DB21/T 4448-2026 水利工程生态格网结构质量控制技术规范
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资料介绍
ICS 93.160 CCS P 55
21
辽宁 省地 方标 准
DB21/T 4448—2026
水利工程生态格网结构质量控制技术规范
Technical code for qual ity control of eco-mesh structures on water
conservancy projects
2026-05-30 发布 2026-06-30 实施
辽宁省市场监督管理局发 布
DB21/T 4448—2026
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 设计基本规定 4
4.1 总体要求 4
4.2 具体要求 4
5 生态格网技术要求 5
5.1 格网原材料性能与要求 5
5.2 成品网面规格与要求 7
5.3 网垫、网箱规格与要求 8
5.4 填充材料要求 8
6 施工工艺及质量控制 9
6.1 结构地基处理 9
6.2 组装施工 9
6.3 填充材料施工 10
6.4 质量控制 11
7 数值修约 13
附录 A (规范性)网垫护坡结构计算方法 14
附录 B (规范性)网箱挡墙结构计算方法 17
附录 C (资料性)网垫、网箱等组合体的常用定型规格 22
附录 D (规范性)网面拉伸强度、翻边强度测定方法 24
附录 E (规范性)空隙率测定方法(现场快速法) 29
附录 F (规范性)空隙率测定方法(室内外结合法) 30
I
DB21/T 4448—2026
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由辽宁省水利厅提出并归口。
本文件起草单位：辽宁省水利水电科学研究院有限责任公司、辽宁省水利事务服务中心、沈阳兴禹水利建设工程质量检测有限公司。
本文件主要起草人：艾新春、尚海涛、任光宇、王磊、贺雪菲、 白崇宇、吴双、杨冬鹏、李博研、孙永刚、徐宗白、韩宇舟、刘丽、陈潇潇、郑佳伟。
本文件发布实施后，任何单位和个人如有意见和建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。
归口管理部门通信地址：辽宁省水利厅(沈阳市和平区十四纬路5号)，联系电话：024-62181367。文件起草单位通信地址：辽宁省水利水电科学研究院有限责任公司(沈阳市和平区十四纬路5-4号)，
联系电话：024-23863895。
III
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水利工程生态格网结构质量控制技术规范
1 范围
本文件规定了水利工程生态格网结构设计基本规定、技术要求、施工工艺及质量控制、数值修约等。本文件适用于辽宁省水利工程生态格网结构设计、施工与质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 12689.12 锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铈量的
测定电感耦合等离子体—发射光谱法
GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条
GB/T 40342 钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的测定GB 50201 防洪标准
GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收标准
GB 50286 堤防工程设计规范
GB 50707 河道整治设计规范
GB/T 50805 城市防洪工程设计规范
SL 252 水利水电工程等级划分及洪水标准
SL/T 264 水利水电工程岩石试验规程
SL 265 水闸设计规范
SL 274 碾压式土石坝设计规范
SL/T 386 水利水电工程边坡与挡墙设计规范
SL/T 631.4 水利水电工程单元工程施工质量验收标准第4部分：堤防与河道整治工程SL 654 水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范
YB/T 4190 工程用机编钢丝网及组合体
YB/T 4221 工程机编钢丝网用钢丝
3 术语和定义
1
DB21/T 4448—2026
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生态格网结构 eco-mesh structure
在格网组装成的箱体内填充块体材料形成的柔性结构。
3.2
网丝 mesh wire
用于编织六边形双绞合钢丝网的钢丝(见图 1)。
[来源：YB/T 4190—2018，3.1]
3.3
边丝 edge wire
网面两侧沿编织方向与网丝编织在一起的钢丝，直径大于网丝(见图1)。
[来源：YB/T 4190—2018，3.2]
3.4
端丝 selvedge wire
垂直编织方向作为网面框架的钢丝，直径大于网丝，网丝绕边应以机械缠绕在端丝上(见图1)。 [来源：YB/T 4190—2018，3.3]
3.5
格网 mesh
由网丝通过专用设备制作而成的双绞状、六边形网孔的网片结构。
3.6
镀层钢丝 plating steel wire
在光面钢丝上镀锌或锌铝合金后形成镀锌层或锌铝合金层的钢丝。
[来源：YB/T 4221—2016，3.1]
3.7
覆塑钢丝 plastic coated steel wire
以镀层钢丝作为芯丝，在其表面上涂覆聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或尼龙6 (PA6)后形成覆塑层的钢丝。
