DB21/T 4445-2026 公路水运工程钢筋混凝土结构外加电流阴极保护施工质量验收规程

ICS 91.080.40 CCS R 04

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辽宁 省地 方标 准

DB21/T 4445—2026

公路水运工程钢筋混凝土结构外加电流阴极保护施工质量验收规程

Acceptance cr iter ia for construct ion qual ity of impressed current

cathod ic protect ion for reinforced concrete structures in highway and

waterway engineering projects

2026-05-30 发布 2026-06-30 实施

辽宁省市场监督管理局发 布

DB21/T 4445—2026

目次

前言 III

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 基本规定 2

4.1 施工质量验收依据 2

4.2 验收组织与职责 2

4.3 施工质量验收程序 2

4.4 质量验收资料 2

5 材料与设备质量要求 2

5.1 辅助阳极质量要求 2

5.2 参比电极质量要求 2

5.3 直流电源质量要求 3

5.4 电缆质量要求 3

5.5 其他材料与设备质量要求 3

6 施工过程质量要求 3

6.1 施工准备阶段 3

6.2 钢筋电连接质量要求 3

6.3 混凝土结构预处理质量要求 3

6.4 监控系统安装质量要求 4

6.5 阳极系统安装质量要求 4

6.6 预埋件与电缆铺设质量要求 4

6.7 直流电源安装质量要求 4

7 调试与验收 4

7.1 调试前准备 4

7.2 调试过程要求 4

7.3 验收程序 5

附录 A(规范性) 6

附录 B(规范性) 8

I

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前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由辽宁省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：辽宁省交通运输事务服务中心、大连信德建设工程检测有限公司。

本文件主要起草人：王铁滨、孙悦锋、王文渊、杨政清、刘洋、祖国家、张新财、杨润来、高艺博、范丽艳、何洋、洪丹丹、李彬、彭云、贾永新、张大旭、金志刚、滕继达、栾晓强、杨光、张哲、冯辉、郭松、侯玉杰、马健、王旭东、焦兴华、温佳宇、张险锋、刘军、王天舟、谷云龙、王铁霖、丁树凯、柴玉利、苟大荀、臧添、王晓姝、任春鹏、高松、刘雨慧、张佳运。

本文件发布实施后，任何单位或个人如有问题和意见建议，均可以通过来电或来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。

归口管理部门通信地址：沈阳市和平区十三纬路19号，联系电话：024—23867960。

起草单位通信地址：沈阳市和平区十三纬路18甲2号，联系电话：024—81670358。

III

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公路水运工程钢筋混凝土结构外加电流阴极保护施工质量验收规程

1 范围

本文件规定了辽宁省公路水运工程钢筋混凝土结构外加电流阴极保护施工质量验收的术语和定义、基本规定、材料与设备质量要求、施工过程质量要求、调试与验收等内容。

本文件适用于辽宁省新建、改建和扩建的公路水运工程中钢筋混凝土结构外加电流阴极保护系统的施工质量验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3621 钛及钛合金板材

GB/T 7387 船用参比电极技术条件

GB/T 7388 船用辅助阳极技术条件

GB/T 12706 额定电压 1kV (Um = 1.2kV) 到 35kV (Um = 40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 17848 牺牲阳极电化学性能试验方法

GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范

GB 50254 电器装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范

JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JTS/T 209 水运工程结构防腐蚀施工规范

JTS 257 水运工程质量检验标准

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

外加电流阴极保护 impressed current cathodic protection

通过外部直流电源向被保护钢筋混凝土结构施加阴极电流，使钢筋的电位负移至保护电位范围，从而抑制钢筋腐蚀的一种电化学保护方法。

3.2

辅助阳极 auxiliary anode

在外加电流阴极保护系统中，与直流电源正极相连，向混凝土介质中提供阳极电流的导电体。

3.3

参比电极 reference electrode

用于测量钢筋电位的具有稳定电位的电极，作为电位测量的基准。

3.4

保护单元 protection unit

1

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将被保护的钢筋混凝土结构划分为若干个相对独立的部分，每个部分配备一套完整的阴极保护系统，该部分称为一个保护单元。

