试验方法(见 5. 4,2005年版的 4. 4) ;

　　— 更改了饱和蒸汽锅炉正平衡热效率计算公式(见 6. 2. 4,2005年版的 5. 2. 4) ;

　　— 更改了锅炉热工试验方法通则的相关内容(见 A. 1,2005年版的 A. 1) ;

　　— 更改了锅炉热工试验准备工作的相关要求(见 A. 2,2005年版的 A. 2) ;

　　— 更改了锅炉热工试验的相关要求(见 A. 3,2005年版的 A. 3) ;

　　— 增加了锅炉给水及蒸汽系统压力测量时压力表量程选用要求(见 A. 4. 5) ;

　　— 增加了锅炉热工试验报告要求(见 A. 5) ;

　　— 增加了饱和蒸汽湿度测定时蒸汽采样管内径尺寸的推荐值(见 B. 2. 2) ;

　　— 更改了试验期间对锅水和蒸汽进行采样和测定的周期(见 B. 2. 6,2005年版的 B. 2. 6) ;

　　— 增加了电导率法测定饱和蒸汽湿度时电极常数的确定方法(见 B. 3. 3) ;

　　— 增加了锅炉安全阀试验结果记录表中安全阀屏汽的试验内容(见表 C. 3) ;

　　— 增加了锅炉散热损失的相关要求(见附录 D) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :张家港海陆沙洲科技有限公司 、中国铁建港航局集团有限公司 、青岛凯能环保科技股份有限公司 、南通远洋船舶配套有限公司 、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院 、岳阳远大热能设备有限公司 、青岛船用锅炉厂有限公司 。

　　本文件主要起草人 :黄丽萍 、王金阳 、魏贤华 、符冠鹏 、张吉海 、王波 、房国栋 、张帆 、马俊伊 、杨玉波 、魏华兴 、卢卫东 、肖彬 、康明红 、肖光星 、王琦 、刘盛 、管玉玲 、陈卫余 。

　　本文件于 1993年首次发布 ,2005年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 14649—2025

　　船用辅锅炉性能试验方法

　　1 范围

　　本文件规定了船用辅锅炉性能试验的一般要求 、试验方法及试验数据录取和处理 。

　　本文件适用于设计压力不大于 2. 5 MPa、工作介质为水的自然循环蒸汽锅炉 , 以及介质出 口温度不超过 120 ℃的热水锅炉(以下简称锅炉)的性能试验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 10180—2017 工业锅炉热工性能试验规程

　　CB/T 3863 船用锅炉燃油燃烧器性能试验方法

　　CB/T 4428 船用辅锅炉控制设备技术条件

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 一般要求

　　4. 1 锅炉的型式试验 、出厂试验和系泊(航行)试验的项目和试验次数见表 1。

　　表 1 试验项目和试验次数

　　试验项 目

　　试验次数

　　型式试验

　　出厂试验

　　系泊(航行)试验

　　热工试验

　　1

　　—

　　安全阀

　　起跳 、关闭

　　2

　　2

　　1

　　屏汽

　　手动拉启

　　喷油量

　　3

　　2

　　—

　　自动控制

　　给水

　　3

　　2

　　1

　　燃烧程序

　　压力(仅对蒸汽锅炉)

　　温度(仅对热水锅炉)

　　安全保护

　　1

　　GB/T 14649—2025

　　表 1 试验项目和试验次数 (续)

　　试验项 目

　　试验次数

　　型式试验

　　出厂试验

　　系泊(航行)试验

　　手动控制

　　给水

　　3

　　2

　　1

　　燃烧

　　蒸汽湿度

　　2

　　—

　　排烟林格曼黑度

　　3

　　—

　　排烟温度

　　—

　　锅炉绝热包装外壳表面温度

　　阀门 、附件效用

　　1

　　炉膛检查

　　1

　　—

　　4.2 试验前资料准备应包含下列内容 :

　　a) 试验大纲 ;

　　b) 锅炉总图及系统图 ;

