资料介绍
ICS 91.060.10
DB21
CCS P24
辽宁 省地 方标 准
DB21/T 4464—2026
硫氧镁基发泡砌块应用技术规程
Technical Specification for Buildings of MGgnesium oxysulfate
foamed block
2026-07-07 发布 2026-08-07 实施
辽宁 省住 房和 城乡 建设 厅
联合发布
辽宁 省市 场监 督管 理局
主编单位：中国建筑东北设计研究院有限公司
大德广消防门业材料有限公司主编部门：辽宁省住房和城乡建设厅
批准单位：辽宁省住房和城乡建设厅
施行日期：2026 年 8 月 7 日
2026年
前言
为了节约能源，保护环境与土地资源，促进我省硫氧镁建材的健康发展，满足对建筑节能、墙体材料革新的要求以及推广应用硫氧镁基发泡砌块的需要，适应发展非承重墙技术的需要，
并做到技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量，根据辽宁省住房和城乡建设厅关于印发《2023年度辽宁省工程建设地方标准制修订计划》(辽市监发(2023)27号)的通知要求，规程编制组经过广泛调查研究，深入试验分析、认真总结经验，依据目前硫氧镁基发泡砌块砌体墙技术的最新研究成果，借鉴国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定辽宁省标准《硫氧镁基发泡砌块应用技术规程》。
本规程主要技术内容是：总则、术语和主要符号、材料性能和砌体计算指标、建筑设计、结构设计、施工技术及质量验收。
本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，由中国建筑东北设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见或建议，请寄送中国建筑东北设计研究院有限公司 (地址：沈阳市和平区文化路 2 甲号，邮政编码：110000, 电话：024-81978367)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本规程主编单位：中国建筑东北设计研究院有限公司大德广消防门业材料有限公司
本规程参编单位：辽宁科技大学
中国建筑第二工程局有限公司
中建三局集团有限公司
中国建筑第八工程局有限公司
辽宁省国际工程咨询中心有限公司
东北大学
辽宁建筑职业学院
辽宁省市政工程设计研究院有限责任公司
辽宁省建设科学研究院有限责任公司
辽宁泓润达建筑工程有限公司
中国二十二冶集团有限公司
深圳市嘉石机电工程设计有限公司沈阳分公司
辽宁隆奉达建筑工程有限公司
主要起草人：史永彬梁 峰钟 壮付志豪郑 辉刚 强陈 英张德潭赵刚 宗旭才周 松姜振国司金龙石书羽侯立伟蔡宇飞胜利 高嵩 石洋 徐忠成徐晓霞孙路吉仝培周田曾光刘斌 潘东旭谭家升赵 双付洪伟李 渤张信龙范 晋董松员王 澈李宏宇陈 晨郭丽娜朱 顺何婷娇王明山张福来王 刚张忠波付琳琳付志昕王文琦张栢铭李晓萌许纯钢李仕臻牛 迪车玲玲孙力权刘鑫鹏李英南张 鹏刘凤涛
主要审查人：李庆钢姚大鹏陈彦文孙 强阎 磊徐 岩高国瑞
目次
1 总则 1
2 术语和主要符号 2
2.1 术语 2
2.2 主要符号 3
3 材料性能和砌体计算指标 5
3.1 一般规定 5
3.2 材料性能 5
3.3 砌体计算指标 9
4 建筑设计 10
4.1 一般规定 10
4.2 建筑节能设计 11
5 结构设计 13
5.1 一般规定 13
5.2 自承重墙体抗风承载力验算 13
5.3 自承重墙体抗震承载力验算 15
5.4 自承重砌块墙体的稳定性要求 16
5.5 自承重墙的连接构造 17
5.6 自承重墙裂缝控制的主要措施 18
5.7 自承重填充窗间墙要求 19
6 施工技术 20
6.1 一般规定 20
6.2 施工准备 20
6.3 砌筑工程 21
6.4 抹灰工程 23
6.5 饰面工程 23
6.6 安全施工措施 24
7 质量验收 25
7.1 砌体工程的质量验收 25
7.2 抹灰工程的质量验收 26
附录A 硫氧镁基发泡砌块制品墙体隔声性能 28
附录B 硫氧镁基发泡砌块砌体通缝抗剪强度试验方法 29
附录C 硫氧镁基发泡砌块围护结构保温隔热设计计算参数 31
附录D 四边简支双向板的弯矩系数 33
本规程用词说明 34
引用标准名录 35
条文说明 36
Contents
1 GeneralProvisions 1
2 Terms and Symbols 2
2.1 Terms 2
2.2 Main Symbols 3
3 Calculation Index for Materials and Masonry 5
3.1 GeneralRequirements 5
3.2 Materials 5
3.3 Index ofMasonry Calculation 9
4 ArchitecturalDesign 10
4.1 GeneralRequirements 10
4.2 Energy Efficiency Design on Architecture 11
5 StructuralDesign 13
5.1 GeneralRequirements 13
5.2 WindResistance Check for Self-supportingInfillWalls 13
5.3 Seismic Capacity Check ofSelf-supportingInfillWalls 15
5.4 Stability Requirements for Self-supporting BlockWalls 16
5.5 Joint Detailingfor Self-supportingInfillWalls 17
5.6 PrincipalMeasures for CrackControl in Self-supportingInfillWalls 18
5.7 Requirements for Self-supporting InfillSpandrelWalls 19
6 Construction Technology 20
6.1 GeneralRequirements 20
6.2 Construction Preparation 20
6.3 Masonry Engineering 21
6.4 Plastering Engineering 23
6.5 Decoration Engineering 23
6.6 Construction Safety Measures 24
7 Quality Acceptance 25
7.1 Quality Acceptance ofMasonry Construction 25
7.2 Quality Acceptance ofMasonry Construction 26
Appendix A SoundInsulation Performance ofMagnesium OxysulfateFoamed BlockWall 28
Appendix B Testing Method on Magnesium OxysulfateFoamed Block andMasonry Joint Shear Strength .29
Appendix C Testing Method on Magnesium OxysulfateFoamed Block ThermalDesign Calculation
Parameters 31
Appendix D Blending Moment CoefficientsTable of two-way Plate Simply Supported by Four Edges 33
Explanation ofWordingin ThisStandard 34
List of QuotedStandards 35
Addition : Explanation ofProvisions 36
1 总则
1. 0. 1 为规范硫氧镁基发泡砌块在工业与民用建筑中的应用，使硫氧镁基发泡砌块的工程应用做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。
1. 0. 2 本规程适用于辽宁省工业与民用建筑中自承重硫氧镁基发泡砌块墙体的设计、施工及质量验收。
1. 0. 3 硫氧镁基发泡砌块墙体的设计、施工及质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家、辽宁省现行有关标准的规定。
