GB/T 12228-2025 通用阀门 碳素钢锻件技术规范

　　ICS 23. 060. 01 CCS J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12228—2025代替 GB/T 12228—2006

　　通用阀门 碳素钢锻件技术规范

　　Generalpurposeindustrialvalves—Technical specification forcarbon steelforgings

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 12228—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 1

　　4. 1 一般要求 1

　　4. 2 锻造 1

　　4. 3 热处理 2

　　4. 4 化学成分 2

　　4. 5 力学性能 3

　　4. 6 质量要求 3

　　4. 7 锻件级别 4

　　4. 8 金相检验 4

　　4. 9 无损检测 4

　　5 试验方法 4

　　5. 1 化学分析 4

　　5. 2 拉伸试验 5

　　5. 3 硬度试验 5

　　5. 4 冲击试验 5

　　5. 5 金相检验 5

　　5. 6 无损检测 5

　　6 检验规则 5

　　7 订货要求 5

　　8 标志和质量证明 5

　　表 1 热处理方法及温度 2

　　表 2 化学成分 2

　　表 3 力学性能 3

　　表 4 标准尺寸试样(10 mm×10 mm)夏比 V形缺口冲击能量要求 3

　　表 5 锻件检验项 目 4

　　Ⅰ

　　GB/T 12228—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 12228—2006《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》, 与 GB/T 12228—2006相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了范围(见第 1 章 ,2006年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了锻造的要求(见 4. 2,2006年版的 3. 2) ;

　　c) 更改了热处理要求(见 4. 3,2006年版的 3. 3) ;

　　d) 更改了化学成分的要求(见 4. 4,2006年版的 3. 4) ;

　　e) 更改了力学性能的要求(见 4. 5,2006年版的 3. 5) ;

　　f) 增加了 LF2、LF6低温冲击试验要求(见 4. 5. 2) ;

　　g) 更改了质量要求的内容(见 4. 6,2006年版的 3. 6) ;

　　h) 更改了锻件级别的内容(见 4. 7,2006年版的 3. 7) ;

　　i) 增加了金相检验的要求(见 4. 8) ;

　　j) 增加了无损检测的要求(见 4. 9) ;

　　k) 增加了化学分析的试验方法(见 5. 1) ;

　　l) 更改了拉伸试验的试验方法(见 5. 2,2006年版的 4. 1) ;

　　m) 增加了金相检验的试验方法(见 5. 5) ;

　　n) 更改了无损检测的试验方法(见 5. 6,2006年版的 4. 4) ;

　　o) 更改了标志和质量证明书的内容(见第 8章 ,2006年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归 口 。

　　本文件起草单位 :安徽省屯溪高压阀门股份有限公司 、合肥通用机械研究院有限公司 、江苏苏盐阀门机械有限公司 、方圆阀门集团有限公司 、国家管网集团西南管道有限责任公司 、成都成高阀门股份有限公司 、天津贝特尔流体控制阀门有限公司 、浙江石化阀门有限公司 、盐城奥凯明通阀门有限公司 、江苏腾龙石化机械有限公司 、江苏明通福路流体控制设备有限公司 、合肥通安工程机械设备监理有限公司 、上海亚奥阀门有限公司 、中泰阀门有限公司 、浙江贝尔控制阀门有限公司 、浙江联大锻压有限公司 、山西富兴通重型环锻件有限公司 、江苏恒达机械制造有限公司 。

　　本文件主要起草人 :吴志军 、胡军 、张荣伟 、韩正海 、吴志锋 、慕彦云 、李东明 、肖东海 、李波 、戴义明 、黄静生 、周钦凯 、刘丽艳 、程强 、胡博武 、林峰 、余鸣亮 、闫江涛 、闫鹏涛 、陈建宇 。

　　本文件于 1989年首次发布 ,2006年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 12228—2025

　　通用阀门 碳素钢锻件技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了通用阀门用碳素钢锻件的技术要求 、试验方法 、检验规则 、订货要求及标志和质量证明书 。

　　本文件适用于通用阀门的承压碳素钢锻件的设计 、生产与检验 ,其他碳素钢锻件参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 150. 4 压力容器 第 4部分 :制造 、检验和验收

