JJF(苏) 303-2025 承载板测定仪校准规范
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资料介绍
江苏省地方计量技术规范
JJF(苏)303-2025
承载板测定仪校准规范
Calibration Specification of Bearing plate tester
2025-09-22发布 2026-01-01实施
江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布
J F ( 苏 ) 3 0 3 - 2 0 2 5
承载板测定仪校准规范
Calibration Specification of Bearing plate tester
本规范经江苏省市场监督管理局2025年09月22日批准，自2026年 01月01日起施行。
归 口 单 位：江苏省市场监督管理局
主要起草单位：苏交科集团股份有限公司
江苏综测计量检测有限公司
参加起草单位：苏交科集团检测认证有限公司
本规范委托江苏省力值硬度专业计量技术委员会负责解释
J J F ( 苏 ) 3 0 3 - 2 0 2 5
本规范主要起草人：
吴 波 (苏交科集团股份有限公司)
展英达 (江苏综测计量检测有限公司)
朱 辉 (苏交科集团股份有限公司)
参加起草人：
沈小虎 (江苏综测计量检测有限公司)
祁 杰 (江苏综测计量检测有限公司)
王鹏程 (江苏综测计量检测有限公司)
盛茜茜 (苏交科集团检测认证有限公司)
JJF(苏)303-2025
目 录
引言 (Ⅱ)
1 范围 ( 1)
2 引用文件 ( 1)
3 概述 ( 1)
4 计量特性 ( 1)
4.1 指示装置 ( 1)
4.2 承载板 (2)
5 校准条件 (2)
5.1 环境条件 (2)
5.2 校准用仪器及配套设备 (2)
6 校准项目和校准方法 (2)
6.1 校准前检查 (2)
6.2 指示装置 (3)
6.3 承载板 (4)
7 校准结果表达 (4)
7.1 校准记录 (4)
7.2 校准结果的处理 (4)
8 复校时间间隔 (5)
附录 A 承载板测定仪校准记录参考格式 (6)
附录 B 承载板测定仪校准报告参考格式 (7)
附录 C 承载板测定仪测量结果不确定度分析 (8)
I
J J F ( 苏 ) 3 0 3 - 3 0 2 5
引 言
本规范按照JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、 JJF 1001-2011《通用计 量术语及定义》、 JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》为基础性系列规范进行 制 定 。
本规范为首次发布。
Ⅱ
J J F ( 苏 ) 3 0 3 - 3 0 2 5
承载板测定仪校准规范
1 范围
本校准规范适用于承载板测定仪的校准。
2 引用文件
JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示
JTG 3450-2019 公路路基路面现场测试规程
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规则;凡是不注日期的引用文件， 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规则。
3 概述
承载板测定仪，又称现场土基回弹模量测定仪，是测定公路土基回弹模量的专用仪 器。该仪器由加劲横梁、指示装置、钢板及球座、钢圆柱、加力装置、立柱及支座和承 载板等组成，指示装置可分为力值、压力和长度三种类型，承载板测定仪通过加力装置 对承载板施压，对公路土基逐级加载、卸载，以测出每级载荷下的土基回弹变形值，经 计算获得土基回弹模量。结构示意图如图1所示。
图1承载板结构示意图
1-加劲横梁;2-指示装置;3-钢板及球座;4-钢圆柱;5-加力装置;6-立柱及支座;7-承载板
4 计量特性
4.1 指示装置
4.1.1 以力值作为指示装置
1
J F ( 苏 ) 3 0 3 - 2 0 2 5
a) 示值误差δ:±1.0%FS;
b) 重复性R:1.0%FS。
4.1.2 以压力(0.4级压力表)作为指示装置 重复性R:1.0%FS。
4.1.3 以长度(百分表)作为指示装置 重复性R:1.0%FS。
4.2 承载板
承载板直径：(300±0.5)mm;
承载板厚度：(20.0±0.2)mm。
注：以上所有指标不用于合格性判别，仅供参考。
5 校准条件
5.1 环境条件
5.1.1 环境温度：(5～35)℃。
5.1.2相对湿度：不大于85%RH。
5.1.3校准应在周围无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰的环境下进行。
5.2 校准用仪器及配套设备
校准用仪器及配套设备如表1所示。
表 1 校准用仪器及配套设备
序号
仪器设备名称
测量范围
技术要求
1
标准测力仪
(10～100)kN
准确度等级不低于0.3级
2
游标卡尺
大于300 mm
分度值不大于0.02 mm
6校准项目和校准方法
6.1 校准前检查
6.1.1 承载板测定仪的附件与性能检查
a) 各运动部件应转动灵活，无卡滞现象;
