资料介绍
ICS 93.080.20 CCS P 66
34
安徽 省地 方标 准
DB34/T 5438—2026
厂拌温拌再生沥青混合料路面技术规范
Technical specification for plant-mixed warm recycled asphalt mixture pavement
2026-04-30 发布 2026-05-30 实施
安徽省市场监督管理局发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司提出。
本文件由安徽省交通运输厅归口。
本文件起草单位：安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司、安徽交控工程集团有限公司、安徽省新路建设工程集团有限责任公司、中亿阁(安徽)建设工程有限公司、东南大学、安徽交控道路养护有限公司、中建五局第二建设有限公司、安徽新途建材有限责任公司、合肥市公路管理服务中心、池州市公路管理服务中心、芜湖市公路管理服务中心、滁州市公路管理服务中心、宣城市公路事业公路发展中心、合肥市公路桥梁工程有限责任公司、安徽万里公路桥梁建设有限公司、安徽广和新材料科技有限公司、六安市交通公路实业有限公司、福建省铁拓机械股份有限公司、安徽力聚投资集团有限公司、易威茨科技(天津)有限公司、合肥誉盛新材料有限责任公司。
本文件主要起草人：沈国栋、张玉斌、牛京涛、陈晨、李超、赵永利、童永阔、乔春林、邢雪松、杨航、李鑫、戴向阳、邢大威、曹三权、汪阳、王立春、韩林、王光明、 裴宏照、李俊生、李超、汪启和、万世林、高岱乐、马志民、秦鸣飞、方肖立、王迎雪、任园、吴艳芳、张弓、鲍世辉、胡守志、王春红、王长伍、王祥彪、李国涛。
I
1 范围
本文件规定了厂拌温拌再生沥青混合料路面的基本规定、材料、设计、施工、质量控制与验收。
本文件适用于各等级公路厂拌温拌再生沥青混合料的设计与施工。市政道路、厂区道路等工程可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 25033 再生沥青混凝土
GB/T 30596 温拌沥青混凝土
JTG 3410 公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTG 3432 公路工程集料试验规程
JTG 5220 公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程
JTG/T 5521 公路沥青路面再生技术规范
JTG D50 公路沥青路面设计规范
JTG F40 公路沥青路面施工技术规范
JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
厂拌温拌再生 plant-mixed warm recycling
在拌和厂将沥青混合料回收料(RAP)破碎、筛分后， 以一定比例与新矿料、新沥青、温拌再生添加剂等加热拌和为混合料，以降低再生沥青混合料施工温度的技术。
3. 2
温拌再生添加剂 warm-mixed recycled additive
用于恢复老化沥青性能且能够降低沥青混合料施工温度的添加剂。
注：温拌再生添加剂一般为复合添加剂，包括普通型和高韧型。实际工程中可由温拌剂和再生剂复配使用来实现其温拌再生功能。
3. 3
普通型复合温拌再生添加剂 conventional composite warm-mixed recycled additive
仅具有恢复老化沥青性能和降低沥青混合料施工温度功能的温拌再生添加剂。
1
3. 4
高韧型复合温拌再生添加剂 high-toughness composite warm-mixed recycled additive
在恢复老化沥青性能和降低沥青混合料施工温度的同时，可提高沥青混合料低温韧性和抗疲劳性能的温拌再生添加剂。
4 基本规定
4. 1 厂拌温拌再生沥青混合料的设计与施工应遵循绿色环保、安全耐久的基本原则。
4. 2 在厂拌温拌再生沥青混合料施工过程中，沥青混合料回收料(RAP)的堆放管理以及废气排放、废水处理、噪声与粉尘控制等，均应符合国家及行业的相关规定。
4. 3 厂拌温拌再生沥青混合料在材料存储、拌和、运输、摊铺及碾压等全过程应符合国家及行业标准中对应的安全规范要求;温拌再生添加剂应具有施工安全性，确保安全施工。