1
2 术语和主要符号
2.1 术语
2. 1. 1 硫氧镁基发泡砌块 magnesium oxysulfide foam block
将气泡引入到由轻烧氧化镁、硫酸镁、纤维、掺合料、集料、改性剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护、切割等工艺制成的，用于墙体砌筑的硫氧镁基块材。
2. 1. 2 硫氧镁基粘结剂 magnesium oxysulfide-based binder
以硫氧镁基胶凝材料、细集料、掺合料等按一定配比配置而成的，专用于硫氧镁发泡砌块砌体墙砌筑、抹灰用的干混粘结剂。
2. 1. 3 硫氧镁基胶凝材料 magnesium oxysulfide-based cementitious material
以轻烧氧化镁、工业硫酸镁、适量改性剂和混合材料按适当比例配置而成的胶凝材料。
2. 1. 4 自承重墙 self-bearing wall
承担本层及上部各层墙体自重和风荷载、地震作用的墙体。
2. 1. 5 薄灰缝 thin mortar joint
硫氧镁基发泡砌块砌体的砌筑粘结剂厚度不大于5mm的灰缝。
2
2.2 主要符号
2. 2. 1 材料性能
Mm ——硫氧镁基发泡砌块强度等级;
B ——硫氧镁基发泡砌块干体积密度等级;
Cv ——抗压强度变异系数;
K——传热系数;
Km ——平均传热系数;
MG ——硫氧镁基粘结剂强度等级;
R0 ——传热阻;
f ——硫氧镁基发泡砌块砌体抗压强度设计值; ft ——硫氧镁基发泡砌块劈拉强度设计值;
ftm ——硫氧镁基发泡砌块砌体沿通缝破坏的弯曲抗拉强度设计值;
fv ——硫氧镁基发泡砌块砌体沿通缝截面抗剪强度设计值;
ta ——露点温度;
λa ——硫氧镁基发泡砌块导热系数;
λa ·C ——硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值;
2. 2. 2 几何参数
H ——填充墙墙高;
H0 ——墙、柱的计算高度，应根据周边支承或拉结条件确定; h ——墙体厚度;
S ——相邻横墙之间的距离;
bs ——在宽度s范围内的门窗洞口宽度;
W ——计算截面的抵抗矩;
A ——计算截面面积。
2. 2. 3 力学物理参数
M ——悬臂墙底部弯矩设计值(kN·m);
3
wk ——垂直于自承重墙面的风荷载标准值(kN/m2);
w0 ——基本风压(kN/m2);
FEhk ——自承重墙平面外水平地震作用标准值(kN);
FEh ——自承重墙平面外水平地震作用设计值(kN);
Gk ——自承重墙单位面积墙的重力荷载标准值(kN/m2)。
2. 2. 4 计算系数
s ——荷载效应组合的设计值; YQ ——风荷载分项系数;
αmax ——地震影响系数最大值;
μ 1 ——允许高厚比的修正系数;
μ2 ——有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数;
β ——墙体的允许高厚比;
βgz ——高度z 处的阵风系数;
μs1 ——风荷载局部体型系数;
μz ——风压高度变化系数;
ζ 1 ——状态系数;
ζ2 ——位置系数;
YEh ——水平地震作用分项系数。
4
3 材料性能和砌体计算指标
3.1 一般规定
3. 1. 1 硫氧镁基发泡砌块出厂时的含水率不应大于 15%。
3. 1. 2 硫氧镁基发泡砌块墙体的砌筑与抹灰均应采用硫氧镁基粘结剂。
3. 1. 3 硫氧镁基发泡砌块分户墙的空气声隔声性能应符合现行国家规范《住宅项目规范》 GB 55038的规定;硫氧镁基发泡砌块墙体的隔声性能可按本规程附录A采用。
3. 1. 4 硫氧镁基发泡砌块砌体的耐火等级及其相应构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行 国家标准《 建筑设计防火规范》GB 50016的规定。
3. 1. 5 墙体系统所用的各种材料应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566和《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB 50325的规定。
3.2 材料性能
3. 2. 1 硫氧镁基发泡砌块性能指标应符合表 3.2.1 的规定。
表3.2.1 硫氧镁基发泡砌块性能指标
砌块用途
抗压强度等级
劈拉强度(N/mm²)
变异系数
自承重墙
≥Mm3.5
≥0.7
≤0.15
注： 表中劈拉强度为出厂检验的平均值。
3. 2. 2 硫氧镁基发泡砌块抗压、劈拉强度标准值应按表 3.2.2-1 确定，强度设计值应按表 3.2.2-2 确定。
5
表3.2.2-1 硫氧镁基发泡砌块抗压、劈拉强度标准值 (N/mm²)
强度类别
符号
强度等级
Mm3.5
Mm5.0
Mm7.5
抗压强度
fck
2.53
3.63
5.30
劈拉强度
ftk
0.39
0.42
0.52
表3.2.2-2 硫氧镁基发泡砌块抗压、劈拉强度设计值 (N/mm²)
fc
1.81
2.59
3.78
ft
0.28
0.30
0.37
3. 2. 3 硫氧镁基发泡砌块的弹性模量可按表 3.2.3 采用。表3.2.3 硫氧镁基发泡砌块的弹性模量 (N/mm2)
弹性模量
1800
2200
2300
3. 2. 4 硫氧镁基发泡砌块干密度应按表 3.2.4 采用。
表3.2.4 硫氧镁基发泡砌块干密度 (kg/m³)
干密度等级
B05
B06
B07
Mm3.5、Mm5.0
Mm5.0、Mm7.5
干密度
≤500
≤600
≤700
3. 2. 5 硫氧镁基发泡砌块的热物理性能计算参数应按表 3.2.5 采用。围护结构用保温材料热物理性能计算参数及其导热系数的修正系数、空气间层热阻应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》 GB 5017的规定采用。围护结构中硫
6
氧镁基发泡砌块导热系数计算值应按下式计算：
Λa·c = λa·aa · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (3.2.5)式中：λa ·c ——硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值;
aa ——硫氧镁基发泡砌块导热系数的修正系数，按表 C.0.1 采用。
表3.2.5 硫氧镁基发泡砌块的热物理性能计算参数
导热系数λa [W/(m ·K)]
0.14
0.16
0.18
3. 2. 6 硫氧镁基发泡砌块设计工作年限 50 年的抗冻性能指标应符合表
3.2.6 的要求。
表3.2.6 硫氧镁基发泡砌块的抗冻性能指标
使用条件
抗冻指标
冻后平均质量损失(%)
冻后平均强度损失(%)
寒冷地区
F35
≤5
单块最大值≤10
≤20
单块最大值≤30
严寒地区
F50
3. 2. 7 硫氧镁基发泡砌块的碳化系数不应小于 0.85。
3. 2. 8 硫氧镁基发泡砌块的软化系数不应小于 0.85。
3. 2. 9 硫氧镁基发泡砌块出厂时的干燥收缩值不应大于 0.50mm/m。
3. 2. 10 外墙砌筑粘结剂强度等级不宜低于 MG10，内墙砌筑粘结剂强度等级不宜低于 MG5，硫氧镁基发泡砌块专用的硫氧镁基砌筑粘结剂性能指标应符合表
3.2.10 的规定。
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表3.2.10 硫氧镁基砌筑粘结剂性能指标
项目
性能指标
试验方法
强度
MG5
MG7.5
MG10
MG15
MG20
现行行业标准
《建筑砂浆
基本性能试验
方法标准》
JGJ/T 70
28d抗压强度(MPa)
≥5.0
≥7.5
≥10.0
≥15.0
≥20.0
保水率(%)
≥99.0
与镁质砌??-14d拉伸粘结强度(MPa)
≥0.30
≥0.35
≥0.40
≥0.45
收缩率(%)
≤0.20
抗冻性
强度损失率(%)
≤25
质量损失率(%)
3. 2. 11 硫氧镁基发泡砌块专用的硫氧镁基抹灰粘结剂性能指标应符合表 3.2.11的规定。
表3.2.11 硫氧镁基抹灰粘结剂性能指标
与硫氧镁发泡砌块14d拉伸
粘结强度(MPa)
≥0.25
3. 2. 12 严寒及寒冷地区的外墙面所采用的饰面涂料应具有防水透气性。
3. 2. 13 硫氧镁基发泡砌块砌体配筋及混凝土构造柱和圈梁的钢筋抗拉强度设计