3.5

保护电位 protection potential

为使钢筋混凝土结构中的钢筋得到有效保护，相对于参比电极，钢筋应达到的电位值。

3.6

IR 降 IR drop

电流流经电解质时，由电解质电阻所造成的电压降。

3.7

极化电位衰减值 polarization potential decay value

在阴极保护系统断电后4h 内。钢筋电位随时间的衰减值，且需扣除 IR 降影响，用于评估阴极保护的有效性和持续性。

4 基本规定

4.1 施工质量验收依据

4.1.1 本文件及 GB 50254、GB 50303、GB/T 7387、GB/T 7388、JTG F80/1、JTS 257、JTS/T 209 等相关国家、行业标准。

4.1.2 经审查批准的设计文件、施工图纸及技术要求。

4.1.3 施工合同及相关技术协议。

4.2 验收组织与职责

4.2.1 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工质量进行全过程控制，完成自检、互检和专检，并提交相关质量验收资料。

4.2.2 监理单位应按照监理合同要求，对施工过程进行监督检查，复核施工单位提交的质量验收资料，对关键工序和重要部位进行旁站监理，签署质量验收意见。

4.2.3 设计单位应参与单位工程验收，对阴极保护系统设计符合性进行确认。

4.2.4 建设单位负责组织施工质量验收工作，协调解决验收过程中出现的问题，确认验收结果。

4.3 质量验收资料

4.3.1 施工质量验收应具备完整的质量验收资料，包括设计文件、原材料及构配件质量证明文件、检验报告、施工记录、调试报告、验收记录、阴极保护系统竣工图、电位分布测试报告、系统运行日志(至少 3 个月)等。

4.3.2 质量验收资料应真实、准确、完整，签字盖章手续齐全，符合档案管理要求。

5 材料与设备质量要求

5.1 辅助阳极质量要求

5.1.1 辅助阳极的材质、规格、型号应符合设计要求。其化学成分、物理性能应符合现行标准 GB/T 7388的有关规定。

5.1.2 辅助阳极的外形尺寸应符合设计要求，表面应平整、无裂纹、无孔洞、无腐蚀等缺陷。阳极的导电性能应良好，电阻值应符合设计要求。

5.1.3 辅助阳极的极化性能测试应符合现行标准 GB/T17848 的有关规定。

5.1.4 对于新型辅助阳极，应提供相关的性能测试报告和使用说明书，经论证和试验验证后方可使用。

5.2 参比电极质量要求

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5.2.1 参比电极的材质、规格、型号应符合设计要求。其电极电位、 电位稳定性等性能指标应符合现行标准 GB/T 7387 的有关规定。

5.2.2 参比电极的外观应无损坏、无变形，密封性能良好，内部电解液应充足且无泄漏。

5.3 直流电源质量要求

5.3.1 直流电源的型号、规格应符合设计要求，其性能参数应满足系统设计的输出电压、输出电流、波纹量、频率等要求。

5.3.2 直流电源应具有产品合格证、质量检验报告和使用说明书，设备外观应无损坏、无变形，各部件连接牢固，标识清晰。

5.4 电缆质量要求

5.4.1 电缆的型号、规格应符合设计要求，其绝缘性能、导电性能、机械性能等应符合现行标准GB/T 12706 的有关规定。

5.4.2 电缆外观应无破损、无划伤、无老化现象，绝缘层应均匀、紧密，电缆芯线应无断股、无氧化等缺陷。

5.5 其他材料与设备质量要求

5.5.1 用于连接和固定的金属构件、紧固件等应采用耐腐蚀材料或进行有效的防腐处理，其材质、规格应符合设计要求。

5.5.2 所有材料在进场时应进行检验，检验内容与检测数量应符合现行标准 JTS/T 209 的有关规定。

5.5.3 所有设备在进场时应逐台进行检验，其性能满足相关标准和设计要求，对不合格的设备应及时退场，严禁使用。

6 施工过程质量要求

6.1 施工准备

6.1.1 施工单位应熟悉设计文件，掌握外加电流阴极保护系统的设计要求、施工工艺和质量标准，编制详细的施工组织设计和施工方案，并报监理单位审批、设计单位复核、建设单位备案后方可实施。

6.1.2 应对施工人员进行技术交底和培训，技术交底应包含阴极保护原理、电位测量方法、安全操作规程等内容，并形成书面记录，使其熟悉施工流程、操作方法和质量要求，具备相应的施工技能和安全意识。

