MT/T 540-2025 煤矿立井施工用吊桶
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- 类 别：煤矿标准
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资料介绍
中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
煤矿立井施工用吊桶
Bucket for construction of the shaft in coal mine
代替MT/T 540—1996
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
MT/T 540—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 型号与基本参数……………………………………………………………………………………………2
4.1 型号的表示方法………………………………………………………………………………………2
4.2 基本参数………………………………………………………………………………………………2
5 要求…………………………………………………………………………………………………………6
5.1 基本要求………………………………………………………………………………………………6
5.2 材料要求………………………………………………………………………………………………6
5.3 提梁及销轴加工要求…………………………………………………………………………………6
5.4 焊接要求………………………………………………………………………………………………6
5.5 铆接……………………………………………………………………………………………………7
5.6 吊桶外形尺寸要求……………………………………………………………………………………7
5.7 防腐蚀要求……………………………………………………………………………………………7
5.8 平衡性能………………………………………………………………………………………………7
5.9 密封性能………………………………………………………………………………………………7
5.10 两倍额定载荷性能……………………………………………………………………………………7
5.11 卸载性能………………………………………………………………………………………………8
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………8
6.1 基本要求………………………………………………………………………………………………8
6.2 材料要求………………………………………………………………………………………………8
6.3 提梁及销轴加工要求…………………………………………………………………………………8
6.4 焊接要求………………………………………………………………………………………………8
6.5 铆接……………………………………………………………………………………………………9
6.6 吊桶外形尺寸要求……………………………………………………………………………………9
6.7 防腐蚀要求……………………………………………………………………………………………9
6.8 平衡性能………………………………………………………………………………………………9
6.9 密封性能………………………………………………………………………………………………9
6.10 两倍额定载荷性能……………………………………………………………………………………9
6.11 卸载性能……………………………………………………………………………………………10
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………10
目 次
Ⅰ
MT/T 540—2025
7.1 检验分类………………………………………………………………………………………………10
7.2 出厂检验………………………………………………………………………………………………10
7.3 型式检验………………………………………………………………………………………………10
7.4 抽样……………………………………………………………………………………………………11
7.5 判定原则………………………………………………………………………………………………11
8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………11
