JJF(皖) 260-2026 燃气流量计体积修正仪校准规范

　　(皖)

　　安 徽 省 地 方 计 量 技 术 规 范

　　JJF(皖)260—2026

　　燃气流量计体积修正仪校准规范

　　Cal ibrat ion Specificat ion of

　　Volume Convers ion Device for Gas Meter

　　2026—01—09 发布 2026—03—01 实施

　　安 徽省市场 监督管理局 发 布

　　JJF(皖)260—2026

　　燃气流量计体积修正仪

　　校准规范

　　Cal ibrat ion Specificat ion of

　　JJF(皖)260—2026

　　Volume Convers ion Device for Gas Meter

　　归 口 单 位： 安徽省流量和容量计量技术委员会

　　主要起草单位： 安庆市计量测试所

　　合肥德宽信息技术有限责任公司滁州市检验检测院

　　参加起草单位： 浙江苍南仪表集团股份有限公司

　　本规范委托安徽省流量和容量计量技术委员会负责解释

　　JJF(皖)260—2026

　　本规范主要起草人：

　　李艳武(安庆市计量测试所)

　　蒋立新(安庆市计量测试所)

　　宁仁祥(合肥德宽信息技术有限责任公司)史历伟(滁州市检验检测院)

　　王 静(滁州市检验检测院)

　　参加起草人：

　　王伟蔚(滁州市检验检测院)

　　章圣意(浙江苍南仪表集团股份有限公司)

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　　目 录

　　引 言 II

　　1 范围 1

　　2 引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　3.1 术语 1

　　3.2 符号与单位 2

　　4 概述 4

　　4.1 用途和结构组成 4

　　4.2 工作原理 4

　　4.3 分类 4

　　5 计量特性 5

　　5.1 示值误差 5

　　5.2 重复性 5

　　6 校准条件 5

　　6.1 环境条件 5

　　6.2 主标准器及配套设备 6

　　7 校准项目和校准方法 6

　　7.1 校准项目 6

　　7.2 校准方法 6

　　7.3 误差的计算方法 8

　　8 校准结果表达 10

　　9 复校时间间隔 10

　　附录 A 校准原始记录参考格式 11

　　附录 B 校准证书内页格式 12

　　附录 C 体积转换误差测量结果不确定度评定示例 13

　　附录 D 温度测量误差测量结果不确定度评定示例 17

　　附录 E 压力测量误差测量结果不确定度评定示例 18

　　附录 F 积算误差测量结果不确定度评定示例 19

　　I

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　　引 言

　　JJF 1001《通用计量术语及定义》、JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》和 JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定工作的基础性文件。

　　本规范参照国家标准GB/T 36242-2018《燃气流量计体积修正仪》相关要求，并结合安徽省燃气流量计体积修正仪的技术水平及行业现状编制而成。

　　本规范为首次发布。

　　II

　　JJF(皖)260—2026

　　燃气流量计体积修正仪校准规范

　　1 范围

　　本规范适用于具有温度(T)转换、压力温度(PT)转换和压力温度压缩因子(PTZ)转换功能的燃气流量计体积修正仪(以下简称“修正仪 ”)的校准，包括修正仪出厂后的首次校准及修正仪使用过程中的常规校准。

　　2 引用文件

　　本规范引用了下列文件：

　　JJG 860-2015 压力传感器(静态)

　　JJG 229-2010 工业铂、铜热电阻

　　JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义

　　GB/T 17747.1-2011 天然气压缩因子的计算 第1部分：导论和指南

　　GB/T 17747.2-2011 天然气压缩因子的计算 第2部分：用摩尔组成进行计算

　　GB/T 17747.3-2011 天然气压缩因子的计算 第3部分：用物性值进行计算

　　GB/T 36242-2018 燃气流量计体积修正仪

　　凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本规范。

　　3 术语和定义

　　3.1 术语

　　3.1.1 工况条件 operating conditions

　　修正仪在实际工作中所处的具体环境条件和工作状态。

　　3.1.2 标况条件 standard conditions

　　本规范采用的标准环境条件：温度为293. 15K(20℃) ，绝对压力为101.325kPa。

　　3.1.3 燃气流量计体积修正仪 volume conversion device for gas meter

　　由积算单元和温度传感器，或积算单元、温度传感器和压力传感器组成，根据燃气流量计测得的体积流量、燃气温度和压力等参数进行计算，将工况条件下的体积转换成标况条件下的体积，并进行积算、存储和显示的装置。