值应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》 GB/T 50010的规定采用。
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3.3 砌体计算指标
3. 3. 1 硫氧镁基发泡砌块砌体的自重可按硫氧镁基发泡砌块干密度的 1.4 倍采用。
3. 3. 2 当施工质量控制等级为B级时，砌筑粘结剂龄期为 28d 的硫氧镁基发泡砌块砌体抗压强度设计值f、砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值ftm，应分别按表 3.3.2-1～表3.3.2-2 确定，其它施工质量控制等级可按现行国家标准《砌体结构工程施工规范》GB 50924 进行修正。
表3.3.2-1 砌体抗压强度设计值 f(N/mm²)
粘结剂强度等级
硫氧镁基发泡砌块强度等级
≥MG5
0.83
1.05
1.90
表3.3.2-2 砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值 ftm (N/mm²)
沿通缝弯曲抗拉强度设计值
0.17
3. 3. 3 硫氧镁基发泡砌块的泊松比应取0 .20 , 线膨胀系数应取 8 × 10_6/℃ ( 温度范 围为： 0℃ ~ 100℃ )，硫氧镁基发泡砌块砌体的干燥收缩值应取
0.2mm/m。
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4 建筑设计
4. 1 一般规定
4. 1. 1 下列情况下不得采用硫氧镁基发泡砌块：
1 建筑防潮层以下的墙体;
2 长期浸水或化学侵蚀环境;
3 表面温度高于 80℃ 的部位;
4 长期处于有振动源环境的墙体。
4. 1. 2 采用硫氧镁基发泡砌块的建筑平面设计应符合下列规定：
1 应做好墙面变形缝的盖缝处理;
2 墙体的厚度应满足建筑节能、隔声、防火等有关标准的要求;
3 应在施工图上详细标注墙上预留孔洞、管线槽口以及门窗洞口、设备固定点及后锚固等位置。
4. 1. 3 硫氧镁基发泡砌块墙体应按下列原则进行排块设计：
1 砌块墙体与结构构件的关系应与其他专业相配合;
2 门窗洞口的尺寸设计应满足结构设计要求;
3 竖向灰缝不应排在窗洞口下角部;
4 应考虑管线在墙体内的走向、位置及预埋件和木砖的布置等 ;
5 硫氧镁基发泡砌块建筑模数，应与制品规格尺寸相协调。
4. 1. 4 硫氧镁基发泡砌块墙体的防水设计应符合下列规定：
1 硫氧镁基发泡砌块墙体的防水除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030的规定。
2 有防水要求的房间，墙面应做防水处理;内墙根部应做素混凝土坎台，坎台高度不应小于 200mm, 坎梁混凝土强度等级不应小于 C20;
3 外墙门窗洞口、雨篷、阳台、女儿墙、室外挑板、变形缝、穿墙套管和预埋件等节点应采取防水构造措施。
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4 防潮层宜设置在室外散水坡与室内地坪间的砌体内;
4. 1. 5 硫氧镁基发泡砌块墙体的耐火极限及燃烧性能不低于表4.1.5中的标准。表4.1.5 硫氧镁基发泡砌块墙体的燃烧性能和耐火极限
硫氧镁基发泡砌块墙体类型
耐火极限(h)
燃烧性能
100mm厚墙体
2.00
不燃烧体
200mm厚墙体
4.00
注：墙体两侧无粉刷层。
4. 2 建筑节能设计
4. 2. 1 不同建筑热工设计气候分区的节能建筑围护结构保温设计、隔热设计和防潮设计，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的规定。
4. 2. 2 不同建筑热工设计气候分区的硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值及硫氧镁基发泡砌块围护结构当量导热系数计算值应按本规程附录C选用。
4. 2. 3 硫氧镁基发泡砌块外墙的传热阻R₀ 和传热系数K值，应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》 GB 50176的规定计算。外墙的平均传热系数Km 应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的规定计算。
4. 2. 4 严寒、寒冷地区的硫氧镁基发泡砌块外墙的热桥部位应进行保温处理，并应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的要求进行内表面结露验算。
4. 2. 5 节能建筑外墙可采用硫氧镁基发泡砌块单一材料保温墙体、外保温复合墙体。
4. 2. 6 当采用硫氧镁基发泡砌块与密实墙体材料作为复合墙体的保温、隔热层时，硫氧镁基发泡砌块应布置在水蒸气排出的一 侧。
4. 2. 7 建筑节能构造设计应符合下列规定：
1 墙体设计除应满足建筑节能设计外，尚应满足建筑装饰、管线埋设及安
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装和维修的要求;
2 当硫氧镁基发泡砌块为单一材料墙体饰面层时，应选用柔性、防水及透气性材料或做透气性构造处理;
3 当外墙内侧结构层为硫氧镁基发泡砌块、外侧有密实保护层的内保温多层墙体时，应进行内部冷凝受潮验算;当硫氧镁基发泡砌块湿度增量超过现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 规定的允许重量湿度增量指标时，应设置隔气层或外墙排湿构造;
4 严寒及寒冷地区外墙宜采用断桥式混凝土窗台板。
4. 2. 8 墙体变形缝应采取保温措施，变形缝两侧墙的内表面温度不应低于露点温度。
4. 2. 9 外门窗框或附框与洞口之间、窗框与附框之间的缝隙应有效密封;建筑幕墙与周边墙体、屋面间的接缝处应采用保温措施，并应采用耐候密封胶等密封。
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5 结构设计
5. 1 一般规定
5. 1. 1 硫氧镁基发泡砌块自承重墙上的作用应包括墙体自重、墙体上附着物的重量、风荷载及地震作用。
5. 1. 2 自承重墙应根据边界支承条件进行抗风、抗震验算。
5. 1. 3 硫氧镁基发泡砌块砌体承载能力极限状态设计时，应满足下式要求： y0 s ≤ R · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (5. 1.3)
式中： y0 ——结构重要性系数：对安全等级为一级、二级、三级的结构构件可分别取 1.1、1.0、0.9 ;设计使用年限为 50a 以上的，取 1.1;
s——荷载效应组合的设计值，分别表示构件的轴向力设计值N、 剪力设计值V或弯矩设计值M等;
R( ·) ——结构构件的抗力函数;
5. 1. 4 自承重墙的布置，不应使主体结构层内或上下层间的刚度形成突变，当非均匀布置时，应计入上下层之间的质量与刚度差异，并采取相应措施，
降低其对主体结构抗震不利影响。
5. 1. 5 自承重墙与周边主体结构构件的连接构造和嵌缝材料应能满足传力、变形、耐久、防护、隔声和防止倒塌要求。
5. 1. 6 屋面女儿墙不应采用硫氧镁基发泡砌块砌筑。
5. 1. 7 硫氧镁基发泡自承重墙体宜采用2mm~4mm薄灰缝砌体及薄抹灰饰面。
5. 2 自承重墙体抗风承载力验算
5. 2. 1 自承重墙应满足墙体稳定性要求，并应计入平面外水平风荷载作用的影响。
5. 2. 2 垂直于自承重墙平面外的风荷载计算应符合下列规定：
1 自承重墙上风荷载标准值应按下列公式计算：
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wĸ = βgzμs1μz wo · ························· (5.2.2-1)
式中：wk ——垂直于自承重填充墙面的风荷载标准值(kN/m²);
βgz——高度z处的阵风系数;
μs1 ——风荷载局部体型系数;
μz ——风压高度变化系数;
w0 ——基本风压 (kN/m²)。
2 以上各参数根据《建筑结构荷载规范》GB 50009、《工程结构通用规范》 GB 55001 取值。
3 自承重墙上的平面外风荷载设计值，应按下列公式计算：
