T/ZZB 3691-2024 螺旋棘轮螺钉旋具

ICS 25.140.30
CCS J 47
团体标准
T/ZZB 3691—2024
螺旋棘轮螺钉旋具
Spiral ratchet screwdriver
2024-05-15 发布2024-06-01 实施
浙江省质量协会发布

目次
前 言 ............................................................................... II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 基本要求 ........................................................................... 1
5 技术要求 ........................................................................... 1
6 试验方法 ........................................................................... 2
7 检验规则 ........................................................................... 3
8 标志、包装、运输、贮存 ............................................................. 4
9 质量承诺 ........................................................................... 4
T/ZZB 3691—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：绍兴三鼎工具有限公司。
本文件参与起草单位：绍兴市标准化研究院、嵊州市机械行业协会、嵊州市产品质量监督检验所、
浙江省轻工业品质量检测研究院、绍兴市标准化协会、嵊州市浙江工业大学创新研究院。
本文件主要起草人：徐羊、徐江、徐志明、丁杰、孔徐君、张瑛、朱海英、孙一栋、季业成、张杭
斌、楼宇、丁炯、王骏、范城伟、高增梁、金伟娅。
本文件评审组长：王慧忠。
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螺旋棘轮螺钉旋具
1 范围
本文件规定了螺旋棘轮螺钉旋具的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存、质量承诺。
本文件适用于具有螺旋棘轮结构且不含旋具头的螺旋棘轮螺钉旋具(以下称旋具)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 230.1—2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 10125—2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10635—2013 螺钉旋具通用技术条件
QB/T 2564.1 螺钉旋具 命名与术语
3 术语和定义
QB/T 2564.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 应采用人体工程学原理设计旋具工业造型及功能结构。
4.1.2 应采用计算机辅助设计软件，对棘轮轴和棘轮爪的结构和配合精度进行分析及优化。
4.2 原材料
4.2.1 棘轮座的棘轮爪的硬度应达到35 HRC～45 HRC。
4.2.2 棘轮轴应采用性能不低于牌号为40Cr 的钢材，硬度应达到50 HRC～56 HRC。
4.2.3 手柄塑料应符合欧盟RoHS 指令的要求。
4.3 工艺装备
4.3.1 棘轮装配应使用模块化的专用工装夹具。
4.3.2 手柄应采用双色或三色自动注塑机注塑成型。
4.3.3 应配备全自动磁钢装配设备。
4.4 检验检测
应配备洛氏硬度机、疲劳扭力机、恒温恒湿机等检测设备并具备相应的检测能力。
5 技术要求
5.1 尺寸与公差
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旋具的尺寸与公差按表1 规定。
表1 旋具的尺寸与公差
单位为毫米
基本尺寸 公差
L＜200 土1
L≥200 ±2
注：L为手柄底端到旋杆顶端的距离
5.2 硬度
旋具旋杆的硬度应达到50 HRC～56 HRC。
5.3 扭矩
旋具的定位钮处于任意位置时，旋具及棘轮应均能够承受28 N·m的扭矩。
5.4 连接强度
旋具的旋杆和旋柄应装配牢固，在承受28 N·m的扭矩后，棘轮和手柄的连接不能出现松动现象。
5.5 磁性
带有磁性的旋具，其旋杆末端磁性部件应能吸住0.5 kg的砝码。
5.6 功能
5.6.1 在推动旋柄时，旋杆应能灵活地旋转，不应有卡轧现象。
5.6.2 在推动棘轮旋转时，棘轮应能灵活地旋转，不应有卡顿现象。
5.6.3 旋具在使用时，换向钮不得移位。而且，换向钮处于不同位置时，应有下列作用：
a) 前位工作时螺杆按顺时针方向转动；
b) 中位螺杆被锁紧，用手力旋转旋柄进行工作；
c) 后位工作时螺杆按逆时针方向转动。
注：旋杆向上时换向钮左旋为前位，右旋为后位。
5.7 手柄耐高低温
