T/ZZB 3701-2024 阳离子染料可染改性涤纶本色纱

ICS 59.080.20
CCS W 12
团体标准
T/ZZB 3701—2024
阳离子染料可染改性涤纶本色纱
Cationic dyeable modified polyester fiber grey yarn
2024 - 06 - 30 发布 2024 - 07 - 30 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 1
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 检验方法 .......................................................................... 2
7 检验规则 .......................................................................... 2
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 3
9 质量承诺 .......................................................................... 4
T/ZZB 3701—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江云山纺织印染有限公司。
本文件参与起草单位：兰溪市长源山纺织公司、兰溪市产品商品质量检测研究院。
本文件主要起草人：郑展辉、郑展宏、施展松、吴建庭、李秋英、叶海燕、金凯、缪顺新。
本文件评审专家组长：管敏健。
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阳离子染料可染改性涤纶本色纱
1 范围
本文件规定了阳离子染料可染改性涤纶（棉型纤维）本色纱的术语和定义、基本要求、技术要求、
检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本文件适用于采用环锭纺纺纱工艺的阳离子染料可染改性涤纶（棉型纤维）本色纱。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法
GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）
GB/T 4146.2 纺织品 化学纤维 第2部分：产品术语
GB/T 4743 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定
GB/T 5705 纺织品 棉纺织产品 术语
FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式
FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则
FZ/T 52011 阳离子染料可染改性涤纶短纤维
3 术语和定义
GB/T 4146.2、GB/T 5705界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计研发
应具有产品设计研发团队，根据客户用途范围要求，对产品线密度、工艺参数，进行合理化改进和
和试制的能力。
4.2 原材料
4.2.1 应选用线密度为1.2 dtex～3.0 dtex，第三单体含量大于等于2.0%的棉型阳离子染料可染改性
涤纶短纤维。
4.2.2 棉型阳离子染料可染改性涤纶短纤维的断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、线密度偏
差率、上染率指标应符合 FZ/T 52011 一等品及以上的要求。
4.3 工艺装备
4.3.1 应配备自动清梳联、自动络筒机、自调匀整并条机、自动集体落纱细纱机、粗纱机等设备。
4.3.2 应采用智能控制除尘装置，保证生产环境清洁，产品无污染。
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4.4 检验检测
应具备纱线密度、单纱断裂强度、条干均匀度、千米棉结等指标的检测能力。
5 技术要求
产品内在质量应符合表1 的规定。
表1 内在质量
公称线密度
tex
线密度偏差
率
%
线密度变异
系数
%
≤
单纱断裂强
度
cN/tex
≥
单纱断裂强
力变异系数
%
≤
条干均匀度
变异系数
%
≤
千米棉结
（+200%）
个/km
≤
十万米纱疵
个/105 m
≤
11.1~13.0 ±2.3 2.3 16.8 11.5 15.0 40 8
13.1~16.0 ±2.3 2.3 17.0 11.0 14.5 35 8
16.1~20.0 ±2.3 2.3 17.4 10.5 14.0 30 8
20.1~24.0 ±2.3 2.3 17.8 10.0 13.5 25 8
24.1~30.0 ±2.3 2.3 17.8 9.5 13.0 20 8
30.1~48.0 ±2.3 2.3 17.5 9.0 12.5 15 8
48.1~76.0 ±2.3 2.3 17.5 8.5 12.3 10 8
6 检验方法
6.1 线密度偏差率、线密度变异系数
按 GB/T 4743 的规定执行。
6.2 单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数
按 GB/T 3916 的规定执行。
6.3 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）
按 GB/T 3292.1 的规定执行。
6.4 十万米纱疵
按 FZ/T 01050 的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表 2 的规定执行。
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表2 检验项目
序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验
1 线密度偏差率
4.2
5.2
√ √
2 线密度变异系数 √ √
3 单纱断裂强度
5.3
√ √
4 单纱断裂强力变异系数 √ √
5 条干均匀度变异系数
5.4
√ √
6 千米棉结（+200%） √ √
7 十万米纱疵 5.5 - √
注：“√”表示进行检验，“-”表示不进行检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验的取样数量按FZ/T 10007 的规定执行。
7.2.2 出厂检验所检项目全部合格，判断该批产品合格。如有一个项目不合格，可进行复验，复验数
量加倍，复验仍不合格，判断该批产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 凡属下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型或老产品转厂生产；
b) 正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产达六个月以上后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 质量监督机构提出要求时。
7.3.2 型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽取的样本数量应
不少于6 筒。
7.3.3 型式检验所检项目全部合格，判定该次型式检验合格，否则判定该次型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
外包装箱应标明产品名称、规格型号、批号、毛重、包装日期、产品执行标准编号、生产企业名称、
地址等相关信息。
8.2 包装
8.2.1 包装应完整严密，纱线应排列整齐、不外露，并适于防潮、运输和贮存。
8.2.2 不同规格、批号应分别包装，不得混装。
8.2.3 每批产品应附质量检验单。
8.3 运输
运输过程中应有防止损坏包装、受潮、暴晒、倾斜等措施。
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8.4 贮存
应贮存在干燥、清洁、通风且不可日光直晒的场所。
9 质量承诺
9.1 在本文件规定的包装、运输、贮存条件下，自产品出厂之日起6 个月内，产品有测试数据，保证
产品的可追溯性。在面料生产过程中出现纱方面的问题，制造商应提供技术支持。
9.2 顾客有诉求时，应在24 h 内给予响应，48 h 内提供解决方案。