8.1 标志……………………………………………………………………………………………………11
8.2 包装……………………………………………………………………………………………………11
8.3 运输……………………………………………………………………………………………………11
8.4 贮存……………………………………………………………………………………………………12
Ⅱ
MT/T 540—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 540—1996《底卸式吊桶》，与MT/T 540—1996 相比，除结构调整和编辑性改动
外，主要技术变化如下：
——增加了标准的适用范围(见第1 章、1996 年版的第1 章);
——增加了术语和定义(见第3 章);
——更改了吊桶型号的表示方法(见4.1、1996 年版的3.1);
——增加了座钩式、挂钩式吊桶结构形式图和基本参数表(见4.2.1、4.2.2);
——更改了底卸式吊桶结构形式图和基本参数表内容(见4.2.3、1996 年版的3.3);
——增加了吊桶要求内容(见5.1.3、5.2.1、5.2.2、5.3.1、5.3.3、5.3.4、5.4.1、5.4.4、5.4.6、5.5.1、5.5.4、
5.7.1、5.11);
——增加了试验方法(见6.1、6.2、6.3、6.4、6.11);
——更改了吊桶检验项目(见表6、1996 年版的表2);
——增加了对吊桶矿用产品安全标志标识的规定和方法(见8.1.2)。
请注意本文件的某些内容可能会涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤矿山建设集团有限责任公司、中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司、
北京中煤矿山工程有限公司、中煤第三建设(集团)有限责任公司、南京科工煤炭科学技术研究有限公司。
本文件主要起草人：徐辉东、陆鹏举、刘志强、余峰、徐锁庚、周树清、刘林林、汪指南、武杰、梁岩峰、
谭杰、刘宁、徐子平、孙建荣、吴向东、朱俊、刘冰。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1996 年首次发布为MT/T 540—1996;
——本次为第一次修订。
Ⅲ
MT/T 540—2025
煤矿立井施工用吊桶
1 范围
本文件规定了煤矿立井施工用吊桶(以下简称“吊桶”)的使用性能、材料、设计和加工等技术要求;描
述了相应的取样、试验方法，规定了标志、包装、运输与贮存等方面的内容，同时给出了不同种类产品的基
本尺寸。
本文件适用于煤矿立井施工用座钩式、挂钩式、底卸式吊桶。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB 863.2 小半圆头铆钉(粗制)
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
GB/T 10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13306 标牌
GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 25135—2010 锻造工艺质量控制规范
GB 50661—2011 钢结构焊接规范
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
MT/T 154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第1 部分：导则
NB/T 11517 矿井提升容器重要承载件无损检测方法与判定规则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1
MT/T 540—2025
3.1
提梁 handle
吊桶上部传递提升力的V 形梁。
3.2
销轴 pin roll
提梁与耳板连接所用的轴状零件。
注： 一般采用开槽螺母与开口销组合进行锁定。
3.3
耳板 ear plate
吊桶桶体上口对称、内外布置的与提梁通过销轴连接，与桶体铆接的耳状板。
3.4
底圈 bottom ring
座钩式吊桶桶底圆钢圈，通过该圈与座钩作用，实现吊桶倾斜卸料。
3.5
挂环 link
挂钩式吊桶桶体下部三角形钢环，通过该环对吊桶牵引，实现倾斜卸料。
3.6
闭锁装置 locking device
