T/ZSM 0052-2024 “领跑者”评价技术要求 普通型立式带锯床

ICS 25.080.60
CCS J 57
团体标准
T/ZSM 0052—2024
“领跑者”评价技术要求普通型立式带锯床
Technical requirements for forerunner assessment—Ordinary type vertical band sawing machine
2024 - 09 - 27 发布2024 - 09 - 27 实施
浙江省计量与标准化学会 发布

前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由丽水市质量检测检验研究院提出。
本文件由浙江省计量与标准化学会归口。
本文件起草单位：丽水市质量检验检测研究院、浙江晨龙锯床股份有限公司、浙江锯力煌工业科技
股份有限公司、浙江晨雕机械有限公司、缙云县市场监督管理局、缙云县人才科技发展有限公司、缙云
县计量检定测试所（缙云县锯床及特色机械装备质量检验中心）、浙江方信标准技术有限公司、浙江省
标准化研究院。
本文件主要起草人：张维波、丁侠胜、邓方、王健、章妮、李斌胜、李斌超、杜敏鹏、王定胜、陈
瑞雷、卢泱颖、周晨卉、李项辉、张一骁、朱建勇、王虹尹、郑璐晔、陈勇锦、王植彬、余子英。
本文件为首次发布。
T/ZSM 0052—2024
1
“领跑者”评价技术要求普通型立式带锯床
1 范围
本文件规定了普通型立式带锯床企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。
本文件适用于普通型立式带锯床企业标准水平评价。相关机构开展企业标准水平评价、“领跑者”
产品评价以及相关认证或评价时可以参照使用，相关企业在制定企业标准时也可以参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件
GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件
GB 16454 金属锯床安全防护技术条件
GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
GB/T 17421.2 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 19001 质量管理体系要求
GB/T 19660 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南
GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南
JB/T 9930.2 立式带锯床第2部分：普通型立式带锯床精度检验
JB/T 9930.3 立式带锯床第3部分：普通型立式带锯床技术条件
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 基本要求
4.1 近三年，生产企业无较大及以上环境、安全、质量事故。
4.2 企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。
4.3 企业可根据GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 45001 建立并运行相应质量、环境和职业健康安全管
理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立更高水平的相关管理体系。
4.4 产品应为量产产品，普通型立式带锯床领跑者标准应满足国家强制性标准及JB/T 9930.2、JB/T
9930.3 相关规定的要求。
5 评价指标及要求
5.1 评价指标分类
5.1.1 普通型立式带锯床“领跑者”评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新指标。
5.1.2 基础指标包括加工和装配质量、外观质量、机床空运转试验、机床负荷试验、安全要求、工作
平面的平面度、带锯条侧面对工作台面的垂直度。
5.1.3 核心指标包括锯轮的径向跳动、锯轮的端面跳动、带锯条导向装置的垂直导向精度、带锯条导
向装置的水平导向精度、导向杆与导向座的综合间隙引起的导向杆位置变化、送料机构的重复定位精度、
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2
锯断件端面对工作台面的垂直度、锯断片的等厚度、锯断片长度的重复精度。
5.1.4 核心指标分为先进水平（5 星级）、平均水平（4 星级）和基准水平（3 星级）。
5.1.5 创新指标分为先进水平（5 星级）、平均水平（4 星级），包括生产效率、数控系统。鼓励根据
条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相关创新指标。