手柄在完成规定条件试验后应无脱落、变形、破损现象。
5.8 跌落性能
旋具在完成规定条件试验后应无断裂、变形或结构损坏等影响旋具功能的缺陷。
5.9 耐腐蚀性
旋具经过48小时中性盐雾试验后金属镀件表面应达到GB/T 6461—2002表1中外观评级（RA）6级的
要求。
5.10 耐用性
旋具在完成规定条件试验后不应有影响使用功能的损伤，并应符合最小试验扭矩5 N·m要求。
5.11 表面质量
5.11.1 旋具旋柄不应有裂纹、缩孔、气泡、漆膜流痕等影响外观和使用性能的缺陷。
5.11.2 旋具旋杆应进行表面处理，表面应光洁，不应有影响外观和使用性能的缺陷。
6 试验方法
6.1 尺寸与公差
用通用量具进行。
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6.2 硬度
旋具的硬度试验按GB/T 230.1—2018的规定进行。
6.3 扭矩
按GB/T 10635—2013中5.5的规定进行。
6.4 连接强度
按GB/T 10635—2013中5.6的规定进行。
6.5 磁性
用目测法进行。
6.6 功能
6.6.1 用手力固定棘轮，同时转动旋具检测。
6.6.2 用手力拨动换向装置检测。
6.7 手柄耐高低温
按GB/T 2423.2—2008的规定，旋具放在测试箱内加热到(70±2) ℃保温2 h后，从箱内取出放置室
温条件下自然冷却1 h后检查，观察表层有无脱落、变形、破损现象；按GB/T 2423.1—2008的规定，旋
具冷却到(-20±2) ℃保温1 h后，从箱内取出放置室温条件下自然冷却1 h后检查，观察表层有无脱落、
变形、破损现象。
6.8 跌落性能
跌落面为表面平整的C30强度混凝土，样品以任意角度从180 cm高度自由跌落12次，检查有无破裂，
组合件有无脱落、松动，功能有无失效。
6.9 耐腐蚀性
按GB/T 10125—2021中性盐雾试验（NSS试验）方法的规定进行。
6.10 耐用性
将六角试棒棱角完全插入棘轮孔内，在柄部合适位置缓慢加载载荷至5 N·m后回位，试验频率应不
低于10 次/min，正反转各10 000次。
6.11 表面质量
用目测法进行。
7 检验规则
7.1 组批
每批产品应由同一牌号材料，同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的产品组成。
7.2 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
7.3.1 产品须经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。
7.3.2 出厂检验的抽样按 GB/T 2828.1 规定的二次抽样方案逐项进行。
7.3.3 出厂检验的检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表2 的规定。
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表2 检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 接收质量限（AQL） 检验水平
1 尺寸与公差 5.1 6.1 √ 6.5 Ⅰ
2 硬度 5.2 6.2 — 4.0 S-2
3 扭矩 5.3 6.3 — 4.0 S-2
4 连接强度 5.4 6.4 — 4.0 S-2
5 磁性 5.5 6.5 √ 6.5 Ⅰ
6 功能 5.6 6.6 √ 6.5 Ⅰ
7 手柄耐高低温 5.7 6.7 — 4.0 S-2
8 跌落性能 5.8 6.8 — 4.0 S-2
9 防腐蚀性 5.9 6.9 — 4.0 S-2
10 耐用性 5.10 6.10 — 4.0 S-2
11 表面质量 5.11 6.11 √ 6.5 Ⅰ
注：“√”为需要检验的项目，“—”为不需要检验的项目。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品定型投产时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 正常生产过程中，每2 年进行1 次；
e) 产品停产1 年以上，恢复生产时；
f) 用户或第三方有特殊要求时。
7.4.2 型式检验在出厂检验合格的某个批或若干批产品中随机抽取，抽取数量为6 个。
7.4.3 型式检验项目为表2 所有检验项目,项目全部合格则判为型式检验合格，若有一项不合格，则判
为型式检验不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品上应有固定明晰的产品标志，标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。
8.2 包装
旋具的包装应符合GB/T 5305的规定。
8.3 运输
旋具的运输应符合GB/T 5305的规定，在运输过程中，严禁雨淋，受潮和剧烈碰撞。
8.4 贮存
旋具的贮存应符合GB/T 5305的规定，包装好的旋具应贮存在温度低于40 ℃、相对湿度85 %以下、
通风干燥、无腐蚀性气体的仓库中。
9 质量承诺
9.1 自厂家发货之日起，在正常的运输、贮存、使用条件下，产品在1 年内出现棘轮打滑等影响功能
的质量问题，制造单位应免费更换或维修。
9.2 若出现产品问题时，厂家应在24 小时内响应,48 小时内提供解决方案。