b) 模拟式指示装置表盘刻度及其标识应清晰，指针无松动和弯曲，指针偏转无停 滞和跳动现象：未加力时，指针应紧靠止销或在零位标记内。数字式指示装置的指示值 应正常稳定，数字显示清晰准确，并能及时跟踪显示所施加的力值;
c) 加力装置应加、卸压平稳，无妨碍读数的波动，无冲击和颤动现象。
2
JF (苏)303 - 2025
6.2 指示装置
6.2.1 校准方法
a) 将指示装置与标准测力仪正确连接;
b) 使用加力装置施加最大试验力三次;
c) 卸除试验力，指示装置清零后，加力装置缓慢平稳施加试验力，不得有冲击;
d) 校准点从指示装置20%开始，按递增顺序逐点进行校准。至各校准点保持稳定 后记录相应的示值(进程示值),直至最大试验力值。校准点应尽量均匀分布， 一般不 少于5点;
e) 卸除加载试验力值后读取指示装置示值作为回零值;
f) 按 d) 、e) 步骤重复测量3次。
6.2.2计算方法
6.2.2.1以力值作为指示装置的校准
以力值作为指示装置的校准，以标准测力仪显示值作为标准值，读取指示装置示值 按公式(1)、(2)分别计算示值误差δ,、重复性R。
(1)
(2)
式中：F—— 第 i 次测量时，标准测力仪示值，kN;
Fn——满量程的量程值， kN;
Fm 、Fm 、F— 第 i 次测量时，指示装置3次重复测量的最大值、最小值 与平均值，kN。
6.2.2.2以压力作为指示装置的校准
以压力(0.4级压力表)作为指示装置时，以标准测力仪显示值作为标准值，读取 指示装置示值按公式(3)、(4)分别计算进程示值x, 重复性R。
(3)
(4)
3
JJF(苏)303 - 2025
式中： x、Ximaxx/min——第 i次测量时，指示装置3次重复测量的示值、最大值和 最小值，MPa;
xɴ——满量程的量程值， MPa。
6.2.2.3以长度作为指示装置的校准
以长度(百分表)作为指示装置时，以标准测力仪显示值作为标准值，读取指示装 置示值按公式(5)、(6)分别计算进程示值x, 重复性R。
(5)
(6)
式中：x₁xmax 、ximin——第 i 次测量时，指示装置3次重复测量的示值、最大值和 最小值， mm;
xn——满量程的量程值， mm。
6.2.3当指示装置为压力或者长度时，根据需要给出其最小二乘法的1次或2次曲线方程。 该方程是以力值为自变量的力值-压力或力值-长度校准方程。
6.3 承载板
6.3.1承载板直径
用游标卡尺从0°开始顺向旋转60°、120°各测量1次，共计3次，取算术平均 值为测量结果。
6.3.2承载板厚度
用游标卡尺沿承载板四周均匀分布取3个点测量，取算术平均值为测量结果。
7 校准结果表达
7.1 校准记录
校准记录格式参见附录A。
7.2 校准结果的处理
校准证书由封面和校准数据组成。校准证书的内页格式见附录B 。证书上的信息至 少包括以下内容：
a) 标题，如“校准证书”;
b) 实验室名称和地址;
4
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c) 进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);
d) 证书的唯一性标识(如编号)、每页及总页数的标识;
e) 客户的名称和地址;
f) 被校准对象的描述和明确标识;
g) 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接 收日期;
h) 如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明;
i) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;
j) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;
k) 校准环境的描述;
1)校准结果及测量不确定度的说明;
m) 对校准规范的偏离的说明;
n) 校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识;
o) 校准结果仅对被校对象有效的声明;
p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
8 复校时间间隔
建议复校间隔时间不超过12个月。
5
J F ( 苏 ) 3 0 3 - 2 0 2 5
附录 A
承载板测定仪校准记录参考格式
委托单位
校准日期
型号规格
出厂编号
生产厂家
管理编号
校准条件
温度 ： ℃;
湿度： %RH
校准地点
校准用
仪器和
配套设 备
仪器名称
型号规格
出厂编号/管 理编号
不确定度或准确
度等级或最大允
许误差
证书编号
证书有效 期至
校准项目与数据
1、指示装置
类型
□力值 □压力 口长度
量程
()
试验力
(kN)
进 程 示 值 ( )
示值误差
(%FS)
重复性
(%FS)
备注
1
2
3
平均值
Y= x+
式中：x——指示装置显示值，mm或MPa;Y——力值，kN。
2、承载板
项 目
测量值
结果值
备注
直径(mm)
厚度(mm)
指示装置扩展不确定度：U= (k=2);
承载板直径扩展不确定度：U= (k=2);
承载板厚度扩展不确定度：U= (k=2)。
校 准 ： 核 验 ： 校准日期： 年 月 日
6
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附录 B