w = Y1 YQwk · ···························· (5.2.2-2 )式中：YQ ——风荷载分项系数，取1.5;
Y1 ——自承重填充墙系数，取0.90。
自承重墙风荷载作用下的平面外受弯承载力可按下式计算：
ftm · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (5.2.3 ) 式中： M ——风荷载组合时计算截面的弯矩设计值 (N ·mm)，按墙的支座条件进行计算，简化计算时可按M wH考虑;
N ——计算截面的轴向力设计值(N);
W ——墙计算截面的抵抗矩 (mm³);
A——墙计算截面的有效面积 (mm²);
ftm ——砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值 (N/mm²)，按本规程采用。
5. 2. 3 围墙、阳台栏板等悬臂构件平面外抗风承载力验算：
取1m宽墙体作为计算单元，悬臂墙底部弯矩设计值为：
M wH YQwkH · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 式中：M ——悬臂墙底部弯矩设计值(kN ·m);
H ——墙高 (m)。
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5. 3 自承重墙体抗震承载力验算
5. 3. 1 自承重墙应满足墙体稳定性要求，并应计入平面外地震作用的影响。地震作用应按现行国家标准《建筑抗震设计标准》 GB/T 50011 中非结构构件的规定计算。
5. 3. 2 自承重墙平面外地震作用设计值计算
自承重墙体自身重力产生的水平地震作用标准值应按下式计算：
FEhk = ζ 1 ζ2 αmax Gk · ······················· (5.3.2-1)
自承重墙体自身重量产生的平面外水平地震作用设计值应按下式计算：
FEh = YEh FEhk · ··························· (5.3.2-2)
式中： FEhk ——自承重填充墙平面外水平地震作用标准值 (kN);
ζ1 ——状态 系数， 对柔 性连 接自 承重 墙取 1.2 , 其他 取 1.0 ;
ζ2 ——位置 系数，建筑 的顶 点宜 取 2 .0 , 底部 宜取 1 .0 , 沿高度线性插值分布;
αmax ——地震影响系数最大值，按现行国家标准《建筑抗震设计标准》GB/T 50011多遇地震取值;
Gk ——自承重墙的重力荷载标准值 (kN);
FEh ——自承重墙平面外水平地震作用设计值(kN);
YEh ——水平地震作用分项系数，取1 .4。
5. 3. 3 在地震作用下，自承重墙的平面外受弯计算可按以下方法确定：将自承重墙平面外水平地震作用的设计值施加于墙体的重心位置，由此产生的效应进行计算。
5. 3. 4 围墙、阳台栏板等悬臂构件平面外抗震承载力验算取1m宽墙体作为计算单元，悬臂墙底部弯矩设计值为：
M FEhH YEh FEhkH · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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式中： H ——墙高 (m)
5. 4 自承重砌块墙体的稳定性要求
5. 4. 1 当墙高H大于或等于相邻横墙间的距离s时，应按计算高度H₀=0 .6s验算高厚比。墙体的高厚比应满足下式要求：
式中： H₀ ——墙体的计算高度 (mm), 按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的相关规定采用;
h ——墙体厚度(mm);
μ 1 ——非承重墙允许高厚比 [β]的修正系数，取为1 .3;
μ 2 ——有门窗洞口墙允许高厚比[β]的修正系数，按本标准第5 .4.2条采用;
[β]——墙体的允许高厚比，按表5 .4. 1采用。
表5.4.1 墙体的允许高厚比[β]值
硫氧镁基发泡砌块专用粘结剂
硫氧镁基发泡专用粘结剂(薄灰缝)
[β]
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注：当s不大于μ1 μ2 [β]h时，墙的高厚比可不受本条限制。
5 .4 .2 有门 窗洞 口的 墙， 允许 高厚 比修 正系 数 μ2 应按 下式 计算：
1 允许高厚比修正系数，应按下式计算：
式中： μ2 ——允许高厚比修正系数，当μ2 值小于0.7时，取值为 0 . 7;
bS ——在宽度s范围内的门窗洞口宽度(m);
S ——相邻横墙之间的距离(m)。
2 当洞口高度等于或小于墙高的1/5时， μ 2 取1.0。
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3 当洞口高度不大于墙高的1/5时，按无门窗洞口取值;当洞口高度不小于墙高的4/5时，按独立墙段验算高厚比。
5 .4 .3 当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。
5. 5 自承重墙的连接构造
5. 5. 1 自承重墙与主体结构的连接构造应满足传力、变形、耐久及防护要求，在平面外风荷载、地震作用下应与周边主体结构构件可靠连接或锚固。应沿墙高每500mm~600mm或三皮砌块高度的灰缝(取小值)配置2根直径不小于 6mm 的通长钢筋。
5 . 5 .2 钢筋混凝土主体结构的抗震等级为一级和二级的自承重墙，墙体与主体结构之间宜采用柔性连接(图5.5.2)。 自承重墙与主体结构之间设置隔离缝，隔离缝用柔性材料填充，缝的宽度为允许层间位移或且不小于20mm。
(a)墙与钢筋混凝土柱的柔性连接
(b)墙与钢筋混凝土梁的柔性连接(图中顶部缝隙要用柔性材料填缝)图5.5.2 柔性连接
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5 . 5 .3 主体结构的抗震等级为三级或四级的自承重墙，墙体与主体结构之间的连接可采取刚性连接(图5.5.3)。
(a) 墙与柱的连接
(b)墙顶与梁的连接
图5.5.3 墙与主体结构的刚性连接
5. 6 自承重墙裂缝控制的主要措施
5. 6. 1 自承重墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙等两种不同基体交接处，外、内墙面应采用热镀锌电焊网(直径≥0.9mm)或加强型耐碱玻纤网格布，抹粘结剂并锚固的加强带进行抗裂处理。加强带距接缝部位的宽度： 内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。
5 . 6 .2 楼梯间和人流通道处的自承重墙，应采用钢丝网粘结剂面层加强。钢
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丝网规格 Φb4@200X200,拉结筋采用预埋 Φ6@600mm ×600mm，勾住钢丝网片并用铅丝绑扎，抹灰厚度不小于30mm。
5 . 6 .3 门墙垛小于等于300mm时应采用钢筋混凝土浇筑。
5 . 6 .4 构造柱设置原则：
1 当楼梯间和电梯间采用砌体填充墙时，应在四角设置构造柱;
2 填充墙开有宽度不小于2m 的门窗洞口时，洞口边宜设置抱框;填充墙开有宽度大于2m 的门窗洞口时，洞口边宜设置构造柱;
3 外墙的L形转角处、 内墙和外墙交接处宜设置构造柱;
4 当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置构造柱;
5 圆弧形外墙应加密设置构造柱，墙高中部宜设置水平系梁，且间距不宜大于 2m。
5. 7 自承重填充窗间墙要求
5. 7. 1 硫氧镁基发泡砌块的窗间墙宽度宜为200mm 的倍数，并不应小于600mm。
5 . 7 .2 当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设计成混凝土窗间墙。
5 . 7 .3 位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。
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6 施工技术
6.1 一般规定
6. 1. 1 硫氧镁基发泡砌块运输时，宜成垛绑扎或采用其他包装方式，确保固定牢靠，避免晃动、碰撞和雨淋。装卸时应使用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸。