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

　　NB/T 47013. 3 承压设备无损检测 第 3部分 :超声检测

　　NB/T 47013. 4 承压设备无损检测 第 4部分 :磁粉检测

　　NB/T 47013. 5 承压设备无损检测 第 5部分 :渗透检测

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般要求

　　碳素钢锻件(以下简称“锻件 ”)可选用 20、25、35、A105、LF2和 LF6牌号材料 。

　　4.2 锻造

　　4.2. 1 锻造用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼 ,并经炉外精炼的镇静钢 。

　　1

　　GB/T 12228—2025

　　4.2.2 钢锭应有足够的切头 , 以防止缩孔 、偏析 、折叠等有害缺陷 。

　　4.2.3 锻造应满足锻件的充分变形 , 以达到图样和技术要求 。

　　4.2.4 在锻造过程中 ,应满足锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却 。

　　4.2.5 锻件最终成型后 ,应使其冷却到 500 ℃以下 ,才能进行规定的热处理 。

　　4.2.6 采用钢锭 、钢坯或连铸坯锻造时 ,锻件主截面部分的锻造比不应小于 3,采用轧材锻造时 ,锻件主截面部分的锻造比不应小于 1. 6。

　　4.3 热处理

　　4.3. 1 锻件应进行热处理 。

　　4.3.2 锻件热处理方法按表 1 的规定 。热处理状态代号为 :N— 正火 、Q— 淬火 、T— 回火 。如果锻件是经淬火加回火处理的 ,在锻件的材料代号后面打印出“QT”字样 。

　　4.3.3 锻件热处理温度可参考表 1 的规定 。

　　表 1 热处理方法及温度

　　钢号

　　热处理方法

　　奥氏体化温度/℃

　　回火温度/℃

　　20

　　N或 N+T

　　870~ 920

　　≥620

　　25

　　N或 N+T

　　870~ 920

　　≥600

　　35

　　N或 N+T

　　840~ 880

　　≥590

　　A105

　　N或 N+T或 Q+T

　　843~ 927

　　≥593

　　LF2

　　N或 N+T或 Q+T

　　870~ 940

　　≥590

　　LF6

　　N或 N+T或 Q+T

　　870~ 940

　　≥590

　　4.4 化学成分

　　4.4. 1 锻件化学成分应符合表 2 的规定 。

　　表 2 化学成分

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Mn

　　P

　　S

　　Si

　　Cu

　　Ni

　　Cr

　　Mo

　　V

　　Nb

　　N

　　20

　　0. 17~ 0. 23

　　0. 60~ 1. 00

　　0. 025

　　0. 01

　　0. 15~ 0. 40

　　0. 20

　　0. 30

　　0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　25

　　0. 22~ 0. 29

　　0. 50~ 0. 80

　　0. 030

　　0. 02

　　0. 17~ 0. 37

　　0. 25

　　0. 30

　　0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　35

　　0. 32~ 0. 38

　　0. 50~ 0. 80

　　0. 030

　　0. 02

　　0. 15~ 0. 40

　　0. 20

　　0. 30

　　0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　A105a

　　0. 35

　　0. 60~ 1. 05

　　0. 035

　　0. 04

　　0. 10~ 0. 35

　　0. 40

　　0. 40

　　0. 30

　　0. 12

　　0. 08

　　—

　　—

　　LF2b cd

　　0. 30

　　0. 60~ 1. 35

　　0. 035

　　0. 04

　　0. 15~ 0. 30

　　0. 40

　　0. 40

　　0. 30

　　0. 12

　　0. 08

　　0. 02

　　—

　　LF6c

　　0. 22

　　1. 15~ 1. 50

　　0. 025

　　0. 025

　　0. 15~ 0. 30

　　0. 40

　　0. 40

　　0. 30

　　0. 12

　　0. 04~ 0. 11

　　0. 02

　　0. 01~ 0. 03

　　注 : 表中规定值除注明范围外 ,均为最大值 。

　　a A105材料在 规 定 的 最 大 碳 含 量 0. 35%以 下 , 每 降 低 0. 01%碳 含 量 , 可 在 规 定 的 最 大 锰 含 量 1. 05%上 增 加

　　0. 06%锰含量 ,直到最大 1. 65%为止 。Cu、Ni、Cr、Mo和 V 的总含量不超过 1. 00% 。Cr、Mo的总含量和不超过

　　0. 32% 。

　　b LF2材料真空碳脱氧时 ,Si含量最大为 0. 12% ,试验报告注明该级别钢是真空脱碳钢 。

　　c LF2和 LF6材料熔炼分析中 ,Cu、Ni、Cr、V 和 Mo的总含量不超过 1. 00% ,Cr、Mo的总含量和不超过 0. 32% 。

　　d LF2熔炼分析 Nb不大于 0. 02% ,经买方同意 Nb不大于 0. 05% 。产品分析时 ,Nb不大于 0. 06% 。

　　2

　　GB/T 12228—2025

　　4.4.2 化学成分分析时 ,按 GB/T 20066、GB/T 4336的规定制样 ,按 NB/T 47008、GB/T 4336的规定取样 。

　　4.5 力学性能

　　4.5. 1 室温力学性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 力学性能

　　牌号

　　抗拉强度(Rm ) MPa

　　屈服强度(ReL) MPa

　　伸长率(A) %

　　断面收缩率(Z) %

　　冲击吸收能量(Ak)