[来源：YB/T 4221—2016，3.2]
3.8
绑扎钢丝 lacing wire
用于联结网面、网箱(网垫)组间边线的联结钢丝。应与网丝同材质，直径不小于2.2mm(见图2)。 [来源：YB/T 4190—2018，3.6]
3.9
网孔规格 mesh size
2
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网孔为六边形，D为网孔两个双绞合轴线之间的距离，X为顺绞合轴线方向网孔的最大尺寸(见图1)。
图 1 典型网面、网孔示意图
图 2 绑扎钢丝示意图
3.10
网垫 revet-mattress(RM)
尺寸(长度和宽度)大而厚度小(厚度≤45 cm)，并配有间距1 m或1.2 m的中间隔片和独立盖板，采用绑扎钢丝等方法连接而成的组合体。盖板可以采用同等长宽的网面或卷网。
3.11
网箱 gabion(G 和 JM)
由一个基础面板、侧面边板和可能用到的中间隔片，采用绑扎钢丝连接而成的组合体，其中盖板可以与基础面板一起生产形成，也可以使用独立的网面作为盖板。
3.12
组合体 unit
由网片经过裁剪、拼装组合成的单个网垫、网箱单元等。
[来源：YB/T 4190—2018，3.12]
3.13
生态格网结构空隙率 void ratio of eco-mesh structure
3
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生态格网结构内部空隙(包括格网单元内填充材料之间以及格网与填充材料之间的空隙)的总体积，占其整体外部轮廓体积的百分率。
4 设计基本规定
4.1 总体要求
4.1.1 生态格网结构用于防洪、景观、输水、排水、防护等工程时，其设计标准应符合当地发展规划
要求，应有利于保护生态环境，并具有一定的前瞻性。
4.1.2 生态格网结构方案应根据工程所在地的地形、地质、水流等条件以及所属建筑物的总体布置、
功能特点和使用要求等确定，做到因地制宜、就地取材。
4.2 具体要求
4.2.1 生态格网结构整体设计应符合 GB 50201、GB 50286、GB 50707、GB/T 50805、SL 252、SL265、
SL/T 386 等有关规定。
4.2.2 生态格网结构选型时，可根据格网作用及使用部位、河道水力特征和运行水土环境条件等进行设计：
a) 按作用及使用部位选型时，应考虑以下因素：
1) 河岸护坡、土石坝上下游护坡、水闸海漫等部位宜选用网垫;
2) 河道护岸、护脚、挡墙、管道防护等部位宜选用网箱。
b) 按河道水力特征选型时，应考虑以下因素：
1) 护坡结构设计时，抗冲流速不大于 3 m/s 可选用网垫;
2) 挡墙结构设计时，抗冲流速不大于4 m/s 可选用网箱。
c) 按运行水土环境条件选型时，应考虑以下因素：
1) 格网结构设计时，应根据工程所在地不同时段的水环境变化情况进行水质特性分析，重点根据 Cl-含量对腐蚀等级提出明确评价;
2) 根据工程所处环境不同，选择不同镀层的格网材料，钢丝对应环境水质的选用要求见表 1;表 1 环境水腐蚀性与格网材料选用要求
序号
水体Cl-含量(mg/L)
腐蚀等级
格网材料选用
长期浸水
干湿交替
1
<10000
<100
微
镀锌钢丝、锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、锌-10%铝-混合稀土合
金镀层钢丝、锌-5%铝-镁合金钢丝、覆塑钢丝
2
10000～20000
100～500
弱
锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、锌-10%铝-混合稀土合金镀层钢丝、
锌-5%铝-镁合金钢丝、覆塑钢丝
3
-
500～5000
中
锌-10%铝-混合稀土合金镀层钢丝、锌-5%铝-镁合金钢丝、覆塑钢丝
4
-
>5000
强
特殊水环境，应做格网材料耐腐蚀性专题报告研究
3) 对于地基土中可溶性盐对格网材料的腐蚀性应做专题研究;
4) 对于非腐蚀性水环境状况下的城市段或有水景观、水生态要求的水利工程，格网材料在技术经济比选后，可以提高选用标准;
5) 不同腐蚀环境下的格网材料设计使用寿命，应满足相应工程等级的合理使用年限要求。
4
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4.2.3 生态格网结构耐久性设计应符合 SL 654 相关规定。
4.2.4 网垫结构设计应符合下列要求：
a) 在自然边坡稳定的前提下，网垫可简单铺设于需要防护的稳定岸坡上，黏性土土坡的坡度不宜大于 1:1.5，砂质土坡的坡度不宜大于 1:2.0。
b) 一般情况下网垫下宜铺设一层土工布或 100 mm～150 mm 厚的砂砾石层作为反滤层，其中土工布的技术参数应符合 GB/T 17639 的相关规定。
c) 网垫护坡设置护脚时，宜将护脚底高程设置于最大冲刷深度以下不小于 0.5 m 处或满足相关规范要求;不设护坡护脚时，防护范围宜向河床方向延伸 3 倍～5 倍的最大冲刷深度。
d) 网垫护坡的厚度及填充材料计算、护坡稳定性验算按附录 A。
4.2.5 网箱结构设计应符合下列要求：
a) 网箱挡墙的设计等级应按 SL/T 386 的规定确定，且 2 级～4 级挡墙应按提高一级设计，但洪水标准可不提高。
b) 网箱挡墙的抗倾覆稳定性安全系数、抗滑移稳定性安全系数、基底应力平均值及最大值、墙体结构强度安全系数等应符合 GB 50707、GB 50286、SL 265、SL/T 386 的相关规定。
c) 网箱挡墙的土压力，可不考虑墙前后水位差引起的墙后剩余水压力;除采用混凝土底板基础外，可不考虑墙底渗透压力;宜考虑墙后填土内渗透压力对墙背土压力的影响。