6. 1. 2 进入施工现场的硫氧镁基发泡砌块块材应具有产品合格证、产品性能检测报告，使用前应按照同一原材料、同一生产工艺的相同外观质量、强度等级批量不大于30000块为一验收批进行验收及抽检复验。
6. 1. 3 硫氧镁基发泡砌块在储藏、运输及施工过程中，应采取可靠的防潮、防水和防污措施。砌块堆放场地应平整、整洁，不同规格、不同密度级别的制品宜分区堆放于施工现场。
6. 1. 4 硫氧镁基发泡砌块的产品龄期不应小于14d。
6. 1. 5 在大面积施工前，应在现场采用相同的材料、构造做法和工艺进行样板墙施工。
6. 1. 6 硫氧镁基发泡砌块填充墙施工除应符合本规程外，尚应符合 现行 国家标准《 砌体 结构 工程 施工 质量 验收 规范》 GB 50203、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的规定。
6. 1. 7 冬期施工时，应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的有关规定。
6.2 施工准备
6. 2. 1 施工前应根据项目情况及设计图纸等相关资料，编制施工作业指导书等技术性文件，并对施工人员进行培训和技术交底。
6. 2. 2 硫氧镁基发泡砌块应按不同等级、规格堆放整齐，堆垛上应设有效标志，堆垛间应保持通风良好，留有通道。砌块堆垛高度不宜超过2m，运输至楼
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层的砌块堆载不得超过楼板规定的允许荷载。
6. 2. 3 硫氧镁基发泡砌块砌体砌筑、抹灰采用的粘结剂品种、强度等级必须满足设计要求外，应采用专用粘结剂。
6. 2. 4 硫氧镁基发泡砌块专用粘结剂应按产品使用说明书进行配制。专用粘结剂除满足本规程要求外，同时应具有产品鉴定证书及相应检测报告。
6. 2. 5 掺入砌筑粘结剂中的有机塑化剂或早强、缓凝、防冻等外加剂，应经检验和试配，符合要求后方可使用。
6. 2. 6 砌筑粘结剂宜选用预拌粘结剂，不同种类的砌筑粘结剂不得混合使用。
6. 2. 7 砌筑粘结剂应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：
1 掺用外加剂的粘结剂不应少于3min;
2 掺用有机塑化剂的粘结剂，应为3min~5min。
如粘结剂出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。粘结剂应随拌随用，搅拌后的专用粘结剂应在3h内使用完毕;当施工气温超过30℃ , 应在2h内使用完毕。掺用缓凝剂的粘结剂，其使用时间可根据具体情况延长。
6. 2. 8 砌筑粘结剂如掺有引气剂，引气量不应超过20%。
6. 2. 9 硫氧镁发泡砌体施工时应准备好相应工具，对于切锯、钻孔、镂槽等施工应采用专用工具。
6.3 砌筑工程
6. 3. 1 不得使用破裂、不规整、浸水和表面被污染的块材。雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌体，同时不得使用被雨水湿透的块材。
6. 3. 2 砌筑前，应对基层进行清理和找平。
6. 3. 3 硫氧镁基发泡砌块墙体砌筑应从外墙转角处或定位处开始砌筑。
6. 3. 4 硫氧镁基发泡砌块墙体不得与其他块体材料混砌。不同强度等级的同类砌块不应混砌。
6. 3. 5 当墙体厚度为100mm时，门窗洞口周边宜设置钢筋混凝土抱框。当门
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窗洞口不设钢筋混凝土框时，应在门窗洞口上中下砌入 C20 混凝土块。窗台部位宜设置钢筋混凝土窗台板，两边伸入墙体内不小于300mm。
6. 3. 6 墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。
6. 3. 7 硫氧镁基发泡砌块内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭接;当砌筑需临时间断时，应砌成斜搓，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。与斜槎交接的后砌墙灰缝应饱满密实，砌块之间粘结应良好。
6. 3. 8 硫氧镁基发泡砌块上下皮应错缝砌筑，搭接长度不得小于块长的1/3,当砌块长度小于300mm时，其搭接长度不得小于块长1/2。
6. 3. 9 砌块砌体灰缝应横平竖直、薄厚均匀、密实饱满，竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝，粘结剂水平灰缝的粘结剂饱满度不应低于90%，竖缝面挂灰率应大于95%。
6. 3. 10 硫氧镁基发泡砌块采用专用粘结剂砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面适量浇水，但砌块表面不应有明水，不应采用干砌块或处于吸水饱和状态的砌块。
6. 3. 11 不得撬动和碰撞已砌的砌体，否则应浆重新砌筑。
6. 3. 12 正常施工条件下，每日砌筑高度不宜超过3m，梁底预留200mm~250mm 空隙，应在填充墙砌筑14d 后，用斜顶砖填充。
6. 3. 13 设置钢筋混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、
浇灌混凝土的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。槎口尺寸为长100mm、高200mm。墙、柱间的水平灰缝内应按设计要求埋置Φ4点焊钢筋网片。
6. 3. 14 水、电等管线应按砌块排块图的要求进行敷设安装，并应与土建施工进度密切配合。
6. 3. 15 对穿墙洞口、附墙管道预埋件等应在砌筑时预留或预埋，且应有防止渗水、漏水的措施。不得在已砌好的砌块上剔凿打孔。
6. 3. 16 墙体砌筑后，外墙应采取防雨遮盖措施，并应对向阳面的外墙体进行遮阳处理。
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6.4 抹灰工程
6. 4. 1 墙体抹灰工程宜在墙体砌筑完??-60d 后进行，最短不应少于45d，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工;雨季施工时，间隔时间宜适当延长。
6. 4. 2 墙体抹灰前，应检查墙体基层表面是否平整，基层表面是否清扫干净，墙体洞口、凹槽是否填补密实，预埋件位置是否符合图纸要求。
6. 4. 3 不同材料的基体交接处、预埋管线基槽两侧应铺设加强网，加强网宽度不小于250mm，且与各基体的搭接宽度不应小于100mm;墙面及门窗洞口阳角处应做加强护角。
6. 4. 4 对基体处理后，用界面剂进行拉毛，拉毛毛钉厚度宜为2mm~3mm，待界面剂浆液凝结达到一定强度后，按照抹灰层厚度做灰饼、冲筋。
6. 4. 5 每层粘结剂应分别压实、抹平，抹平应在粘结剂初凝前完成; 每层粘结剂在常温条件下应间隔10h～16h，每遍抹灰完成后，应检查其质量，发现空鼓，裂缝应及时处理。
6. 4. 6 粘结剂层在抹灰24h 后应及时保湿养护，养护时 间不得少于 7d。墙体抹灰 后应采取措施防止墙体玷 污和损坏。雨期应对刚抹好的外墙面采取避免雨淋的防护措施;干燥天气进行墙体抹灰时，应采取必要的养护措施。
6.5 饰面工程
6. 5. 1 严寒及寒冷地区，外墙饰面应进行防水透气性处理，并应符合下列规定： 1 外墙涂料饰面系统的水蒸气湿流密度不宜小于1.3g/(m²·h);
2 当采用非透气面砖时，拼缝处应设置排湿孔，孔的水平间距不应大于800mm。
6. 5. 2 当硫氧镁基发泡砌块用于卫生间、淋浴间墙体时，整片墙体应做防水处理。
6. 5. 3 冬期饰面施工应有保温措施，操作场所应有防寒、防冻设施。环境温度不应低于5℃。
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6. 5. 4 当硫氧镁基发泡砌块与其他材料处在同一表面时，两种不同材料的交界缝隙处应采用正交粘贴耐碱玻纤网格布聚合物水泥加强层后方可进行装修。
6.6 安全施工措施
6. 6. 1 块材采用集装托板垂直运输时，托板应满足强度要求，并应设有尼龙网安全罩。
