T/ZZB 3702-2024 太阳能光伏跟踪支架系统

ICS 91.080.10
CCS Q 73
团体标准
T/ZZB 3702—2024
太阳能光伏 跟踪支架系统
Tracking bracket system for photovoltaic（PV） application
2024-06-04 发布2024-07-04 实施
浙江省质量协会发 布

目次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 术语和定义 .......................................................................... 2
4 基本要求 ............................................................................ 2
5 技术要求 ............................................................................ 3
6 试验方法 ............................................................................ 6
7 检验规则 ............................................................................ 7
8 标志、包装、运输和贮存 .............................................................. 8
9 安装 ................................................................................ 9
10 质量承诺 ........................................................................... 9
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：同景新能源科技（江山）有限公司。
本文件参与起草单位：中国计量大学、浙江同景新能源集团有限公司、常山县同景新能源有限
公司、衢州市同景新能源有限公司、龙游县同景新能源有限公司、江山新景光伏有限公司、衢州市
计量质量检验研究院、衢州职业技术学院、浙江顺辰新能源有限公司。
本文件主要起草人：徐水升、郑根水、朱培武、廖东进、余天华、曾晓波、周孝水、朱羊羊、
周会晶、郑华荣、许腾飞、毛建生、王宪、彭毅、祝应光、柴华军、丁位雷、王新筠、王涛、钱群
昕、陈华、刘涛鸣。
本文件评审专家组长：童朱珏。
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1
太阳能光伏跟踪支架系统
1 范围
本文件规定了太阳能光伏跟踪支架系统的基本要求、技术要求、检验规则、标志、包装、运输
和贮存以及质量承诺。
本文件适用于钢质平板型阵列式太阳能光伏跟踪支架系统（以下简称“支架系统”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.21 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验M：低气压
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4171 耐候结构钢
GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB 4824 工业、科学和医疗设备 射频骚扰特性 限值和测量方法
GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6725 冷弯型钢通用技术要求
GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
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GB/T 17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB/T 19826 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范