4.4 当气温低于 10℃(高速公路和一级公路)或 5℃(其他等级公路)，以及遇雨天、路面处于潮湿状态时，不得进行施工作业。
4. 5 RAP 宜分层铣刨、分类堆放;用于上面层时，其 RAP 粗集料应具有耐磨抗滑性能。
5 材料
5. 1 温拌再生添加剂
5.1.1 温拌再生添加剂宜采用复合温拌再生添加剂，也可由温拌剂和再生剂复配使用来实现其温拌再生功能。
5.1.2 复合温拌再生添加剂宜通过乳化、表面活性增溶或高分子改性等工艺加工制备，可分为普通型复合温拌再生添加剂和高韧型复合温拌再生添加剂，其技术指标应符合表 1 的规定。
表1 复合温拌再生添加剂技术要求
检测项目
普通型
高韧型
检测方法
60℃黏度(mm2/s)
50～12500
200～12500
JTG 3410 T0619
闪点 (℃)
≥220
JTG 3410 T0611
饱和分含量 (%)
≤30
JTG 3410 T0618
薄膜烘箱试验前后黏度比
≤3
薄膜烘箱试验后质量变化(%)
-4～4
-3～3
JTG 3410 T0609
5.1.3 通过乳化工艺制备的复合温拌再生添加剂，还应满足蒸发残留物含量不小于 65%和 5d 储存稳定性不大于 5%的要求。
5.1.4 当温拌再生添加剂采用温拌剂与再生剂复配使用时，温拌剂与再生剂之间应具备相容性。温拌剂应满足 GB/T 30596 中的技术要求，再生剂应满足 GB/T 25033 中的技术要求。
5. 2 沥青混合料回收料(RAP)
5.2.1 RAP 需经过破碎、筛分等预处理后方可使用，其最大颗粒粒径不应大于 26.5 mm，含水率不应大于 2%。
5.2.2 预处理后 RAP 技术指标应满足表 2 要求。
2
表2 RAP 技术指标要求
材料
技术要求
试验方法
RAP中粗集料
针片状颗粒含量 (%)
≤15
JTG 3432 T0311/T0312
压碎值 (%)
≤26
JTG 3432 T0316
RAP中细料
砂当量(%)
≥60
JTG 3432 T0334
棱角性(流动时间，s)
≥30
JTG 3432 T0344/T0345
RAP中旧沥青
针入度( (25℃ , 100g，5s) (0.1mm)
≥10
JTG 3410 T0726/T0727
注：用于性能检测的RAP中集料可通过燃烧法或抽提法得到。
5. 3 新添加材料
5.3.1 沥青
道路石油沥青或改性沥青的技术指标应符合 JTG F40 的规定。
5.3.2 粗集料
粗集料不宜采用多孔性或内部吸水性强的集料，其技术指标应符合 JTG F40 的要求。
5.3.3 细集料
细集料应采用石灰岩加工得到的机制砂，且应符合 JTG F40 的要求。
5.3.4 矿粉
矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细制成，应干燥、洁净、无结块， 且应符合 JTG F40 的要求;禁止使用拌和机回收的粉料。
5.3.5 其他材料
消石灰、纤维等其他材料应符合 JTG F40 的要求。
6 设计
6. 1 结构设计
6.1.1 厂拌温拌再生沥青混合料宜应用于各等级公路中面层、下面层及基层;应用上面层时应经试验和路用性能验证。
6.1.2 厂拌温拌再生沥青混合料的模量等结构设计参数应根据试验确定，条件受限时宜按照 JTG D50中热拌沥青混合料的相关规定选取。
6. 2 配合比设计
6.2.1 配合比设计应根据公路等级、气候条件、交通特点，并借鉴同类工程成功经验，确定工程设计级配范围;级配范围应符合 JTG F40 规定的相应热拌沥青混合料级配要求。配合比设计应采用马歇尔试验方法，其流程和步骤应按附录 B 进行。
6.2.2 沥青混合料回收料(RAP)掺量应根据公路等级、应用层位、RAP 特性等因素综合确定，推荐 RAP掺量范围如表 3 所示。对于采用精细分离工艺进行预处理的 RAP，其掺量可适当提高。
3
表3 厂拌温拌再生混合料推荐 RAP 掺量范围
应用层位
RAP掺量(%)
高速公路、一级公路上面层
20～40
高速公路、一级公路中下面层，二级及二级以下公路上面层
30～60
二级及二级以下公路中下面层，各等级柔性基层
40～90
注：公路等级或应用层位低的、RAP老化程度较轻或分类清晰的，RAP掺量应选高值。