d) 网箱挡墙的墙高，应预留结构施工期间的累计沉降量，累计沉降量可根据本地区的实践经验和挡墙特性综合确定，当无本地区经验时，宜取墙身计算高度的 3 %～5 %。
e) 挡墙墙趾位于土质地基上时，宜将墙趾底高程设置于最大冲刷深度以下不小于 0.5 m 处或满足相关规范要求;当冲刷较严重或河床起伏不平时，可设置网垫护坦，护坦外伸长度宜为最大冲刷深度的 3 倍～5 倍。
f) 网箱挡墙的墙后回填土宜采用排水性良好的非黏性土。
g) 加筋网箱挡墙的墙体、基础断面和筋片长度应根据作用于墙上的荷载，分别按墙体外部稳定性和加筋格网内部稳定性确定，筋片长度应超出填土滑动范围。
h) 加筋网箱挡墙筋片上回填土的压实度应满足设计要求，设计无规定时应按 SL 274 的相关规定执行。
i) 网箱挡墙的土压力计算、整体稳定性验算、加筋网箱挡墙筋片强度和稳定性验算、挡墙承载力验算、挡墙地基承载力验算按附录 B。
5 生态格网技术要求
5.1 格网原材料性能与要求
5.1.1 分类
5.1.1.1 钢丝按镀层类别分为：镀锌钢丝、锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、锌-10%铝-混合稀土合金
镀层钢丝、锌-5%铝-镁合金钢丝。
5.1.1.2 钢丝按覆塑层类别分为：PVC 覆塑钢丝、PA6 覆塑钢丝、PE 覆塑钢丝和PP 覆塑钢丝。
5.1.2 钢丝
5.1.2.1 钢丝应选用符合 GB/T 701 或 GB/T 24242.2 或其他符合要求的相应标准的盘条制造。
5.1.2.2 镀层钢丝的表面应光滑、连续、涂层厚度均匀，不应有裂纹和漏镀等影响使用的表面缺陷。
钢丝捆应由同种钢丝组成，不应有紊乱丝圈或成“ ∞ ”字形。
5.1.2.3 镀层钢丝直径采用精度0.01 mm 的千分尺或游标卡尺测量，在同一截面两个相互垂直的方向
上，取两次测量所得直径的算术平均值。镀层钢丝的公称直径及允许偏差应符合表 2 规定。
5
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表 2 镀层钢丝公称直径及允许偏差
镀层钢丝公称直径d(mm)
允许偏差(mm)
1.80≤d<2.00
±0.05
2.00≤d<3.00
±0.06
d≥3.00
±0.07
5.1.2.4 覆塑钢丝直径可带覆塑层测量，测量方法应符合 5.1.2.3 要求。覆塑钢丝的公称直径及允许偏差应符合表 3 规定。
表 3 覆塑钢丝公称直径及允许偏差
覆塑钢丝公称直径d(mm)
允许偏差(mm)
2.20≤d<3.00
±0.10
3.00≤d<4.00
±0.15
4.00≤d<6.00
±0.20
5.1.2.5 钢丝拉伸试验按 GB/T 228.1 进行，钢丝的横截面积以镀层钢丝公称直径计算;钢丝缠绕试验
按 GB/T 2976 进行。钢丝力学性能应符合表 4 规定。
表 4 钢丝力学性能
钢丝公称直径d
(mm)
抗拉强度R (MPa)
断后伸长率A(L=200 mm)%
缠绕试验芯棒直径为钢丝直径的倍数
镀层钢丝
覆塑钢丝芯丝
1.80≤d<4.00
350～550
≥12
≥9
1.0
d≥4.00
1.5
5.1.3 钢丝镀层、覆层
5.1.3.1 钢丝镀层应附着牢固，钢丝在表 4 规定直径的芯棒上以不超过 15 r/min 的速度紧密缠绕 8圈不应开裂或脱落。
5.1.3.2 锌-5 %铝-混合稀土合金镀层钢丝、锌-10 %铝-混合稀土合金镀层钢丝，其镀层中的铝含量按
YB/T 4221 的规定进行测定。对于锌-5 %铝-混合稀土合金镀层钢丝，其镀层中铝含量不应小于4.2 %;对于锌-10 %铝-稀土合金镀层钢丝，其镀层铝中含量不应小于 9 %。当镀层中铝含量大于 10 %时，按GB/T 40342 的规定进行测定。
5.1.3.3 锌-5 %铝-镁合金钢丝镀层中的铝含量按 GB/T 12689.12 的规定进行测定，铝含量不应小于
4.2 %;其镀层中的镁含量按 GB/T 12689.12 的规定进行测定，镁含量不应小于 0.3 %。当镀层中镁含量大于 0.5 %时，测定方法由供需双方协商确定。
5.1.3.4 钢丝覆塑层韧性应稳定，钢丝在表 4 规定直径的芯棒上以不超过 15 r/min 的速度紧密缠绕8
圈，钢丝覆塑层不应破裂。
5.1.3.5 覆塑层厚度、同心度按 YB/T 4221 的规定进行测量。覆塑层厚度及同心度应符合表 5 规定。
表 5 覆塑层厚度及同心度
覆塑钢丝芯径d(mm)
覆塑层厚度(mm)
同心度(%)
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覆塑钢丝芯径d(mm)
覆塑层厚度(mm)
同心度(%)
1.80≤d<2.00
≥0.25
≥75
2.00≤d<3.15
≥0.35
≥75
d≥3.15
≥0.40
≥75
5.2 成品网面规格与要求
5.2.1 网孔规格
网孔规格(D、X)采用精度 1 mm 的钢直尺测量，D 值和 X 值取连续 10 个网孔测量值的平均值，数值修约至 1 mm。网孔规格及允许偏差、双铰合长度、钢丝直径规格等要求应符合表 6 规定。
表 6 网孔、钢丝规格及网孔规格允许偏差
类型
网孔规格D×X
(mm)
D
(mm)
X
(mm)
双铰合部分长度
(mm)
钢丝直径(mm)
网丝
边丝
绑扎钢丝
网垫
60×80
60 ( ±5 %)
80 ( ± 10 %)
≥25
2.2
2.7
2.2
80×100
80 ( ±5 %)
100 ( ± 10 %)
≥30
2.2
2.7
2.2
网箱
100×120
100 ( ±5 %)
120 ( ± 10 %)
≥30
2.5
3.0
2.2
5.2.2 外观要求
5.2.2.1 成品网面不应有断丝、破损、锈蚀(钢丝切断面除外)。