GB/T 26155.2 工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构 第2部分：性能评定方法
GB/T 29320 光伏电站太阳跟踪系统技术要求
GB/T 31303 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒
GB 50017 钢结构设计标准
DL/T 768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层
YB/T 4761 连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带
T/CPIA 0013 光伏支架
3 术语和定义
GB/T 29320界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阵列式 array type
将若干个固定光伏组件的支架通过横向和纵向连接在一起，并可成组驱动的一种结构形式。
4 基本要求
4.1 设计
4.1.1 应具备运用计算机三维制图产品建模软件进行结构设计的能力，对支架系统的装配和静态强
度进行模拟分析。
4.1.2 根据用户对支架系统的表面防腐、强度、容量的要求而设计研发。
4.2 原材料
4.2.1 碳素结构钢应符合GB/T 699、GB/T 700 或GB/T 11253 的规定，材料的屈服强度不低于235
N/mm2、抗拉强度不低于370N/mm2、断后伸长率不低于26%。
4.2.2 低合金高强度结构钢应符合GB/T 1591 的规定。
4.2.3 合金结构钢应符合GB/T 3077 的规定。
4.2.4 耐候结构钢应符合GB/T 4171 的规定。
4.2.5 不锈钢宜采用奥氏体型不锈钢，其化学成分应符合GB/T 20878、GB/T 4237、GB/T 4226、
GB/T 3280、GB/T 1220 或GB/T 31303 的规定。
4.2.6 连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带应符合YB/T 4761 的规定。
4.2.7 型材、管材应符合GB/T 6725、GB/T 6728、GB/T 8162、GB/T 13793 的规定。
4.2.8 配套使用的紧固件应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.6 的规定。
4.3 工艺装备
4.3.1 应采用线材调直、钢板分条、横向与纵向焊接、剪裁、折弯加工成型工艺。
4.3.2 应配备自动调直机、自动分条机、自动切割机、自动修边机、自动折弯机、自动成型机等设
备。
4.3.3 应采用自动焊接工艺，配备激光切割机。
4.3.4 应采用信息化系统对生产过程进行管控。
4.4 检验检测
4.4.1 应具备对原材料的抗拉强度、硬度、屈服强度、弯曲强度的检测能力，应配备微机控制电子
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万能试验机、布氏硬度计或韦氏硬度计等设备。
4.4.2 应具备支架系统表面耐腐蚀性、支架部件的受力测试，跟踪控制系统的防护等级、控制性能
测试项目的检测能力。应配备盐雾腐蚀试验箱、数显式推拉力计、防冲水试验装置、防尘试验箱、
高低温控制箱、老化试验台、示波器等设备。
5 技术要求
5.1 外观要求
应符合GB/T 29320的规定。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 支架杆件加工误差应符合设计图纸要求，未注明尺寸公差时应符合GB/T 1804—2000 中等c
级要求。
5.2.2 钢支架各构件拼装后的外形尺寸偏差应符合表1 的规定。
表1 钢支架各构件拼装允许偏差
构件类型 项目 允许偏差 mm
柱
柱面偏差 2.0
间距 4.0
梁
相邻梁面高差 2.0
间距 3.0
框架 对角线差 5.0
5.3 跟踪性能
5.3.1 支架系统的跟踪模块应具有北斗+GPS 双模定位模块，每个点位应设有角度传感器实时监测
支架的运行姿态。
5.3.2 支架系统的跟踪范围应不小于±60°。
5.3.3 支架系统的跟踪精度为±1°。
5.3.4 支架系统在快速跟踪时，30 min 内的跟踪幅度应达到60°。
5.4 控制系统功能
5.4.1 自诊断功能
对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，支架系统的执行机构应具有诊断和处置功能。
5.4.2 组态功能
通过计算机，支架系统的执行机构应能实现远程设定和调整参数。