　　J

　　硬度HBW

　　20

　　≥400

　　≥225

　　≥24

　　≥55

　　≥34

　　110~ 160

　　25

　　≥420

　　≥235

　　≥23

　　≥50

　　≥31

　　120~ 170

　　35

　　≥490

　　≥250

　　≥18

　　≥45

　　≥41

　　136~ 192

　　A105

　　≥485

　　≥250

　　≥22

　　≥30

　　—

　　137~ 197

　　LF2

　　485~ 655

　　≥250

　　≥22

　　≥30

　　—

　　137~ 197

　　LF6 Ⅰ 类

　　455~ 630

　　≥360

　　≥22

　　≥40

　　—

　　128~ 197

　　LF6 Ⅱ 和 Ⅲ类

　　515~ 690

　　≥415

　　≥20

　　≥40

　　—

　　140~ 197

　　4.5.2 LF2和 LF6低温冲击试验应符合表 4 的规定 。

　　表 4 标准尺寸试样(10 mm × 10 mm)夏比 V 形缺口冲击能量要求

　　级别

　　冲击试验温度/℃

　　最小冲击能量平均值/J

　　最小冲击能量/J

　　LF2级 Ⅰ 类

　　-46

　　20

　　16

　　LF2级 Ⅱ类

　　-18

　　27

　　20

　　LF6 Ⅰ 类

　　-51

　　20

　　16

　　LF6 Ⅱ类和 Ⅲ类

　　-18

　　27

　　20

　　4.5.3 室温力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成品锻件用的单独试块锻坯 ,但试块锻坯应采用与产品大致相同的加工工艺 ,并且与产品锻件一起进行热处理 。

　　4.5.4 力学性能试块的制取方法应按 NB/T 47008的规定 ,取样的位置选择如下 :

　　a) 直接在零件上 ;

　　b) 在锻件的延长部位上 ;

　　c) 制作断面相同的坯料 。

　　4.6 质量要求

　　4.6. 1 锻件形状和尺寸应满足订货图样的要求 。

　　4.6.2 锻件表面质量应良好 ,应无肉眼可见的裂纹 、折叠 、凹坑 、夹杂等有害缺陷 。

　　4.6.3 锻件缺陷深度深入到锻件的极限尺寸时为有害缺陷 ,应予报废 。

　　4.6.4 锻件缺陷深度未深入到锻件的极限尺寸 ,且能以机械加工或打磨方法除去者为非有害缺陷 , 可按如下规定处理 :

　　a) 折叠深度不超过极限尺寸的 5%或 1. 5 mm(取小值)可不必除去 ,若需要除去缺陷应采用机械加工或打磨方法 ;

　　3

　　GB/T 12228—2025

　　b) 对凹坑或打标志造成损伤之类的缺陷 ,其深度不超过 a)的规定可不除去 ;

　　c) 当缺陷超过 a)时 ,应用机械加工或打磨方法除去缺陷 ,但应满足锻件的极限尺寸要求 。

　　4.6.5 焊补

　　4.6.5. 1 锻件未经需方同意不应进行补焊 。如经需方同意 ,锻件焊补应依据经过评定的焊接工艺规范进行 。

　　4.6.5.2 焊补工艺 ,焊后热处理 ,焊补无损检验及对焊工的要求应符合 GB/T 150. 4 的规定 。

　　4.6.5.3 焊补面积不应超过锻件表面积的 10% ,深度不应超过锻件极限尺寸的三分之一或 10 mm(取小值) 。

　　4.6.5.4 焊补前 ,应将缺陷全部除去 ,并按要求进行磁粉探伤或其他有效的探伤方法 。

　　4.6.5.5 焊补后应将焊接区域打磨平整 ,并按 5. 6 的规定进行检测 。

　　4.6.5.6 所有经过焊补的锻件都应进行消除应力处理 。

　　4.6.5.7 同一缺陷部位焊补次数不应超过两次 。

　　4.7 锻件级别

　　4.7. 1 锻件分为 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ和 Ⅳ 4个级别 ,每个级别的检验项目和检验数量应符合表 5 的规定 。