5.2 评价指标体系框架
普通型立式带锯床“领跑者”标准评价指标体系框架见表1。
表1 普通型立式带锯床评价指标体系框架
序
号
指
标
类
型
评价指标指标来源
指标水平分级
先进水平判定依据/方法
（5星级）
平均水平
（4星级）
基准水平
（3星级）
1
基
础
指
标
加工和装配
质量
JB/T 9930.3 符合JB/T 9930.3—2015中第5章的要求
JB/T 9930.3或
GB/T 9061
2 外观质量JB/T 9930.3 符合JB/T 9930.3—2015中第6章的要求
JB/T 9930.3或
GB/T 9061
3
机床空运转
试验
JB/T 9930.3 符合JB/T 9930.3—2015中第7章的要求
JB/T 9930.3或
GB/T 9061
4
机床负荷试
验
JB/T 9930.3 符合JB/T 9930.3—2015中第8章的要求
JB/T 9930.3或
GB/T 9061
5 安全要求
GB/T
5226.1、GB
15760、GB
16454
应符合GB/T 5226.1、GB 15760、GB 16454相关要求。
GB/T 5226.1、GB
15760、GB 16454
6
工作平面的
平面度/mm
JB/T 9930.2
工作台面对角线L≤500：0.30；
工作台面对角线L＞500～1000：0.40；
工作台面对角线L＞1000：0.50；
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
7
带锯条侧面
对工作台面
的垂直度/mm
JB/T 9930.2
最大锯削厚度H＜320：0.10/100；
最大锯削厚度H＞320～500：0.15/100；
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
8
核
心
指
标
锯轮的径向
跳动/mm
JB/T 9930.2
锯轮直径D≤300：0.10；
锯轮直径D＞300～500：
0.15；
锯轮直径D＞500：0.10
锯轮直径D≤300：0.13；
锯轮直径D＞300～50
0：0.18；
锯轮直径D＞500：0.23
锯轮直径D≤300 ：
0.15；
锯轮直径D＞300～
500：0.20；
锯轮直径D＞500：
0.25
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
9
锯轮的端面
跳动/mm
JB/T 9930.2
锯轮直径D≤300：0.20；
锯轮直径D＞300～500：
0.25；
锯轮直径D＞500：0.30
锯轮直径D≤300：0.25；
锯轮直径D＞300～500：
0.30；
锯轮直径D＞500：0.35
锯轮直径D≤300：
0.30；
锯轮直径D＞300～
500：0.35；
锯轮直径D＞500：
0.40
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
10
带锯条导向
装置的垂直
导向精度/mm
JB/T 9930.2 0.10 0.15 0.20
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
11
带锯条导向
装置的水平
导向精度/mm
JB/T 9930.2
带锯条宽度B≤27：0.01；
带锯条宽度B＞27：
0.02
带锯条宽度B≤27：
0.015；
带锯条宽度B＞27：
0.025
带锯条宽度B≤27：
允差为0.02；
带锯条宽度B＞27：
允差为0.03
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
T/ZSM 0052—2024
3
表1 普通型立式带锯床评价指标体系框架（续）
序
号
指
标
类
型
评价指标指标来源
指标水平分级
先进水平判定依据/方法
（5星级）
平均水平
（4星级）
基准水平
（3星级）
12
核
心
指
标
导向杆与导
向座的综合
间隙引起的
导向杆位置
变化/mm
JB/T 9930.2
最大锯切厚度H=125：
0.10；
最大锯切厚度H＞125～
200：0.15；
最大锯切厚度H＞200～
320：0.20；
最大锯切厚度H＞320～
500：0.25
最大锯切厚度H=125：
0.15；
最大锯切厚度H＞125～
200：0.20；
最大锯切厚度H＞200～
320：0.25；
最大锯切厚度H＞320～
500：0.30
最大锯切厚度
H=125：0.20；
最大锯切厚度H＞
125～200：0.25；
最大锯切厚度H＞
200～320：0.30；
最大锯切厚度H＞
320～500：0.35
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
13