5.4.3 显示功能
可用工程量方式显示：输入值、位置反馈值、组态数据、管理信息、各种诊断码，显示内容应
完整、清晰。
5.4.4 控制方式
支架系统的控制方式可分为三种：主动控制、被动控制及复合控制。控制系统应达到有效日照
时间内实现全程全自动跟踪控制。
5.4.5 通信要求
5.4.5.1 支架系统与光伏电站的控制系统应兼容。
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5.4.5.2 控制系统宜具有上传数据功能，数据宜包括跟踪系统实时运行角度，实时行状态、运行时
间、自动/手动状态、抗风雪状态。
5.4.5.3 控制系统宜具有断电保护功能，断电后保存数据不丢失，控制系统时钟应能继续工作超过
1 周。运行数据通过控制系统自身或上传保存时间宜大于1 年。
5.4.6 复位要求
控制系统在失/复电后，跟踪系统应能自动进入工作状态，实时跟踪太阳运行轨迹。控制系统宜
具有自动复位功能，跟踪结束后能自动回位到跟踪初始设定位置。
5.4.7 限位要求
转动机构应具备极限位置感应能力并能实现故障时自动停机。
5.5 能耗要求
支架系统的日平均能耗不应超过所承载光伏系统发电量的0.2%。
5.6 驱动装置
支架系统的驱动装置应符合GB/T 29320的要求。
5.7 电气安全性
5.7.1 接地要求
支架系统的电机、变压器底座和外壳、控制电缆外皮，终端盒金属外壳应接地，任意接地点的
接地电阻不超过4 Ω。无法构成等电位的转动部分应采用软铜线联结。铜导线最小截面应符合GB/T
29320的要求。
5.7.2 介质强度
应符合GB/T 29320的要求。
5.7.3 漏电保护
应符合GB/T 13955的要求。
5.7.4 绝缘电阻
支架系统安装漏电保护装置时，在500 V直流电压下，各独立电路与地(即金属框架)之间绝缘电
阻不应小于1.0 MΩ；未安装漏电保护装置时，在500 V直流电压下，各独立电路与地(即金属框架)
之间绝缘电阻不应小于2.0 MΩ。
5.7.5 电气防护等级
支架系统的电气外壳应达到IP65防护等级。
5.7.6 防雷、接地要求
支架系统的防雷、接地应符合GB/T 29320的要求，防雷接地电阻不应大于4 Ω。
5.8 力学性能
5.8.1 强度要求
支架系统的强度应符合GB 50017的规定。
5.8.2 刚度要求
5.8.2.1 在荷载作用下，支架的柱顶位移不应大于柱高的1/60。
5.8.2.2 受弯构件的挠度不应超过表2 的容许值。
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表2 受弯构件的挠度容许值
受弯构件 挠度容许值/mm
主梁 L/250
次梁
无边框光伏组件 L/250
其他 L/200
注：L 为受弯构件的跨度。对悬臂梁，L为悬伸长度的2倍。
5.8.3 稳定性要求
在抗风、抗雪状态以及工作条件下，支架系统的结构应稳定可靠。
5.8.4 硬限位
支架结构宜在设计极限位置设置硬限位。
5.9 环境适应性
5.9.1 抗风要求
支架系统在风速22 m/s以下时应能正常运行，风速增至22 m/s，应自动进入抗风状态。在抗风
状态下，支架系统应能经受33 m/s的风速；在12级风以上地区，应能经受42 m/s的风速。
5.9.2 抗雪要求
在多雪地区，支架系统应具有手动或自动避雪功能。
5.9.3 耐高低温要求
支架系统的工作环境温度和存储温度范围应为-40 ℃～70 ℃。
5.9.4 耐湿热要求
支架系统在环境温度为40 ℃时，应能适应最大相对湿度95%的工作环境。
5.9.5 工作大气压要求
在海拔3 000 m以下地区，支架系统应能适应70 kPa～106 kPa的大气压；在海拔3 000 m以上地
区，支架系统应能适应40 kPa～70 kPa的大气压。
5.9.6 防腐蚀要求
5.9.6.1 热浸镀锌钢材的热浸镀锌层外观应符合GB/T 13912 的规定，镀锌层的最小平均厚度应不
小于65 μm，镀锌层的附着强度、均匀性应符合DL/T 768.7 的规定。
5.9.6.2 连续热镀锌铝镁钢材的镀层厚度应不低于275 g/m2（双面）。
5.9.6.3 钢支架的耐盐雾腐蚀性能（中性盐雾试验）应符合表3 的规定。
表3 钢支架耐盐雾腐蚀性能
腐蚀等级 中性盐雾试验时间/h 保护评级（Rp）
弱腐蚀 96 ≥9
中等腐蚀 240 ≥9
强腐蚀 480 ≥9
5.10 电磁兼容性
5.10.1 骚扰要求
支架系统的搔扰度应符合GB 4824的要求。
5.10.2 抗扰度要求