　　c) 锅炉使用说明书 ;

　　d) 主要附件的有关资料 ;

　　e) 燃烧器总图及使用说明书 ;

　　f) 控制系统使用说明及电路图 ;

　　g) 试验记录表 。

　　4.3 锅炉本体 、配套设备和附件应经检验合格 。

　　4.4 试验所使用的测试仪器 、仪表应在检定或校准有效期内并处于完好状态 。

　　4.5 试验用燃料应与锅炉选用的燃料相一致 。

　　5 试验方法

　　5. 1 热工试验

　　5. 1. 1 锅炉热工试验的具体方法应按附录 A进行 ,各种负荷下的试验时间见表 2。

　　表 2 各种负荷下的试验时间

　　单位为小时

　　蒸汽压力方式

　　负荷

　　50% ~ 75%

　　100%

　　双位式

　　—

　　2

　　多位式

　　1

　　连续式

　　2

　　5. 1.2 废气锅炉和燃油废气组合锅炉废气部分的热工试验可在船舶航行过程中进行 ,一般情况下可仅测量废气锅炉的蒸发量和燃油废气组合锅炉废气部分的蒸发量 。

　　2

　　GB/T 14649—2025

　　5.2 安全阀试验

　　5.2. 1 安全阀起跳与关闭试验应在锅炉热态试验时 ,观察锅炉蒸汽压力表并记录安全阀的起跳与关闭压力值 。

　　5.2.2 安全阀屏汽试验是在锅炉热态试验过程中关闭蒸汽阀 ,炉内 100%负荷燃烧 ,水位保持在安全范围内 ,观察并记录当安全阀开启后 ,锅炉在规定时间内的蒸汽压力值 。

　　5.2.3 安全阀手动拉启试验是在锅炉热态试验中 ,手动拉启蒸汽安全阀的开启手柄 , 观察安全阀是否起跳或关闭 。

　　5.3 喷油量试验

　　锅炉燃烧器的喷油量试验方法按 CB/T 3863的规定进行 。

　　5.4 自动、手动控制试验

　　锅炉的自动 、手动控制试验方法应按 CB/T 4428的规定进行 。

　　5.5 排烟温度测定

　　排烟温度测定方法按 A. 4. 6执行 。

　　5.6 蒸汽湿度测定

　　蒸汽湿度测定方法按附录 B执行 。

　　5.7 排烟林格曼黑度测定

　　锅炉在额定工况下 ,用林格曼烟气浓度图与锅炉排烟黑度目测对照测定 。

　　5. 8 锅炉绝热包装外壳表面温度测定

　　锅炉在额定工况下用点温计测量绝热包装外表面温度 ,测量点位置应在距离人孔 、手孔 、燃烧口接管等 300 mm 以外的外壳表面 。

　　5.9 阀门、附件效用试验

　　在锅炉工作压力下手动开启和关闭排污阀 、蒸汽阀 、吹灰器 、水位计吹泄阀 ,观察开闭是否灵活 。

　　5. 10 炉膛检查

　　锅炉燃烧试验完毕后 ,打开炉膛检查孔或燃烧器 , 目测检查炉膛是否结焦 。

　　6 试验数据录取和处理

　　6. 1 试验数据录取

　　试验结束后 ,将各项试验记录经计算整理后填入附录 C 的表 C. 1~表 C. 3 中 。

　　6.2 数据处理

　　6.2. 1 蒸汽锅炉蒸发量按公式(1)计算 :

　　D = Dgs - Dzy ……………………( 1 )

　　式中 :

　　3

　　GB/T 14649—2025

　　D — 蒸发量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Dgs — 给水流量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Dzy — 自用蒸汽量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) 。

　　6.2.2 热水锅炉热功率按公式(2)计算 :

　　Q ……………………( 2 )

　　式中 :

　　Q — 热功率的数值 ,单位为兆瓦(MW) ;

　　G — 热水锅炉循环水量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　ics — 热水锅炉出水焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　ijs — 热水锅炉进水焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) 。