6. 6. 2 在楼面装卸堆码块材时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，且宜分散堆码。堆放在楼板上的砌块、粘结剂等施工荷载不得超过楼板的设计使用荷载，否则应对楼板采取加固措施。
6. 6. 3 外墙体内不宜留脚手架眼。墙体施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
6. 6. 4 在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
6. 6. 5 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠，待砌筑粘结剂强度达到设计要求的70%以上后方可拆除支撑和模板。
7 质量验收
7.1 砌体工程的质量验收
7. 1. 1 硫氧镁基发泡砌块砌体工程及抹灰工程的施工质量应满足现行国家规
范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203 和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 的要求，同时应符合本规程的规定。
7. 1. 2 砌体工程验收时应检查下列文件和记录：
1 施工执行的技术标准;
2 砌块、粘结剂合格证、检验报告及性能检测报告，以及钢筋等材料的出厂合格证、检验报告或性能检测报告;
3 见证取样记录;
4 各检验批的主控项目、一般项目验收记录;
5 施工记录;
6 隐蔽工程验收记录;
7 重大技术问题的处理记录及设计变更文件;
8 不合格项的处理记录;
9 其他需提供的资料;
10 自承重墙砌体植筋锚固力检测报告。
7. 1. 3 砌体工程施工时应对下列项目进行隐蔽工程验收：
1 构造柱和水平系梁钢筋;
2 拉结钢筋及预埋件;
3 预留洞口、管线沟槽等位置;
4 有防水要求的厨房，卫生间等混凝土翻边设置。
7. 1. 4 砌体工程的检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
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7. 1. 5 砌体的尺寸和施工允许偏差应符合表7.1.5的规定。表7.1.5 砌体尺寸和施工允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置偏移
用经纬仪或拉线和尺量检查
墙面垂直度
每层
用线锤和2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪或重锤挂线和尺量检查
> 10m
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度10m 以内
拉10m线和尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
水平灰缝厚度(10皮砖块累计数)
± 10
与皮数杆比较，用尺检查
7. 1. 6 开裂的墙体应按下列情况进行验收：
1 应由有资质的检测单位对开裂墙体进行检测、鉴定;
2 对能影响结构安全性的开裂墙体，需返修或加固处理时，应待返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收;
3 对不影响结构安全性的开裂墙体可予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的墙体裂缝，应进行处理。
7. 1. 7 通过返修或加固处理仍不能满足安全、正常使用的墙体，应严禁验收。
7.2 抹灰工程的质量验收
7. 2. 1 抹灰工程的质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定进行评定验收。
7. 2. 2 抹灰面层的外观质量应光滑、洁净、接槎平整。
7. 2. 3 门窗框与砌体间隙缝必须封闭密实，表面平整。
7. 2. 4 抹灰工程质量的允许偏差应符合表7.2.4的规定。表7.2.4 抹灰工程质量的允许偏差
允许偏差(mm)
表面平整
用2m直尺和塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板和尺检查
立面垂直
阴阳角方正
用200mm方尺检查
分格条缝平直
-
用5m线和尺检查
7. 2. 5 在验收时应具备下列资料：
1 抹灰、挂网所用材料的出厂合格证或检验报告。
2 重要技术问题的处理或变更设计的技术文件。
3 分项工程质量检验评定表或验收记录。
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附录A 硫氧镁基发泡砌块制品墙体隔声性能
A.0.1 硫氧镁基发泡砌块隔墙隔声性能应符合表A.0. 1的规定。
表 A.0.1 硫氧镁基发泡砌块隔墙隔声性能
隔墙构造
各频率的隔声量(dB)
计权隔声量
(dB)
125
(Hz)
250
500
1000
2000
4000
100mm厚砌块墙，双面抹灰
34.7
37.5
33.3
40.1
51.9
56.5
41.0
200mm厚砌块墙，双面喷浆
31.0
37.2
41.1
43.1
51.3
54.7
45.2
双层100mm砌块墙，中间空气层45mm,双面抹灰
38.0
45.5
49.6
56.8
73.5
72.0
54.2
注：计权隔声量的频率为100Hz～3150Hz。
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附录B 硫氧镁基发泡砌块砌体通缝抗剪强度试验方法
B.0.1 试件制作(图B.0. 1)应符合下列规定：
1 砌筑面应为切割机原始切割面;
2 中间空缝不得夹灰，灰缝厚度宜为5mm～8mm;
3 试件砌筑后应在其顶部压两皮砌块，不得小于14d;
4 试件砌体应置于(20±5)℃的不通风室内养护和存放，待达到28d 龄期后进行试验;
5 同一粘结剂样品的抗剪试件砌筑数量应为2组，每组6个，砌筑 试件的同 时留 一组 粘结 剂标 准试 件(至少 3块)，与试 件相同的养护条件下一起养护和存放，待粘结剂达到28d 龄期后进行强度试验。
图B.0.1 试件尺寸示意
B.0.2 试验步骤应符合下列规定：
1 试件应直接在试验机或其他设备上加载(图B.0.2-1);
2 试验时应采用等速连续或分级加载(图B.0.2-2),加载过程应缓慢、均匀，当试件出现滑移并开始卸载时，即可认为达到极限状态，记下最大荷载值P(N)，其中应包括试件上的全部附加重量。
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垫板
传力板(2件)
图B.0.2-1 传力板和垫板尺寸示意
混凝土板或钢板
图B.0.2-2 试件加载示意
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B.0.3 硫氧镁基发泡砌块砌体通缝抗剪强度应按下式计算：
式中：P ——荷载值(N);
fvs ——砌体通缝抗剪强度试验值 (N/mm²);
b ——试件宽度(mm);
h ——试件受剪面长度(mm)。
B.0.4 数据处理应符合下列规定：
1 应求取12个数据的平均值;
2 应舍弃超出平均值± 20%的数据;
3 若仍有6个或更多数据被保留，应求取新的平均值;
4 若少于6个数据被保留，应重新试验。
附录C 硫氧镁基发泡砌块围护结构保温隔热设计计算参数
C.0.1 不同建筑热工设计气候分区的硫氧镁基发泡砌块导热系数的修正系数aa 宜按表C.0. 1采用。
表C.0.1 硫氧镁基发泡砌块导热系数的修正系数aa
使用部位
修正系数aa
严寒和寒冷地区
平均相对湿度≤55%
严寒和寒冷地区平均相对湿度>55%
外墙
1.10
1.15
C.0.2 不同建筑热工设计气候分区的硫氧镁基发泡砌块的导热系数计算值λa ·C宜按表C.0.2采用。
表C.0.2 不同建筑热工设计气候分区硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值λa ·c
硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值
气候分区
平均相对湿度>55%
干密度级别
导热系数
λa ·C
[W/(m·K)]
0.15
0.20
0.21
