T/ZZB 1727-2023 抗菌包覆纱

ICS 59.080.20
CCS W 12
团体标准
T/ZZB 1727—2023
抗菌包覆纱
Antibacterial covered yarn
2024 - 11 - 14 发布2024 - 12 - 14 实施
浙江质量协会发 布

目次
前言 .................................................................................. II
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 产品分类、标记 ...................................................................... 1
4 基本要求 ............................................................................ 2
5 技术要求 ............................................................................ 3
6 试验方法 ............................................................................ 4
7 检验规则 ............................................................................ 5
8 标志、包装、运输与贮存............................................................... 6
9 质量承诺 ............................................................................ 6
T/ZZB 1727—2023
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件代替T/ZZB 1727-2020《抗菌包覆纱》，与T/ZZB 1727-2020相比，除结构调整和编辑性改动
外，主要技术变化如下：
——更改了捻度偏差率、网络点、断裂强力变异系数、断裂伸长率变异系数（见表2，2020年版的表
2）；
——更改“色差规范”为“染色均匀度（灰卡）”（见表2,2020年版的表3）；
——更改了松圈（见表3，2020年版的表3）；
——增加了僵丝，缺（断）氨纶（见表3，2020年版的表3）；
——删除了接头、紧懈线（见表3，2020年版的表3）；
——更改了染色均匀度试验方法（见6.1.6，2020年版的6.2）；
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口。
本文件主要起草单位：浙江康洁丝新材料科技有限公司。
本文件参与起草单位（排名不分先后）：绍兴市质量技术监督检测院、浙江亚特新材料股份有限公司、
浙江康隆达特种防护科技股份有限公司、上海七匹狼针纺有限公司、浙江鹏飞针织有限公司。
本文件主要起草人：刘荣飞、杨金婷、周叶、谢小强、黄惠雄、张鹏飞、盛亦斌。
本文件评审专家组长：梁米加。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——T/ZZB 1727-2020；
——本次修订承担单位：浙江省质量协会。
T/ZZB 1727—2023
1
抗菌包覆纱
1 范围
本文件规定了抗菌包覆纱的产品分类、标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输与贮存和质量承诺。
本文件适用于以聚酯纤维或锦纶纤维为原料，经过抗菌改性工艺处理，并与氨纶长丝通过加捻包覆
或空气包覆加工而成的包覆纱。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第 1 部分：直接计数法
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 31713—2015 抗菌纺织品安全性卫生要求
FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
FZ/T 12040—2020 涤纶(锦纶)长丝/氨纶包覆纱
FZ/T 50001—2016 合成纤维 长丝网络度试验方法
FZ/T 54003—2012 涤纶预取向丝
