资料介绍
中华人民共和国国家计量技术规范
JJF 1103—2003
万能试验机计算机数据采集系统评定
2003-05-12发布 2003-09-12实施
国家 质量 监督 检验 检疫 总局 发布
万能试验机计算机数据
采集系统评定
췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍
本规范经国家质量监督检验检 疫总 局 2003年 05月 12 日批 准 , 并自2003年 09月 12 日起施行。
归口 单位 : 全国力值硬度计量技术委员会
主要起草单位 : 钢铁研究总院
参加起草单位 : 国防科学技术大学
中国计量科学研究院
本规范委托归口单位负责解释
本规范主要起草人 :
王春华 (钢铁研究总院)
郑文龙 (国防科学技术大学航天与材料工程学院)
郑建平 (钢铁研究总院)
参加起草人 :
李庆忠 (中国计量科学研究院)
梁新邦 (钢铁研究总院)
周巍松 (钢铁研究总院)
蒋志勇 (钢铁研究总院)
目录
1 范围
本规范适用于万能试验机准静态试验计算机数据采集系统 (以下称计算机数据采集系统) 的数据准确性和一致性的评定。
2 引用文献
本规范引用下列文献 :
ASTM E1856-1997Standard Guide for Evaluating Computerized Data Acquisition Systems Used to AcquireDatefrom UniversalTesting Machines万能试验机计算机数据采集系统评价指
GB/T 228—2002 金属材料室温拉伸试验方法 (eqvISO 6892: 1998)
GB/T 12160—2002 单轴试验用引伸计的标定 (idtISO 9513: 1999)
GB/T 16491—1996 电子式万能试验机
GB/T 16825—1997 拉力试验机的检验 (idtISO 7500-1: 1986)
JJG 139—1999 拉力、压力和万能试验机检定规程
JJG 475—1986 电子式万能试验机检定规程
JJG 762—1992 引伸计检定规程
使用本规范时 , 应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和定义
3.1 基本数据 basic data
在力和位移等测量中 , 其模拟量所一一对应的数字化当量 , 在静态条件下可溯源到
国家基准 (见图 1)。
图 1 基本数据和导出数据
3.2 导出数据 derived data
根据基本数据采用计算机软件算法运算导出的附加的数值。 如峰值力或弹性模量值。
3.3 数据采集速率 data acquisition rate
采集每一个波形 (力、变形、位移等) 数字样本的速率 , 以采样数/秒表示。
3.4 分辨力 resolution
显示装置能有效辨别的最小的示值差。
注 :
1 对于数字式显示装置 , 这就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。
2 此概念亦适用于记录式装置。
3 任何作用的力、 变形或位移 (或两者) , 从计算机试验系统中所显示或得到的力或位移 (或两者) 的最小变化量。
3.5 传感器-通道频带宽度 transducer-channelbandwidth
试验机测量力、变形或位移的传感器通道频带宽度是指幅频特性曲线中 , 幅值下降3dB时的频率。 即测量信号的误差达 30% , 相位偏移达 45°或更大 (见图 2)。
图 2 频带宽度
3.6 计算机数据采集系统 computerized data acquisition system
计算机数据采集系统是指试验时从万能试验机中采集基本数据 , 并根据所采集的基本数据计算和提供导出数据的装置。
4 概述