锁紧底卸式吊桶闸门把手机构，防止吊桶闸门误开启。
3.7
闸门 sluice gate
沿固定点旋转开启和闭合底卸式吊桶放料口。
注： 一般由扇形侧板和弧形堵板组成。
3.8
底座圈 base ring
底卸式吊桶底座圆环形圈。
4 型号与基本参数
4.1 型号的表示方法
示例：TZ⁃6 表示公称容积为6 m3 的座钩式吊桶。
4.2 基本参数
4.2.1 座钩式吊桶的结构形式如图1 所示，基本参数应符合表1 的规定。
2
MT/T 540—2025
标引序号说明：
1——提梁;
2——销轴;
3——耳板;
4——桶体;
5——脚蹬及抓手;
6——底圈。
图1 座钩式吊桶结构
表1 座钩式吊桶基本参数
吊桶
规格型号
TZ⁃2.0
TZ⁃3.0
TZ⁃4.0
TZ⁃5.0
TZ⁃6.0
TZ⁃7.0
TZ⁃8.0
公称容积
m3
2.1~2.2
3.2~3.3
4.2~4.3
5.3~5.4
6.4~6.5
7.5~7.6
8.5~8.6
吊桶高度 H
mm
2 480
2 890
3 080
3 480
3 770
4 070
4 180
桶体高度h
mm
1 350
1 650
1 700
2 100
2 200
2 500
2 550
吊桶外径D
mm
1 450
1 650
1 850
1 850
2 050
2 050
2 200
提梁直径d
mm
70
80
90
90
100
100
110
质量
kg
710~750
1 380~1 430
1 520~1 570
1 700~1 750
2 050~2 150
2 300~2 400
2 800~3 000
额定载荷
kg
3 700
5 550
7 400
9 250
11 100
12 950
14 800
4.2.2 挂钩式吊桶的结构形式如图2 所示，基本参数应符合表2 的规定。
3
MT/T 540—2025
标引序号说明：
1——提梁;
2——销轴;
3——耳板;
4——桶体;
5——挂环。
图2 挂钩式吊桶结构
表2 挂钩式吊桶基本参数
吊桶
规格型号
TG⁃0.5
TG⁃1.0
TG⁃1.5
TG⁃2.0
公称容积
m3
0.55~0.6
1.1~1.2
1.55~1.6
2.1~2.2
吊桶高度H
mm
1 730
2 005
2 270
2 430
桶体高度h
mm
1 100
1 150
1 280
1 300
吊桶外径D
mm
825
1 150
1 280
1 450
4.2.3 底卸式吊桶的结构形式如图3 所示，基本参数应符合表3 的规定。
4
MT/T 540—2025
标引序号说明：
1——提梁;
2——销轴;
3——耳板;
4——桶体;
5——闭锁装置;
6——闸门;
7——爬梯;
8——底座圈。
图3 底卸式吊桶结构
表3 底卸式吊桶基本参数
吊桶
规格型号
TD⁃1.0
TD⁃1.5
TD⁃2.0
TD⁃2.4
TD⁃3.0
TD⁃4.0
TD⁃5.0
公称容积
m3
1.05~1.1
1.6~1.65
2.1~2.2
2.5~2.65
3.2~3.3
4.2~4.4
5.1~5.3
吊桶高度H
mm
1 730
2 838
3 170
3 340
3 612
4 175
4 435
桶体高度h
mm
1 550
1 965
1 930
2 100
2 232
2 569
2 829
吊桶外径D
mm
1 314
1 482
1 650
1 650
1 850
2 200
2 200
提梁直径d
mm
67
75
80
80
90
100
100
质量
kg
620~650
840~880
1 030~1 080
1 080~1 130
1 220~1 280
1 700~1 800
1 900~2 000
5
MT/T 540—2025
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 吊桶应符合本文件的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 吊桶提梁以曲梁理论计算的应力为准，按材料屈服强度计算的安全系数不小于2.5;以模拟使用
状态拉断力计算的安全系数不小于13;提梁与耳板连接销轴、耳板、耳板与桶体连接铆钉的强度按抗拉
强度、抗剪强度计算的安全系数不小于13。
5.1.3 当桶体高度大于1 300 mm 时，应在桶体内外设置人员攀爬脚蹬及抓手，其垂直间距应小于400 mm，
水平间距应在300 mm~400 mm 范围内，方位应避开耳板位置，底卸式吊桶椎体段还应设置垂直爬梯。
5.1.4 所有零部件均应经检验合格方可进行装配。
5.1.5 提梁与桶体装配时，销轴表面应涂抹润滑脂，转动应灵活。
5.2 材料要求
