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卓越工程师教育培养机械类创新系列规划教材 机械精度设计与检测 齐文春 编 2016年版
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资料介绍
卓越工程师教育培养机械类创新系列规划教材 机械精度设计与检测
作者： 齐文春 编
出版时间：2016年版
丛编项： 火电厂作业危险点分析及预控
内容简介
《机械精度设计与检测》内容共分10章，包括绪论、测量技术基础、尺寸精度设计与检测、几何精度设计与检测、表面粗糙度与检测、量规设计基础、典型件结合的精度设计与检测、渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测、尺寸链的精度设计、机械精度设计综合工程实例。本书编写时全部采用新国家标准。
为使学生能较好地巩固和理解所学内容，除本书每章设置有思考题以外，还出版了便于学生解题和教师批阅的与本书配套使用的《机械精度设计与检测习题册》。
本书可为使用本书及配套习题册的任课教师提供多媒体课件及习题册参考答案。
本书可作为高等院校机械类或近机械类专业的相应教材，也可供相关工程技术人员学习和参考。
目录
第1章 绪论
1．1 机械产品质量与精度设计
1．1．1 机械产品质量
1．1．2 机械精度设计
1．2 互换性与几何量公差
1．2．1 互换性与公差的含义
1．2．2 互换性分类
1．2．3 互换性原则的技术意义
1．2．4 保证互换性生产的三大技术措施
1．3 标准化与优先数系
1．3．1 标准和标准化
1．3．2 优先数和优先数系
1．4 检测技术及其发展概述
1．4．1 检测技术
1．4．2 检测技术的发展概述
思考题
第2章 测量技术基础
2．1 测量的基本概念
2．2 长度、角度量值的传递
2．2．1 长度基准
2．2．2 长度量值传递系统
2．2．3 量块
2．2．4 角度量值传递系统
2．3 测量方法与测量器具
2．3．1 计量器具的分类
2．3．2 计量器具的基本技术性能指标
2．3．3 测量方法的分类
2．4 测量误差
2．4．1 测量误差的基本概念
2．4．2 测量误差的来源
2．4．3 测量误差的分类
2．4．4 测量精度的分类
2．5 测量误差的数据处理
2．5．1 测量列中随机误差的处理
2．5．2 测量列中系统误差的处理
2．5．3 测量列中粗大误差的处理
2．5．4 测量误差的合成
2．6 测量误差的数据处理解题示例
思考题
第3章 尺寸精度设计与检测
3．1 极限与配合概述
3．2 极限与配合的基本术语与定义
3．2．1 尺寸方面的术语与定义
3．2．2 偏差、公差方面的术语与定义
3．2．3 配合方面的术语与定义
3．3 极限与配合标准的基本规定
3．3．1 配合制
3．3．2 标准公差系列
3．3．3 基本偏差系列
3．3．4 公差带与配合的标准化
3．4 极限与配合标准的应用
3．4．1 配合制的选用
3．4．2 标准公差等级的选用
3．4．3 配合种类的选用
3．4．4 未注公差尺寸的一般公差
3．5 尺寸精度设计示例
3．5．1 尺寸精度设计的基本步骤及应注意的问题
3．5．2 尺寸精度设计的案例求解
3．6 光滑工件尺寸检验
3．6．1 检验的必要性
3．6．2 验收原则、安全裕度与验收极限的确定
3．6．3 计量器具的选择
思考题
第4章 几何精度设计与检测
4．1 几何公差概述
4．1．1 几何误差的产生及影响
4．1．2 几何公差的相关国家标准
4．1．3 几何公差的研究对象
4．1．4 几何公差和几何公差带的概念
4．2 几何公差的标注方法
4．2．1 几何公差标注代号
4．2．2 被测要素的标注方法
4．2．3 基准要素的标注方法
4．2．4 附加符号的标注方法
4．3 几何公差及其公差带特征
4．3．1 形状公差及其公差带特征
4．3．2 方向公差及其公差带特征
