DB5108/T 65-2025 核桃油防氧化生产技术规程

​​DB5108/T65-2025《核桃油防氧化生产技术规程》主要内容总结​​

​​1. 范围​​

• 适用于广元市核桃油的防氧化生产，涵盖术语定义、工艺流程、加工技术、运输及储存要求。
• 核心目标是通过规范化的生产技术（如低温压榨、精炼工艺等）减少核桃油氧化，保障品质。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用多项国家标准，包括：
  • ​​GB 2760​​（食品添加剂使用标准）
  • ​​GB 5749​​（生活饮用水卫生标准）
  • ​​GB/T 22327​​（核桃油质量标准）
  • ​​GB 8955​​（食用植物油生产卫生规范）等。

​​3. 术语与定义​​

• ​​低温压榨​​：核桃仁在80℃以下物理压榨制油。
• ​​核桃毛油​​：低温压榨直接获得的未精炼油脂。
• ​​核桃原油​​：毛油经沉淀、过滤后的半成品，不可直接食用。
• ​​成品核桃油​​：原油经脱胶、脱酸等精炼后符合食用标准的油脂。

​​4. 工艺流程​​

完整流程包括：

1. ​​预处理​​：破壳→收集核桃仁→清理→脱种皮→干燥（含水率降至2%~3%）。
2. ​​制油​​：炒焙（130℃, 10~15分钟）→低温压榨（<80℃）→沉淀与过滤→精炼（脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭）。
3. ​​灌装​​：充氮包装（玻璃瓶/PET/PE容器）。

​​5. 加工技术要点​​

• ​​原料要求​​：核桃干果需符合GB 19641和GB/T 22327标准。
• ​​生产卫生​​：按GB 8955执行，确保环境与设备清洁。
• ​​关键工艺参数​​：
  • ​​脱胶​​：80℃下加1%~2%热食盐水搅拌，残皂量≤0.03%。
  • ​​脱酸​​：碱炼（10% NaOH溶液），酸价≤1.0 mg/g，过氧化值≤0.25 g/100g。
  • ​​脱水​​：85℃、真空度0.09 MPa，水分≤0.1%。
  • ​​脱色​​：110℃下活性白土吸附（1%~3%），脱色20~30分钟。
  • ​​脱臭​​：240℃高温真空处理2~4小时，真空度0.27~0.40 kPa。

​​6. 运输与储存​​

• ​​运输​​：按GB 44917和GB/T 30354执行，防止污染和氧化。
• ​​储存​​：阴凉避光（5℃~20℃）、干燥环境，禁止与有毒有害物质混存。

​​7. 其他​​

• ​​起草单位​​：广元市林科院、四川省轻工业研究设计院。
• ​​实施日期​​：2025年6月17日。

​​核心特点​​

• ​​防氧化重点​​：低温压榨、充氮灌装、严格精炼工艺（如脱臭高温处理）。
• ​​质量控制​​：全程引用国家标准，确保酸价、过氧化值等关键指标达标。
• ​​适用范围​​：专为广元市核桃油产业设计，具有地域针对性。