本规范采用比对试验的方式测定计算机数据采集系统 , 其方法是将万能试验机的计算机数据采集系统所获得的基本数据、导出数据与同一台试验机上的绘图记录所得到的结果进行比对 (单机 比对 法) , 或者 与其 他试 验机 所得 到的 结果 进行 比对 (多机 比对法) , 评价其一致性 , 以评定计算机数据采集系统试验结果的准确性 , 以便保证材料试验结果的正确。
5 计量特性
计算机数据采集系统所采集的力值应为 1级或优于 1级准确度 (不应低于同台万能
试验机的 准确 度) , 引伸 计的 准确 度级 别和 使用 应分 别符 合 JJG 762—1992、 GB/T 12160—2002和 GB/T 228—2002的要求。
计算机数据采集系统所得到的试验结果平均值与人工计算所得到的试验结果平均值 , 或由其他试验机所得到的试验结果平均值的相对误差 , 不应超过 ±2%或不超过 1个标准偏差 (取其大值)。
6 试验条件
6.1 环境条件
环境温度为 23℃±5℃。
6.2 试样
至少选取 5种不同类型试样 , 代表通常在试验机上进行试验的试样 , 每种类型的试样应在同一坯料上截取。
1 如果试验机使用的试样少于 5 种类型 , 选择所有种类试样。
2 试样类型可以按不同材料 (强度水平)、不同尺寸、不同形状或不同试验方法来区分。
6.3 试验机示值
试验机上所有显示或指示装置和记录装置 (包括试验机原有的和计算机化后的) 应按照 JJG 139—1999、JJG 475—1986、JJG 762—1992、GB/T 16825—1997和 GB/T 12160— 2002进行检定或检验。
6.4 频带宽度
所有连接显示装置或记录装置 (或两者) 的传感器 , 包括绘图记录装置 , 均应达到所要求的频带宽度 (见附录 A 的 A2章)。
7 评定方法
7.1 单机比对法
7.1.1 本方法用于能通过绘图记录进行人工计算试验结果 (导出数据) 的试验机。
7.1.2 试验机应配置能记录试验过程的绘图装置。 绘图装置的记录可由模拟信号源、计算机数据采集系统、或者根据系统记录的基本数据人工产生。
7.1.3 每种类型试样至少进行 5个试样的试验 , 同时获取绘图记录和计算机数据采集系统得到的结果。
7.1.4 根据绘图记录人工计算与计算机数据采集系统获得的同一试验结果。
7.1.5 根据每组 5个试样人工计算结果和计算机数据采集系统得到的结果 , 分别按式(1)、式 (2) 和式 (3) 计算二者的平均值、标准偏差和相对误差。
式中 : — 一组 n个试样的平均值 ;
xk— 同组第 k个试样的测量结果 ;
s— 一组 n个试样的标准偏差 ;
q— 计算机数据采集系统所得结果平均值与人工计算所得到结果平均值的相对
误差 ;
j— 计算机数据采集系统所得到的试验结果平均值 ;
s— 人工计算所得到的试验结果平均值。
7.1.6 若计算机数据采集系统所得结果的平均值与人工计算所得到的平均值之差超过人工计算的平均值的 ±2%或超过人工计算的 1个标准偏差 (取其大值) , 应查找原因 ,并将其校正。
7.1.7 如有必要 , 应查找导致计算机数据采集系统所得结果的标准偏差是人工计算得到结果的标准偏差两倍以上的原因 , 并将其校正。
7.2 多机比对法
7.2.1 除需评定的装有计算机数据采集系统的试验机外 , 应有两台或两台以上的其他试验机同时参加试验 , 其他试验机不一定装有计算机数据采集系统。
注 : 最好使用不同类型的试验机 , 以至系统的问题不被掩盖。
7.2.2 试验机应配置能记录试验过程的绘图装置。 绘图装置的记录可由模拟信号源、计算机数据采集系统产生 , 或者根据系统记录的基本数据人工产生。
7.2.3 每种类型试样在参与比对试验的每台试验机上至少进行 5个相同试样的试验。
注 : 如果在所有试验机上都得到较大的标准偏差 , 则需进行更多试样的试验。