　　6.2.3 输入热量按公式(3)计算 :

　　Qr =Qd(y)w +Qwl +Qrx +Qzy ……………………( 3 )

　　式中 :

　　Qr — 输入热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qd(y)w — 燃油应用基低位发热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qwl — 加热燃料或空气外来热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qrx — 燃油物理热的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qzy — 自用蒸汽带入热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) 。

　　6.2.4 饱和蒸汽锅炉正平衡热效率按公式(4)计算 :

　　式中 :

　　η — 饱和蒸汽锅炉正平衡热效率 , % ;

　　Dgs — 给水流量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　ibq — 饱和蒸汽焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　igs — 给水焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　γ — 汽化潜热的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　ω — 蒸汽湿度 , % ;

　　Gq — 测定蒸汽湿度时的锅水取样量 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　B — 燃油消耗量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Qr — 输入热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) 。

　　6.2.5 热水锅炉正平衡热效率按公式(5)计算 :

　　……………………( 5 )

　　式中 :

　　η — 热水锅炉正平衡热效率 , % ;

　　G — 热水锅炉循环水量的数值 ,单位千克每小时(kg/h) ;

　　ics — 热水锅炉出水焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　ijs — 热水锅炉进水焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　B — 燃油消耗量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Qr — 输入热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) 。

　　6.2.6 冷空气物理热按公式(6)计算 :

　　4

　　GB/T 14649—2025

　　Qml = αpyV* CBtlk ……………………( 6 )

　　式中 :

　　Qml— 冷空气物理热,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　αpy — 过剩空气系数 ;

　　V* — 空气质量体积的数值取 11. 2,单位为立方米每千克(m3/kg) ;

　　CB — 空气的平均定压比热容系数取 0. 315,单位为千焦耳每立方米摄氏度(kJ/m3 · ℃) ;

　　tlk — 冷空气温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　6.2.7 过剩空气系数按公式(7)计算 :

　　……………………( 7 )

　　式中 :

　　αpy — 过剩空气系数 ;

　　O2 — 空气中含氧量 , % ;

　　RO2 — 空气中氧化物气体含量 , % 。

　　6.2. 8 锅炉排烟热损失按公式(8)计算 :

　　q ……………………( 8 )

　　式中 :

　　q2 — 排烟热损失的数值 ;

　　Ipy — 排烟热焓的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qrx — 燃油物理热的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qwl — 外来空气热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qd(y)w — 燃油应用基低位发热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) 。

　　6.2.9 锅炉反平衡热效率按公式(9)计算 :

　　η2 = 100- (q2 +q3 +q5 ) ……………………( 9 )

　　式中 :

　　η2 — 锅炉反平衡热效率 , % ;

　　q2 — 锅炉排烟热损失的数值 , % ;

　　q3 — 化学不完全燃烧热损失的数值 , % ;

　　q5 — 锅炉散热损失的数值 , % ,计算方法按附录 D。

　　5

　　GB/T 14649—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　锅炉热工试验方法

　　A. 1 通则

　　A. 1. 1 本附录规定的热工试验方法适用于测定船用辅锅炉的蒸发量/热功率和热效率 。

　　A. 1.2 锅炉热效率主要通过以下 2种方法测量 :

　　a) 正平衡法 :直接测量锅炉输入热量和输出热量来确定锅炉热效率 ;

　　注 : 这种方法亦称直接测量法或输入输出法 。

　　b) 反平衡法 :通过测量锅炉燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定锅炉热效率 。

　　注 : 这种方法亦称间接测量法 、热损失法或能量平衡法 。

　　A. 1.3 测定锅炉热效率可同时采用正平衡法和反平衡法 。锅炉热效率以正平衡法测定值为准 。

　　A. 1.4 本附录所指的锅炉热效率 , 为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算 热 量 的 毛 效 率 。 必 要时 ,可进行锅炉的净效率计算 ,但自用蒸汽量和辅机设备耗用动力在试验时应予以记录 。