5.2.2.2 成品网面网孔应均匀，不应扭曲变形。
5.2.3 力学要求
5.2.3.1 成品网面钢丝力学性能应在编织成形的网面上取样进行测试，测试前应用手对试样进行矫直。
截取的试样用手不能矫直时，可在硬度低于钢丝的平面上(木材或塑料等)用与平面相同材料的锤子头矫直，矫直过程中试样不得有影响试验结果的表面损伤，存在硬弯的试样不得用于试验。试验结果应符合表 7 规定。
表 7 成品网面钢丝力学性能
钢丝公称直径d
(mm)
抗拉强度R (MPa)
断后伸长率A(L=200 mm)(%)
镀层钢丝
覆塑钢丝
d≥1.80
350～550
≥10
≥8
5.2.3.2 网面拉伸强度应取有效宽度不低于 8 个网孔的网面，在受力方向与编织方向一致的情况下做
拉伸试验，以网面断裂第一根网丝时的强度作为测定值，按附录 D 进行测定。结果应符合设计要求，当设计无要求时应符合 YB/T 4190。
5.2.3.3 网面翻边强度应取有效宽度不低于 8 个网孔的网面，在顺编织方向固定端丝及网面的情况下
做拉伸试验，网面翻边处散开或翻边处断裂第一根网丝时的强度作为测定值，按附录 D 进行测定。结果应符合设计要求，当设计无要求时应符合 YB/T 4190。
5.2.4 镀层、覆层要求
5.2.4.1 成品网面钢丝应符合 5.1.2.2 要求，且钢丝表面不应有机械加工过程中产生的擦痕和损伤。
7
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5.2.4.2 成品网面钢丝镀层重量试样应在编织成形的网面上截取，试样处理应符合 5.2.3.1 要求。成
品网面钢丝镀层重量按GB/T 1839 进行测定，镀层重量应符合表 8 规定。对于提高网面钢丝镀层重量的，需经论证后确定。
表 8 成品网面钢丝镀层重量
镀层钢丝直径d(mm)
镀层重量(g/m2)
1.80≤d<2.20
≥205
2.20≤d<2.50
≥219
2.50≤d<2.80
≥233
2.80≤d<3.20
≥243
3.20≤d<3.80
≥252
3.80≤d<4.40
≥262
d≥4.40
≥266
5.2.4.3 成品网面钢丝镀层中铝含量、镁含量试样应在编织成形的网面上截取，试样处理应符合
5.2.3.1 要求。测定方法按 5.1.3.2 和 5.1.3.3 要求。对于锌-5 %铝-混合稀土合金镀层钢丝，其镀层铝含量不小于4.2 %;对于锌-10 %铝-混合稀土合金镀层钢丝，其镀层铝含量不小于 9 %;锌-5 %铝-镁合金钢丝镀层铝含量不小于4.2 %，镁含量不小于 0.3 %。
5.2.4.4 钢丝外覆有机涂层抗裂性能试验样品应在编织成形的网面上截取，按附录 D 进行测定。当对
网面试件加载 50%的标称拉伸强度拉伸时，双铰合区域有机涂层不应出现破裂情况。
5.2.5 耐久性要求
5.2.5.1 采用中性盐雾试验时，应按 GB/T 10125 进行测定。钢丝经 500 h 盐雾试验，表面和端口应无
白锈;经 3000 h 盐雾试验，表面和端口应无红锈。
5.2.5.2 采用二氧化硫耐腐蚀试验时，应按GB/T 9789 进行测定。腐蚀程度、腐蚀速率、腐蚀表面的
变化情况应符合设计要求。
5.2.5.3 采用紫外线照射试验(抗 UV 性能)时，应按 GB/T 16422.3 方法 A 进行测定。经 3000h 钢丝
和端口的环保无机涂层应无粉化脱落。
5.2.6 配件绑扎钢丝、内部加强钢丝的材料与各项性能指标均应与网丝一致。
5.3 网垫、网箱规格与要求
5.3.1 网垫
5.3.1.1 网垫常用定型尺寸规格及隔片数量见附录 C，隔片间距应选用 1 m 或 1.2 m，其它规格尺寸按设计要求。
5.3.1.2 网垫尺寸允许偏差要求按表 9 执行。
5.3.2 网箱
5.3.2.1 网箱常用定型尺寸规格及隔片数量见附录 C，隔片间距应选用 1 m 或 1.2 m，对有特殊要求的
单体网箱尺寸规格，经论证后确定。
5.3.2.2 网箱尺寸允许偏差要求按表 10 执行。
5.4 填充材料要求
8
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5.4.1 填充材料可采用块石、毛石、卵石等石料或者符合设计要求的其他特定生态功能的产品等。
5.4.2 选择块石、毛石、卵石作为填充材料时，石料应新鲜完整，质地坚硬，无裂纹、剥落层。块石、
毛石、卵石质量宜符合表 9 和表 10 要求。
5.4.3 填充材料粒径介于网孔绞合轴线之间距离 1.5 倍～2.0 倍的不应小于总重量的 50 %;填充材料
粒径小于网孔绞合轴线之间距离 1.5 倍的不应超过总重量的 15 %，且应填充在格网结构中部。
5.4.4 生态格网结构空隙率应符合设计要求，网垫结构整体重度不应小于 16 kN/m3，网箱整体重度不
应小于 17 kN/m3。
6 施工工艺及质量控制
6.1 结构地基处理
6.1.1 生态格网网垫宜作护坡或护底，铺设面应平整、密实、无杂质。
6.1.2 网箱挡墙的基底土质及其密实度、基础网箱入土深度、开挖长度和宽度等均应符合设计要求。
软弱土的地基处理应符合下列规定要求：
a) 采用换填法时，应符合设计要求;
b) 采用抛石挤淤法时，应使用粒径不小于 300 mm 的坚硬石块;当抛石露出土面或水面时，顶面宜改用较小石块填平压实;
c) 处理后的地基承载力等指标经检验应满足设计要求。
6.1.3 地基处理时如需设置反滤层，反滤层应符合设计要求。
6.1.4 网箱挡墙墙后回填土应符合 GB 50202 的相关规定，并按下列要求分层压实：
a) 回填土铺填分层厚度、碾压遍数应根据碾压试验确定，分层铺填厚度宜为 300 mm～500 mm;
b) 回填土施工应以机械摊铺为主，人工配合为辅;
c) 机械运行方向应平行于墙面;