承载板测定仪校准报告参考格式
校准项目
技术
要求
测量结果
扩展不确定度
(k=2)
指示装置
测量点(kN)
进程示值
()
示值误差
(%FS)
重复性
(%FS)
0
20%FS
40%FS
60%FS
80%FS
100%FS
Y= x+
式中：x——指示装置显示值，mm或MPa;Y——力值，kN。
承载板
直径(mm)
厚度(mm)
以下空白
7
JF (苏)303-2025
附 录 C
承载板测定仪测量结果不确定度分析
C.1.适用范围
适用于承载板测定仪校准的测量不确定度及校准和测量能力评定。
C.2 以力值作为指示装置的测量不确定度评定
C.2.1 测量模型
(C.1)
式中：F—— 第 i 次测量时，标准测力仪示值， kN;
Fn——满量程的量程值，kN;
F,— 第 i 次测量时，指示装置3次重复测量的平均值， kN。
C.2.2 不确定度来源
不确定来源于如下：
1)由测量重复性引入的标准不确定度;
2)由标准器引入的标准不确定度。
C.2.3 标准不确定度分量的评定
1)测量重复性引起的标准不确定度u₁
在同等条件下加载10kN 和100 kN 试验力，分别读取标准测力仪测量值，连续读 取10次指示装置示值见表2:
表2 测量重复性 单位：kN
次数
10kN
100kN
n
x;
x;一x
(x₁-x)²
x;
x;一x
(x₁-x)²
1
10.14
0.10
0.0100
100.30
-0.20
0.0400
2
10.22
0.18
0.0324
100.42
-0.08
0.0064
3
10.04
0.00
0.0000
100.62
0.12
0.0144
4
9.98
-0.06
0.0036
100.68
0.18
0.0324
5
10.02
-0.02
0.0004
100.46
-0.04
0.0016
6
9.96
-0.08
0.0064
100.34
-0.16
0.0256
7
10.08
0.04
0.0016
100.52
0.02
0.0004
8
9.96
-0.08
0.0064
100.46
-0.04
0.0016
9
9.94
-0.10
0.0100
100.54
0.04
0.0016
10
10.06
0.02
0.0004
100.66
0.16
0.0256
8
JJF(苏)303-2025
∑
100.40
——
0.0712
1005.0
——
0.1496
x
10.04
——
——
100.50
——
——
10 kN时，实验标准偏差：
实际校准进行3次测量，m=3, 则
100kN 时，实验标准偏差：
实际校准进行3次测量，m=3, 则
2)由标准器引入的不确定度来源u₂
测量使用的标准器是标准测力仪0.3级，最大允许误差为±0.3%,为均匀分布，取
k=√3, 标准测力仪的不确定度为;◎
10kN 时 ，
100kN 时 ，
C.2.4 合成标准不确定度
以力值作为指示装置的测量不确定度分量汇总见表3, 表3不确定度分量汇总表
不确定度分量
不确定度来源
标准不确定度
UII
测量重复性(10kN)
0.052%FS
U12
测量重复性(100 kN)
0.075 %FS
U21
标准器(10kN)
0.018%FS
U22
标准器(100 kN)
0.18%FS
各不确定度分量互不相关，则：
C.2.5 扩展不确定度
9
JF (苏)303-2025
10kN 校准点时，取k=2,U=u.×k=0.2%FS;
100kN 校准点时，取k=2,U=ue×k=0.4%FS。
C.3 以压力(0.4级压力表)作为指示装置的测量不确定度评定
C.3.1测量模型
(C.2)
x=x-x₀
式中：x—— 指示装置进程示值，MPa;
x,—— 第 i 次测量时，指示装置3次重复测量的平均值，MPa; xo——理论压力示值，MPa。
C.3.2 不确定度来源
不确定来源于如下：
1)由测量重复性引入的标准不确定度;
2)由标准器引入的标准不确定度。
C.3.3 标准不确定度分量的评定
1)测量重复性引起的标准不确定度u₁
在同等条件下加载10kN 和100kN 试验力，分别读取标准测力仪测量值，连续读取 10次指示装置示值见表4:
表4 测量重复性 单位：kN
次数
10kN
100 kN
n
Xi
x₁一 x
(x₁-x)²
Xi
x;一x
(x₁-x)²
1
9.79
-0.14
0.0196
100.02
0.13
0.0169
2
10.03
0.10
0.0100
99.87
-0.02
0.0004
3
9.79
-0.14
0.0196
99.81
-0.08
0.0064
4
10.03
0.10
0.0100
99.94
0.05
0.0025
5
10.15
0.22
0.0484
100.12
0.23
0.0529
6
9.79
-0.14
0.0196
100.05
0.16
0.0256
7
9.81
-0.12
0.0144
99.74
-0.15
0.0225
8
10.15
0.22
0.0484
99.70
-0.19
0.0361
9
9.93
0.00
0.0000
99.88
-0.01
0.0001
10
9.83
-0.10
0.0100
99.77
-0.12
0.0144
∑
99.3
——
0.2
998.9
——
0.1778
x
9.93
——
——
99.89
——
——
10kN时，实验标准偏差： (一05.
