JJF(桂) 172-2026 钢筋弯曲试验机校准规范

广西壮族自治区地方计量技术规范

JJF(桂)172-2026

钢筋弯曲试验机校准规范

2026-06-21发布 2026-08-01实施

广西壮族自治区市场监督管理局发 布

归口 单位：广西壮族自治区市场监督管理局

主要起草单位：河池市计量测试研究所

本规范委托河池市计量测试研究所负责解释

本规范主要起草人：

黄喜(河池市计量测试研究所)韦郎(河池市计量测试研究所)黄涛(河池市计量测试研究所)王锋(河池市计量测试研究所)

参加起草人：

姚杰海(河池市计量测试研究所)李远久(河池市计量测试研究所)

目录

引言

本规范依据 JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范文件进行制定。

本规范为首次制定。

1 范围

本规范适用于正向(10～180) °、反向(10～90) °卧式(立式)钢筋弯曲试验机的角度校准，以及钢筋弯曲试验机弯曲弯心(弯曲压头)的直径校准。

2 引用文件

本规范引用下列文献：

GB/T 232—2024 金属材料弯曲试验方法

GB/T 1499.1—2024 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋

GB/T 1499.2—2024 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋

GB/T 28900—2022 钢筋混凝土用钢材试验方法

YB/T 5126—2003 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法

JB/T 12076—2014 建筑施工机械与设备钢筋弯曲机

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3 术语及计量单位

3.1 术语

3.1.1 弯曲试验

将试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度，观察试样表面裂纹情况以确定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验。

3.1.2 反向弯曲试验

将试样弯曲一定角度经时效热处理后再将试样反向弯曲还原到一定角度，观察试样表面裂纹情况以确定金属材料在弯曲塑性变形与时效后的反向弯曲变形能力的试验。

3.1.3 弯曲角度

弯曲试验机施加弯曲力矩使试样从起始位置弯曲至某塑性变形位置时试验机显示的角度，以α表示。

3.1.4 反向弯曲角度

弯曲试验机施加弯曲力矩使试样从塑性变形位置反向弯曲到某一位置时试验机显示的角度，以 δ表示。

3.1.5 支承辊

装在工作台上起支撑作用的滚轴。

3.1.6 弯曲弯心

装在工作台上，使金属材料绕其产生弯曲变形的轴。

3.1.7 弯曲压头

装在工作台或加力装置上，使金属材料产生弯曲变形或反向弯曲变形的轴。

3.2 计量单位

a)角度单位为度，符号 ° ;

b)长度单位为毫米，符号mm。

4 概述

钢筋弯曲试验机主要用于冶金、建工、质检等部门对钢筋原材料弯曲性能的检测，是钢铁企业、科研机构、建筑工程、质检行业、铁路、交通水运及大专院校等行业进行钢筋材料弯曲性能检验、对钢筋进行弯曲试验、反向弯曲试验和研究的常用设备。

钢筋弯曲试验机根据工作方式的不同，分为卧式转盘式钢筋弯曲试验机(以下简称卧式弯曲试验机)和立式顶压式钢筋弯曲试验机(以下简称立式弯曲试验机)两种。

其工作原理分述如下：卧式弯曲试验机是将钢筋试样平放在工作转盘的弯曲弯心轴和挡板之间，当控制系统控制电机驱动工作转盘转动时，钢筋一端被挡板阻止不能转动，弯曲弯心轴位置不变，而工作辊绕弯曲弯心轴作圆弧转动，将钢筋推弯，使钢筋试样在预设的弯曲角度和弯心直径条件下，产生塑性变形，弯曲成一定的角度，以得到钢筋的弯曲性能参数。工作原理图如图 1、图 2 所示。

1—钢筋试样 2—支承辊 3—转盘 4—弯曲弯心 5—挡板

图1 卧式钢筋弯曲试验机正弯示意图图2 卧式钢筋弯曲试验机反弯示意图

立式弯曲试验机是通过液压缸推动活塞移动，活塞上连接有弯曲压头，将钢筋试样横置摆放在两个支撑辊上，液压油缸驱动弯曲压头向下移动，对支撑辊上的钢筋试样进行下压弯曲变形，弯曲成一定的角度，以得到钢筋的弯曲性能参数。工作原理图如图 3、图 4所示。

1—弯曲压头 2—钢筋试样 3—支承辊

图3 立式钢筋弯曲试验机正弯示意图图4 立式钢筋弯曲试验机反弯示意图

5 计量特性

5.1 弯曲角度技术参数

弯曲角度技术参数见表1

表1 弯曲角度技术参数

5.2 弯曲弯心(弯曲压头)技术参数

卧式弯曲试验机(立式弯曲试验机)弯曲弯心(弯曲压头)直径误差： ±0.5mm注： 以上计量特性要求不用于合格性判定，仅供参考。

6 校准条件

6.1 环境条件

6.1.1 环境温度：(10～35)℃ ;