d) 靠近挡墙的 1 m 范围内不应使用重型机械，宜人工或小型机械冲击压实。
6.2 组装施工
6.2.1 生态格网网垫组装施工应符合下列规定要求：
a) 网垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度;
b) 边网片、端网片和隔片应拉直，相邻网垫可靠连接;
c) 隔片与网身应成 90 °相交后才可绑扎，每道绑扎钢丝应为双股线并绞紧;
d) 网垫组合的隔片与网身四处交角应各绑扎 1 道;隔片与网身交接处应每间隔200 mm～250 mm绑扎 1 道，双股并绞紧，如图 3 所示;
9
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图 3 绑扎钢丝绑扎示意图
e) 河床铺设时，网垫隔片应垂直于水流方向;岸坡铺设时，网垫隔片应平行于水流方向; 陡坡铺设时，网垫隔片应在距顶部网片以下 2 m 处或按工程要求打入硬木桩固定;
f) 封盖面层填充材料应砌垒整平;封盖网与网身、隔片间相交边框线，应每隔200 mm～250 mm绑扎 1 道，双股并绞紧;
g) 挡水建筑物下游护坦及水流直冲部位的网垫施工时，在网垫的底网片与顶网片之间应垂直安装支撑钢筋;
h) 网垫当采用螺旋式缠绕绑扎时，应符合设计要求;
i) 网垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。
6.2.2 生态格网网箱组装施工应符合下列规定要求：
a) 绑扎钢丝应使用与网丝相同材质的钢丝，每道绑扎应为双股线并绞紧，绑扎钢丝的末端应向里折;
b) 隔片与网身的四处交角应各绑扎 1 道;隔片与网身交接处应每间隔200 mm～250 mm 绑扎 1道，双股并绞紧，如图 3 所示;
c) 网箱组箱体间的连接绑扎应符合下列规定要求：
1) 相邻网箱组的上下四角应各绑扎 1 道;
2) 相邻网箱组的上下框线或折线，每间隔 200 mm～250 mm 应绑扎 1 道，双股并绞紧;
3) 相邻网箱组的网片结合面每平方米绑扎不应少于 2 道;
4) 网箱组在 3 笼交汇点处，应将3 笼绑扎成一体;
5) 各层箱连接完成后，可用长 6 m 以上的木杆或钢管顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。
d) 箱体封盖绑扎，封盖应在顶部填充材料砌垒平整的基础上进行;应先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与网箱边框相交线应每间隔200 mm～250 mm 绑扎 1 道，具体绑扎方法详见图4。
图 4 箱体封盖示意图
e) 网箱组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用 S 模板或者钢管固定，顺直度偏差不应大于 5 ° ;
f) 网箱当采用螺旋式缠绕绑扎时，应符合设计要求。
6.3 填充材料施工
6.3.1 填充材料施工应符合下列规定要求：
a) 填充材料施工中，网垫、网箱箱体应平放，填充材料施工时，严禁机械半空抛投，防止网丝破损，人工垒砌平整，并应用小碎石进行密实，填充材料间应相互搭接;
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b) 网垫、网箱填充材料施工时，应均匀地向同层的多个箱体内投料，不应向单格箱体内一次性投满，顶面宜高出结构体 30 mm～50 mm 且应密实;
c) 封盖应一次性完成，并用绑扎钢丝连接;
d) 网箱组合体的排列应层与层间纵横交错、上下联结，不应出现“通缝 ”，每层网箱组均应适当选择部分箱体摆放为“丁 ”字形;
e) 网箱箱格填充材料时，应设置内部连接加强钢丝并绑扎， 以确保箱体外形不变形。加强钢丝及绑扎应符合下列规定要求：
1) 1 m 高的网箱单元应在 1/3 和 2/3 高度处绑扎;
2) 0.5 m 高的网箱单元应在 1/2 高度处绑扎;
3) 水平方向应保证每一个单元格至少有 2 组加强钢丝;
4) 内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面，具体绑扎方式详见图 5。
说明：
1—绑扎位置;
2、3—内部连接加强钢丝。
图 5 网箱内部连接加强钢丝及绑扎示意图
6.4 质量控制
6.4.1 生态格网原材料和成品均应由供应商提供质量证书(或检验报告)及出厂合格证。
6.4.2 生态格网成品检验时，同批次每 10000 m2 为一批检验 1 次，不足 10000 m2 的检验 1 次。每批取
样数量应满足检验项目需要，格网成品质量应符合设计要求或 5.2 的规定。
6.4.3 生态格网结构施工检验时，检验项目、频次及方法应符合下列规定要求：
a) 网垫护坡施工质量应符合表 9 规定;
表 9 网垫护坡施工质量
序号
检验项目
允许偏差
检验频次和方法
1
长度L
-20 mm~+50 mm
长度方向每10 m～20 m
测1点，用分度值为1 mm的钢卷尺测量
2
宽度W
-20 mm~+50 mm
3
高度H
-20 mm~+50 mm
4
网孔尺寸D
±5 %
长度方向每20 m测1组，试验方法符合5.2.1规定，用
分度值为1 mm的钢卷尺测量
5
网孔尺寸X
± 10 %
6
外露面坡度
不陡于设计值
长度方向每10 m检验1处，用坡度尺或水准仪、钢卷
尺测量
11
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序号
检验项目
允许偏差
检验频次和方法
7
护坡顶部顺直度
符合设计要求
拉5 m线，不足5 m拉通线，用分度值为1 mm的钢卷尺
测量
8
高程
顶高程不低于设计值，底高程不高于设计值
长度方向每10 m检验1点，水准仪等
9