5.2.1 吊桶桶体采用屈服强度不低于GB/T 700 中牌号Q235 的热轧型材制成，等级不应低于B 级;耳
板采用屈服强度不低于GB/T 1591 中牌号Q355N 的钢板制成。
5.2.2 提梁宜采用含碳量不大于0.3% 的优质碳素钢轧制棒材加工，材料应符合GB/T 699 的要求;销
轴宜采用GB/T 3077 中冲击吸收能量KU2≥71 J 牌号的棒材制造;提梁加强宜采用GB/T 8163 中屈服
强度低于牌号Q390 的钢管。
5.2.3 焊条电弧焊用焊条应符合GB/T 5117 的要求;气体保护焊用实心焊丝应符合GB/T 8110 的要
求、药芯焊丝应符合GB/T 10045 的要求。
5.3 提梁及销轴加工要求
5.3.1 提梁及销轴锻造比应大于1.5，提梁应进行正火处理，销轴进行正火或调质处理，锻造过程控制应
符合GB/T 25135—2010 的要求。
5.3.2 锻件表面不应有裂纹、折叠、过烧等缺陷。
5.3.3 提梁15 ℃时冲击吸收能量不应小于100 J，-30 ℃时冲击吸收能量不应小于70 J。
5.3.4 提梁提升中心对称度偏差不应大于±2 mm;提梁的直径偏差应为+2 mm~+3 mm;两耳板间距
偏差不应大于±2 mm;提梁高度偏差不应大于±5 mm。
5.3.5 提梁、销轴、耳板应逐件进行无损检测，达到NB/T 11517 中A 区的验收标准。
5.4 焊接要求
5.4.1 焊接应按经评定合格的焊接工艺进行，焊接工艺评定应符合GB 50661—2011 中第6 章的规定。
5.4.2 焊接前，应清除坡口及坡口两侧30 mm~50 mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污等杂质。
5.4.3 焊接接头表面不应有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接飞溅物应清理干净。
5.4.4 吊桶焊缝的外观质量按GB 50661—2011 中8.2.1 的规定，桶体对接焊缝质量等级不低于二级，其
余焊缝质量等级不低于三级。
5.4.5 焊缝的外观尺寸按GB 50661—2011 中8.2.2 的规定。
5.4.6 桶体对接焊缝无损检测抽检比例不小于20%，其合格等级不应低于GB 50661—2011 中8.2.4 中
的B 级检测Ⅲ级要求。
6
MT/T 540—2025
5.5 铆接
5.5.1 铆钉孔尺寸应符合表4 的规定，铆钉孔壁不应有毛刺、缺口、裂纹和金属屑。
表4 铆钉孔尺寸
单位为毫米
铆钉公称
直径
铆钉孔径
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21.5
22
23.5
24
25.5
27
28.5
5.5.2 铆钉表面应光整，不应有裂纹，铆钉外形尺寸应符合GB/T 863.2 的规定;铆接前，铆接件应使用
定位螺栓定位压紧或定位焊接牢固，铆接后应清除定位焊缝。
5.5.3 铆接时铆钉不应过烧，不允许采用捻塞、焊补或加热再铆的方法修整有缺陷的铆钉。
5.5.4 铆接后，铆钉不应松动，铆接件之间的贴合间隙不应大于0.5 mm，铆接的允许偏差应符合表5 的
要求。
表5 铆接允许偏差
单位为毫米
项目
允许偏差
铆钉头与铆
件贴合间隙
≤0.1
铆钉头磕伤
≤2
铆钉头边
缘缺肉
≤2
铆钉偏移
≤2
铆钉头麻坑
深度
≤0.5
铆模刻伤铆
件深度
≤0.5
铆钉头周围帽
缘宽度、厚度
≤2
5.6 吊桶外形尺寸要求
5.6.1 吊桶桶体同一断面上最大内径与最小内径之差不应大于桶体内径的5‰，且不大于10 mm;桶体
高度h 允许偏差±3 mm;焊接接头棱角不应大于5 mm。
5.6.2 吊桶高度H 允许偏差±10 mm、吊桶外径D 允许偏差±10 mm。
5.7 防腐蚀要求
5.7.1 表面除锈采用机械除锈或手工除锈，除锈等级应达到GB/T 8923.1—2011 中的St3 级要求。
5.7.2 吊桶应进行防腐蚀处理，吊桶内部应涂刷两道防锈漆，漆膜厚度不应小于50 μm，吊桶外表面应涂
刷两道防锈底漆、两道黑色沥青面漆，漆膜总厚度不应小于150 μm。
5.7.3 防腐蚀涂层应光滑均匀，色泽一致，不应有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
5.8 平衡性能
吊桶悬空静止状态，吊桶底(底座圈)距基准水平面的两极端高度值之差应小于8 mm。
5.9 密封性能
底卸式吊桶出料口闸门闭合后应密封严密，不应有滴漏现象。
5.10 两倍额定载荷性能
吊桶承受两倍额定载荷时，吊桶提梁、内外耳板、桶体，不应有塑性变形，桶体焊接接头表面不应出现