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C.0.3 不同建筑热工设计气候分区的硫氧镁基发泡砌块，当砌筑灰缝厚度大于3mm且不大于10mm时，砌体当量导热系数计算值λame宜按表 C.0.3 采用。
表 C.0.3 砌体当量导热系数计算值λame
砌体当量
导热系数λame
严寒和寒冷地区平均相对湿度≤50%区域
0.19
0.22
0.24
严寒和寒冷地区平均相对湿度>50%区域
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附录D 四边简支双向板的弯矩系数
表 D.1 四边简支双向板的弯矩系数
高长比λ
αx
ay
ax
2.0
0.0996
0.0087
1.2
0.0586
0.0304
1.9
0.0962
0.0100
1.1
0.0512
0.0363
1.8
0.0923
0.0115
1.0
0.0435
1.7
0.0880
0.0133
0.9
0.0356
0.0520
1.6
0.0831
0.01562
0.8
0.0279
0.0621
1.5
0.0778
0.0183
0.7
0.0205
0.0737
1.4
0.0719
0.0216
0.6
0.0140
0.0864
1.3
0.0655
0.0256
0.5
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本规程用词说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4) 表示 有选 择， 在一 定条 件下 可以 这样 做的， 采用 “可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”
或“应按……执行”。
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引用标准名录
1 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
2 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/T 10295
3 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969
4 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671
5 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498
6 《预拌砂浆》GB/T 25181
7 《砌体结构设计规范》GB 50003
8 《混凝土结构设计标准》GB/T 50010
9 《建筑抗震设计标准》GB/T 50011
10 《建筑设计防火规范》GB 50016
11 《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068
12 《民用建筑隔声设计规范》GB 50118
13 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203
14 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210
15 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
16 《砌体结构工程施工规范》GB 50924
17 《工程结构通用规范》GB 55001
18 《砌体结构通用规范》GB 55007
19 《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030
20 《住宅项目规范》GB 55038
21 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70
22 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104
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辽宁省地方标准
Technical Specification for Buildings of MGgnesium oxysulfate foamed block
条文说明
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1 总则 39
2 术语和主要符号 40
2.1 术语 40
3 材料性能和砌体计算指标 41
3.1 一般规定 41
3.2 材料性能 42
3.3 砌体计算指标 48
4 建筑设计 49
4. 1 一般规定 49
4. 2 建筑节能设计 50
5 结构设计 53
5. 1 一般规定 53
5. 2 自承重墙体抗风承载力验算 53
5. 3 自承重墙体抗震承载力验算 54
5. 4 自承重砌块墙体的稳定性要求 55
5. 5 自承重墙的连接构造 55
5. 6 自承重墙裂缝控制的主要措施 55
6 施工技术 56
6.1 一般规定 56
6.2 施工准备 56
6.3 砌筑工程 56
6.4 抹灰工程 57
6.6 安全施工措施 57
7 质量验收 58
7.1 砌体工程的质量验收 58
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1 GeneralProvisions 39
2 Terms and Symbols 40
2.1 Terms 40
3 Calculation Index for Materials and Masonry 41
3.1 GeneralRequirements 41
3.2 Materials 42
3.3 Index ofMasonry Calculation 48
4 ArchitecturalDesign 49
4.1 GeneralRequirements 49
4.2 Energy Efficiency Design on Architecture 50
5 StructuralDesign 53
5.1 GeneralRequirements 53
5.2 WindResistance Check for Self-supportingInfillWalls 53
5.3 Seismic Capacity Check ofSelf-supportingInfillWalls 54
5.4 Stability Requirements for Self-supporting BlockWalls 55
5.5 Joint Detailingfor Self-supportingInfillWalls 55
5.6 PrincipalMeasures for CrackControl in Self-supportingInfillWalls 55
6 Construction Technology 56
6.1 GeneralRequirements 56
6.2 Construction Preparation 56
6.3 Masonry Engineering 56
6.4 Plastering Engineering 57
6.6 Construction Safety Measures 57
7 Quality Acceptance 58
7.1 Quality Acceptance ofMasonry Construction 58
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1 总则
1.0.1 在建材行业，镁质建筑材料是低品位菱镁矿石高效利用的主要出口。镁质墙体材料具备轻质、高强、保温防火、稳定性好、环保等诸多优点，国内相继出台了诸多镁质原材料及制品的标准，但是用作硫氧镁基发泡砌块砌筑墙的应用技术规程却一直缺乏。因此，编制硫氧镁基发泡砌块应用技术规程对于指导和规范硫氧镁基发泡砌块砌筑墙的应用意义重大。为了使镁质墙体在建筑工程中的应用效果与质量得到有效保证，编制组通过长期系统的工程实践与试验研究，并在充分吸收、借鉴国内外近年来有关镁质胶凝材料制品应用的新技术、新经验的基础上，编制了本规程。