　　注：

　　1

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　　1 燃气流量计是用于燃气计量的气体流量计。

　　2 与理想气体状态方程的偏离可以通过压缩因子进行补偿。

　　3.1.4 转换系数 conversion factor

　　等于标况条件下的体积除以拟转换体积，或者当燃气流量计不校正时，等于标况条件下的体积除以工况条件下的体积。

　　3.1.5 积算器 calculator

　　接收燃气流量计和传感器的输出信号并进行处理的电子设备。

　　3.1.6 积算单元的误差 error of the calculator unit

　　当按制造商规定的接口模拟输入燃气体积、压力值和温度值时，标况条件下的体积与标况条件下的体积的约定真值之间的偏差，用相对示值误差表示，简称积算误差。

　　注：积算误差包含所有运算引入的误差，不包括温度、压力测量误差。

　　3.1.7 压力测量误差 error of the pressure measurement

　　压力测量值与约定真值之间的偏差，用相对示值误差表示，包含压力传感器及其信号转换所引起的误差。

　　3.1.8 温度测量误差 error of the temperature measurement

　　温度测量值与约定真值之间的偏差，用相对示值误差表示，包含温度传感器及其信号转换所引起的误差。

　　3.1.9 体积转换误差 error of the volume conversion

　　修正仪显示的标况条件下的体积与约定真值之间的偏差，用相对示值误差表示。

　　3.2 符号与单位

　　本规范中的相关符号及其含义和单位见表1。

　　表1 符号与单位

　　符号

　　含义

　　单位

　　C

　　转换系数

　　/

　　D

　　脉冲当量

　　m3

　　N

　　脉冲数

　　/

　　K

　　流量系数

　　(m3)-1

　　2

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　　表 1 (续) 符号与单位

　　符号

　　含义

　　单位

　　ev

　　体积转换误差

　　%

　　ef

　　积算误差

　　%

　　et

　　温度测量误差

　　%

　　ep

　　压力测量误差

　　%

　　V

　　工况条件下的体积

　　m3

　　Vb

　　标况条件下的体积

　　m3

　　Vcv

　　体积的约定真值

　　m3

　　Vcvf

　　将修正仪的温度、压力值输入 GB/T 17747. 1 、GB/T 17747.3 或 GB/T

　　17747.2 中公式计算出的体积的约定真值

　　m3

　　p

　　工况条件下的绝对压力

　　kPa

　　pb

　　标况条件下的绝对压力值(101.325)

　　kPa

　　pcv

　　绝对压力的约定真值

　　kPa

　　T

　　工况条件下的热力学温度

　　K

　　Tb

　　标况条件下的热力学温度(293. 15)

　　K

　　Tcv

　　热力学温度的约定真值

　　K

　　Z

　　工况条件下的压缩因子

　　/

　　Zb

　　标况条件下的压缩因子

　　/

　　Zcv

　　工况条件下压缩因子的约定真值

　　/

　　Zbcv

　　标况条件下压缩因子的约定真值

　　/

　　Zcvf

　　将修正仪的温度、压力值输入 GB/T 17747. 1 、GB/T 17747.3 或 GB/T

　　17747.2 中公式计算岀的压缩因子的约定真值

　　/

　　3

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　　4 概述

　　4. 1 用途和结构组成

　　修正仪主要用于天然气、煤气、甲烷、乙烷等气体体积测量，多与燃气流量计配合使用，能够根据气体状态方程，将工况条件下的体积转换为标况条件下的体积，从而确保测量的准确性。一般由温度传感器、压力传感器、积算单元、显示输出等部分组成，结构示意图如图1所示。

　　图1 修正仪结构示意图

　　4.2 工作原理

　　修正仪通过转换系数C与工况条件下的体积值V相乘得到标况条件下的体积量Vb，如公式(1)所示。

　　Vb = C × V (1)

　　转换系数C的计算方法如公式(2)所示：

　　压缩因子的约定真值优先按GB/T 17747. 1和GB/T 17747.3规定的方法计算，当气体组分超出该方法的极限值时，应使用GB/T 17747.2规定的方法计算。

　　4.3 分类

　　修正仪按结构不同通常分为两类，第一类修正仪的压力传感器和温度传感器可以完全与燃气流量计分离，校准时将其分别从燃气流量计壳体上拆卸下来，温度传感器置入恒温槽，压力传感器通过接头和导管与数字压力控制器连接起来进行校准;第二类修正仪的压