4．3．3 定位公差及其公差带特征
4．3．4 跳动公差及其公差带特征
4．3．5 线轮廓度公差和面轮廓度公差
4．4 公差原则
4．4．1 有关术语及定义
4．4．2 独立原则
4．4．3 包容要求(ER)
4．4．4 最大实体要求(MMR)
4．4．5 最小实体要求(LMR)
4．4．6 可逆要求(RR)
4．5 几何误差及检测
4．5．1 形状误差及其评定
4．5．2 位置误差及其评定
4．5．3 跳动误差及其评定
4．5．4 几何误差的检测原则
4．6 几何精度设计
4．6．1 几何公差项目的选择
4．6．2 公差原则的选择
4．6．3 基准的选择
4．6．4 几何公差值的选用
4．6．5 几何公差设计应用实例
思考题
第5章 表面粗糙度与检测
5．1 表面粗糙度概述
5．1．1 表面粗糙度的概念
5．1．2 表面粗糙度对机械零件性能的影响
5．2 表面粗糙度的评定
5．2．1 术语、定义
5．2．2 评定基准
5．2．3 评定参数
5．2．4 参数数值
5．3 表面粗糙度的标注
5．3．1 表面粗糙度的符号
5．3．2 表面粗糙度的代号及其标注方法
5．3．3 表面粗糙度设计标注示例
5．4 表面粗糙度的选用
5．4．1 评定参数的选用
5．4．2 参数值的选用
5．4．3 取样长度的选用
5．5 表面粗糙度的测量
5．5．1 比较法
5．5．2 光切法
5．5．3 针描法
5．5．4 干涉法
5．5．5 印模法
5．5．6 激光反射法
5．5．7 激光全息法
5．5．8 三维几何表面测量法
思考题
第6章 量规设计基础
6．1 光滑极限量规设计
6．1．1 光滑极限量规的应用和分类
6．1．2 极限尺寸判断原则（泰勒原则）
6．1．3 光滑极限量规的检验原理与结构形式
6．1．4 光滑极限量规的公差
6．1．5 光滑极限量规设计
6．2 功能量规设计
6．2．1 功能量规概述
6．2．2 功能量规设计
思考题
第7章 典型件结合的精度设计与检测
第8章 渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测
第9章 尺寸链的精度设计
第10章 机械精度设计综合工程实例
参考文献
作者： 齐文春 编
出版时间：2016年版
丛编项： 火电厂作业危险点分析及预控
内容简介
《机械精度设计与检测》内容共分10章，包括绪论、测量技术基础、尺寸精度设计与检测、几何精度设计与检测、表面粗糙度与检测、量规设计基础、典型件结合的精度设计与检测、渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测、尺寸链的精度设计、机械精度设计综合工程实例。本书编写时全部采用新国家标准。
为使学生能较好地巩固和理解所学内容，除本书每章设置有思考题以外，还出版了便于学生解题和教师批阅的与本书配套使用的《机械精度设计与检测习题册》。
本书可为使用本书及配套习题册的任课教师提供多媒体课件及习题册参考答案。
本书可作为高等院校机械类或近机械类专业的相应教材，也可供相关工程技术人员学习和参考。
目录
第1章 绪论
1．1 机械产品质量与精度设计
1．1．1 机械产品质量
1．1．2 机械精度设计
1．2 互换性与几何量公差
1．2．1 互换性与公差的含义
1．2．2 互换性分类
1．2．3 互换性原则的技术意义
1．2．4 保证互换性生产的三大技术措施
1．3 标准化与优先数系
1．3．1 标准和标准化
1．3．2 优先数和优先数系
1．4 检测技术及其发展概述
1．4．1 检测技术
1．4．2 检测技术的发展概述
思考题
第2章 测量技术基础
2．1 测量的基本概念
2．2 长度、角度量值的传递
2．2．1 长度基准
2．2．2 长度量值传递系统
2．2．3 量块
2．2．4 角度量值传递系统
2．3 测量方法与测量器具
2．3．1 计量器具的分类
2．3．2 计量器具的基本技术性能指标
2．3．3 测量方法的分类
2．4 测量误差