裂纹。
7
MT/T 540—2025
5.11 卸载性能
座钩式吊桶和挂钩式吊桶在额定载荷时应能正常卸载;底卸式吊桶在额定载荷状态卸载时扇形闸门
应开启灵活，闭锁装置不应出现卡阻。
6 试验方法
6.1 基本要求
要求如下：
a) 核查吊桶强度计算文件;
b) 核查吊桶图纸及技术文件;
c) 检查设计文件，核查吊桶的脚蹬及抓手和爬梯设置的安全性;
d) 目测检查吊桶成品防护。
6.2 材料要求
6.2.1 查看吊桶用钢材供应商提供的钢材质量证明书原件，或加盖中间商印章和经办人签名的钢材质量
证明书复印件，如无钢材质量证明文件，查看制造单位按标准要求对材料的化学成分和力学性能等进行
的复验报告。
6.2.2 查看焊接材料质量证明文件，贮存、烘焙与使用记录。
6.3 提梁及销轴加工要求
要求如下。
a) 核查提梁及销轴锻造工艺、热处理工艺记录。
b) 用5 倍及以上放大镜检查锻件表面质量。
c) 同批次、同工艺处理的提梁加工件，按GB/T 2975 中的规定取6 个冲击试样，分为两组，每组
3 个，冲击试样采用标准尺寸U 型缺口试样：
1) 一组进行15 ℃冲击试验，另一组进行-30 ℃冲击试验，冲击试验方法按GB/T 229 的规定，
摆锤锤刃边缘曲率半径为2 mm;
2) 冲击功结果取3 个试样冲击吸收能量的平均值，允许有1 个试样的冲击吸收能量小于规定
值，但不应小于规定值的70%。
d) 将提梁水平放置在平台上，从提梁上部圆弧段中间点作到提梁两销轴孔中心连线的垂线，用最
小刻度为毫米的钢直尺分别测量提梁销轴孔中间位置到垂足的距离;用精度为0.1 mm 及以上
的游标卡尺测量提梁直径及图纸标注的各处直径;用最小刻度为毫米的钢卷尺测量两耳板销轴
孔中间位置间距离、两耳板销轴孔中心线到提梁顶部距离。
e) 提梁、销轴、耳板逐件进行100% 超声检测和磁粉检测，按NB/T 11517 的相关要求。
6.4 焊接要求
要求如下：
a) 检查焊接工艺文件、核对焊接工艺评定报告;
b) 肉眼检查焊接前坡口及坡口两侧清理质量;
c) 肉眼检查焊缝表面焊瘤及飞溅清理质量，用5 倍及以上放大镜检查焊缝表面裂纹;
8
MT/T 540—2025
d) 肉眼观察及焊缝检验尺、钢卷尺检验焊缝外观质量;
e) 用焊缝检验尺检验焊缝外观尺寸;
f) 桶体对接焊缝超声波检测长度为每道焊缝长度的20%，焊缝超声波检测按照GB 50661—2011
中8.2.4 的规定。
6.5 铆接
6.5.1 采用精度为0.1 mm 及以上的游标卡尺测量铆钉孔直径，用5 倍及以上放大镜检查铆钉孔壁外观
质量。
6.5.2 目测法检查铆钉外观质量，采用精度为0.1 mm 及以上的游标卡尺检查铆钉外形尺寸，肉眼观察
铆接件定位质量。
6.5.3 采用工业测温枪检测铆钉温度。
6.5.4 用检验小锤向各方向敲击两面的铆钉头，检查铆钉松动(跳动与位移)情况;用0.5 mm 塞尺检查
铆接件之间的贴合间隙，用0.1 mm 塞尺检查铆钉头与铆件贴合间隙，塞尺都不应触及铆钉杆;用焊缝检
验尺测量铆钉头磕伤、铆钉头边缘缺肉、铆钉头麻坑深度、铆模刻伤铆件深度;用最小刻度为毫米的钢直
尺测量铆钉偏移，铆钉头周围帽缘宽度、厚度。
6.6 吊桶外形尺寸要求
6.6.1 用最小刻度为毫米的钢卷尺测量吊桶桶体同一断面上最大内径与最小内径;桶体纵向四等分，测
量等分处的桶体高度，最大值与图纸尺寸相差为桶体高度偏差;采用弦长为300 mm 的圆弧样板和直尺
检查桶体焊接接头棱角。
6.6.2 吊桶处于直立状态，用最小刻度为毫米的钢卷尺测量吊桶高度值;用卡具和钢卷尺测量吊桶外径
最大值。
6.7 防腐蚀要求
6.7.1 吊桶表面除锈后，按GB/T 8923.1—2011 中第4 章的程序目视评定表面处理等级。
6.7.2 吊桶干漆膜厚度按GB/T 13452.2—2008 中第5 章规定的方法之一进行，吊桶内外表面各抽查3
个点测量漆膜厚度，漆膜厚度值为3 个点厚度值的平均值，允许有1 个点的漆膜厚度小于规定值，但不应
小于规定值的80%。
6.7.3 采用目测法检查吊桶外观质量：在自然光线下，在距离吊桶不大于0.5 m 处检查防腐蚀涂层表面
质量。
6.8 平衡性能
将吊桶悬空吊挂平衡，将吊桶底(底座圈)外圈8 等分，用最小刻度为毫米的钢直尺测量等分线处吊
桶底(底座圈底)距基准水平面的距离，计算最大、最小值之差。
6.9 密封性能
向已经关闭闸门的底卸式吊桶内注满水，保持1 min，检查闸门密封处渗漏情况。
6.10 两倍额定载荷性能
吊桶内均匀放置两倍额定载荷的铁砂、铁块等重物，将吊桶缓慢悬起并停留不少于2 min，然后放
