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化工单元操作设备设计

  • 名  称:化工单元操作设备设计 [张洪流张茂润编著] 2011年版.pdf
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资料介绍

化工单元操作设备设计
出版时间:2011年版
内容简介
  《化工单元操作设备设计》分为上、下两篇共9章:上篇(第1~5章)介绍化工单元操作设备的工艺设计方法,包括单元操作设备工艺设计基础以及列管式换热器、浮阀式精馏塔、填料吸收塔、搅拌反应釜等典型单元操作设备的工艺设计方法及设计示例;下篇(第6~9章)介绍化工单元操作设备的结构设计方法,包括单元操作设备机械设计基础以及贮罐、反应釜、列管式换热器等典型设备的机械设计方法和设计示例。《化工单元操作设备设计》为普通高等工科院校化工类专业及石油加工、矿物加工、林产加工、材料工程、食品工程、环境工程、生物工程、制药工程、过程控制与装备等专业学习“化工原理”和“化工设备机械基础”课程的配套教学环节“课程设计”指导用书,并可供相关企业及其科研、设计院所技术人员参考。
目录
主要符号说明
绪论
0.1 化工单元操作设备设计的性质与意义
0.2 化工单元操作设备设计的内容与步骤
0.2.1 工艺设计的内容与步骤
0.2.2 结构设计的内容与步骤
0.3 课程设计的组织与成绩评定
0.3.1 课程设计的组织
0.3.2 成绩评定
上篇 单元操作设备工艺设计篇
第1章 单元操作设备工艺设计基础
1.1 设计方案的筛选与评价
1.1.1 技术与经济上的可行性
1.1.2 满足工艺和操作的要求
1.1.3 满足节能减排要求
1.1.4 确保安全生产
1.2 工艺设计图
1.2.1 工艺流程图
1.2.2 主体设备工艺条件图及其画法
1.3 化工管路
1.3.1 化工管路的基本构成
1.3.2 管材的选用与连接
1.3.3 管路布置的一般原则
1.3.4 典型设备的管路布置
1.4 化工工艺数据的采集与计算
1.4.1 物性数据的采集与计算
1.4.2 化工工艺设计过程的基本计算方法
1.5 单元操作设备工艺设计方法论
1.5.1 方案的确定
1.5.2 工艺流程的设计
1.5.3 对设计意外状况的预见
1.5.4 经验参数的选取原则
1.5.5 设计简化计算方法
1.5.6 设计说明书的撰写
第2章 列管式换热器的工艺设计
2.1 概述
2.1.1 列管式换热器的结构类型
2.1.2 列管换热器的型号与规格
2.2 列管式换热器工艺设计中的共性问题
2.2.1 加热剂或冷却剂的选择
2.2.2 加热剂(或冷却剂)进、出口温度的确定
2.2.3 流动空间的选择
2.2.4 列管换热器的结构类型选择
2.2.5 管程数与壳程数
2.2.6 管子规格及长度
2.2.7 管子排列方式与管间距
2.2.8 折流挡板与支持板
2.2.9 拉杆与定距管
2.2.10 防短路装置
2.2.11 防冲挡板与导流筒
2.2.12 管板与壳体的连接方式
2.2.13 管箱
2.2.14 布管图与换热器的简体直径
2.2.1 5进、出口接管
2.2.16 支座
2.3 换热器的校核与设计计算
2.3.1 所需传热面积的估算
2.3.2 换热器的传热性能校核
2.3.3 列管换热器的压强降校核
2.4 列管换热器的选型设计
2.4.1 选型设计的一般步骤
2.4.2 标准列管的选型示例
2.5 非标准列管换热器的工艺设计
2.5.1 非标准列管换热器工艺设计的一般步骤
2.5.2 冬标准秘镑换撼器I芝设请示锯
第3章 浮阀式精馏塔的工艺设计
3.1 概述
3.1.1 浮阀塔的结构与性能
3.1.2 板上液体的流动方式及选择
3.1.3 板式塔的异常操作现象及其控制
3.1.4 单溢流塔板的基本结构
3.1.5 精馏塔配套设备
3.2 浮阀式精馏塔的工艺设计
3.2.1 分析待分离物系,确定分离方案
3.2.2 绘制带控制点的工艺流程图
3.2.3 确定工艺参数
3.2.4 选择设计塔板,确定物性参数
3.2.5 塔板结构参数设计
3.2.6 板式塔的流体力学验算与结构参数推广
3.2.7 附件设计
3.3 非标准浮阀式精馏塔的工艺设计
3.3.1 非标准浮阀塔的工艺设计步骤
3.3.2 非标准浮阀塔板设计示例
3.4 标准浮阀式精馏塔盘的选型设计
第4章 填料吸收塔的工艺设计
4.1 概述
4.1.1 填料吸收塔的构造与流程
4.1.2 填料
4.1.3 填料塔附件
4.2 填料吸收塔的工艺设计
4.2.1 分离方案与流程的确定
4.2.2 吸收剂的选择