1.0.3 硫氧镁基发泡砌块的工程应用涉及材料质量、设计、施工、质检、维护等相关领域，还涉及建材、建筑、结构、施工等相关专业。对此，现行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574以保障墙体材料应用于建筑工程后的效果和质量为目标，对墙体材料性能指标及应用技术要求进行了规定。各相关领域及相关专业的标准也有相应的规定，除必要的重申外，本规程不再重复。
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2 术语和主要符号
2.1.1 硫氧镁基发泡砌块分为物理发泡法和化学发泡法制备的砌块，硫氧镁基粘结剂均可使用与两种砌块的砌筑和抹灰。
2.1.3 硫氧镁基胶凝材料是一种新型的镁质胶凝材料，区别于氯氧镁胶凝材料，硫氧镁基胶凝材料的制品不会出现吸潮返卤、长期使用后粉化、剥落等现象。
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3 材料性能和砌体计算指标
3.1.1 工程实践证明，控制硫氧镁基发泡砌块在砌筑或安装时的含水率是减少收缩裂缝的一项有效措施，也是使墙体热工指标与产品检测结果相接近的重要保证。应用时一定要首先控制好制品上墙的含水率。
综合各地经验及研究成果，大部分企业制品应用时其含水率可控制在12%,但综合考虑大部分的制品生产企业及制品应用的实际，本标准采用含水率控制为15%的规定。
为更好地满足本条规定，施工单位应合理安排施工工期，将砌块砌筑施工纳入施工组织计划，详细安排施工进度计划，提前下达砌块订购任务，以使砌块供货商早日注意与施工工期的合理衔接。
3.1.2 国内外的试验研究表明，砌块采用专用粘结剂砌筑，是保证墙体砌筑质量、提高砌体强度的有效方法，特别是提高硫氧镁基发泡砌块砌体的抗剪强度、弯曲抗拉强度尤为明显。不同墙材的粘结剂物理力学性能有着各自的适应性，不同基材的墙体所需要的粘结剂是不同的，针对硫氧镁基发泡砌块表面多孔且带有一定的切割浮渣、吸水多且快的特点，要求其砌筑或抹灰粘结剂必须有一定的保水性、较高的粘结性、合适的流动性、可靠的耐久性及方便的可操作性。 不应采用传统的石灰(水泥)粘结剂来进行硫氧镁基发泡砌块砌体的砌筑与抹灰，也不应采用仅仅依靠大量掺入引气剂来改善和易性，从而影响砌体的抗压强度、粘结强度，使粘结剂变脆、降低耐久性的所谓商品粘结剂。
3.1.4 通过对硫氧镁基发泡砌块的耐火性能测定结果表明，硫氧镁基发泡砌块具有不燃性，达到国家一级耐火标准要求，其耐火性能较好。
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3.2.1 《硫氧镁基发泡砌块》 6.3 条建议 Mm3.5、Mm5.0、Mm7.5 等级砌块适用于墙体砌筑;本次标准制定，参考蒸压加气混凝土砌块标准，Mm3.5 各项材料性能均不低于蒸压加气混凝土砌块的各项材性，故规定用于墙体砌筑时，为提高其抵抗冻融、碳化、干湿循环交替作用的能力，内外墙均规定最低强度等级为Mm3.5。
制品偏低的劈拉强度，将导致墙体容易开裂。 目前各地制品的劈拉强度约为抗压强度的 1/10(一些企业仅为1/12)，B04级、Mm3.5 级产品其劈拉强度平均值仅为 0.20N/mm² , 这对于长度为 6.0m 左右的墙体(如山墙等)，在干缩、温度及风荷载的叠加作用下，墙体所产生的拉应力将会大大超过其自身的劈拉强度，墙体将必裂无疑。提高制品的劈拉强度，将会大大提高墙体的防裂性能。
针对目前市场所提供的产品抗压强度质检报告，基本为企业送检样品的平均值，用户无从知晓企业产品质量的稳定程度，更有的企业为样品选择性送检，很容易使鱼龙混杂的块材被应用于墙体从而为工程应用埋下隐患，抗压强度变异系数是衡量企业工艺运行状况、管理水平、制品质量的一项综合指标，也是保证砌体可靠性的前提。强化块体立方体抗压强度变异系数要求是控制产品质量稳定、确保砌体质量的重要举措。
《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574-2010 第 3.2.2 条第一款规定制品应给出强度变异系数，经大量调研及试验验证，得出了企业只要加强产品质量管理，强化原材料选择及配合比、严格控制蒸压养护制度、保证设备稳定运行，其产品的强度变异系数均能达标。企业应保证产品质量的稳定性，生产出安全、耐久的产品来提供给建筑市场。
变异系数是硫氧镁基发泡砌块强度标准差与该批硫氧镁基发泡砌块强度平均值之比，其强度标准差和强度平均值是按生产企业提供的最近 1个月～3个月的同一品种、同一强度等级(试件组数不应少于30)的制品立方抗压强度试验数据经统计计算求得。
3.2.2 表 3.2.2-1 中所指的抗压、劈拉强度未与密度等级挂钩，这为应用密度等级42
虽然较低，但劈拉强度指标却达到表中 Mm3.5 级所对应的劈拉强度规定值的B04级产品提供了应用空间,B04级产品待彻底成熟后再纳入规程。
试验是按《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-2020 及《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969-2020 给出的标准试验方法测定的立方体抗压强度，值得指出的是本标准引入了抗压强度变异系数的概念，即制品生产企业需提供经统计求得连续生产三个月的抗压强度加权平均值及其变异系数。强度等级是本标准硫氧镁基发泡砌块各项力学指标的基本代表值。
硫氧镁基发泡砌块抗压强度标准值，其保证率为 95%。只要按照相关标准规定进行操作和管理，企业生产的产品质量基本稳定，强度变异系数不大，通过对相关企业连续三个月的生产试验数据统计，强度变异系数均小于 0.12。多家公司产品的抗压强度变异系数均小于 0.10(劈拉强度变异系数仅仅为0.05)。基于目前制品水平，本次标准制定将用于自承重墙的硫氧镁基发泡砌块强度的变异系数定为不大于 0.15,考虑了各地区硫氧镁基发泡砌块应用现状及其生产企业的生产装备、生产工艺、管理水平仍不平衡，依然存有一定差异。
制品的抗压强度标准值按下式确定：
fck = 0.88 × 1.1 × (fcu _ 1.645σ)
式中：fck ——硫氧镁基发泡砌块抗压强度标准值;
fcu ——硫氧镁基发泡砌块抗压强度平均值;
σ ——标准差;
1. 1 ——出釜强度换算成气干强度的换算系数，当企业采用气干试件测取强度时，不乘此1. 1换算系数;
0.88 ——考虑工程实际构件的硫氧镁基发泡砌块制备、构件尺寸、承载方式及受力情况等于立方体试件试验值的差异，参照混凝土强度指标取值确定的。
试验研究表明，硫氧镁基发泡砌块的劈拉强度和抗压强度均服从正态分布，
硫氧镁基发泡砌块劈拉强度按《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574-2010 所规定的劈压比限值确定。即强度等级为 Mm3.5、Mm5.0、Mm7.5 时，其劈压比限
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值分别为 0.15、0. 12和0.10。
工程中常常出现墙体开裂现象，《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574-2010针对这一质量通病，作出了劈压比限值规定，以确保制品应用的安全性与耐久性。生产企业应将提高砌块的劈拉强度作为产品质量的攻关目标，将单纯用砌块的抗压强度指标衡量其质量改成用抗压强度和劈压比两项指标来判断其强度的高低。
而要达到理想的劈压比指标，就一定要有原材料的选择、材料的配比、工艺养护、质量管理等各环节的技术保障。
因为硫氧镁基发泡砌块的劈拉强度远小于抗压强度，当拉应力超过其抗拉强度时，制品必然开裂。较低的抗拉强度使得制品在二轴或三轴应力状态下发生劈裂或压酥剥落并导致破坏。也就是说，制品的劈拉强度等级是一项非常重要的性能指标，其指标的大小将直接影响墙体是否容易开裂(如制品干燥收缩较大且用于季节温差较大地区的建筑墙体，低抗拉强度的制品必裂无疑)。然而制品的抗拉强度往往很难检测，即使检测也不准确，为了方便，工程中用比较简便的劈裂法测试出制品的劈裂强度并用劈压比来表征其抗裂能力的强弱，鉴于硫氧镁基发泡砌块与蒸压加气混凝土制品的相似性，采用《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969 2008给出的劈裂强度的试验方法。
硫氧镁基发泡砌块抗压强度设计值fc 按下式确定：
式中：yf——材料分项系数，取1.4。
硫氧镁基发泡砌块劈拉强度设