　　A. 1.5 蒸汽锅炉的蒸发量由实测确定 ,应扣除自用蒸汽热量 。

　　A. 1.6 热水锅炉的热功率由实测确定 。

　　A.2 试验准备

　　A.2. 1 试验前 应 根 据 本 附 录 的 有 关 规 定 , 结 合 具 体 情 况 制 定 试 验 大 纲 。 试 验 大 纲 至 少 应 包 括 如 下内容 :

　　a) 试验目的和要求 ;

　　b) 测量项目 、测量方法及要求 ;

　　c) 测点布置与所需仪器 、仪表 ;

　　d) 人员组织与分工 ;

　　e) 试验数据记录与处理 ;

　　f) 试验进度及日程安排等 。

　　A.2.2 试验前的要求如下 :

　　a) 试验所使用的仪表应是在检定或校准有效期内的合格仪表 ;

　　b) 试验用仪器仪表的安装应符合试验要求及相应仪器仪表的安装要求 ;

　　c) 受试锅炉及辅机设备的运行状况应符合试验要求 ;

　　d) 受试锅炉的汽 、水及燃料 、排渣等系统应符合试验要求 。

　　A.2.3 预备性试验的要求如下 :

　　a) 试验人员应熟悉试验过程和操作程序并在试验过程中相互配合 ;

　　b) 锅炉的试验运行工况稳定 ,试验用仪器 、仪表工作正常 ;

　　c) 预备性试验的试验条件 、试验内容和试验要求应与正式试验相同 ;如预备性试验能满足正式试验全部要求 ,经双方确认 ,可作为正式试验的一个工况 。

　　A.3 试验要求

　　A.3. 1 正式试验应在锅炉主要热力参数(介质出 口温度 、压力 、流量) 调整到试验允许范围且工况稳定1 h后进行 。

　　A.3.2 试验工况要求如下 :

　　6

　　GB/T 14649—2025

　　a) 锅炉主要热力参数的最大允许波动范围应符合表 A. 1要求 ;

　　表 A. 1 锅炉主要热力参数的最大允许波动范围

　　参数名称

　　允许偏差

　　要求

　　输出蒸汽量

　　(即锅炉实测蒸汽量)

　　Dsc/(kg/h)

　　Dno≤10 000

　　±10%Dno

　　—

　　10000

　　±9%Dno

　　—

　　20000

　　±8%Dno

　　—

　　40 000

　　±7%Dno

　　—

　　80000

　　±6%Dno

　　—

　　Dno >140 000

　　±5%Dno

　　—

　　实测蒸汽压力(表压) Pam /MPa

　　Pno≤1. 0

　　-15%Pno

　　试验期间 工 作 压 力 的 最 大 值和最小值 之 差 不 应 大 于 额 定压力的 10%

　　1. 0

　　-10%Pno

　　1. 6

　　-8%Pno

　　注 1: Dno 为受压锅炉在试验工况时的名义蒸发量(kg/h) 。定型试验时为锅炉额定蒸发量 ;运行或验收试验时为相关方约定的试验工况出力 。

　　注 2: Pam 为受试锅炉在试验工况时的名义介质(蒸汽)压力(MPa) 。定型试验时为锅炉额定压力 ;运行或验收试验时为相关方约定的试验工况压力 。

　　b) 蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差应控制在 -20 ℃ ~ 30 ℃ ;

　　c) 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不应超过 ±5 ℃ ;

　　d) 热水锅炉的压力一般不低于设计压力的 70% ,应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低

　　20 ℃ ;

　　e) 试验期间安全阀不应起跳 ,锅炉不应吹灰 ,不应定期排污 ,连续排污一般宜关闭 。

　　A.3.3 锅炉在额定蒸发量/热功率下的试验至少应进行 2 次 。 每次试验用正 、反平衡法测得的效率之差不应大于 5%;2次试验的正平衡效率之差不应大于 4% ,反平衡效率之差不应大于 6% ;否则应补做试验 ,直到合格为止 ,然后取其算术平均值作为整个试验的锅炉效率 。