7.2.4 每台试验机的试验 , 由计算机数据采集系统或由绘图装置记录 (或两者) 获得试验结果。
7.2.5 根据绘图记录人工计算与计算机数据采集系统获得的同一试验结果。
7.2.6 根据每组 5个试样 (或大于 5个试样) 人工计算结果和计算机数据采集系统得到的结果 , 分别按式 (1)、式 (2) 和式 (3) 计算二者平均值、标准偏差和相对误差。
7.2.7 若计算机数据采集系统所得结果的平均值与人工计算所得到的平均值 , 或与其他试验机所得结果的平均值之差超过平均值的 ±2%或超过 1个标准偏差 (取其大值) ,应查找原因 , 并将其校正。
7.2.8 如有必要 , 应查找导致计算机数据采集系统所得结果的标准偏差 , 为人工计算获得或由其他试验机获得结果的标准偏差两倍以上的原因 , 并将其校正。
注 : 这些平均值之差和标准偏差之差通常是由试验用的材料不同所引起 , 因而可能需要使用如GB/T 228—2002 的附录 K “拉伸试验的精密度—根据实验室间试验方案的结果” 方法进行数据的完全统计和评价。
8 评定结果表达
评定结果应以证书或报告的形式给出。其内容见附录 D。
9 评定时间间隔
使用单位可根据实际使用情况决定评定时间间隔 , 建议与试验机力值和引伸计检定同时进行。但计算机数据采集系统的硬件和软件更换后 , 应立即进行评定。
附录 A
计算机数据采集系统硬件部分的测试
A.1 测试应考虑的事项
A.1.1 弄清试验系统之间信息的传输方式是重要的 , 以便使系统能进行适当测试和校准。试验系统元件之间信息传输或是数字化的 , 或是以模拟方式进行。
A.1.1.1 试验结果从计算机传输到打印机 , 是试验系统之间数据的数字化传输的一个例子。在某些情况下 , 试验机的数字化系统可传输力和其他数据到计算机。
A.1.1.2 由测力传感器产生的电信号传输到试验机内的放大器中 , 信号在放大器中变换成工程单位 , 是模拟传输数据的一个例子。试验机把与其施加的力转换为成比例的直流电压传输到模拟 X-Y记录仪上 , 也是模拟传输数据的一个例子。
A.1.2 模拟—数字 转换 器 (A/D) 把模 拟信 号转 换成 数字 信号 , 数字—模拟 转换 器(D/A)把数字信号转换成模拟信号。在现代试验机上使用一个或多个这种转换装置是普遍的 , 系统中每一个使用 A/D或 D/A传输数据的点都可能需要测试。测试可以在模拟的一侧 , 或数字的一侧 , 或转换器的两侧进行。
A.1.3 在大多数情况下 , 如果从一个不带 A/D或 D/A传输的经过检验的数字装置接收数字信号 (如打印机和监视器) , 接收装置无须进行例行评定 , 更换后也不需评定。
A.1.4 从电器系统简图或从制造厂家给出的所有传感器和所有数据输出装置的试验系统方块图确定测试点 , 并在图上对所需测试点做上记号。在试验机例行测试中 , 应对所需测试点进行测试 , 以保证试验系统输出数据的可靠性。
A.2 测试系统响应速度
A.2.1 频带宽度和数据采集速度是由于系统对动态变化输入的响应而导致影响准确度的两个要素。本规范要求确定最小频带宽度 , 从而确定最小数据采集的速率。
A.2.2 当系统响应和试验条件确定时 , 有两个频带宽度值要考虑 , 即从试验条件导出的所需频带宽度和作为试验机的一种功能的传感器—通道频带宽度。
A.2.3 传感器—通道频带宽度应等于或超过所需频带宽度。 为得到高的准确度 , 测量的信号 (噪声除外) 不能接近传感器—通道频带宽度的频率分量。
A.2.4 所需频带宽度
对准静态试验机所需频带宽度给出一个准确的最小值是困难的 , 但确保在试验中所观察到的响应不受频带宽度的限制是重要的。另一方面 , 频带宽度特别宽可能损伤系统的性能 , 造成准确度下降 , 噪声可能增加。在类似 GB/T 228等试验方法规定的试验条件下 , 频带宽度最少为 0.2Hz通常是足够的。评定所需频带宽度的一个简单的准则如下 :