　　4

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　　力传感器和温度传感器均与燃气流量计紧密连接且难以拆卸，校准时将被校修正仪连同燃气流量计作为整体置入高低温试验箱，并用导线和导压管使其与校准标准器连接起来进行校准。

　　5 计量特性

　　5. 1 示值误差

　　修正仪的示值误差包含主示值误差和分量误差，主示值误差由体积转换误差表示，分量误差包括温度测量误差、压力测量误差及积算误差，均采用相对示值误差的形式表示，具体数值参考表2。

　　表 2 修正仪最大允许误差(MPE)

　　校准项目

　　参比条件下

　　最大允许误差(%)

　　额定工作条件下最大允许误差(%)

　　主示值误差

　　体积转换误差

　　±0.5

　　± 1.0

　　分量误差

　　积算误差

　　±0. 1

　　±0.2

　　温度测量误差

　　±0.2

　　±0.3

　　压力测量误差

　　±0.2

　　±0.5

　　注 1.参比条件：

　　——环境温度：(17~23)℃ , 在一次试验中环境温度变化不应超过±1℃;

　　——环境湿度：(45~75)%RH ，在一次试验中环境湿度变化不应超过±10%RH;

　　——大气压力：(86~ 106)kPa ，在一次试验中大气压力变化不应超过±1%。

　　注 2.额定工作条件：

　　——环境温度：(-10~40)℃;

　　——环境湿度：(10~93)%RH;

　　——大气压力：(86~ 106)kPa。

　　5.2 重复性

　　在相同测量条件下对体积转换误差进行3次测量，测量结果的标准偏差应不超过相应最大允许误差绝对值的1/3。

　　注： 以上指标不适用于合格性判定，仅供参考。

　　6 校准条件

　　6. 1 环境条件

　　修正仪的首次校准建议在参比条件下进行校准，特殊情况及修正仪的常规校准可在额

　　5

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　　定工作条件下进行校准。

　　6.2 主标准器及配套设备

　　修正仪校准装置主要包括数字压力计、标准铂电阻温度计、高低温试验箱、恒温槽、脉冲信号发生器和标准积算单元等，主标准器应具有有效的检定或校准证书，且覆盖修正仪测量范围。

　　主标准器及配套设备均应符合表3要求。

　　表 3 主标准器及配套设备

　　类别

　　名称

　　扩展不确定度/准确度等级/最大允许误差

　　测量范围

　　用途

　　主标准器

　　脉冲信号发生器

　　MPE： ±(1×10-5~ 1×10-10)

　　(0~50)kHz

　　测量体积转换误差/积算误差

　　数字压力计

　　0.05 级

　　(80~ 1000)kPa

　　测量压力示值

　　标准铂电阻温度计

　　二等

　　(-20~55)℃

　　测量温度示值

　　恒温槽

　　波动性：(0.01~0.2)℃/10min

　　均匀性：

　　(-25~0)℃ ：水平温差(0.01~0. 15)℃最大温差(0.02~0.3)℃

　　(0~55)℃ ：水平温差(0.005~0.05)℃最大温差(0.01~0. 1)℃

　　(-25~55)℃

　　为校准提供恒定的温场

　　高低温试验箱

　　波动度： ±0.5℃

　　均匀度：2.0℃

　　(-25~55)℃

　　配套设备

　　压力表

　　0.4 级

　　(80~2000)kPa

　　管路密封性

　　稳压电源

　　U≤0.05V ，k=2

　　(0~60)V

　　供电

　　标准积算单元

　　/

　　/

　　计算压缩因子

　　7 校准项目和校准方法

　　7. 1 校准项目

　　校准项目主要包括体积转换误差、温度测量误差、压力测量误差和积算误差，具体校准项目可根据用户需求或修正仪类型进行选择。

　　7.2 校准方法

　　7.2. 1 校准前检查

　　修正仪应有使用说明书，说明书中应注明适用的介质、工作条件、所具备的补偿功能、调校方法、操作步骤等内容。修正仪通电后显示的文字、数字、符号应清晰鲜明，亮度均

　　6

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　　匀，无缺笔画等现象，按键应无卡滞现象。

　　7.2.2 校准点的选择

　　表 4 校准试验点及顺序

　　压力

　　温度

　　pmin

　　p2

　　p3

　　p4

　　pmax

　　Tmin

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　Tmid

　　10

　　9

　　8 <—

　　7

　　6

　　Tmax

　　11

　　12

　　13 —>

　　14

　　15

　　PT转换和PTZ转换的修正仪，首次校准时按照表4，从1到15的顺序对15个校准点进行校准，常规校准时仅校准pmin、p3、pmax对应的9个校准点;T转换的修正仪只校准Tmin、Tmid、 Tmax3个校准点即可。