　　A.4 测试方法

　　A.4. 1 燃油特性取样 :在整个试验时间内从燃烧器前的管道截面上连续抽取 2 L 以上原始试样 ,混合均匀后立即倒入两只约 1 L 的容器内 ,加盖密封 ,并做上封口标记 ,送化验室分析 ,其结果应符合锅炉设计选用的燃油要求 。

　　A.4.2 燃油的消耗量通过测量流量及密度确定 。

　　A.4.3 蒸汽锅炉的输出蒸汽量 ,一般通过测量锅炉给水流量的方法确定 ,如锅炉有 自用蒸汽时应予扣除 。 给水流量可使用专用水箱 、涡轮流量计(0. 5 级) 等仪表测量 ,也可用标准孔板流量计(测量误差 ± 0. 5%)测量 。

　　A.4.4 热水锅炉的循环水量 ,应在热水锅炉进水管道上安装涡轮流量计进行测定 。

　　A.4.5 锅炉给水及蒸汽系统的压力测量应选用量程为 1. 5 倍 ~ 3 倍锅炉工作压力(宜为 2 倍锅炉工作压力)且精度不低于 1. 5 级的压力表 。

　　A.4.6 锅炉蒸汽 、水 、空气 、烟气介质温度的测量 ,可使用热电偶温度计 、玻璃温度计进行测量 。对热水锅炉进 、出 口水温应用玻璃温度计 、铂电阻温度计或温差电偶测量 。测量仪表的精度等级为 0. 5 级 。测温点应布置在汽 、水管道或烟道截面上温度比较均匀的位置 。蒸发量大于或等于 10 t/h(热功率大于或

　　7

　　GB/T 14649—2025

　　等于 7 MW)的锅炉 ,排烟温度应至少测量 3 点,取其算术平均值作为锅炉的排烟温度 。

　　A.4.7 烟气成分测定 :RO2 和 O2 应用奥氏分析仪测定;CO 可采用烟气全分析仪 、比色或比长检测管等测定 。测定方法按 GB/T 10180—2017中附录 E进行 。

　　A.4. 8 蒸发量大于或等于 20 t/h(热功率大于或等于 14MW)的锅炉 , 当仅用反平衡法测定效率时 ,试验燃油消耗量可近似采用公式(A. 1)进行计算 :

　　BSX = BSJ … … … … … … … … ( A. 1 )

　　式中 :

　　BSX — 试验燃油消耗量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　BSJ — 设计燃油消耗量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Qd(Y)wJ — 设计燃油应用基低位发热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) ;

　　Qd(Y)wx — 试验燃油应用基低位发热量的数值 ,单位为千焦耳每千克(kJ/kg) 。

　　A.4.9 风机风压一般用 U形玻璃管压力计等仪表测量 。

　　A.4. 10 除需化验分析以外的有关测试项 目 ,每隔 10 min~ 15 min读数记录一次 ,对蒸汽压力以及热水锅炉进 、出 口水温和循环水量 ,每隔 5 min读数记录一次 。

　　A.5 试验报告

　　A.5. 1 试验报告封面应至少包括下列内容 :

　　a) 试验锅炉型号 ;

　　b) 锅炉制造单位 ;

　　c) 试验地点 ;

　　d) 试验日期 ;

　　e) 试验单位 ;

　　f) 试验报告编号 ;

　　g) 试验确认签字 。

　　A.5.2 试验报告正文应至少包括下列内容 :

　　a) 试验目的和要求 ;

　　b) 试验负责人 、参加人员 ;

　　c) 锅炉测点布置图 、试验项目及试验用测量仪器仪表说明 ;

　　d) 试验工况说明和结果分析 ;

　　e) 锅炉设计数据综合表 ;

　　f) 锅炉热工试验数据记录表(见表 C. 1) ;

　　g) 锅炉热工试验结果记录表(见表 C. 2) ;