6.2.3 温拌再生添加剂类型应根据 RAP 掺量、公路等级、应用层位、拌和设备性能及工程经验等因素综合确定，宜满足下列要求：
a) 应用于各公路等级上面层时，宜选用复合型温拌再生添加剂;
b) 应用于各公路等级其他层位时，可选用复合温拌再生添加剂或温拌剂与再生剂复配方式。当RAP 掺量大于 60%时，宜采用复合型温拌再生添加剂;
c) 对于高等级公路、中上面层或 RAP 掺量大的工程项目，宜选用高韧型复合温拌再生添加剂。
6.2.4 温拌再生添加剂掺量应考虑 RAP 掺量、RAP 中沥青老化程度、路用性能及工程造价等因素，普通型温拌再生复合添加剂掺量宜为 RAP 中老化沥青质量的 5%～10%，高韧型温拌再生复合添加剂掺量宜为 RAP 中老化沥青质量的 3%～8%;具体掺量应通过再生复合沥青性能试验确定，满足表 4 的要求。
表4 掺加温拌再生添加剂后的再生复合沥青性能试验要求
试验项目
表观黏度0.28Pa ·s时温度差(℃)
≥15
附录A
针入度比(%)
≥125
软化点差1 (℃)
≤10
≤6
注1：沥青老化后其软化点会提高，该变化可增强沥青混合料的高温稳定性。因此掺入温拌再生添加剂的再生复合沥青软化点差值应控制在合理范围，不宜过大。
6.2.5 室内试验时，应按照新添加沥青为普通石油沥青、改性沥青选择不同的试验控制温度，原材料加热、混合料拌和及试件成型温度宜符合表 5 的规定。
表5 厂拌温拌再生沥青混合料的室内试验控制温度
项目
普通石油沥青
改性沥青
温拌再生添加剂温度 (℃)
依据产品说明确定
RAP加热温度 (℃)
110～130
新沥青加热温度(℃)
150～160
160～170
新集料加热温度 (℃)
160～180
160～190
拌和温度 (℃)
130～150
145～165
试件成型温度 (℃)
120～140
135～155
注：RAP掺量大时，温度宜取高限。
6.2.6 温拌再生沥青混合料的配合比设计技术要求应符合表 6 的规定。
4
表6 厂拌温拌再生沥青混合料配合比设计要求
试验指标
单位
高速公路、一级公路
其他等级公路
击实次数 (双面)
次
75
50
试件尺寸
mm
φ101.6 mm×63.5 mm
空隙率 VV
%
3～5
3～6
稳定度 MS
kN
8～18
≥5
流值 FL
1.5～4
1.5～4.5
矿料间隙率VMA
(%)不小于
设计空隙率
(%)
相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求(%)
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
10
11
11.5
12
13
15
12.5
14
13.5
17
5
14.5
18
6
15.5
沥青饱和度 VFA(%)
55～70
65～75
70～85
6.2.7 厂拌温拌再生沥青混合料应根据新添加沥青为普通石油沥青、改性沥青的不同，其性能应符合
表 7 的规定。
表7 厂拌温拌再生沥青混合料性能要求
性能指标
浸水马歇尔残留稳定度 (%)
≥80
≥85
JTG 3410 T 0709
冻融劈裂试验的残留强度比 (%)
≥75
JTG 3410 T 0729
车辙试验动稳定度 (次/mm)
≥1500
≥3200
JTG 3410 T 0719
低温弯曲试验破坏应变(με)
≥2000
≥2500
JTG 3410 T 0715
渗水系数 ( ml/min)
≤120(80)
JTG 3410 T 0730
半圆弯曲试验断裂能(-10℃, J/㎡)
≥500
≥800
JTG 3410 T 0747
≥1200
注：括号内为 SMA 混合料渗水系数技术要求。
7 施工
7. 1 设备
7.1.1 宜配备沥青混合料回收料(RAP)辊式破碎筛分设备。
7.1.2 应配备 RAP 加热滚筒和热料暂存仓，RAP 加热滚筒出料口应安装测温装置，温度测量精度宜不低于 ±3℃;热料暂存仓应具有加热保温功能并具有料位检测装置。
7.1.3 宜配备温拌再生添加剂的储存、自动计量、喷洒装置，其静态计量精度宜不低于 ±0.3%;温拌再生添加剂的储存、运输管道具有加热和保温功能。
7.1.4 厂拌温拌再生混合料的生产设备应具有烟气处理装置，其环保性能应符合国家及行业相关标准要求。