4.2.3 填料选择
4.2.4 工艺基本参数计算
4.2.5 操作液气比及溶剂用量的确定
4.2.6 塔径计算
4.2.7 流体力学验算
4.2.8 吸收系数
4.2.9 填料层高度计算
4.2.10 填料塔附件设计
4.3 填料吸收塔工艺设计示例
4.3.1 填料吸收塔的工艺设计步骤
4.3.2 填料吸收塔设计示例
第5章 搅拌装置的放大设计
5.1 概述
5.1.1 搅拌装置的构成
5.1.2 搅拌器中的流型及其控制
5.1.3 搅拌效果
5.1.4 搅拌器的液体循环量、压头及功率消耗
5.2 搅拌功率计算及搅拌器选型
5.2.1 标准搅拌器构型
5.2.2 功率关联式
5.2.3 功率曲线
5.2.4 非均相物系搅拌功率的计算
5.2.5 搅拌器选型
5.3 搅拌器放大
5.3.1 单元设备的放大基础
5.3.2 搅拌器的放大方法
5.4 搅拌器放大设计示例
5.4.1 搅拌釜放大设计步骤
5.4.2 搅拌釜放大设计示例
下篇 单元操作设备机械设计篇
第6章 化工设备机械设计基础
6.1 化工设备机械设计的一般步骤
6.1.1 准备阶段
6.1.2 设计阶段
6.1.3 设备装配图及零部件图的绘制
6.2 化工设备图的表达特点
6.2.1 化工设备的结构特点
6.2.2 化工设备的图示表达特点
6.2.3 化工设备图中的简化画法
6.2.4 化工设备图的尺寸标注
6.3 化工设备的焊接及质量检验
6.3.1 化工设备的焊接结构
6.3.2 接头的坡口型式、焊接方法及焊缝的标注
6.3.3 容器焊接结构设计准则及焊条的选择
6.3.4 焊缝的探伤要求及标准
6.4 装配图的绘制
6.4.1 化工设备装配图的视图选择
6.4.2 化工设备装配图的绘制方法及步骤
6.4.3 管口符号的编排原则和方法
6.4.4 技术特性表的编制
6.4.5 图面技术要求的撰写
6.4.6 总标题栏的内容和格式
6.4.7 化工设备零部件图的绘制
6.5 技术要求的编写
6.5.1 钢制焊接压力容器
6.5.2 不锈耐酸钢制焊接容器
6.5.3 塔类技术要求
6.5.4 列管式换热器
6.5.5 带搅拌设备的技术要求
第7章 贮罐(槽)的机械设计
7.1 固定式卧式圆筒形贮罐设计的基本理论
7.1.1 罐体的结构型式
7.1.2 筒体的直径和高度
7.1.3 内压简体壁厚的设计
7.1.4 封头壁厚的设计
7.1.5 压力试验
7.1.6 人孔的设计及补强计算
7.1.7 管法兰的连接结构
7.1.8 管口结构
7.1.9 支座的选型及验算
7.1.10 液面计的设计
7.1.1l 焊缝结构的设计
7.1.12 装配图的绘制
7.2 贮罐机械设计的应用举例
7.2.1 罐体的设计
7.2.2 罐体附件的选型及设计
7.2.3 罐体的开孔补强及附件
7.2.4 焊缝结构的设计
7.2.5 液氨贮罐的装配图及部件图
第8章 立式带夹套的反应釜机械设计
8.1 反应釜机械设计基本理论
8.1.1 釜体的结构型式
8.1.2 简体的直径和高度
8.1.3 釜体内压简体壁厚的设计
8.1.4 釜体内压封头壁厚的设计
8.1.5 釜体外压圆筒壁厚的设计
8.1.6 外压封头壁厚的设计
8.1.7 釜体的压力试验
8.1.8 反应釜夹套的设计
8.1.9 夹套的压力试验
8.1.10 传热装置的设计
8.1.11 釜体容器法兰的连接结构
8.1.12 管法兰的连接结构
8.1.13 管口结构
8.1.14 工艺接管口与仪表接管口
8.1.15 人孔的设计
8.1.16 视镜
8.1.17 反应釜的搅拌装置
8.1.18 反应釜的传动装置
8.1.19 传动装置附件
8.1.20 反应釜的轴封装置
8.1.21 支座设计
8.1.22 反应釜装配图的绘制
8.2 立式带夹套的反应釜设计应用举例
8.2.1 反应釜釜体的设计
8.2.2 反应釜夹套的设计
8.2.3 反应釜釜体及夹套的压力试验
8.2.4 反应釜附件的选型及尺寸设计
8.2.5 搅拌装置的选型与尺寸设计
8.2.6 传动装置
8.2.7 反应釜的轴封装置设计
8.2.8 支座的选型及设计
8.2.9 焊缝结构的设计
8.2.10 人孔的开孔及补强计算
8.2.11 反应釜的装配图及部件图
第9章 列管式换热器的结构设计
9.1 非标准列管式换热器结构设计中的共性问题
9.1.1 材料及选用
9.1.2 结构设计中的共性问题
9.1.3 管板计算
9.2 列管式换热器结构设计示例
9.2.1 设计说明
9.2.2 计算示例
附录
参考文献

下载说明

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