a) 评定系统响应过程持续时间 (秒) , 在此期间要求精确的结果 (小于误差绝对值的 1%)。此结果可以是力的峰 值或 为得 到弹 性模 量的 应力—应变 曲线 弹性 部分 (见图A1)。
b) 对变化较慢的信号 , 其所需频带宽度 (Hz) 由式 (A1) 给出 :
所需频带宽度= 持续3时间 (A1)
图 A1 过程时间
c) 当力—时间曲线有尖峰时 , 为精确地采集到尖峰点 , 所需的频带宽度 (Hz) 可以按式 (A2) 计算 :
所需频带宽度= 持间 (A2)
A.2.5 传感器—通道频带宽度
试验机制造厂家应说明传感器—通道频带宽度值。如果由于数据的数字滤波器会引起频带宽度的进一步减小 , 制造厂应在传感器—通道频带宽度的技术条件中说明。
A.2.6 传感器—通道频带宽度计算方法
可以用测量其阶梯响应来计算力测量系统的频带宽度。在试验机夹头间连接一根小直径、高抗拉强度的钢丝 (如单股吉他弦) , 慢慢施加力直到钢丝断裂 , 在高速数字式或模拟式记忆示波器采集瞬间力减小的阶梯波形。 用线性内插法在此阶梯响应上测量10%和 90%两点间的时间差 , 如图 A2所示得到 t10~90。如果该时间小于两个数据点之间的时间间隔 , 那么就 使用 两数 据点 之间 的时 间作 为 t10~90 的时 间。此系 统的 频带 宽度(Hz) 按式 (A3) 计算 :
传感器 -通道频带宽度 (A3)
A.2.6.1 如制造厂提供足够高的数据采集速率 , 那么全系统响应可以直接从数字采样阶梯响应测量。
A.2.6.2 上述方法只给出一个测试频带宽度是否足够的简单的定性方法。把试样的响应曲线与上述高强度线材破断所产生的曲线相比较 , 如果曲线的变化速率与高强度线材破断时所观察到的速率一样快 , 那么可能部分响应曲线发生错误 , 因为测量到的响应是试验机的特性 , 而不代表试样的特性。
A.2.7 确定所需的数据采集速率
最小所需数据采集速率按式 (A4) 计算 :
图 A2 阶梯响应
式中 : fmin— 最小数据采集速率 , 1/s;
σ.— 应力速率 , N/mm2 ·s-1 ;
ReH — 上屈服强度 , N/mm2 ;
Rp0.2— 规定非比例延伸强度 , N/mm2 ;
q—试验机的相对误差。
A.3 测试系统的分辨力
A.3.1 数字化试验系统的分辨力通常是包括许多变量的复杂函数 , 不仅仅限于施加的力、力的范围、 电与机械部件、 电与机械噪声及应用的软件等。
A.3.2 分辨力可从电器系统简图确定或从试验系统制造厂家得到的关于计算机系统分辨力的说明中确定。
A.3.3 对系统进行试验来确保能得到所说明的分辨力 , 可用不同的方法来检查系统的分辨力。
A.3.4 用砝码、标准测力仪等给出一个力到系统 , 同时采集数据。用系统提供的分辨力的一半来改变施加力 , 反复数次 , 并从指示装置观察力的变化。用类似的步骤也可用于引伸计标定器来测试应变的分辨力 , 及用高一级准确度位移装置检查位移的分辨力。 A.3.5 把测试结果与所标明的分辨力相比较。
A.3.6 在相对分辨力劣于 1/200的地方 , 系统不能用来报告导出数据。然而 , 相对分辨力劣于 1/200的基本数据可用来寻找导出数据点。例如 : 在应力—应变曲线的初始弹性部分 , 可用来数字化建立曲线的直线部分 , 以计算偏置应力。用于建立直线部分的数据 , 其相对分辨力可以比 1/200差 , 但报告的偏置应力必须是在相对分辨力优于 1/200的区域。
附录 B
测量不确定度
B.1 引言
万能试验机计算机数据采集系统是用于材料的拉伸、压缩和弯曲等力学性能测定 ,其测量不确定度受诸多因素的影响 : 如材料的均匀性 ; 试样的形状和制备方法 ; 试样的夹持方式 ; 试样的加载同轴度 ; 试样尺寸的测量、引伸计标距、力和变形测定的误差 ;数据采集速率及试验软件 ; 试验温度、加载速率等等。