　　7.2.3 校准装置的连接

　　第一类修正仪的校准连接示意图如图2所示。将修正仪的输入端口连接到信号发生器，温度传感器与标准温度计一同置入恒温槽，压力传感器和数字压力计分别通过接头和导压管接入压力源，确保各部件连接准确、可靠后可开始正式校准。

　　图2 第一类修正仪校准方法示意图

　　7

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　　第二类修正仪的校准连接示意图如图 3 所示。将修正仪的输入端口连接到信号发生器，连同燃气流量计一同放入高低温试验箱，在燃气流量计两端安装法兰盖，标准温度计从法兰盖上插入流量计，尽量靠近修正仪的温度传感器，并从法兰盖上接入导压管连接至数字压力计。

　　图 3 第二类修正仪校准方法示意图

　　7.2.4 校准过程

　　修正仪的积算误差、压力测量误差和温度测量误差可与体积转换误差同时校准，校准过程中通过信号发生器向修正仪输入脉冲信号时优选燃气流量计的上限频率，修正仪工况条件体积增加量应等于脉冲数和脉冲当量之积，发送脉冲数应保证被校修正仪工况条件体积量增加不少于500m³。

　　7.3 误差的计算方法

　　校准过程中，每个校准点进行3次重复测量，每个校准点的主示值误差、积算误差、压力测量误差和温度测量误差取3次重复测量结果的算术平均值。

　　7.3. 1 主示值误差

　　修正仪的主示值误差通过体积转换误差表示，体积转换误差ev按式(3)计算：

　　对于低频信号输入方式，式(3)中标况条件下的体积Vb和体积的约定真值Vcv应分别按式(4)和式(5)计算：

　　8

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　　对于高频信号输入方式，式(3)中标况条件下的体积Vb和体积的约定真值Vcv应分别按式(6)和式(7)计算：

　　7.3.2 积算误差

　　积算误差通过体积转换的计算误差ef表示，通过式(8)计算：

　　将修正仪测得的温度、压力值输入天然气压缩因子计算软件(GB/T 17747.1 、GB/T 17747.3或GB/T 17747.2中公式)，计算式(8)中标况条件下的体积的约定真值Vcvf。

　　对于低频信号输入方式，式(8)中Vcvf应按式(9)计算：

　　对于高频信号输入方式，式(8)中Vcvf应按式(10)计算：

　　7.3.3 压力测量误差

　　计算修正仪压力传感器的测量值与标准数字压力计测得的标准压力值之间的偏差，用相对示值误差表示，如式(11)所示：

　　7.3.4 温度测量误差

　　计算修正仪温度传感器的测量值与标准温度计测得的标准温度值之间的偏差，用相对

　　9

　　JJF(皖)260—2026

　　示值误差表示，如式(12)所示：

　　7.3.5 测量结果的重复性

　　在相同测量条件下对体积转换误差进行3次测量，按照极差法计算重复性，如式(13)所示。

　　(13)

　　式中：

　　σ ——重复性;

　　evmax ——体积转换误差3次测量结果最大值;

　　evmin ——体积转换误差3次测量结果最小值;

　　d3 ——极差系数，测量次数为3次时，取1.69。

　　8 校准结果表达

　　校准原始记录格式见附录A ，校准证书(报告)内页格式见附录B。

　　不同误差测量结果的不确定度评定实例见附录C~F。

　　9 复校时间间隔

　　复校时间间隔宜与匹配的燃气流量计检定周期或复校时间间隔一致，也可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

　　10

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　　附录 A

　　11

　　JJF(皖)260—2026

　　附录 B

　　校准证书内页格式

　　校准点

　　设定温度/K

　　设定压力

　　/kPa

　　压力测量误差/%

　　温度测量误差/%

　　积算误差/%

　　体积转换误差/%

　　重复性/%

　　1

　　2

　　3

　　……

　　温度测量误差测量的相对不确定度：Ur(et)= %(k=2)