6.1.3 检查施工所需的材料、设备是否齐全，其质量是否符合要求，是否具备产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。对进场的材料和设备应按规定进行抽样检验和复试。

6.1.4 对施工现场的条件进行检查，确保施工场地平整、交通便利、水电供应满足施工要求，具备安全施工的条件。

6.1.5 施工前应会同监理、设计、建设单位进行现场技术核对，明确保护单元划分、阳极与参比电极布设、电缆走向及电源位置等关键内容，形成现场核对记录并各方签认。

6.2 钢筋电连接质量要求

6.2.1 钢筋混凝土结构外加电流阴极保护单元划分应满足设计要求,设计无要求时,宜根据现场条件以同一部位、同一构件的混凝土表面积 50m2～150m2 作为 1 个保护单元，且每个保护单元的钢筋应电连接成整体。

6.2.2 保护单元内非预应力钢筋的电连接可采用电焊连接或机械连接等方式，预应力钢筋的电连接宜采用机械连接的方式。连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。

6.2.3 电连接钢筋或电缆外露部分应采取适当的防腐保护措施，如涂刷防腐涂料、包裹防腐胶带等。

6.2.4 电连接完成后，应进行连接电阻测试，电阻值应符合设计要求或现行行业标准 JTS/T 209 的有关规定，测试结果应记录存档。电连接验收按本文件附录 A 进行。

6.3 混凝土结构预处理质量要求

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6.3.1 安装阳极系统前，应对混凝土表面进行预处理，清除表面的油污、灰尘、疏松层、浮浆等杂质。

6.3.2 混凝土局部凿除宜人工凿除，凿除范围应大于破损范围，并应采用水泥基修补材料恢复至原断面。修补材料的性能应符合设计文件要求和相关规范的规定。

6.3.3 混凝土表面不应存在有机涂层和外露金属等影响电流均匀分布的缺陷。若有，应进行清除或处理。

6.4 监控系统安装质量要求

6.4.1 监控系统的安装应符合产品说明书的要求，户外安装时应采取相应的防护措施。

6.4.2 埋入式参比电极应埋设于第一层钢筋附近，并严禁与钢筋短路。参比电极的埋设深度、位置应符合设计要求，埋设应牢固。参比电极安装与验收按本文件附录 B 进行。

6.4.3 监控设备的安装位置应便于操作和观察，接线应正确、牢固，标识清晰。

6.5 阳极系统安装质量要求

6.5.1 阳极系统的安装应牢固、可靠，且严禁阳极系统与钢筋、金属预埋件、绑扎丝短路。辅助阳极之间的搭接长度≥100mm，应采用连续焊，焊缝高度≥4mm，点焊不应少于 3 点。

6.5.2 阳极系统的安装位置应符合设计要求，确保电流能够均匀地分布到被保护钢筋上，安装误差应符合设计要求或现行规范中相关规定。

6.5.3 安装完成后，应对阳极系统检查，阳极应无损坏、无变形，连接可靠，导电性能良好。

6.6 预埋件与电缆铺设质量要求

6.6.1 钢筋、辅助阳极、参比电极和电缆的接头以及电缆之间的接头应进行绝缘密封防水处理，防水处理应符合现行标准 GB 50303 中电缆接头防水要求。

6.6.2 预埋件制作安装应符设计要求，预埋接头处应标识。预埋件安装与验收应符合本文件附录 B。

6.6.3 电缆铺设应按设计要求进行，电缆应排列整齐、固定牢固。电缆穿越障碍物时应采取防护措施，如穿管保护等。

6.6.4 电缆铺设完成后，应对电缆的导通性测试和绝缘电阻测试，测试结果应符合设计文件、现行规范中相关规定。测试记录应存档保存。

6.7 直流电源安装质量要求

6.7.1 直流电源的安装位置及保护方式应满足设计文件、现行规范的有关规定。

6.7.2 电源应安装在干燥、通风、防雨、防晒的场所，应安装牢固，接地应可靠，接地电阻应≤4 Ω ,且独立于建筑防雷接地系统。电源的接线应正确、牢固，标识清晰，电源线截面积应符合设计要求。