上述影响测量不确定度的诸多因素可分为两类 : 一类是与材料无关的参数 , 如力、变形 (位移)、试样标距和横截面积的测量误差 ; 一类是与材料有关的参数 , 如材料的均匀性、试验速率 (应变速率或应力速率) 带来的影响。
在满足 GB/T 228等试验条件下 , 与材料有关的参数其影响因素可控制为最小。本测量不确定度分析主要针对与材料无关的参数 , 以拉伸试验测定的力学性能为例给出测量不确定度评定与表示。
B.2 测量方法和数学模型
B.2.1 测量方法
在材料的拉伸试验中 , 一般采用圆形截面试样 , 利用试验机以受控的速率向试样施加拉力 , 并测量试样拉伸过程中力和变形 (或位移) , 以测定有关性能。 如上屈服强度ReH、下屈服强度 ReL和抗拉强度 Rm 仅取决于力和试样横截面积的测量误差 , 而规定非比例延伸强度 Rp 的测定却取 决于 力、变形、标距 和试 样横 截面 积的 测量 误差。 表 B1给出 GB/T 228规定的测定拉伸试验数据的最大允许测量误差。
表 B1 GB/T 228规定的拉伸试验数据的最大允许测量误差
B.2.2 数学模型
从表 B1可以看出 Rp 的误差因素最多 , 为了说明问题 , 以 Rp 为例建立数学模型。规定非比例延伸强度 Rp 按式 (B1) 计算 :
Rp (B1)
式中 : Rp— 非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时所对应的应力 , N/mm2 ;
Fp— 非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时所对应的力 (偏置力) , N;
S0—试样的原始横截面积 , mm2 ;
T—试验温度 ;
— 应变速率。
在试验过程中 , 温度和应变 (或应力) 速率必须保持在一定限度内。 式 (B1) 就是在 GB/T228允许的温度和应变 (或应力) 速率下 , 规定非比例延伸强度 Rp 测量过程的数学模型。
B.2.3 不确定度计算
关于温度效应与应变速率效应的标准不确定度
由于试验一般都是在同一试验室同一时间或较短时间内完成的 , 室温的变化较小 ,温度效应修正及其所引入的标准不确定度 uT 可以忽略不计。 至于应变 (应力) 速率效应 , 其敏感性与被测材料相关 , 又由于试验时控制在同一速率范围 , 故应变速率效应修正的不确定度分量 u , 暂未列入测量不确定度分析范围。
在式 (B1) 中 , 因各输入量彼此独立 , 根据不确定度传播率 , Rp 的不确定度按式(B2) 计算 :
则相对标准不确定度 :
则相对合成标准不确定度 :
uRr= ur+ur
影响规定非比例延伸强度 Rp 测量不确定度的 分量 包括 : 力测 量不 确定 度分 量 uF (包含引伸计系统误差和标距误差影响偏置斜率带来的不确定度分量) ; 横截面积测量不确定分量 us ; 温度效应修 正的 不确 定度 分量 uT ; 应变 速率 效应 修正 的不 确定 度分 量u。
在 JJF1059中测量不确定度评定分为两类 : A 和 B类。A类标准不确定度分量的估计方差 , 是由一系列重复观测值计算得到的 , 即为统计方差估计值。B类标准不确定度分量的估计方差 , 则是根据有关信息 (包括以前的测量数据和经验、检定证书提供的数据和准确度等级、有关国家标准给出的测量误差等) 来评定的 , 即基于事件发生的可信程度 (主观概率或先验概率) 通过一个假定的概率密度函数得到的。表 B1 中列出了用于不确定度 B类评定的各有关分量的数据。
a) 力标准不确定度
计算机 数据 采集 系统 的力 值准 确度 为 1 级 (即 1 级试 验机) , 力示 值误 差为±1.0% , 可认为示值出现在 ±1.0%范围内的任何处都是等概率的 , 而落在该范围外的概率基本为零 , 假设为矩形 (均匀) 分布。 由 JJF1059表 3可知 k= 3 , 所以试验机的