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支架系统的抗扰度应符合GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5、GB/T
17626.6、GB/T 17626.8、GB/T 17626.11中的相关规定。
6 试验方法
6.1 外观检查
采用目测方法。
6.2 尺寸偏差测量
按T/CPIA 0013的规定进行。
6.3 跟踪性能试验
6.3.1 跟踪模块采用目测检查。
6.3.2 跟踪范围、跟踪精度按GB/T 29320 的规定进行。
6.3.3 快速跟踪采用模式方式进行，用计时器记录支架转动幅值达到60°所需时间。
6.4 控制功能检查
6.4.1 自诊断功能、组态功能、显示功能按GB/T 26155.2 的规定进行。
6.4.2 控制方式、通信要求、复位要求、限位要求按GB/T 29320 的规定进行。
6.5 能耗试验
按GB/T 29320的规定进行。
6.6 驱动装置检查
按GB/T 29320的规定进行。
6.7 电气安全性试验
6.7.1 接地要求
按GB/T 29320的规定进行。
6.7.2 介质强度
按GB/T 19826的规定进行。
6.7.3 漏电保护
按GB/T 13955的规定进行。
6.7.4 绝缘电阻
按GB/T 24343的规定进行。
6.7.5 电气防护等级
按GB/T 4208的规定进行。
6.7.6 防雷、接地
按GB/T 29320的规定进行。
6.8 力学性能试验
按GB/T 29320中的规定进行。
6.9 环境适应性试验
6.9.1 抗风性能试验
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按GB/T 29320中的规定进行。
6.9.2 抗雪性能试验
按GB/T 29320中的规定进行。
6.9.3 耐高低温试验
支架跟踪控制系统的耐高低温试验按照表4的规定进行。取出后恢复至室温，检查控制功能是否
正常。
表4 耐高低温试验方法与条件
试验项目 试验方法 温度/℃ 放置方式和时长
低温工作试验 GB/T 2423.1 -40±1 加电运行2 h
低温贮存试验 GB/T 2423.1 -40±1 放置16 h
高温工作试验 GB/T 2423.2 70±1 加电运行2 h
高温贮存试验 GB/T 2423.2 70±1 放置16 h
6.9.4 耐湿热试验
按照GB/T 2423.3规定的方法，将支架跟踪控制系统在(40±2) ℃、相对湿度为(85±3)%的环境
下加电运行12 h。取出后恢复至室温，检查控制功能是否正常。
6.9.5 工作大气压试验
按照GB/T 2423.21规定的方法，将支架跟踪控制系统在70 kPa和40 kPa的环境下分别加电运行2
h。取出后恢复至室温，检查控制功能是否正常。
6.9.6 防腐蚀试验
6.9.6.1 钢支架热浸镀锌层的厚度、外观、附着力按照GB/T 13912 的规定进行。
6.9.6.2 连续热镀锌铝镁钢材的镀层厚度按照GB/T 1839 的规定进行。
6.9.6.3 钢支架的耐盐雾腐蚀性按照GB/T 10125 的规定进行中性盐雾试验(NSS 试验)，至表3 规
定的时间后，按GB/T 6461 的规定评定试验结果。
6.10 电磁兼容性试验
6.10.1 骚扰试验采用GB 4824 规定的方法，对支架系统进行骚扰试验，试验过程中，支架系统应
处于符合正常使用的使发射达到最大的工作方式。
6.10.2 抗扰度试验采用该要求中相关基础标准规定的方法，对支架系统进行抗扰度试验，试验过
程中，支架系统应处于符合正常使用的最大敏感度的工作方式。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 支架系统经出厂试验合格，并由企业质量管理部门出具合格证明，方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目见表5。
7.2.3 在出厂检验中，允许对不合格项进行修复或更换，直至合格。
7.3 型式检验
7.3.1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型、鉴定时；
b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响其性能时；
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c) 正常生产时，定期或定时的周期性检验（周期由制造厂自定或由供需双方商定）；
d) 停产半年以上，恢复生产时或正常生产时；