7.1.5 厂拌温拌再生混合料的拌和、摊铺、碾压等施工设备应符合 JTG F40 和JTG/T 5521 的规定。
7.2 RAP 回收、预处理与堆放
7.2.1 RAP 回收时铣刨速度、铣刨深度等工艺参数应保持稳定，宜分层铣刨并记录 RAP 信息。
7.2.2 RAP 应通过破碎、筛分等工艺进行预处理，预处理应满足下列要求：
a) 不同料源、品种、规格的 RAP 宜分开进行预处理，有条件时可采用精细分离工艺进行预处理。
b) RAP 最大粒径应小于 26.5 mm，应使用破碎机或其他方式对 26.5 mm 以上大颗粒部分或聚团的RAP 进行再次破碎。
c) 对破碎后的 RAP 进行筛分，预处理后的RAP 应不少于两档，宜以粒径≥10 mm、5～10 mm、0~
5 mm 三档分别堆放。
7.2.3 堆放应满足下列要求：
a) 预处理后的 RAP 应根据不同料源、品种、规格分区隔离堆放、覆盖，且堆高不宜超过 2 m，并设立材料标识牌。
b) 预处理后的 RAP 应避免长时间的堆放，不宜超过 15 天。
7. 3 准备工作
7.3.1 施工前应对下承层基面进行全面检查，对有缺陷的下承层处理后方可洒布透层油或粘层油。
7.3.2 应通过试验段确定工艺组合和相关技术参数，试验路段长度宜不小于 200 m。
7.4 拌和
7.4.1 厂拌温拌再生沥青混合料施工时，应按照新添加沥青为普通石油沥青、改性沥青选择不同的施工控制温度，宜按表 8 的规定执行。
表8 厂拌温拌再生沥青混合料的施工控制温度
施工工序
RAP加热温度(℃)
新沥青加热温度 (℃)
再生沥青混合料出料温度 (℃)
140～160
混合料运输到场温度 (℃)
≥130
≥140
混合料摊铺温度 (℃)
≥120
初压温度 (℃)
≥115
碾压终了温度 (℃)
≥70
开放交通温度 (℃)
≤50
7.4.2 厂拌温拌再生沥青混合料拌和时间及材料添加顺序应通过试验段确定。普通沥青混合料总拌和时间不宜低于 55 s，改性沥青混合料总拌和时间不宜低于 65 s，若出现花白料，可适当延长拌和时间5～10 s。
7.4.3 拌和后的混合料应均匀地裹覆沥青，无花白料、无结团成块或离析现象。
7.4.4 厂拌温拌再生沥青混合料拌和的其他要求，应符合JTG/T 5521 的规定。
7.5 运输
7.5.1 运料车应用篷布或棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后，待本车混合料开始摊铺时方可揭开覆盖物。
7.5.2 自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度应有所富余，宜使用 15 t 以上自卸汽车运输。施工过程中摊辅机前方应有运料车等候，对高速公路、一级公路，宜待等候的运料车不少于 5 辆。
7.5.3 厂拌温拌再生沥青混合料的运输，还应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料的相关规定。
7.6 摊铺
7.6.1 摊铺前应提前 0.5 h～3h 预热摊铺机熨平板，确保其温度不低于 100℃。
7.6.2 摊铺过程中不宜出现纵向冷接缝;当采用两台或更多台数的摊铺机时，应前后错开 10～20 m，呈梯队方式同步摊铺。
7.6.3 摊铺速度应根据拌和机拌和能力、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度经计算确定，宜为 2.0 m/min～4.0 m/min，对于新添加沥青为改性沥青的混合料宜为 1.0 m/min～3.0 m/min。摊铺过程中，宜缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不应停机待料或者随意更换摊铺速度。
7.6.4 摊铺温度与松铺厚度应紧跟摊铺机测量并予以记录，摊铺温度应符合表 8 的要求。
7.6.5 摊铺过程中应在摊铺机后全程巡查，若出现离析等异常现象，需立即分析原因并采取处理措施，必要时暂停施工，重新开展工艺试验。
7.6.6 厂拌温拌再生沥青混合料摊铺的其他要求，应符合 JTG F40 中对热拌沥青混合料的规定。
7. 7 碾压
7.7.1 碾压应依次进行初压、复压、终压，碾压温度应符合表 8 的要求。