B类相对标准不确定度 uF1 ,r为
uF1 ,r=1.0%/ 3=0.58× 10-2
1级试验机 (含计算机数据采集系统) 又是借助于 0.3 级标准测力仪进行校准的 ,
该校准源的不确定度为 0.3% , 其置信因子为 2, 故由此引入的 B类相对标准不确定度uF2 ,r为
uF2 ,r=0.3%/2=0.15× 10-2
引伸计的准确度为 1级 , 由 GB/T 12160表 2可知 , 1级引伸计系统相对误差和标距相对误差均为 ±1.0% , 假设为矩形 (均匀) 分布。这两个误差都影响 Fp 的判读 (偏置影响) , 根据实验观 测可 知由 引伸 计的 准确 度影 响 Fp 的判 读 B 类相 对标 准不 确定 度uF3 ,r为
uF3 ,r=0.6× 10-2
计算机数据采集系统采集力值时引入的不确定度 , 与采样速率及系统分辨力有关。在满足附录 A最小数据采样速率条件下 , 根据实验可得到由计算机数据采集系统所引入的 B类相对标准不确定度 uF4 ,r为
uF4 ,r=0.2× 10-2
鉴于试验机、标准测力仪、计算机数据采集系统采集力值和引伸计准确度影响 Fp这四个不确定度分量彼此无关 , 所以力测量相对标准不确定度 uFr可合成为
b) 横截面积标准不确定度
根据 GB/T228规定 , 测量 每个 尺寸 应精 确到 ± 0.5% , 横截 面积 测量 误差 为±1.0% ,这同样是矩形 (均匀) 分布。 由 JJF1059表 3可知 k= 3 , 所以横截面积测量B类相对标准不确定度 uSr为
uSr=1.0%/ 3=0.58× 10-2
B.4 合成标准不确定度
考虑到截面积测量不确定度和偏置力测量不确定度这两个分量之间彼此独立 , 由此
可得 Rp 的相对合成标准不确定度 uRr为
所以 , Rp 的合成标准不确定度 uR 为
uR=Rp ·uRr
注 : 在报告合成标准不确定度时 , 缺少有关自 由度信息 , 这在大量的工业计量和使用工作计量器具进行常规测量的实际场合是经常遇到的 , 此时可不报告自 由度。
B.5 扩展不确定度
在相对合成标准不确定度确定后 , 乘以一个包含因子 k, 即可得到扩展不确定度。
根据 JJF 1059第 7 章 “扩展 不确 定度 的评 定 ” 可知 , 在大 多数 情况 下 (置信 概率 为
95%) 取 k=2, 因此 Rp 的相对扩展不确定度 Ur 为 Ur=k·uRr=2 ·uRr
而 Rp 的扩展不确定度 U 为
U=Rp ·Ur
表 B2给出了 ReH、ReL、Rm、Rp 的相对标准不确定度一览表。
表 B2 ReH、ReL、Rm、Rp 的相对标准不确定度一览表
B.6 表示形式
设试样的标称 (名义) 直径为 10.00mm, Fp0.2 为 30.64kN, 由式 (B1) 可求得规定
非比例延伸强度 Rp0.2为
Rp0.2 的合成标准不确定度 uR 为
uR=Rp0.2 ·uRr=4.1N/mm2 Rp0.2 的扩展不确定度 U 为
U=k·uR=8.2N/mm2
在报告上述测量不确定度时 , 可以用以下两种形式之一 , 例如 :
a) Rp0.2 =390.1N/mm2 , U=8.2N/mm2 , k=2
b) Rp0.2 = (390.1±8.2) N/mm2 , k=2
附录 C
比对试验结果差异的分析
C.1 试验结果平均值产生差异的分析
C.1.1 检定差
所有观察到力的偏差通常指示出检定差。如果人工计算结果和计算机结果之间的最大力不一致 , 可能是由于试验机部件间的检定差 (见附录 A 的 A1章)。 如果力一致 ,应力偏离 , 可能是由于横截面积或其他 (如弯曲试验中跨距测量) 造成。如果最大力一致而其他力不同 , 这差别可能不是由于力的检定差引起。