6.7.3 安装完成后，应对电源进行调试和检查，电源的输出电压、输出电流等参数应符合设计要求，电源应工作正常，各项保护功能有效。

7 调试与验收

7.1 调试前准备

7.1.1 通电调试前，应测量并记录各保护单元的回路电阻与自腐蚀电位，检查各种电缆的通电连续性、各种接头的绝缘及密封性、仪器设备安装位置是否准确和牢固等。

7.1.2 对直流电源、监控系统、阳极系统、参比电极等设备进行全面检查，设备应无损坏、无故障。

7.1.3 清理施工现场，调试现场应安全、整洁，无关人员不得进入调试区域。

7.2 调试过程要求

7.2.1 通电调试应至少连续进行 3 个月，前 15 天每天记录电位，之后每周记录一次。

7.2.2 通电调试前应先以设计电流的 20%进行试通电一周，测量并记录试通电过程中的保护电位、保护电流、输出电压和输出电流等，确认所有部件安装、连接是否正确，并及时检查修复监控设备和直流电源在运行中的故障。

7.2.3 试通电正常后，逐步加大保护电流直至保护电位达到设计值，并测量并记录保护系统的保护电位、瞬时断电电位、保护电流、输出电压和输出电流等参数。

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7.2.4 根据保护电位的测量结果，调整直流电源的输出电流或输出电压，直至保护电位满足相对于Ag/AgCl/0.5mol/L KCl 参比电极，普通钢筋去除 IR 降后的保护电位范围：-720mV～-1100mV，预应力钢筋：-720mV～-900mV;或极化电位衰减值不小于 100mV 的要求，且保护系统工作正常。

7.2.5 对保护单元逐一进行通电调试。调试过程中应做好详细记录，记录内容包括调试时间、调试参数、设备运行情况、出现的问题及处理措施等。

7.3 验收程序

7.3.1 施工质量验收应按工序验收、分项工程验收、单位工程验收的顺序进行。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。

7.3.2 工序完成后，施工单位应进行自检， 自检合格后向监理单位报验，监理单位应及时进行复核验收。

7.3.3 分项工程完成后， 由施工单位组织自检， 自检合格后向监理单位申请验收，监理单位应组织相关人员进行验收。

7.3.4 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。

7.3.5 验收不合格的工序、分项， 由监理单位签发整改通知，明确不合格项、整改要求与时限。

7.3.6 返工/修复完成后，施工单位重新自检，自检合格后再次报验，由监理单位组织复检;关键项目应邀请设计、建设单位共同参加复检。复检合格后方可进入下一工序或继续验收;复检仍不合格的，由建设单位组织专题论证，确定处理方案并监督实施。

7.3.7 施工单位向监理单位提交验收申请报告应附上调试记录、施工质量检验报告等相关资料，所有验收资料需同步生成电子档案，保存期限不少于工程设计使用年限。

7.3.8 监理单位收到验收申请后，应组织相关人员对阴极保护系统进行验收。验收内容包括系统的设计文件、施工图纸、材料与设备质量证明文件、施工记录、调试记录、保护电位测试数据等。

7.3.9 验收人员应到现场对阴极保护系统的各个组成部分进行检查，包括阳极系统、直流电源、监控系统、电缆等。

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附录 A (规范性)

电连续性验收

A.1 基本要求

A.1.1 验收时间

应在每保护单元钢筋笼绑扎及预埋件安装完工后、混凝土浇筑前进行电连续性验收，避免后续工序对钢筋及预埋件连接状态的干扰。

A.1.2 设备要求

欧姆表：直流电欧姆表，精度 0.1 Ω。

手持砂轮：用于打磨钢筋表面涂层、锈迹，露出金属光泽。

A.1.3 作业条件

操作平台：利用现场绑扎钢筋的脚手架或专用操作平台。

现场电源：220V 交流电就近布置，满足机具用电需求。

A.2 测试步骤

A.2.1 布点原则

参考点：每节段≥6 个，选取钢筋几何突变处(如截面变化、弯折点)或混凝土表面转折处;