有隔片的网片间距
± 100 mm
每幅网材检验2处，每处测3点取平均值，用分度值为
1 mm的钢卷尺测量
10
封顶
宽度、厚度允许偏差为-10 mm～20 mm，顶面
平顺，边线顺直
长度方向每10 m检验1处，每处测3点取平均值，用分
度值为1 mm的钢卷尺测量
11
石料块径
符合设计要求
全部，以观察为主，辅以尺量
12
石料质量
符合设计及相关规范要求
同一料源，2000 m3～5000 m3检验1次，抗压强度、软化系数、容重、吸水率按SL/T 264进行
13
笼间绑扎质量
每200 mm～250 mm绑扎1道，双股并铰紧
全部，以观察为主，辅以尺量
14
表面外观
规整，大致平顺
全面，观察
15
表面平整度
符合设计要求
每20 m测1点，用2 m靠尺和钢直尺测量
16
石料充填饱满度
符合设计要求
全部，观察
17
生态格网结构空隙率
符合设计要求
长度方向每500 m～1000 m检验1组，附录E、附录F
或其他经论证有效的方法
b) 网箱挡墙施工质量应符合表 10 规定。
表 10 网箱挡墙施工质量
序号
检验项目
允许偏差
检验频次和方法
1
长度L
-20 mm～+50 mm
长度方向每20 m测1点，用分度值为1mm的钢卷
尺测量
2
宽度W
-20 mm～+50 mm
3
高度H
-20 mm～+50 mm
4
网孔尺寸D
±5 %
长度方向每20 m测1组，试验方法符合5.2.1规定，用分度值为1 mm的钢卷尺测量
5
网孔尺寸X
± 10 %
6
轴线位移
≤40 mm
长度方向每20 m测1点，全站仪
7
高程
顶高程不低于设计值，底高程不高于设计值
长度方向每10 m检验1点，水准仪等
8
有隔片的网片间距
± 100 mm
每幅网材检验2处，每处测3点取平均值，用分
度值为1 mm的钢卷尺测量
9
石料块径
符合设计要求
全部，以观察为主，辅以尺量
10
石料质量
符合设计及相关规范要求
同一料源，2000 m3～5000 m3检验1次，抗压强度、软化系数、容重按SL/T 264进行
11
笼间绑扎质量
每200 mm～250 mm绑扎1道，双股并铰紧
全部，以观察为主，辅以尺量
12
表面外观
规整，大致平顺
全面，观察
12
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序号
检验项目
允许偏差
检验频次和方法
13
表面平整度
符合设计要求
每20 m测1点，用2 m靠尺和钢直尺测量
14
石料充填饱满度
符合设计要求
全部，观察
15
生态格网结构空隙率
符合设计要求
长度方向每500 m～1000 m检验1组，附录E、附录F或其他经论证有效的方法
7 数值修约
数值修约按GB/T 8170的规定执行。
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附录 A
(规范性)
网垫护坡结构计算方法
A.1 网垫厚度及填充材料计算
A.1.1 网垫厚度 t 应符合下列规定：
a) 考虑填充材料粒径， t 应符合式(A. 1)的规定; 1
c) 考虑波浪作用，当 tan a0 < 3 时，t 应符合式(A.3)的规定。
b) 考虑波浪作用，当 tan a0 ≥ 3 时，t 应符合式(A.2)的规定; 1
t ≥ 2.0Dm …………………………………………(A.1)
t .………………………………………(A.2)
t ………………………………………(A.3)
…………………………………………(A.4)
式中：
Hs —波浪设计高度，单位为米(m)，按 GB 50286 取值;
a0 —河岸倾角，单位为度 ( ° ) ;
n —填充材料空隙率，单位为百分数(%);
Ys —填充材料的重度，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
Yw —水的重度，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
Δm —填充材料的水下相对重度。
A.1.2 对坡降不大于2 %的缓流河段，当网垫的厚度为150 mm～500 mm时，网垫填充材料的中值粒径值
应按式(A.5)确定，位于河道转弯处外侧的网垫填充材料的中值粒径值应乘以1.2。
Dm = S0 CsCvd
Cv = 1.283- ……………………………………(A.6)
式中：
Dm —填充材料的中值粒径，单位为米(m);
S0 —粒径系数，不小于 1.1;
Cs —填充材料稳定系数，可取 0.1;
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Cv —流速分布系数，不小于 1.0，在堤和混凝土渠道的端部可取 1.25;
V —断面平均流速，单位为米每秒(m/s)，取水面下 0.6 倍水深处的流速，或者取水面下 0.2 倍和 0.8 倍水深处流速的平均值;
d —流速 V 处局部水深，单位为米(m);
Ys —填充材料的重度，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
Yw —水的重度，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
g —重力加速度，米每二次方秒(m/s² ) ;
K1 —边坡修正因子，按表 A.1 取值;
R —水力半径，单位为米(m);
b —水面宽度，单位为米(m)。
表 A.1 边坡修正因子K1
边坡坡度
1: 1
1: 1.5
1:2
1:3
1:4
K1
0.46
0.71
0.88
0.98
1.0
A.1.3 为增加护坡侧缘的强度，在上、下游的护坡边界处网垫应加厚。
A.2 护坡稳定性验算
A.2.1 水流动对河床底部施加的剪切力tb、移动填充材料中块石的临界剪切力tc、岸坡剪切力tm、