　　压力测量误差测量的相对不确定度：Ur(ep)= %(k=2)

　　积 算 误 差 测 量 的 相 对 不 确 定 度 ：Ur(ef)= %(k=2)

　　体积转换误差测量的相对不确定度：Ur(ev)= %(k=2)

　　12

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　　附录 C

　　体积转换误差测量结果不确定度评定示例

　　C.1 概述

　　C.1.1 被测对象

　　天信仪表集团有限公司FCM型体积修正仪，出厂编号150200094 ，为第一类修正仪。 C.1.2 测量标准

　　二等标准铂电阻温度计， 自热效应为1.5mK;

　　数字压力计，准确度等级为0.02级;

　　恒温槽，温度均匀度扩展不确定度为U=0.007K (k=2) ，温度波动度扩展不确定度为U=0.009K (k=2)。

　　C.1.3 测量过程

　　将修正仪的温度传感器和压力传感器分别从燃气流量计壳体上拆卸下来，温度传感器置入恒温槽，压力传感器通过接头和导管与数字压力控制器连接起来进行校准。测量时，信号发生器以100Hz频率向被校修正仪发送5000个脉冲信号，脉冲当量为0. 1m3，工况条件体积量500m3 ，标准装置采用GB/T17747.3-2011《天气压缩因子的计算第3部分:用物性值进行计算》计算压缩因子。修正仪校准点的温度和压力分别设置为20.0℃(293. 15K)和182.3kPa 。第二类修正仪的测量结果不确定度可参照进行评定。

　　C.2 测量模型

　　对于单次测量，修正仪标况条件下体积量转换的相对示值误差定义为：

　　ev = × 100%

　　cv

　　Vb ——修正仪标况条件下体积量，m3

　　Vcv——体积量的约定真值，m3

　　式中pb 、Tb 、N和D为常数，且各输入量间不相关，因此Vcv 的合成标准不确定度可表示为：

　　13

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　　C.3 标准不确定度评定

　　C.3.1 Vcv 的标准不确定度分量

　　C.3.1.1 输入量pcv的相对标准不确定度ur(pcv)

　　校准用数字压力计的准确度等级为0.02级，按均匀分布处理，取k = ，则：

　　C.3.1.2 输入量Tcv 的相对标准不确定度ur(Tcv)的评定

　　C.3.1.2.1 二等标准铂电阻温度计自热效应引入的相对标准不确定度ur(Tcv1)

　　根据溯源证书可知该二等标准铂电阻温度计的自热效应为1.5mK，服从均匀分布，则：

　　C.3.1.2.2 二等标准铂电阻温度计稳定性引入的相对标准不确定度ur(Tcv2)

　　二等标准铂电阻温度计的稳定性在20.0℃不超过8mK ，服从均匀分布，则：

　　C.3.1.2.3 恒温槽温度均匀度引入的相对标准不确定度ur(Tcv3)

　　根据恒温槽校准证书可知温度均匀度扩展不确定度为U=0.007K (k=2),则:

　　C.3.1.2.4 恒温槽波动性引入的相对标准不确定度ur(Tcv4)

　　根据恒温槽校准证书可知温度波动度扩展不确定度为U=0.009K (k=2),则:

　　C.3.1.2.5 输入量Tcv 的合成标准不确定度ur(Tcv)

　　Tcv 的合成标准标准不确定度由以上分量合成得到，且各分量互不相关，则:

　　C.3.1.3 输入量Zbcv和Zcv 的相对标准不确定度ur(Zbcv)和ur(Zcv)

　　气样采用GB/T 17747.3所述方法计算天然气压缩因子时，计算结果的相对扩展不确定度Ur(k=2)均不超过0. 1% ，因此:

　　14

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　　C.3.1.4 Vcv 的相对合成标准不确定度

　　表 C. 1 Vcv 的相对合成标准不确定度汇总表

　　序号

　　符号

　　来源

　　相对标准不确定度 ur(xi)/%

　　灵敏系数 ci(xi)

　　│ci(xi)│ui(xi)/%

　　1

　　ur(pcv)

　　标准压力测量

　　0.012

　　1

　　0.012

　　2

　　ur(Tcv)

　　标准温度测量

　　0.0026

　　-1

　　0.0026

　　3

　　ur(Zcv)