　　h) 锅炉安全阀试验结果记录表(见表 C. 3) 。

　　A.5.3 热工试验原始数据 、试验报告应由试验单位存档备查 。

　　8

　　GB/T 14649—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　饱和蒸汽湿度测定方法

　　B. 1 总则

　　锅炉饱和蒸汽湿度可采用硝酸银滴定法(氯根法) 、钠度计法或电导率法进行测定 。

　　B.2 蒸汽和锅水样的采集

　　B.2. 1 饱和蒸汽的采样头可采用图 B. 1结构 。

　　单位为毫米

　　图 B. 1 饱和蒸汽采样头

　　B.2.2 为使蒸汽采样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致 ,蒸汽采样管中的速度应和蒸汽引出管中蒸汽速度相等 ,等速采样时蒸汽试样流量按公式(B. 1)确定 :

　　Dqi = Dsc ……………………( B. 1 )

　　式中 :

　　Dqi— 蒸汽试样流量的数值 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　n — 采样孔数量 ;

　　9

　　GB/T 14649—2025

　　dq — 蒸汽采样管孔内径 ,取值一般为 10,单位为毫米(mm) ;

　　d — 蒸汽引出管内径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Dsc— 锅炉输出蒸汽量 ,单位为千克每小时(kg/h) 。

　　B.2.3 锅水采样点应从具有代表锅水浓度的管道上引出 。

　　B.2.4 蒸汽和锅水样品 ,应通过冷却器冷却到低于 30 ℃ ~ 40 ℃ 。采样管(道) 与设备应用不影响分析的耐腐蚀材料制成 。蒸汽和锅水样品应保持常流 ,并加以计量 , 以确保样品有充分的代表性 。

　　B.2.5 盛取蒸汽凝结水样品的容器应是塑料制成的瓶 ,盛取锅水样品的容器也可用硬质玻璃瓶 。采样前 ,应先将采样瓶彻底清洗干净 ,采样时再用水样冲洗 3 次以后 ,按计算的试样流量采样 ,采样后应迅速盖上瓶塞 。

　　B.2.6 在试验期间应定期同时对锅水和蒸汽进行采样和测定 。

　　B.3 饱和蒸汽的三种测定方法

　　B.3. 1 硝酸银滴定法(氯根法)

　　B.3. 1. 1 用锅炉水质分析仪进行饱和蒸汽湿度的测定 ,测量方法按该仪器的说明书进行操作 。

　　B.3. 1.2 用硝酸银滴定法分别测得饱和蒸汽凝结水氯根含量(mg/kg) 和锅水氯根含量(mg/kg) ,按公式(B. 2)计算饱和蒸汽湿度 :

　　……………………( B. 2 )

　　式中 :

　　ω — 饱和蒸汽湿度 ;

　　Clq- — 饱和蒸汽凝结水氯根含量 ,单位为毫克每千克(mg/kg) ;

　　Clg — 锅水氯根含量 ,单位为毫克每千克(mg/kg) 。

　　B.3.2 钠度计法(PNa电极法)

　　B.3.2. 1 用钠离子浓度计测定饱和蒸汽湿度 ,测量方法按该仪器的说明书进行操作 。

　　B.3.2.2 用 钠 离 子 浓 度 计 分 别 测 得 饱 和 蒸 汽 凝 结 水 钠 离 子 含 量 (mg/kg) 和 锅 水 钠 离 子 含 量 (mg/ kg) ,按公式(B. 3)计算饱和蒸汽湿度 :

　　……………………( B. 3 )

　　式中 :

　　ω — 饱和蒸汽湿度 ;

　　Naq(+)— 饱和蒸汽凝结水钠离子含量 ,单位为毫克每千克(mg/kg) ;

　　Nags(+)— 锅水钠离子含量 ,单位为毫克每千克(mg/kg) 。

　　B.3.3 电导率法

　　B.3.3. 1 用电导率仪进行饱和蒸汽湿度的测定 ,测量方法按该仪器的说明书进行操作 。

　　B.3.3.2 用电导率仪分别测得饱和蒸汽冷凝水的电导率值(μS/cm) 和锅水电导率值(μS/cm) ,按公式(B. 4)计算饱和蒸汽湿度 :