送料机构的
重复定位精
度/mm
JB/T 9930.2
向前：0.05
向后：0.10
向前：0.075
向后：0.15
向前：0.10
向后：0.20
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.2
14
锯断件端面
对工作台面
的垂直度/mm
JB/T 9930.2
最大锯切厚度H=125：
0.25；
最大锯切厚度H＞125～
200：0.30；
最大锯切厚度H＞200～
320：0.35；
最大锯切厚度H＞320～
500：0.4
最大锯切厚度H=125：
0.30；
最大锯切厚度H＞125～
200：0.35；
最大锯切厚度H＞200～
320：0.40；
最大锯切厚度H＞320～
500：0.45
最大锯切厚度
H=125：0.35；
最大锯切厚度H＞
125～200：0.40；
最大锯切厚度H＞
200～320：0.45；
最大锯切厚度H＞
320～500：0.50
JB/T 9930.2或
GB/T 17421.1
15
锯断片的等
厚度/mm
JB/T 9930.2
最大锯削厚度≤320：
0.30；
最大锯削厚度＞320：0.40
最大锯削厚度≤320：
0.35；
最大锯削厚度＞320：
0.45
最大锯削厚度≤
320：0.40；
最大锯削厚度＞
320：0.50
JB/T 9930.2或
GB/T 9061
16
锯断片长度
的重复精度
/mm
JB/T 9930.2 0.30 0.40 0.50
JB/T 9930.2或
GB/T 9061
17
创
新
指
标
生产效率市场需求
最大锯削厚度≤320 mm：
≥100cm2/min；
最大锯削厚度＞320～
500mm：≥105cm2/min
最大锯削厚度≤320
mm：≥80cm2/min；
最大锯削厚度＞320～
500mm：≥85cm2/min
—
按附录A的规定进
行
18 数控系统市场需求
1.数控系统应有人机界面集成操作系统（如触摸
屏）。
2.机床坐标轴与运动方向应符合GB/T 19660的规
定。
3.机床控制系统应具有用于远程网络故障监控与
诊断的远程监控接口和MES的数据采集接口。
4.数控系统应具有自动操作、手动操作、程序输入
和编辑、自诊断、报警显示、手动数据输入、单
步进给、回零点、决策和追溯等基本功能。
—
按GB/T 9061进行
试验：
1.人机界面通过
目测进行检验。
2.机床坐标轴与
运动方向按GB/T
19660的规定进行
检验。
3.MES的数据采集
功能通过目测进
行检验。
4.数控系统功能通
过实测进行检测。
T/ZSM 0052—2024
4
6 评价方法及等级划分
6.1 对普通型立式带锯床企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为先进水平（5 星级）、
平均水平（4 星级）和基准水平（3 星级），划分依据见表2。
6.2 综合评价满足表2 中先进水平的企业标准为先进水平（5 星级），企业标准进入所对应普通型立
式带锯床的企业标准“领跑者”入围名单。符合表2 中先进水平标准等级要求的产品为5 星级产品，即
“领跑者”产品。自我声明标识可使用“领跑者”标识，认证标识可使用“领跑者”认证标识。
6.3 综合评价满足表2 中平均水平要求的企业标准为平均水平（4 星级），符合表2 中平均水平标准
等级要求的产品为4 星级产品，即“优质”产品。自我声明标识可使用自我声明“优质”标识，认证标
识可使用“优质”认证标识。
6.4 综合评价满足表2 中基准水平要求的企业标准为基准水平（3 星级），符合表2 中基准水平标准
等级要求的产品为3 星级产品，即“达标”产品。自我声明标识可使用自我声明“达标”标识，认证标
识可使用“达标”认证标识。
表2 指标评价要求及等级划分
评价等级满足条件
先进水平
（5星级）
基本要求基础指标要求核心指标先进水平（5星级）要求创新指标达到要求
平均水平
（4星级）
基本要求基础指标要求核心指标平均水平（4星级）要求创新指标达到要求
基准水平
（3星级）
基本要求基础指标要求核心指标基准水平（3星级）要求/
T/ZSM 0052—2024
5
附录A
（规范性）
生产效率测试方法
普通型立式带锯床生产效率的试件材料和试件直径应符合JB/T 9930.3的要求，用秒表测量普通型
立式带锯床切割100 cm2试件所用的时间，并按公式A.1计算生产效率。
� = �
� ………………………………………………………………(A.1)
式中：
η ——普通型立式带锯床的生产效率，单位为cm2/min；
m——普通型立式带锯床的切割面积，单位为cm2；
t ——普通型立式带锯床切割时间，单位为min。
T/ZSM 0052—2024
6
参考文献
[1] T/CAS 700—2023/T/CSTE 0321—2023 质量分级及“领跑者”评价标准编制通则