岸坡临界剪切力ts 应按下列公式计算：
tb = Yw id ………………………………………………(A.7)
tc = C(Ys - Y w)Dm …………………………………………(A.8)
tm = 0.75tb ……………………………………………(A.9)
ts = tc 式中：
d—断面平均水深，单位为米(m);
i—河床坡降;
C —防护系数，抛石结构取 0.047，网垫护坡取 0.10;
θ—河岸与水平线的夹角，单位为度 ( ° )。
A.2.2 网垫护坡抗冲刷稳定性应符合式(A.11)的规定，网垫变形稳定性应符合式(A.12)的规定。
tb ≤ tc / 1.2 …………………………………………(A.11)
tm ≤ ts / 1.2 …………………………………………(A.12)
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A.2.3 水流穿过网垫和底部滤层后的残余流速Vf 应按式(A.13)和(A.14)计算， Vf 应符合式
(A.15)的规定。
Vf Vb Vb ………………………………………(A.13) Vb Vf ≤ Ve ……………………………………………(A.15)
式中：
Vb —网垫与织物或砾石滤层界面处的水流速度，单位为米每秒(m/s);
Vf —水流穿过网垫和底部滤层后的残余流速，单位为米每秒(m/s);
Ve —黏性土的表面最大允许流速，单位为米每秒(m/s);
nf —织物滤层取 0.02，砾石滤层取 0.022。
A.2.4 护岸应按下列规定进行整体稳定性验算：
a) 护岸及岸坡基础土整体滑动的稳定性验算，可采用瑞典圆弧滑动法;
b) 沿网垫护坡底面滑动的稳定性验算，可简化成沿护坡底面通过堤基的折线整体滑动，计算方法可按 GB 50286 的相关规定执行。
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附录 B
(规范性)
网箱挡墙结构计算方法
B.1 网箱挡墙土压力计算和整体稳定性验算
B.1.1 网箱挡墙正常使用下的土压力宜按SL/T 386的相关规定计算。
B.1.2 地震作用的主动土压力代表值可分别取式(B. 1) 中的“+ ”、“- ”号，取计算结果中的大值：
FE Y H Ce ……………………… Ce 2 ……………………… Z
= tan 式中：
FE —地震主动土压力代表值，单位为千牛(kN);
q0 —填土表面单位长度的荷重，单位为千牛每米(kN/ m);
ψ 1 —挡墙与垂直面的夹角，单位为度 ( ° ) ;
ψ 2 —填土表面和水平面的夹角，单位为度 ( ° ) ;
H —土的高度，单位为米(m);
θe —地震系数角，单位为度 ( ° ) ;
Y —土的重度，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
φ —土的内摩擦角，单位为度 ( ° ) ;
ζ —计算系数，采用拟静力计算地震作用效应，网箱挡墙取 0.25;
g —重力加速度，米每二次方秒(m/s² ) ;
ah —水平向设计地震加速度，按表 B.1 取值，米每二次方秒(m/s² ) ;
av —竖向设计地震加速度，取 2 ah /3，米每二次方秒(m/s² ) ;
δ —墙背与填土间的摩擦角，单位为度 ( ° )。
表 B.1 水平向设计地震加速度值 ah
设防烈度ah
7度
8度
9度
0.10(0.15)g
0.20(0.30)g
0.40g
B.1.3 网箱挡墙(图 B.1)应按式(B.5)进行整体抗倾覆验算，按式(B.6)进行整体抗滑移验算。K0
和Ks应按 4.2.7 要求取值。
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图 B.1 网箱挡墙稳定性计算简图
K …………………………………………(B.5) Ks
式中：
Σ Mv —对挡墙基底前趾的抗倾覆力矩，单位为千牛米(kN ·m);
Σ Mh —对挡墙基底前趾的倾覆力矩，单位为千牛米(kN ·m);
C0 —基底土的黏聚力，单位为千牛(kN);
f—基础摩擦系数，按 SL/T 386 的相关规定取值;
Σ G —作用在挡墙上垂直于基础底面的全部荷载，单位为千牛(kN);
B —基底宽度，单位为米(m);
Σ H —作用在挡墙上平行于基础底面的全部荷载，单位为千牛(kN)。
B.2 加筋网箱挡墙筋片强度和稳定性验算
B.2.1 加筋网箱挡墙的土压力计算应符合B.1.1、B.1.2规定。
B.2.2 加筋网箱挡墙的水平荷载应全部由网箱的筋片承担，第i层筋片所承受的水平拉力(图B.2)可按下式进行计算：
Ti = (σvi + Σ Δσvi )Ka + σhi svi ………………………………(B.7)式中：
Ti —第 i层筋片所承受的水平拉力，单位为千牛每米(kN/m);
σvi —第 i层筋片处的有效法向应力，单位为千牛每平方米(kN/m² ) ;
Δσvi—第 i层筋片处因超载引起的垂直附加应力，单位为千牛每平方米(kN/m² ) ;
σhi —第 i层筋片处作用于挡墙上的水平附加应力，单位为千牛每平方米(kN/m² ) ;
svi —第 i层处筋片的间距，单位为米(m)，取上、下层的平均值;
Ka —主动土压力系数。
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说明：
Loi—滑动面以内长度;
Lei—滑动面以外长度;
ψ2—填土与水平面的夹角。
图 B.2 加筋网箱挡墙剖面示意图
B.2.3 加筋网箱的筋片的抗拉强度应按式(B.7)确定，第i层筋片的强度应满足式(B.9) 的要求。