7.7.2 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止应减速缓行，严禁急刹制动;压路机折回位置不应处在同一横断面上。
7.7.3 尚未冷却的沥青混凝土面层上，不应停放压路机或其他车辆。
7.7.4 碾压、接缝处理等其他未尽事应按照 JTG F40 的规定执行。
7.8 开放交通
7.8.1 碾压完毕后，待路面温度自然降至 50℃以下方可开放通车。
7.8.2 铺筑好的沥青层应严格控制交通，不得造成损伤和污染。
8 质量控制与验收
8. 1 材料的质量控制
RAP的质量检验按照 JTG/T 5521 的规定执行，检测结果应符合表2 的要求。沥青、集料和矿粉等材料质量检验应按照 JTG F40 的规定执行。
8. 2 施工过程中质量控制
厂拌温拌再生沥青混合料路面施工过程中，混合料性能应符合表7 的要求，其他技术要求应按照JTG F40、JTG/T 5521 中热拌沥青混合料的规定执行。
8. 3 验收
厂拌温拌再生沥青路面的交工检查与验收质量标准，应符合 JTG F80/1 和 JTG 5220 中对沥青混凝土面层的规定。
7
附录 A
(规范性)
再生复合沥青制样及性能试验分析
A.1 再生复合沥青制备
A.1.1 按 JTG 3410 T0726 阿布森法从沥青混合料回收料 (RAP) 中回收得到老化沥青。如果采用其他方法需要进行重复性和复现性试验，并进行空白沥青标定。
A.1.2 按实际应用比例将老化沥青和新沥青制备成再生复合沥青样品不少于四个，其中一个样品不掺加温拌再生添加剂，其余掺加不同掺量温拌再生添加剂。
A.1.3 每个样品质量宜不少于 150 g。
A.2 再生复合沥青性能试验方法
A.2.1 碾压温度差
A.2.1.1 根据 JTG F40 中粘度—温度曲线法,分别确定复合沥青在添加温拌再生添加剂前后表观粘度为 0.28±0.02Pa · s 时对应的温度值 T1、T2。
A.2.1.2 计算碾压温度差ΔT 见公式(A.1)：
∆T = T1 − T2 ············································································ (A. 1)式中：
T1——不添加温拌再生添加剂再生复合沥青样品的表观粘度为 0.28Pa·s时对应的温度值(℃);
T2——不同掺量温拌再生添加剂再生复合沥青样品的表观粘度为 0.28Pa·s时对应的温度值(℃)。
A.2.2 针入度比
A.2.2.1 根据 JTG 3410 T0604 分别确定再生复合沥青在添加温拌再生添加剂前后 25℃针入度值 Z1、 Z2。
A.2.2.2 计算针入度比ΔZ 见公式(A.2)：
·········································································· (A.2)
式中：
Z1——不添加温拌再生添加剂再生复合沥青样品的 25℃针入度(0.1mm);
Z2——不同掺量温拌再生添加剂再生复合沥青样品的 25℃针入度(0.1mm)。
A.2.3 软化点差
A.2.3.1 根据 JTG 3410 T0606 分别确定再生复合沥青在添加温拌再生添加剂前后软化点 R1、R2。
A.2.3.2 计算软化点差ΔR 见公式(A.3)：
∆R = R1 − R2 ···································································· (A.3)
8
R1——不添加温拌再生添加剂的再生复合沥青样品的软化点(℃);
R2——不同掺量温拌再生添加剂的再生复合沥青样品的软化点(℃)。
9
附录 B
厂拌温拌再生沥青混合料配合比设计流程与步骤
B.1 流程图
B.1.1 温拌再生混合料配合比设计原则上应按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。配合比设计流程图如图B.1所示。
确定工程设计级配范围
粗细集料、矿粉
材料试验
RAP
确定温拌添加剂种类和用量
目标配合比设计
沥青
确定RAP掺加比例
温拌再生添加剂
估算新沥青用量
级配设计
生产配合比设计
初步估选几组沥青用量进行马歇尔试验
计算体积参数VMA、VV等
