不锈钢焊条技术规范
1、主题内容与适用范围 3、型号分类 │ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。 注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。 4、技术要求 4．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm焊条。 4．2药皮 4．3T型接头角焊缝
本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。
2、引用标准
GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法
GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法
GB4334．5不锈钢 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法
3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
3．2型号编制方法
字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3．3本标准中焊条型号举例如下：
E 308 －15
┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接
│ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
└─────表示焊条
E 410－NiMo 26
┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接
│ ││
│ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号
└───────表示焊条
表1 熔敷金属化学成分(略)
表2 焊接电流及焊接位置
4．1尺寸
4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。
表3 焊条尺寸 mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1．6，2．0－0．08220－260±2．02．5230－3503．2300－4604．0，5．0，6．0340－460
4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。
4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。
表4 夹持端长度 mm
4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：
a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm；
b.直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm；
c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm；
d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％；
b.直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％；
c.直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
T1－T2
焊条偏心度＝ ───── ×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。
4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：
a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；
b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。
c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；
d.焊缝不得有夹渣和气孔。
表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差3．26．0立焊6．4≤1．6横焊，仰焊4．83．29．0或13．0立焊9．5横焊，仰焊