FZ/T 54010—2014 氨纶长丝
FZ/T 54024—2019 锦纶 6 预取向丝
FZ/T 54035—2010 抗菌聚酰胺弹力丝
Z/T 73023—2006 抗菌针织品
3 产品分类、标记
产品分类
根据加工方式不同，分为抗菌加捻包覆纱和抗菌空气包覆纱。
产品标记
每米捻回数/每米网络点个数
氨纶牵伸倍数
加捻方向/外包原料捻向
外包原料规格
氨纶长丝规格
加工方式及外包原料名称
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2
示例1：加捻抗菌聚酯 30 75/48f S 3.5 450。其表示 1 根 30 D 的氨纶与 75 D/48 f 的抗菌聚酯加捻包覆；加捻方向为
S 向， 氨纶牵伸倍数为 3.5 倍，捻度为 450 捻/m。
示例2：空包抗菌锦纶 30 70/24f Z 3.0 140。其表示 1 根 30 D 的氨纶与 70 D/24 f 的抗菌锦纶进行空气包覆；外包
原料捻 向为 Z 向，氨纶牵伸倍数为 3.0 倍，网络点为 140 个/m。
4 基本要求
设计研发
4.1.1 应能进行纤维抗菌性能的自主设计、研发和生产。
4.1.2 应开展根据客户对产品性能的要求进行选材和配方的设计。
原材料
4.2.1 抗菌剂应采用非溶出性的抗菌物质。
4.2.2 涤纶预取向丝应符合FZ/T 54003—2012 中的优等品要求；锦纶预取向丝应符合FZ/T 54024—2019
中的优等品要求；氨纶应符合FZ/T 54010—2014 中的优等品的要求。
工艺及装备
4.3.1 应采用加捻包覆工艺或空气包覆工艺。
4.3.2 应配备精密络筒机、氨纶加捻包覆纱机或氨纶空气包覆纱机等工艺装备。
4.3.3 车间应配备恒温系统及自动加湿器。
4.3.4 应配备纤维的抗菌改性设备，改性后符合表 1 要求。
表1 抗菌功能的聚酯纤维或锦纶纤维指标要求
项目 指标 执行标准
耐洗性 50 次 按 FZ/T 73023—2006 附录 C 规定执行
抗菌性
金黄色葡萄球菌抑菌率/% ≥ 99
按 FZ/T 73023—2006 附录 D 中吸收法的规定 执
行
大肠杆菌抑菌率/% ≥ 99
白色念珠菌抑菌率/% ≥ 99
一次完整皮肤刺激试验 无刺激性
皮肤变态反应试验 阴性 按 GB/T 31713—2015 规定执行
遗传毒性试验 阴性
阴道粘膜刺激性试验 无刺激性
注：遗传毒性试验至少应包括1项基因突变试验和1项染色体畸变试验。
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3
检验检测
4.4.1 应对原材料质量进行监控，开展断裂强度、线密度项目的检验检测。
4.4.2 应对中间产品和终端产品进行质量监控，开展成品断裂强度、捻度偏差、线密度、网络度、包覆
纱牵伸倍数项目的检测能力。
4.4.2.1 应配备自动单纱强力仪、分析天平、纤维测长仪、捻度仪等检测设备。
5 技术要求
内在质量
应符合表 2 要求。
表2 内在质量要求
项目 指标
线密度偏差率/% ±3.0
断裂强度/（cN/dtex）
聚酯有色 ≥ 2.8
聚酯白色 ≥ 3.0
锦纶有色 ≥ 3.2
锦纶白色 ≥ 3.4
断裂强力变异系数/% ≤ 8.0
断裂伸长率/% ≤ M1 ±3.0
断裂伸长率变异系数/% ≤
12.0 (加捻包覆纱)
10.0（空气包覆纱）
捻度(加捻包覆纱)/（个/m） M2*（1±8％）
网络度(空气包覆纱)/(个/m) M3 *(1±10 %)
染色均匀度（灰卡）/级 ≥ 4
纤维含量偏差/% 按 GB/T 29862 规定
注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。
注2：M1 为断裂伸长率中心值，M2为捻度中心值，M3 为网络点中心值，由供需双方协商定。
外观质量
应符合表 3 要求。
表3 外观质量要求
产品类别 检查项目 检验标准
抗菌加捻包覆纱
僵丝 无
缺（断）氨纶 无
油污丝 不允许
圈丝 无
成型 产品成型应均匀、结实，不能有塌边、卷绕不平、侧面阶梯状
T/ZZB 1727—2023
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表3（续）
产品类别 检查项目 检验标准
抗菌空气包覆纱
僵丝 无
缺（断）氨纶 无
油污丝 不允许
圈丝 无
毛丝 不允许
成型 产品成型应均匀、结实，不能有塌边、卷绕不平、侧面阶梯状
抗菌效果
洗涤 50 次后应符合表 4 要求。
表4 抗菌效果要求
项目名称 指标
抗菌性
金黄色葡萄球菌抑菌率/% ≥ 99
大肠杆菌抑菌率/% ≥ 99
白色念珠菌抑菌率/% ≥ 99