　　……………………( B. 4 )

　　式中 :

　　10

　　GB/T 14649—2025

　　ω — 饱和蒸汽湿度 ;

　　Gq — 饱和蒸汽凝结水的电导率值 ,单位为微西门子每厘米(μS/cm) ;

　　Ggs — 锅水钠的电导率值 ,单位为微西门子每厘米(μS/cm) 。

　　B.3.3.3 电极常数按电极上校核的系数确定 。

　　11

　　GB/T 14649—2025

　　附 录 C

　　(规范性)

　　锅炉性能试验数据及结果记录表

　　锅炉热工性能试验数据及结果记录表按表 C. 1 和表 C. 2;锅炉安全阀试验结果记录表按表 C. 3。

　　表 C. 1 锅炉热工试验数据记录表

　　序号

　　试验项 目

　　符号

　　单位

　　计算公式或数据来源

　　试验数据

　　50% ~ 75%负荷

　　100%负荷(第 1 次)

　　100%负荷(第 2 次)

　　一 、燃

　　料参数

　　1

　　燃油温度

　　—

　　℃

　　试验数据

　　2

　　燃油恩氏黏度

　　Et

　　°E

　　试验数据

　　3

　　燃油凝固点

　　—

　　℃

　　试验数据

　　4

　　燃油闪点

　　—

　　℃

　　试验数据

　　5

　　燃油含水量

　　—

　　g/m3

　　试验数据

　　6

　　燃油密度

　　ρyo

　　kg/m3

　　试验数据

　　7

　　燃油应用基低位发热量

　　Qdw Y

　　kJ/kg

　　试验数据

　　二 、锅

　　炉正平衡效率

　　8

　　给水流量

　　Dgs

　　kg/h

　　试验数据

　　9

　　自用蒸汽量

　　Dzy

　　kg/h

　　试验数据

　　10

　　蒸汽压力

　　P

　　MPa

　　试验数据

　　11

　　饱和蒸汽焓

　　ibq

　　kJ/kg

　　查表a

　　12

　　自用蒸汽焓

　　izy

　　kJ/kg

　　查表a

　　13

　　蒸汽湿度

　　ω

　　%

　　试验数据

　　14

　　汽化潜热

　　γ

　　kJ/kg

　　查表a

　　15

　　给水温度

　　tgs

　　℃

　　试验数据

　　16

　　给水压力

　　Pgs

　　MPa

　　试验数据

　　17

　　给水焓

　　igs

　　kJ/kg

　　查表a

　　18

　　蒸汽锅炉蒸发量

　　D

　　kg/h

　　见公式(1)或试验数据

　　19

　　热水锅炉循环水量

　　G

　　kg/h

　　试验数据

　　20

　　热水锅炉进水温度

　　tjs

　　℃

　　试验数据

　　21

　　热水锅炉出水温度

　　tcs

　　℃

　　试验数据

　　22

　　热水锅炉进水压力

　　Pjs

　　MPa

　　试验数据

　　12

　　GB/T 14649—2025

　　表 C. 1 锅炉热工试验数据记录表 (续)

　　序号

　　试验项 目

　　符号

　　单位

　　计算公式或数据来源

　　试验数据

　　50% ~ 75%负荷

　　100%负荷(第 1 次)

　　100%负荷(第 2 次)

　　二 、锅炉正平衡效率

　　23

　　热水锅炉出水压力

　　Pcs

　　MPa

　　试验数据

　　24

　　热水锅炉进水焓

　　ijs

　　kJ/kg

　　查表a

　　25

　　热水锅炉出水焓

　　ics

　　kJ/kg

　　查表a

　　26

　　热水锅炉热功率

　　Q

　　MW

　　见公式(2)