C.1.2 试验速率差
与试验所用的材料对应变速率敏感程度相关 , 从导出数据可以看出 , 也可能看不出试验速率的差别。一个检查试验速率的简单方法是 , 试验中测量两点间所用的时间。
C.1.3 计算机输入算法错误
如果根据绘图记录人工计算结果与其他试验机相同 , 但与计算机得到的结果不同 ,可能计算机输入算法错误。
C.1.4 使用的算法
如果根据绘图记录人工计算结果与其他试验机相同 , 但与计算机得到的结果不同 ,可能是由于计算机系统使用的算法不同。
C.1.5 运算工作不正常
如果根据绘图记录人工计算结果与其他试验机相同 , 但与计算机得到的结果不同 ,可能是由于运算工作不正常。
注 : 这种差正如由于人工计算结果和计算机计算结果产生的同样问题。
C.1.6 试验方法判别错误
程序编程人员和使用人员对试验方法的判别不同或不正确。
C.1.7 夹持和其他与试样接触装置差别
夹持和其他与试样接触装置差别可能引起试样过早破坏 , 或者起散热器作用和导致相关延伸率结果的差别。
C.1.8 试样对中
试样对中差可导致低于正常试验结果 , 或在曲线的弹性范围内应力—应变曲线不佳。
C.1.9 传感器通道频带宽度或采样速率不够 (见附录 A 的 A2章)。
C.2 试验结果标准偏差产生差异的分析
C.2.1 分辨力差别
分辨力的差别可由两种形式表现出来 : 零标准偏差可能表示分辨力差 ; 如果两个或多个不连续数字结果 (导出数据) 间与测量结果差别大 , 可能是分辨力差造成的 , 例如206, 206, 210, 206, 210 (见附录 A 的 A3章)。
C.2.2 试样尺寸准确度
如果导出数据的力标准偏差相符 , 而导出数据的应力标准偏差不同 , 可能是由于横
截面积测量准确度不够造成。
C.2.3 试验速率差别
试验速率太快 , 由于一个或多个传感器通道频率宽度 , 可以导致标准偏差的偏大或偏小。
C.2.4 试验速率控制不稳定
试验机试验速率控制不稳定 , 可能会使对应变速率敏感的材料 , 造成导出数据标准偏差增加和应力 -应变曲线不佳 , 在极端情况下造成测量错误。
C.2.5 传感器通道引起的电噪声
电噪声导致计算机运算不佳 , 这可从绘图记录或基本数据中看出。该问题可通过在固定力或应变下采集数据来确定 , 此数据的标准偏差应与分辨力相比较。
C.2.6 夹持与其他和试样接触装置差别
一些和试样接触的装置可能会导致试样过早破坏 , 造成标准偏差偏大。 C.2.7 试样对中
试样对中差是不能重复的 , 并造成标准偏差偏大。
C.2.8 传感器通道频带宽度或采样速率不够 (见附录 A 的 A2章)。
附录 D
证书 (报告) 的内容
证书或报告应至少包括下列信息 :
1 标题。
2 测试单位名称和地址。
3 进行测试的地点。
4 证书或报告的唯一性标识 (如编号) , 每页及总页数的标识。
5 委托单位的名称和地址。
6 被测对象的描述和明确标识 , 包括 :
a) 试验机型号规格、计算机数据采集系统型号、绘图装置型号。
b) 计算机软件生产厂家。
c) 当试验机更换影响试验结果的装置时 , 还应包括 :
①更换不同类型的指示或记录装置 ;
②软件的改变 ;
③计算机改变 , 影响处理器速度。
7 进行测试的日期。
8 对测试所依据的技术规范的标识 , 包括名称及编号。
9 本次测试所用测量标准的溯源性及有效性说明。
10 测试环境。
11 测试结果及其测量不确定度的说明 , 包括 :
a) 人工计算和计算机计算结果比对 :
①人工计算结果 ;
②计算机试验报告结果 ;
③每组试验结果的平均值、标准偏差和相对误差。
b) 评定结论
12 证书或报告签发人的签字、职务或等效标识 , 以及签发日期。
13 测试结果仅对被测对象有效的声明。
14 未经测试单位书面批准 , 不得部分复印证书报告的声明。