实际校准进行3次测量， m=3, 则 ：
10
JF (苏)303-2025
100 kN时，实验标准偏差：
实际校准进行3次测量， m=3, 则 ：
2)由标准器引入的不确定度来源u₂
测量使用的标准器是标准测力仪0.3级，最大允许误差为±0.3%,为均匀分布，取
k=√3, 标准测力仪的不确定度为
10kN 时 ，
100kN 时 ，
C.3.4 合成标准不确定度
以压力(0.4级压力表)作为指示装置的测量不确定度分量汇总见表5, 表5不确定度分量汇总表
不确定度分量
不确定度来源
标准不确定度
U11
测量重复性(10kN)
0.086%FS
U12
测量重复性(100kN)
0.082%FS
U21
标准器(10kN)
0.018%FS
U22
标准器(100kN)
0.18%FS
各不确定度分量互不相关，则：
10kN 校准点时， u 。=√u²+u2₁=0.09%FS;
100kN 校准点时，
C.3.5 扩展不确定度
10kN 校准点时，取k=2,U=u 。×k=0.2%FS;
100 kN校准点时，取k=2,U=u 。×k=0.4%FS。
C.4 以长度(百分表)作为指示装置的测量不确定度评定
C.4.1测量模型
11
JF (苏)303-2025
(C.3)
x=x-x%
式中：x′—— 指示装置进程示值， mm;
x—— 第 i 次测量时，指示装置3次重复测量的平均值， mm; x′—— 理论长度示值， mm。
C.4.2 不确定度来源
不确定来源于如下：
1)由测量重复性引入的标准不确定度;
2)由标准器引入的标准不确定度。
C.4.3 标准不确定度分量的评定
1)测量重复性引起的标准不确定度u₁
在同等条件下加载10 kN 和100kN 试验力，分别读取标准测力仪测量值，连续读 取10次指示装置示值见表6:
表6 测量重复性 单位：kN
次数
10 kN
100 kN
n
xi
x;一x
(x₁-x)²
xi
x₁一 x
(x₁-x)²
1
10.36
-0.13
0.0169
100.89
0.10
0.0100
2
10.54
0.05
0.0025
100.62
-0.17
0.0289
3
10.36
-0.13
0.0169
101.06
0.27
0.0729
4
10.31
-0.18
0.0324
100.82
0.03
0.0009
5
10.64
0.15
0.0225
100.76
-0.03
0.0009
6
10.59
0.10
0.0100
100.89
0.10
0.0100
7
10.46
-0.03
0.0009
100.74
-0.05
0.0025
8
10.64
0.15
0.0225
100.76
-0.03
0.0009
9
10.69
0.20
0.0400
100.77
-0.02
0.0004
10
10.31
-0.18
0.0324
100.59
-0.20
0.0400
∑
104.9
——
0.197
1007.9
——
0.1674
12
10.49
——
——
100.79
——
——
12
10kN时，实验标准偏差：
运 一 )₀ 5u .
实际校准进行3次测量，m=3, 则 ：
JF (苏)303-2025
100 kN时，实验标准偏差：
实际校准进行3次测量，m=3, 则 ：
2)由标准器引入的不确定度来源u₂
测量使用的标准器是标准测力仪0.3级，最大允许误差为±0.3%,为均匀分布，取
k=√3, 标准测力仪的不确定度为
10kN 时 ，
100 kN 时 ，
C.4.4 合成标准不确定度
以长度(百分表)作为指示装置的测量不确定度分量汇总见表7, 表7不确定度分量汇总表
不确定度分量
不确定度来源
标准不确定度
UII
测量重复性(10kN)
0.087%FS
U12
测量重复性(100 kN)
0.081%FS
U21
标准器(10kN)
0.018%FS
U22
标准器(100kN)
0.18%FS
各不确定度分量互不相关，则：
10kN 校准点时， 100kN 校准点时，
C.4.5 扩展不确定度
10 kN 校准点时，取k=2,U=ue×k=0.2%FS;
100 kN 校准点时，取k=2,U=u 。×k=0.4%FS。
C.5 承载板尺寸测量不确定度评定
C.5.1测量模型
4L=L-L (C.4)
13
JJF(苏)303-2025
L—— 尺寸名义值，mm;
L——长度测量平均值， mm。