　　27

　　燃油消耗量

　　B

　　kg/h

　　试验数据

　　28

　　燃油物理热

　　Qrx

　　kJ/kg

　　试验数据

　　29

　　加热燃料或外来空气热量

　　Qwl

　　kJ/kg

　　试验数据

　　30

　　自用蒸汽带入热量

　　Qzy

　　kJ/kg

　　计算数据

　　31

　　输入热量

　　Qr

　　kJ/kg

　　见公式(3)

　　32

　　正平衡效率

　　η

　　%

　　饱和 蒸 汽 锅 炉 见 公 式 (4) ;热水锅炉见公式(5)

　　三 、锅炉反平衡效率

　　33

　　排烟处 RO2b

　　RO2

　　%

　　试验数据

　　34

　　排烟处 O2

　　O2

　　%

　　试验数据

　　35

　　排烟处 CO

　　CO

　　%

　　试验数据

　　36

　　燃油温度

　　tyo

　　℃

　　试验数据

　　37

　　燃油物理热

　　Qrx

　　kJ/kg

　　试验数据

　　38

　　冷空气温度

　　tlk

　　℃

　　试验数据

　　39

　　冷空气物理热

　　Qml

　　kJ/kg

　　见公式(6)

　　40

　　过剩空气系数

　　αpy

　　—

　　见公式(7)

　　41

　　锅炉排烟温度

　　tpy

　　℃

　　试验数据

　　42

　　排烟热焓

　　Ipy

　　kJ/kg

　　查烟气温焓表

　　43

　　锅炉排烟热损失

　　q2

　　%

　　见公式(8)

　　44

　　化学不完全燃烧损失

　　q3

　　%

　　取 0. 5

　　45

　　锅炉散热损失

　　q5

　　%

　　见附录 D

　　46

　　锅炉反平衡热效率

　　η2

　　%

　　见公式(9)

　　注 : 表中 m3 的意义为 :在 101325 Pa大气压力 0 ℃状态下测得体积 ,且体积单位为立方米 ,简称 “标准立方米 ”。

　　a 表示查未饱和水热力特性表和饱和线上的干饱和蒸汽热力特性表 。

　　b 表示氧化物 。

　　13

　　GB/T 14649—2025

　　表 C.2 锅炉热工试验结果记录表

　　试验次序

　　蒸发量kg/h

　　平均蒸发量kg/h

　　热功率

　　MW

　　平均热功率

　　MW

　　正平衡热效率 %

　　反平衡热效率 %

　　平均热效率 %

　　1

　　2

　　试验次序

　　排烟温度℃

　　排烟处过剩空气系数(αpy)

　　饱和蒸汽湿度 %

　　1

　　2

　　表 C.3 锅炉安全阀试验结果记录表

　　单位为兆帕

　　安全阀名称 、型号

　　起跳压力试验

　　关闭压力试验

　　屏汽试验

　　手动拉启试验

　　规定值

　　试验值 1

　　试验值 2

　　规定值

　　试验值 1

　　试验值 2

　　第 1 次

　　第 2 次

　　第 1 次

　　第 2 次

　　14

　　GB/T 14649—2025

　　附 录 D (规范性)

　　锅炉散热损失

　　蒸汽锅炉散热损失按表 D. 1取用 。热水锅炉散热损失按表 D. 2取用 。锅炉额定蒸发量或额定热功率在表中范围但为非表中数据时 ,用内插法确定锅炉的散热损失 。

　　表 D. 1 蒸汽锅炉散热损失

　　蒸汽锅炉蒸发量kg/h

　　≤4000

　　6 000

　　10 000

　　15 000

　　20 000

　　35 000

　　50 000

　　散热损失 q5 %

　　2. 9

　　2. 4

　　1. 7

　　1. 5

　　1. 3

　　1. 1

　　0. 8

　　表 D.2 热水锅炉散热损失

　　额定热功率

　　MW

　　≤2. 8

　　4. 2

　　7. 0

　　10. 5

　　14

　　29

　　46

　　散热损失 q5 %

　　2. 9

　　2. 4

　　1. 7

　　1. 5

　　1. 3

　　1. 1

　　0. 8

　　15