安全性能
5.4.1 产品的基本安全要求应符合 GB 18401—2010 中B 类要求。
5.4.2 抗菌物质溶出性试验抑菌环宽度（D）≤5mm，抗菌物质溶出性试验中应分别对金黄色葡萄球菌、 大
肠杆菌和白色念珠菌3 种标准菌株的抑菌圈宽度（D）洗涤一次后进行测试。
6 试验方法
内在质量
6.1.1 线密度偏差率
按 GB/T 14343 规定执行。
6.1.2 断裂强度和断裂伸长率
按 GB/T 14344规定执行。
6.1.3 捻度
按 GB/T 2543.1 规定执行。
6.1.4 网络度
按 FZ/T 50001—2016 中方法 A 规定执行。
6.1.5 纤维含量
按 FZ/T 01095 规定执行。
6.1.6 染色均匀度
涤纶长丝/氨纶包覆纱按GB/T6508规定执行，锦纶长丝/氨纶包覆纱按FZ/T50008规定执行。
外观质量
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按 FZ/T 12040—2020 中 6.7 规定执行。
抗菌效果
按 FZ/T 73023—2006 附录 C 规定执行洗涤 50 次后，再按附录 D 中吸收法的规定执行。
安全性能
6.4.1 基本安全要求
按 GB 18401—2010 中 B 类规定执行。
6.4.2 抗菌物质溶出性
按 FZ/T 73023—2006 中附录 E 规定执行。
7 检验规则
组批
检验以批为单位，同一品种原料、同一规格及同一工艺单生产的产品作为一个检验批。
取样
内在质量每批次随机抽20个筒子。外观全检。
产品检验
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目按表5规定。
7.3.1 出厂检验
出厂检验项目由检验部门进行检验，按批检验合格放行。
表5 检验项目
序号 项 目 出厂检验 型式检验
1 线密度偏差率/% √ √
2 断裂强度/（cN/dtex） √ √
3 断裂强度变异系数/% √ √
4 断裂伸长率/% √ √
5 断裂伸长率变异系数/% √ √
6 捻度(加捻包覆纱)/（个/m） √ √
7 网络度(空气包覆纱)/(个/m) √ √
8 染色均匀度 √ √
9 纤维含量偏差/% — √
10 外观 √ √
11 抗菌性
金黄色葡萄球菌抑菌率/% — √
大肠杆菌抑菌率/% — √
白色念球菌抑菌率/% — √
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表5（续）
序号 项 目 出厂检验 型式检验
12 安全要求
甲醛含量/（mg/kg) √
pH值 — √
可 分 解 致 癌 芳 香 胺 染 料 / （
mg/kg)
√
耐干摩擦色牢度/级 √
耐水色牢度/级 — √
耐汗渍色牢度/级 √
异味 √ √
13 抗菌物质溶出性试验 √
注： “-”表示不检验，“√”表示检验。
7.3.2 型式检验
型式检验项目按表 5 规定。有下列情形之一时，应进行型式检验：
a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
b) 正常生产时，每二年进行一次；
c) 产品停产 6 个月后，恢复生产；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
判定规则
按技术要求规定进行检验，检验结果以所有单项指标符合要求，则判定产品质量合格，有一项指标
不符合本文件要求，则整批产品判为不合格品。
8 标志、包装、运输与贮存
标志
8.1.1 每只筒管内壁应贴标志，标明产品标记、生产日期等。
8.1.2 纸箱外应标明生产厂名和厂址、产品名称、规格、批号、净重、筒数、生产日期等。
包装
8.2.1 每个卷装应有一个保护层，应保证其不受损伤。
8.2.2 产品应按不同品种、批号、规格、日期分别进行纸箱包装。
8.2.3 包装应牢固安全，便与贮存和搬运，防止产品损伤和受潮。
8.2.4 每批产品应附质量合格证明。
运输
产品在运输过程中应防污、防潮、防火，避免暴晒，严禁划伤。
贮存
产品应放置在干燥清洁的仓库内，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。
9 质量承诺
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在规定的包装、贮存条件下，自生产之日起 6 个月内，无偿为客户提供技术指导。
9.1.1 产品质量异议，应在 24 小时内作出处理响应，72 小时内为用户提供解决方案。
经双方确认产品质量有异议，无偿为客户提供返修服务或更换产品