2．4．1 测量误差的基本概念
2．4．2 测量误差的来源
2．4．3 测量误差的分类
2．4．4 测量精度的分类
2．5 测量误差的数据处理
2．5．1 测量列中随机误差的处理
2．5．2 测量列中系统误差的处理
2．5．3 测量列中粗大误差的处理
2．5．4 测量误差的合成
2．6 测量误差的数据处理解题示例
思考题
第3章 尺寸精度设计与检测
3．1 极限与配合概述
3．2 极限与配合的基本术语与定义
3．2．1 尺寸方面的术语与定义
3．2．2 偏差、公差方面的术语与定义
3．2．3 配合方面的术语与定义
3．3 极限与配合标准的基本规定
3．3．1 配合制
3．3．2 标准公差系列
3．3．3 基本偏差系列
3．3．4 公差带与配合的标准化
3．4 极限与配合标准的应用
3．4．1 配合制的选用
3．4．2 标准公差等级的选用
3．4．3 配合种类的选用
3．4．4 未注公差尺寸的一般公差
3．5 尺寸精度设计示例
3．5．1 尺寸精度设计的基本步骤及应注意的问题
3．5．2 尺寸精度设计的案例求解
3．6 光滑工件尺寸检验
3．6．1 检验的必要性
3．6．2 验收原则、安全裕度与验收极限的确定
3．6．3 计量器具的选择
思考题
第4章 几何精度设计与检测
4．1 几何公差概述
4．1．1 几何误差的产生及影响
4．1．2 几何公差的相关国家标准
4．1．3 几何公差的研究对象
4．1．4 几何公差和几何公差带的概念
4．2 几何公差的标注方法
4．2．1 几何公差标注代号
4．2．2 被测要素的标注方法
4．2．3 基准要素的标注方法
4．2．4 附加符号的标注方法
4．3 几何公差及其公差带特征
4．3．1 形状公差及其公差带特征
4．3．2 方向公差及其公差带特征
4．3．3 定位公差及其公差带特征
4．3．4 跳动公差及其公差带特征
4．3．5 线轮廓度公差和面轮廓度公差
4．4 公差原则
4．4．1 有关术语及定义
4．4．2 独立原则
4．4．3 包容要求(ER)
4．4．4 最大实体要求(MMR)
4．4．5 最小实体要求(LMR)
4．4．6 可逆要求(RR)
4．5 几何误差及检测
4．5．1 形状误差及其评定
4．5．2 位置误差及其评定
4．5．3 跳动误差及其评定
4．5．4 几何误差的检测原则
4．6 几何精度设计
4．6．1 几何公差项目的选择
4．6．2 公差原则的选择
4．6．3 基准的选择
4．6．4 几何公差值的选用
4．6．5 几何公差设计应用实例
思考题
第5章 表面粗糙度与检测
5．1 表面粗糙度概述
5．1．1 表面粗糙度的概念
5．1．2 表面粗糙度对机械零件性能的影响
5．2 表面粗糙度的评定
5．2．1 术语、定义
5．2．2 评定基准
5．2．3 评定参数
5．2．4 参数数值
5．3 表面粗糙度的标注
5．3．1 表面粗糙度的符号
5．3．2 表面粗糙度的代号及其标注方法
5．3．3 表面粗糙度设计标注示例
5．4 表面粗糙度的选用
5．4．1 评定参数的选用
5．4．2 参数值的选用
5．4．3 取样长度的选用
5．5 表面粗糙度的测量
5．5．1 比较法
5．5．2 光切法
5．5．3 针描法
5．5．4 干涉法
5．5．5 印模法
5．5．6 激光反射法
5．5．7 激光全息法
5．5．8 三维几何表面测量法
思考题
第6章 量规设计基础
6．1 光滑极限量规设计
6．1．1 光滑极限量规的应用和分类
6．1．2 极限尺寸判断原则（泰勒原则）
6．1．3 光滑极限量规的检验原理与结构形式
6．1．4 光滑极限量规的公差
6．1．5 光滑极限量规设计
6．2 功能量规设计
6．2．1 功能量规概述
6．2．2 功能量规设计
思考题
第7章 典型件结合的精度设计与检测
第8章 渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测
第9章 尺寸链的精度设计
第10章 机械精度设计综合工程实例
参考文献