Ta = Tm / Km …………………………………………(B.8) Ti ≤ Ta / 1.5 …………………………………………(B.9)
式中：
Km —安全系数，取 1.24;
Tm —筋片的极限抗拉强度，单位为千牛每米(kN/m);
Ta —筋片的抗拉强度，单位为千牛每米(kN/m)。
B.2.4 第i层筋片的抗拔力应按式(B.9)确定，并应满足式(B. 10)的要求。筋片与土的摩擦系数应由试验确定。
Tpi = μs σviLei ………………………………………(B.10)
Ti ≤ Tpi / 1.3………………………………………(B.11)式中：
Tpi —第 i层筋片的抗拔力，单位为千牛每米(kN/m);
μs —筋片与土的摩擦系数;
σvi —第 i层筋片上的有效法向应力，单位为千牛每平方米(kN/m² ) ;
Lei —第 i层筋片有效长度，单位为米(m)，按滑动面以外的筋片长度确定。
B.2.5 筋片宜沿高度采用相同的长度，或分段采用相同的长度。每层筋片的长度均应满足强度和稳定
性要求，第i层筋片的计算长度应按下式确定。
Li = Loi + Lei …………………………………………(B.12)
式中：
Li—第 i层筋片的计算长度，单位为米(m);
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Loi—第 i层筋片滑动面以内的长度，单位为米(m);
Lei—第 i层筋片滑动面以外的长度，单位为米(m)。
B.3 挡墙承载力验算
B.3.1 挡墙应根据墙体实际受力，分别验算墙体的抗压和抗剪承载力。
B.3.2 挡墙的允许压应力 σam 取值取决于网箱、填充材料的规格和填筑质量，当填充材料为块石或卵
石时可根据经验取0.2 N/mm² , 当挡墙的等级较高或对沉降控制要求较严格时，宜通过试验确定σ值。
B.3.3 在竖向荷载的偏心作用下，以竖向荷载等效作用点为中心，取压应力均匀分布时，挡墙的压应
力可按式(B.13)计算。挡墙的压应力应符合式(B.14)的规定。
………………………………………(B.13)
σ ≤ σ am …………………………………………(B.14)式中：
σ —挡墙计算截面的压应力计算值，单位为牛每平方毫米(N/mm² ) ;
ΣG —挡墙计算截面以上全部竖向荷载，单位为牛(N);
e0 —挡墙竖向荷载对于计算截面形心的偏心距，单位为毫米(mm);
L —截面长度，单位为毫米(mm);
B —截面宽度，单位为毫米(mm)。
B.3.4 挡墙的允许剪应力应按下列公式确定：
tam Cg
φ * = 2.5Y s -10 ………………………………………(B.16)
Cg = 0.03Pu - 0.05 ……………………………………(B.17)式中：
am
t —挡墙的允许剪应力，单位为牛每平方毫米(N/mm² ) ;
Ys —填充材料的重度，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
Pu —空网箱的单位重量，单位为千牛每立方米(kN/m³ ) ;
Cg —黏滞系数，单位为千牛每平方米(kN/m² ) , 按式(B.17)计算， Cg <0 时取 Cg =0;
φ * —网格之间内摩擦角，单位为度 ( ° ) ;
ΣG —竖向荷载，单位为千牛(kN);
B —截面宽度，单位为米(m)。
B.3.5 挡墙的剪应力应按下列公式计算：
t …………………………………………(B.18)
t ≤ tam …………………………………………(B.19)
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式中：
t —挡墙的计算剪应力，单位为牛每平方毫米(N/mm² ) ;
ΣH —作用于计算截面以上全部水平力，单位为牛(N);
L —截面长度，单位为毫米(mm);
B —截面宽度，单位为毫米(mm)。
B.4 挡墙地基承载力验算
B.4.1 网箱挡墙基底压应力应按式(B.20)计算，偏心距应按式(B.21)计算。
p
式中：
pmax、pmin—基础底面的最大、最小压应力，单位为千帕(kPa);
ΣG —等效于基础底面形心处的全部竖向荷载，单位为千牛(kN);
ΣM —等效于基础底面形心处的全部力矩，单位为千牛米(kN ·m);
A—基础底面面积，单位为平方米(m² ) ;
W —基础底面的抵抗矩，单位为立方米(m³ )。
B.4.2 网箱挡墙基底应力应符合下列规定;
a) 在各种情况下，最大压应力应符合式(B.22)的规定;
b) 正常使用情况下，按式(B.20)计算的基底压应力不应小于0;
c) 施工期间和地震情况下，按式(B.20)计算的基底最小应力小于0时，最小应力的绝对值不应大于100 kPa， pmax 应按式(B.24)计算。
pmax ≤ fak ………………………………………(B.22) e0 ≤ B / 6 ………………………………………(B.23)
pmax 式中：
fak —地基承载力特征值，单位为千帕(kPa);
B—基础宽度，单位为米(m);
L—基础长度，单位为米(m)。
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附录 C
(资料性)
网垫、网箱等组合体的常用定型规格
表C.1～表C.4分别给出了高为1.0 m和0.5 m的网箱常用参考定型规格，表C.5～表C.7分别给出了高为0.3 m、0.4 m、0.45 m的网垫常用参考定型规格。隔片间距选用1.2 m时，网箱、网垫规格尺寸根据设计要求确定。
表 C.1 高为 1.0 m 的盖板与基础面板一体的网箱常用参考定型规格尺寸
L×W×H(m×m×m)
隔片数(个)
参考容积(m3)
1.5 × 1 × 1
-
1.5
2 × 1 × 1
1
2
3 × 1 × 1
2
3
4×1 × 1