e) 其他相关方提出进行型式检验时。
7.3.2 检验数量：型式检验应在出产检验合格品中抽样，数量为2 台，选一台测试。
7.3.3 型式检验的项目见表5。
7.3.4 型式检验中，缺陷的分类：支架系统的主要缺陷是指安全试验项目、需经更换重要零部件后
才能消除缺陷的项目，以及在一般情况下不可能修复的缺陷；其余的缺陷作为一般缺陷。如果一般
缺陷数超过检查项目总数量的20%，则作为主要缺陷。
7.3.5 型式试验的合格判据如下：
——如果发现有主要缺陷，则判定为不合格。
——如果发现有一般缺陷，则应进行第二次抽样，第二次抽样的数量应加倍，并对相应的不合
格项进行第二次试验。如果未发现缺陷，则判定为合格。如果第二次抽取的样品经试验后
仍然发现缺陷，则判定为不合格。
表5 检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 外观要求 5.1 6.1 △ △
2 尺寸偏差 5.2 6.2 － △
3 跟踪性能 5.3 6.3 － △
4
控制功能
自诊断功能 5.4.1 6.4.1 － △
5 组态功能 5.4.2 6.4.1 － △
6 显示功能 5.4.3 6.4.1 － △
7 控制方式 5.4.4 6.4.2 △ △
8 通信要求 5.4.5 6.4.2 △ △
9 复位要求 5.4.6 6.4.2 － △
10 限位要求 5.4.7 6.4.2 △ △
11 能耗要求 5.5 6.5 － △
12 驱动装置 5.6 6.6 － △
13 电气安全性 5.7 6.7 － △
14 力学性能 5.8 6.8 － △
15 环境适应性 5.9 6.9 － △
16 电磁兼容性 5.10 6.10 － △
注：“△”表示进行该项目检验，“－”表示不需要检验项目。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
支架系统应在合适的部位设置铭牌，铭牌应清晰、耐久，内容包括：
a) 制造厂商标、名称；
b) 支架系统名称和型号；
c) 生产日期及出厂编号；
d) 产品执行标准。
铭牌标志应符合GB/T 191的相关要求。
8.2 包装
8.2.1 包装箱应符合GB/T 13384 的相关要求。
8.2.2 有包装箱的支架系统，包装箱上的文字与标志应耐受风吹日晒，雨水冲刷，其内容包括：
a) 制造厂商标、名称；
b) 支架系统名称和型号；
c) 生产日期；
d) 净质量、总质量；
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e) 包装箱外廓尺寸(长×宽×高)；
f) 储运指示标志。
8.2.3 有包装箱的支架系统，包装箱内应清洁、干燥，支架系统在包装箱内不应松动、碰撞或转动；
对震动敏感的零部件应使用防震材料垫实后装入包装箱内。
8.2.4 应有以下随同出厂附件文件：
——装箱单；
——产品合格证；
——使用说明书；
——保修手册(或保修单)。
以上装箱文件随跟踪系统装入包装箱的，应先将其装入防潮袋中，再放入包装箱内。
8.3 运输和贮存
8.3.1 支架系统在运输过程中应按指示标志规定的方向放置，避免强烈振动、冲击和碰撞。
8.3.2 产品应贮存在通风、干燥的环境中。在潮湿和闷热的环境中，包装时当表面镀锌材料有大面
积贴合的情形，在贴合面应设若干个不少于3 mm 厚的非金属材料隔垫点。
9 安装
9.1 支架系统到场后应检查外观及保护层是否完好；型号、规格及材质是否符合设计图纸要求，附
件、备件、产品的技术文件、安装说明及安装图是否齐全。
9.2 基础参数(基础的坐标位置，不同平面的标高，基础外形尺寸，平面的水平偏差，基础定位轴
线偏差，基础的承载能力，预埋地脚螺栓的标高和中心距等)应符合设计要求。
9.3 安装误差应符合设计要求。
9.4 安装过程中应做好工件的防护措施，安装工作完成后应对表面涂层进行修补。
9.5 支架系统应有可靠的接地措施，接地电阻应符合设计要求。
9.6 支架系统安装完成后应进行调试。
9.7 支架系统跟踪至最大角度时光伏组件平面最下端与地面的距离宜不小于0.3 m。
9.8 支架系统的间距应符合设计要求，应保证冬至日上午9:00 至下午3:00 支架正常跟踪的情形下
在横向纵向互相不造成遮挡。
10 质量承诺
10.1 质量保证期
支架系统在正常维护情况下使用寿命应满足25年，可用率不小于95%。
10.2 服务承诺
10.2.1 当支架系统出现问题时，制造商应12 小时内响应客户并24 小时内给出处理意见，并跟踪
处理结果。
10.2.2 根据客户反馈情况，售后技术人员提供国内、外远程技术支持，解答客户的技术问题。