　　4.7.2 锻件级别由供需双方合同或协商确定 。

　　表 5 锻件检验项目

　　锻件级别

　　检验项 目

　　检验数目

　　Ⅰ

　　硬度检测(HBW)

　　逐件检查

　　Ⅱ

　　力学性能试验(Rm 、ReL、A、AK )

　　同炉批号 、同炉热处理的锻件抽检一件

　　Ⅲ

　　力学性能试验(Rm 、ReL、A、AK )

　　同炉批号 、同炉热处理的锻件抽检一件

　　超声检测

　　逐件检查

　　Ⅳ

　　力学性能试验(Rm 、ReL、A、AK )

　　逐件检查

　　超声检测

　　逐件检查

　　金相检验

　　同炉批号 、同炉热处理的锻件抽检一件

　　4. 8 金相检验

　　根据供需双方合同要求 ,锻件可进行金相检验 。锻件的检验项 目 (晶粒度 、非金属夹杂物和显微组织等)和合格级别 , 由供需双方协商确定 。

　　4.9 无损检测

　　4.9. 1 根据供需双方合同要求的锻件级别 ,应按表 5 的规定对锻件进行超声检测 。

　　4.9.2 根据供需双方合同要求 ,锻件表面可采用磁粉或液体渗透等方法进行无损检测 。

　　5 试验方法

　　5. 1 化学分析

　　化学分析按 GB/T 223(所有部分) 、GB/T 4336、GB/T 20123的规定 。

　　4

　　GB/T 12228—2025

　　5.2 拉伸试验

　　5.2. 1 每一炉热处理锻件应进行一次拉伸 试 验 , 如 果 同 炉 热 处 理 的 锻 件 包 括 两 个 以 上 原 材 料 熔 炼 炉号 ,则每一熔炼炉号都应进行拉伸试验 。

　　5.2.2 室温拉伸试验方法按 GB/T 228. 1 的规定进行 。

　　5.2.3 若锻件太小 ,无法在锻件上制取拉伸 试 验 用 的 最 小 试 块 或 无 法 切 取 与 主 要 变 形 方 向 平 行 的 试块 , 以及无法在设备上锻制试块时 ,则可抽取批量的 1%或 10件(取最小值)作硬度试验 。

　　5.3 硬度试验

　　按照 GB/T 231. 1 的规定进行锻件硬度试验 。

　　5.4 冲击试验

　　按照 GB/T 229的规定进行锻件冲击试验 。

　　5.5 金相检验

　　按照 GB/T 6394的规定进行晶粒度检验 ,按照 GB/T 10561—2023中 A法评级进行非金属夹杂物检验 ,按照 GB/T 13298的规定进行显微组织检验 。

　　5.6 无损检测

　　按照 NB/T 47013. 3 的 规 定 进 行 锻 件 超 声 检 测 , 按 照 NB/T 47013. 4 的 规 定 进 行 磁 粉 检 测 , 按NB/T 47013. 5 的规定进行渗透检测 。

　　6 检验规则

　　6. 1 锻件每个级别的检验项目和检验数目按表 5 的规定 。

　　6.2 如果力学性能试验结果不符合表 3 或表 4 的规定 ,则应按 4. 3 的规定重新热处理 ,并按 4. 5 的规定进行试块制取 ,按 6. 1 的规定进行试验 。重新热处理数不应超过两次 。

　　7 订货要求

　　订货合同或询价单包括以下内容 :

　　a) 产品锻件图样 ,其中有表面粗糙度 、公差 、材料级别号等要求 ;

　　b) 供方锻件工艺 、锻件图样(若需要应经需方认可) ;

　　c) 热处理及其他要求可双方协商 ;

　　d) 验收要求和需要补充的内容 。

　　8 标志和质量证明

　　8. 1 锻件经检验合格后 ,应附合格标志 ,标志内容包括 :

　　a) 厂名或厂标 ;

　　b) 材料代号 ;

　　c) 热处理代号 ;

　　d) 批号 ;

　　5

　　GB/T 12228—2025

　　e) 制造日期 ;

　　f) 检验员标志 。

　　8.2 对于重量小标志有困难的锻件 ,可用标记代替 ,但标记应位于不影响锻件使用的位置 。

　　8.3 锻件出厂时应附有质量证明书 ,质量证明书内容至少应包括如下内容 :

　　a) 厂名 ;

　　b) 本文件编号 、材料牌号 、锻件级别 、批号 、锻件数量 ;

　　c) 热处理状态 ;

　　d) 化学成分 、力学性能等各项检测报告 ,检验单位和检验人员签章 。

　　6