6.1.2 相对湿度： ≤85%;

6.1.3 校准时，周围无影响校准结果的振动、冲击及其他干扰源，保证设备电压稳定。

6.2 测量标准及其他设备见表2

表2 测量标准及其他设备

注：允许使用满足技术要求的其他测量设备。

7 校准项目和校准方法

7.1 校准前的准备

7.1.1 弯曲试验机的外观应完好，基本配件无缺失，确定周围无振动、冲击及其他干扰源，试验机工作过程中电压稳定。

7.1.2 立式弯曲试验机需使用钢筋试样进行试验，选取合适规格的钢筋做为校准试样，且应选同一规格、同一批次的产品。弯曲试验机换装与所选钢筋试样规格对应的弯曲压头。

7.1.3 校准点的选取

钢筋弯曲试验机一般至少选择正向弯曲 90 °、180 ° , 反向弯曲 20 °进行校准，也可选取与客户约定的角度作为校准点进行校准。

7.2 弯曲角度示值误差

7.2.1 卧式弯曲试验机

将角度传感器固定在卧式试验机转盘圆心，保证角度传感器与转盘不发生相对移动。在卧式试验机的操作面板上进行弯曲方向和弯曲角度进行设定。开始弯曲试验，并根据设定的校准点，递增测量，达到设置角度时记录标准器读数 Ai，直至测量上限，重复上述操作，共重复进行三组测量。

7.2.2 立式弯曲试验机

将倾角传感器固定在校准试样钢筋顶端，保证倾角传感器与转盘不发生相对移动。在立式试验机的操作面板上进行弯曲方向和弯曲角度进行设定。根据选定的钢筋规格，调整弯曲压头和两支辊间距，确定钢筋试样的中点，对中平稳放入支辊的试验槽内，并将位置调整至与弯曲压头刚刚接触状态，此时将标准器显示装置置零。开始弯曲试验，并根据设定的校准

点，递增测量，达到设置角度时记录测量结果 Ai(Ai = ai ×2。ai 为单侧钢筋倾角传感器读数， Ai 为钢筋弯曲角度测量结果)，直至测量上限，更换校准试样钢筋，重复上述操作，共重复进行三组测量。

卧式弯曲试验机、立式弯曲试验机按照公式(1)计算弯曲角度示值误差：

ΔA = A -Ai (1)

式中：

ΔA ——弯曲角度示值误差， ° ;

A ——弯曲试验机角度设定值或显示值，° ;

Ai ——三次测量结果的算术平均值， °。

7.3 弯曲角度重复性

计算每个校准点上三次测量结果中的最大值与最小值之差，弯曲角度重复性计算方法见公式(2)。

R = Ai max - Aimin (2)

R——弯曲角度重复性， ° ;

Ai max——对同一角度点三次测量测量结果中的最大值， °

Aimin——对同一角度点三次测量结果中的最小值， °。

7.4 弯曲弯心(弯曲压头)直径误差

用通用卡尺(半径规)在弯曲弯心(弯曲压头)工作面大致均匀分布的三个方位进行测量，取三次测量结果的算术平均值为测量结果，弯曲弯心(弯曲压头)直径误差计算方法见公式(3)。

Δd= d - di (3)

Δd——弯曲弯心(弯曲压头)直径误差，mm;

d——弯曲弯心(弯曲压头)直径标称值，mm;

di ——三次测量结果的算术平均值，mm。

8 校准结果表达

8.1 校准结果处理

经校准的钢筋弯曲试验机，出具校准证书，校准证书应符合 JJF 1071 中 5.12 的要求并给出各校准项目名称和测量结果以及扩展不确定度。校准记录(参考)格式见附录 A，校准证书内页(参考)格式见附录 B。

8.2校准结果的不确定度

钢筋弯曲试验机校准结果的不确定度按 JJF 1059.1 的要求评定，钢筋弯曲试验机示值误差测量不确定度评定示例见附录 C，钢筋弯曲试验机弯曲弯心直径测量不确定度评定示例见附录 D。

9.复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

建议钢筋弯曲试验机最长复校时间间隔不超过12个月。

附录A

校准记录(参考)格式

送校单位： 样品接收日期： 客户地址：

生产厂家： 规格型号： 校准地点：

出厂编号： 记录编号： 校准依据：

温度： 相对湿度： □ 立式 □ 卧式

计量标准器：

弯曲角度 ( ° ) :