测量点：每个参考点附近随机选取10个点，覆盖不同方位钢筋及预埋件。

A.2.2 表面处理

用砂轮打磨参考点和测量点，露出光亮钢表面，去除氧化层、油污或涂层，导线应与钢筋紧密接触。

A.2.3 电阻测量

接线：欧姆表正极接参考点，负极接测量点，用鳄鱼夹或专用夹具夹紧，避免虚接。

双向测量：交换正负极导线后重复测量，若两次读数绝对误差≤0.2 Ω , 数据有效;若绝对误差> 0.2 Ω , 检查欧姆表、导线连接或重新打磨表面后复测。

A.2.4 数据记录

记录每组参考点与测量点的位置、正负极电阻值、偏差值及测试时间，形成验收记录。

A.3 验收标准与异常处理

A.3.1 合格判定

所有测试点电阻值均满足 “绑扎≤1.0 Ω、焊接≤0.1 Ω ”。

A.3.2 缺陷修复

检测不合格：立即通知现场负责人，采用电弧焊或绑扎附加钢筋(直径≥12mm，长度≥300mm)修复，严禁仅用绑扎丝连接。

修复后复测：修复完成后重新测试，直至电阻符合要求，并记录修复位置及数据。 A.3.3 跟踪检测

混凝土浇筑时，采用便携式欧姆表对关键节点进行实时电阻监测，若电阻突变，应立即停止浇筑并调整。

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A.4 验收资料

A.4.1 测试记录

测试记录应包含测试部位、参考点编号、测量点位置、电阻值、偏差值、测试人员签字。

A.4.2 缺陷处理记录

缺陷处理记录应包括缺陷点位置、修复方法、复检结果及影像资料(打磨前后照片、焊接过程等)。

A.4.3 仪器校准报告

验收资料应包含欧姆表校准证书(有效期内)。

A.5 注意事项

A.5.1 布点策略

优先选择梁柱节点、变截面等结构复杂、钢筋交叉密集部位。

不应在涂层完整或锈蚀严重处测试。

A.5.2 环境影响

雨天或钢筋表面潮湿时，应擦干或烘干后测试。

A.5.3 与其他工序衔接

电连续性验收合格后，方可进行混凝土浇筑，进入下道工序。

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附录 B (规范性)

预埋件安装验收

B.1 预埋件安装

B.1.1 规格与材质要求

预埋件的规格(如钢板厚度、锚筋直径)、数量及材质(如 Q235B、304 不锈钢)必须与设计文件一致，应核查出厂合格证及材质检测报告(如抗拉强度、耐腐蚀性能)。

B.1.2 安装位置控制

偏差标准：位置偏差≤100mm，高程偏差≤50mm(设计有特殊要求时按设计执行)。

测量方法：采用全站仪或水准仪定位，用钢卷尺复核预埋件中心坐标，偏差超过允许值时应重新调整。

B.1.3 成品保护要求

预埋件安装后应设置明显标识(如红色警示漆)，模板安装时严禁碰撞预埋件，宜用木方或角钢进行包裹防护。

B.1.4 焊接与防腐处理

必须采用连续焊，焊缝高度≥6mm，不得点焊;焊缝外观应饱满、无气孔、夹渣，用焊缝量规检查焊脚尺寸。焊接处应打磨除锈，涂刷环氧涂层(厚度300 μm～500 μm)，采用磁性测厚仪检测涂层厚度，每处不少于3个测点，不足时补涂。

B.2 参比电极安装

B.2.1 参比电极技术要求

参比电极(如 Ag/AgCl 电极)应符合现行规范要求，电位稳定性≤±5mV/24h，进场时需测试电极电位(相对于饱和甘汞电极应为+199mV±20mV)。

B.2.2 参比电极安装要求

埋设在第一层钢筋附近，与钢筋距离≥50mm(避免短路)，位置偏差≤100mm;高程方向应与设计保护电位测试点一致。

用尼龙扎带将参比电极固定在横向钢筋下侧，扎带间距≤300mm。

电缆需预留100mm～150mm松弛量，防止混凝土收缩拉断电缆，电缆弯曲半径≥5倍外径，避免机械损伤; 电缆接头需用防水胶带缠绕3层，再套热缩管密封。

B.3 验收流程与记录

B.3.1 自检项目

预埋件焊接质量。

预埋件安装位置、电缆导通性。

B.3.2 监理验收

抽查20%预埋件的位置偏差及防腐涂层厚度，参比电极电位稳定性测试(每批次≥3件)。

B.3.3 验收资料

验收资料应包括：埋件材质检测报告、出厂合格证，参比电极性能测试报告(含电位稳定性数据)，

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预埋件安装隐蔽工程验收记录(附定位测量图)，焊缝检测记录、环氧涂层厚度检测报告，参比电极电缆导通性测试记录等。

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