合格
确定最佳沥青用量
路用性能试验验证
完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准
配合比、添加剂种类及掺量、最佳总沥青用量和新
沥青用量等
不合格
测定试件毛体积相对密度测定理论最大相对密度
生产配合比验证
图B.1 配合比设计流程图
B.2 目标配合比设计步骤
B.2.1 确定工程设计级配范围
根据公路等级、气候条件、交通特点， 充分借鉴成功经验，确定工程设计级配范围。工程设计级配范围应符合 JTG F40 规定的相应热拌沥青混合料级配范围。
B.2.2 确定原材料性质
温拌再生添加剂与RAP特性分别按本文件表1、表2的要求确定;其他材料(如沥青、集料、矿粉等)的特性应符合 JTG F40 的规定。
B.2.3 确定温拌再生添加剂
温拌再生添加剂类型应根据RAP掺量、公路等级、应用层位、拌和设备性能及工程经验等因素综合确定。
B.2.4 确定RAP的掺量
RAP掺量应根据公路等级、应用层位、 RAP特性等因素综合确定，推荐RAP掺量范围如本文件表3 所示。
B.2.5 新沥青用量估算
B.2.5.1 目标配合比设计中，新沥青用量及新沥青占总沥青用量比例可按公式(B.1)估算总沥青用量：
P = 0.035a + 0.045b + K · c + F ····················································· (B.1)式中：
P——估计的混合料中总沥青用量(%);
a——未通过 2.36 mm筛的集料比例(%);
b——通过 2.36 mm筛孔且留在 0.075 mm筛孔上的集料比例(%) ;
K——当 0.075 mm筛孔通过率为 6%～10%的时候，K取值为 0.18，当 0.075 mm 筛孔通过率小于或等于 5%的时候，K取值为 0.20;
c——通过 0.075 mm 筛孔矿料的比例 (%) ;
F——取值为 0～2.0，取决于集料的吸水率。缺乏资料时采用 0.7。
B.2.5.2 目标配合比设计中新沥青用量 Pn 可按公式(B.2)计算：
Pn = P − a × Pob × ···························································· (B.2)
Pn——再生沥青混合料的新沥青用量(%) ;
P——估计的混合料中总沥青用量(%) ;
Pob——RAP中沥青含量(%) ;
a——融合系数，根据经验可取0.7～0.9;
R——RAP掺配比例(%)。
B.2.6 矿料配合比设计
根据 RAP的老化程度、含水率、矿料级配变异情况， 综合工程实际情况、沥青混合料类型、拌和设备的类型与加热干燥能力、新集料的性质等，确定新集料与RAP 的掺配比例。
将RAP中的矿料分别作为再生沥青混合料中的一种矿料进行矿料配合比设计。
B.2.7 最佳新沥青用量确定
以估算的新沥青用量为中值，用中值、中值±0.5%、中值±1%这5个沥青用量水平，制备温拌再生混合料试件，参照 JTG F40 中马歇尔方法确定最佳新沥青用量。
B.2.8 配合比设计验证
按 JTG F40 中马歇尔试验方法开展验证试验，再生沥青混合料的各项性能需符合本文件表6、表7的要求。
B.2.9 配合比设计报告
配合比设计报告应包括：RAP试验结果、RAP掺量、添加剂种类及掺量、新添加材料试验结果、矿料级配、工程设计级配范围、最佳沥青用量，以及各项体积指标、配合比设计检验结果等。
B.3 生产配合比设计
生产配合比设计，对间歇式拌和机，应测试各仓料、旧集料的矿料级配， 确定各仓料和旧集料的配合比。并取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC、OAC±0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，通过室内试验确定生产配合比的最佳沥青用量，与目标配合比设计的结果差值不宜超过±0.2%。
B.4 生产配合比验证
生产配合比验证应按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验和压实度检测，检验矿料级配、沥青含量、空隙率、压实度、高低温性能和水稳定性是否满足的相关技术要求， 确定生产用的标准配合比。