　　工况条件下压缩因子计算

　　0.05

　　-1

　　0.05

　　4

　　ur(Zbcv)

　　标况条件下压缩因子计算

　　0.05

　　1

　　0.05

　　C.3.2 脉冲计数引入的相对标准不确定度

　　假定修正仪接收5000个脉冲产生一个脉冲的计数误差，其不确定度按均匀分布，则：

　　C.3.3 测量重复性引入的标准不确定度

　　对修正仪进行3次重复测量，体积转换误差分别为-0.09% 、-0.03% 、0.02% ，用极差法计算单次测量 的实验标准偏差 :s(xk)=0.065% ，3 次测量误差平均值 的实验标准差为s , 因 此 测 量 重 复 性 引 入 的 A 类 标 准 不 确 定 度 为 ：

　　C.4 合成标准不确定度

　　C.4.1 标准不确定度分量汇总表如表C.2所示。

　　15

　　JJF(皖)260—2026

　　表 C.2 标准不确定度分量汇总表

　　序号

　　符号

　　来源

　　相对标准不确定度 ur(xi)/%

　　灵敏系数 ci(xi)

　　│ci(xi)│ui(xi)/%

　　1

　　ur(Vcv)

　　标准装置

　　0.072

　　1

　　0.072

　　2

　　ur(V)

　　脉冲接收误差

　　0.012

　　1

　　0.012

　　3

　　ur(A)

　　测量重复性

　　0.038

　　1

　　0.038

　　C.4.2 合成标准不确定度计算见下式：

　　C.5 体积转换误差测量结果的相对扩展不确定度

　　取包含因子k=2 ，则修正仪体积转换误差ev测量结果的相对扩展不确定度为:

　　Ur (ev ) = k . ur (ev ) = 2 × 0.082% ≈ 0.17%(k = 2)

　　16

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　　附录 D

　　温度测量误差测量结果不确定度评定示例

　　D.1 概述

　　相关内容与C. 1中相同。

　　D.2 测量模型

　　对于单次测量，修正仪温度测量的相对示值误差为：

　　D.3 标准不确定度评定

　　D.3.1 Tcv输入量的不确定度分量

　　与C3. 1.2相同，ur(Tcv)=0.0026%。

　　D.3.2 et测量重复性引入的标准不确定度

　　对修正仪进行3次重复测量，温度测量误差分别为0. 12% 、0.09% 、0.02% ，用极差法计算单次测量 的实验标准偏差 :s(xk)≈0.059% 。3 次测量误差平均值 的实验标准差为s 那么et测量的A类标准不确定度ur(A)为0.034%。

　　D.4 合成标准不确定度

　　D.4.1 标准不确定度分量汇总表如表D.1所示。

　　表 D.l 标准不确定度分量汇总表

　　序号

　　符号

　　来源

　　标准不确定度ur(xi)/%

　　灵敏系数ci(xi)

　　│ci(xi)│ui(xi)/%

　　1

　　ur(Tcv)

　　标准装置

　　0.0026

　　1

　　0.0026

　　2

　　ur(A)

　　测量重复性

　　0.034

　　1

　　0.034

　　D.4.2 合成标准不确定度计算见下式：

　　D.5 温度测量误差测量结果的相对扩展不确定度

　　取包含因子k=2 ，则温度测量误差et测量结果的相对扩展不确定度为:

　　Ur (et ) = k . ur (et ) = 2 × 0.034% ≈ 0.07%(k = 2)

　　17

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　　附录 E

　　压力测量误差测量结果不确定度评定示例

　　E.1 概述

　　相关内容与C. 1中相同。

　　E.2 测量模型

　　对于单次测量，修正仪压力测量的相对示值误差为:

　　E.3 标准不确定度评定

　　E.3.1 pcv的不确定度分量

　　与C3. 1. 1评定过程相同，ur(pcv)=0.012% E.3.2 ep重复性引入的标准不确定度

　　重复测量3次，压力测量误差分别为-0.02% 、-0. 12% 、-0.02% ，用极差法计算单次测量的实验标准偏差:s(xk)≈0.059% 。3次测量平均值实验标准差s 压力示值误差ep测量的A类标准不确定度ur(A)为0.034%。

　　E.4 合成标准不确定度

　　E.4.1 标准不确定度分量汇总表如表E.1所示。

　　表 E. 1 标准不确定度分量汇总表

　　序号

　　符号

　　来源

　　标准不确定度 ur(xi)/%

　　灵敏系数 ci(xi)