弯曲弯心(弯曲压头)直径(mm)：

校准员： 核验员： 校准日期：

附录B

校准证书内页(参考)格式

附录C

(一)卧式钢筋弯曲试验机示值误差不确定度评定示例

C.1 测量方法

通过三爪卡盘将角度传感器固定在卧式钢筋弯曲试验机的旋转中心，确保标准器和转盘不发生相对移动。在卧式钢筋弯曲试验机的操作面板上设定弯曲方向为正向、

弯曲角度为90 °。将角度传感器仪表显示值清零，启动试验机，记录卧式钢筋弯曲试验机显示值A和角度传感器仪表显示值Ai，重复进行三组测量，三次测量结果取平均值Ai，用试验机角度显示值A减去三次角度传感器仪表显示平均值Ai 得到校准结果ΔA。

C.2 数学模型及灵敏系数

ΔA = A - Ai灵敏系数

式中：ΔA——弯曲角度示值误差， ° ;

A ——弯曲试验机弯曲角度设定值或显示值， ° ;

Ai——角度传感器仪表三次测量结果的算术平均值， °。

C.3 不确定度来源

引入不确定度来源包括：

1)测量重复性

2)角度传感器最大允许误差

C.4 由标准器引入的不确定度评定：

C.4.1 测量重复性引入的不确定度分量u1

以卧式弯曲试验机为例，选取90 °为测量点，重复测量3次，角度传感器仪表显

示值如下：

由极差法公式计算单次实验标准偏差：

由于取三次测量值的算术平均值为测量结果，所以测量重复性引入的不确定度分量为：

C.4.2 由标准器最大允许误差引入的不确定度分量u2

角度传感器最大允许误差为±0.1 ° , 半宽为0.1 ° , 采用均匀分布，取k = 3，

C.5 标准不确定度汇总表

C.6 合成标准不确定度计算

合成标准不确定度 uc

C.7 扩展不确定度

取包含因子k = 2，卧式钢筋弯曲试验机弯曲角度为90 °时示值误差的扩展不确定

度：

U = k × uc = 0.17° , k = 2

(二)立式钢筋弯曲试验机示值误差不确定度评定示例

将倾角传感器固定在校准试样钢筋顶端，保证标准器与钢筋不发生移动。在立式试验机的操作面板上弯曲方向设置为正向和弯曲角度设置为90 °。根据选定的钢筋规格，调整弯曲压头和两支辊间距，确定钢筋试样的中点，对中平稳放入支辊的试验槽内，并将位置调整至与弯曲压头刚刚接触状态。开始弯曲试验，记录立式钢筋弯曲试验机显示值A和标准器读数值Ai(Ai = ai x 2, ai 为单侧钢筋倾角传感器读数值)，更换校准试样钢筋，重复上述操作，

共重复进行三组测量。三次测量结果取平均值Ai，用试验机角度显示值A减去三次角度传感器仪表显示平均值Ai 得到校准结果ΔA。

ΔA = A - Ai= A - 2ai灵敏系数

ai——倾角传感器仪表三次测量结果的算术平均值， ° ;

标准器引入不确定度来源包括：

2)角度传感器最大允许误差 C.4 由标准器引入的不确定度评定

以立式钢筋弯曲试验机为例，选取90 °为测量点，重复测量3次，角度传感器仪表显示值如下：

取包含因子k = 2，立式钢筋弯曲试验机弯曲角度为90 °时示值误差的扩展不确定

U = k x uc = 0.27° , k = 2

附录D

卧式钢筋弯曲试验机弯曲弯心直径测量不确定度评定示例

D.1 测量方法

用卡尺在卧式钢筋弯曲试验机弯曲弯心工作面大致均匀分布的三个方位进行测量，取三次测量结果的算术平均值为测量结果。

D.2 数学模型及灵敏系数

灵敏系数

d ——弯曲弯心(弯曲压头)直径标称值，mm;

D.3 标准不确定度评定

D.3.1 测量重复性引入的不确定度分量 u1

以卧式弯曲试验机为例，用卡尺在直径标称值为 48mm 的弯曲弯心工作面大致均匀分布的三个方位进行测量，测得结果如下(mm)：

由极差法公式得出单次测得值的实验标准偏差：

实际工作时以三次测量的算术平均值作为校准结果，故测量重复性引入的不确定度分量为：

D.3.2 测量用卡尺最大允许误差引入的不确定度分量 u2

查得卡尺最大允许误差为±0.05mm，故半宽度为 0.05mm，估计为均匀分布，取k，

标准不确定度汇总表

D.4 合成标准不确定度计算

因输入量 u1、u2 彼此独立不相关，所以由公式得：

合成标准不确定度 uc mm D.5 扩展不确定度

卧式钢筋弯曲试验机弯曲弯心直径的扩展不确定度为： U = k ×uc = 0.06 mm， k = 2

JJF (桂)172-2026

广西壮族自治区市场监督管理局颁布