下，用精度为0.1 mm 及以上的游标卡尺、最小刻度为毫米的钢卷尺检查吊桶提梁直径、内外耳板、桶体
尺寸，不应发生变化。目测检查桶体所有焊接接头表面。
9
MT/T 540—2025
6.11 卸载性能
座钩式吊桶和挂钩式吊桶内放置额定载荷的铁砂或铁块等重物，将吊桶模拟使用状况进行卸载，观
察卸载过程，无异常为合格;底卸式吊桶密封性能试验合格后，放水过程中，开启、闭合扇形闸门各三次，
检查闸门，开启灵活及闭锁正常为合格。
7 检验规则
7.1 检验分类
吊桶的检验类别分为出厂检验和型式检验，检验项目见表6。
表6 检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
注：“ √”表示进行检验“;—”表示不进行检验。
检测项目
基本要求
材料要求
提梁及销轴加工要求
焊接要求
铆接
吊桶外形尺寸要求
防腐蚀要求
平衡性能
密封性能
两倍额定载荷性能
卸载性能
要求
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
试验方法
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
检测类别
出厂检测
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√
√
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√
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—
—
型式检测
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7.2 出厂检验
每只吊桶都应按表6 的项目进行出厂检验。检验项目合格，该吊桶合格。并签发吊桶产品合格
证书。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品试制完成或老产品转厂时;
b) 已定型产品在设计、结构、关键材料和工艺有较大改变，有可能影响产品性能时;
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c) 停产2 年以上，恢复生产时;
d) 正式生产的吊桶，每5 年抽试;
e) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议应重新检验时;
f) 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生较大偏差时;
g) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验项目应符合表6 的规定。
7.4 抽样
从基数不少于3 台的出厂检验合格同型号吊桶中，按GB/T 10111—2008 中附录B 规定的随机抽
样的扑克牌法抽取1 台作为型式检验的样桶进行型式检验。
7.5 判定原则
表6 检验项目中序号1、2、5、9、10、11 中有一项及一项以上不合格时，则判该批产品不合格。其他检
验项目中有两项及两项以上不合格时，则该批吊桶为不合格，若有一项不合格时，应对不合格项随机抽样
2 台加倍进行复检，若仍有一台不合格，则判该批吊桶为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台产品均应在醒目位置牢固设置产品标牌，标牌应符合GB/T 13306 的规定。
8.1.2 应在产品标牌一侧锚固符合AQ 1043 规定的矿用产品安全标志标识牌“MA”。
8.1.3 产品标牌至少应标明下列内容：
——制造厂名;
——产品型号和名称;
——公称容积(m3);
——吊桶高度(mm);
——桶体高度(mm);
——吊桶直径(mm);
——提梁直径(mm);
——质量(kg);
——额定载荷(kg);
——产品编号;
——出厂日期。
8.2 包装
吊桶宜采用裸装，销轴、工具及配件应装箱，使用说明书、合格证书、无损检测报告等文件应随箱
附带。
8.3 运输
产品在运输、装卸过程中，闸门、提梁、桶体等处不应受到剧烈碰撞。
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8.4 贮存
8.4.1 吊桶应贮存在库房或遮雨棚内。
8.4.2 应定期对销轴表面涂抹润滑脂进行保护。
8.4.3 贮存时间较长，吊桶表面出现锈蚀时应重新进行防腐蚀处理;底卸式吊桶再次使用前应对密封性
能进行检验。
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