　　│ci(xi)│ui(xi)/%

　　1

　　ur(pcv)

　　标准装置

　　0.012

　　1

　　0.012

　　2

　　ur(A)

　　测量重复性

　　0.034

　　1

　　0.034

　　E.4.2 合成标准不确定度计算见下式：

　　E.5 压力测量误差测量结果的相对扩展不确定度

　　取包含因子k=2 ，则压力测量误差ep测量结果的相对扩展不确定度为:

　　Ur (ep ) = k .ur (ep ) = 2 × 0.036% ≈ 0 .08%(k = 2)

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　　附录 F

　　积算误差测量结果不确定度评定示例

　　F.1 概述

　　内容与 C.1 基本相同，用校准装置计算体积量约定真值时，直接将修正仪测得的温度值、压力值输入 GB/T 17747.1 、GB/T 17747.3 或 GB/T 17747.2 中公式计算。

　　F.2 测量模型

　　对于单次测量，修正仪的积算误差为:

　　Vb ——修正仪标况条件下的体积量，m3

　　Vcvf——修正仪测得的温度、压力值输入标准装置计算出体积的约定真值，m3。

　　此处pb 、Tb 、N 和 D 都是常数，因此灵敏系数为 0 ，且各输入量间不相关，Vcvf 的合成标准不确定度可通过下式计算:

　　F.3 标准不确定度评定

　　F.3.1 Vcvf 的标准不确定度分量

　　F.3.1.1 输入量p 的标准不确定度 ur(p)的评定

　　被测修正仪压力测量的分辨力为 0.01kPa ，按均匀分布处理，取k ，则:

　　F.3.1.2 输入量 T 的标准不确定度 ur(T)的评定

　　被测修正仪温度测量分辨力为 0.01K ，按均匀分布处理，取k 则:

　　F.3.1.3 输入量Zcvf和Zbcv的相对标准不确定度ur(Zcvf) 、ur(Zbcv)的评定

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　　气样采用GB/T 17747.3所述方法计算天然气压缩因子时，计算结果的相对扩展不确定度Ur(k=2)均不超过0. 1% ，因此:

　　F.3.1.4 Vcvf的相对合成标准不确定度

　　表 F.1 Vcvf 的相对合成标准不确定度分量汇总表

　　序号

　　符号

　　来源

　　标准不确定度 ur(xi)/%

　　灵敏系数 ci(xi)

　　│ci(xi)│ui(xi)/%

　　1

　　ur(p)

　　压力测量

　　0.0016

　　1

　　0.0016

　　2

　　ur(T)

　　温度测量

　　0.0010

　　-1

　　0.0010

　　3

　　ur(Zcvf)

　　工况条件下压缩因子计算

　　0.05

　　-1

　　0.05

　　4

　　ur(Zbcv)

　　标况条件下压缩因子计算

　　0.05

　　1

　　0.05

　　F.3.2 修正仪脉冲接收引入的不确定度

　　评定方法参考C.3.2 ，则有：

　　F.3.3 测量重复性引入的标准不确定度

　　重复测量3次，测量结果为:-0.08% 、-0.03% 、-0.04% ，用极差法计算单次测量的实验

　　因此测量重复

　　标准偏差:s(xk)≈0.030% ，3次测量平均值实验标准差s 性引入的A类标准不确定度为ur(A)=0.017%

　　F.4 合成标准不确定度

　　F.4.1 标准不确定度分量汇总表如表F.2所示。

　　表F.2 标准不确定度分量汇总表

　　序号

　　符号

　　来源

　　标准不确定度 ur(xi)/%

　　灵敏系数 ci(xi)

　　│ci(xi)│ui(xi)/%

　　1

　　ur(Vcvf)

　　标准装置

　　0.071

　　1

　　0.071

　　2

　　ur(V)

　　脉冲接收误差

　　0.012

　　1

　　0.012

　　3

　　ur(A)

　　测量重复性

　　0.017

　　1

　　0.017

　　F.4.2 合成标准不确定度计算见下式：

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　　F.5 积算误差测量结果的相对扩展不确定度

　　取包含因子k=2，则采用标况条件下体积转换得到的积算误差ef测量结果的相对扩展不确定度为:

　　Ur (ef ) = k . ur (ef ) = 2 × 0.074% ≈ 0.15%(k = 2)

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