机械制造应用技术作者:王宝刚 编出版时间:2012年内容简介 《机械制造应用技术》共分12章,主要内容有:机械制造过程基础、金属切削过程基本规律及应用、车削加工、铣削加工、磨削加工、其他加工方法、齿形加工、机床夹具与专用夹具设计、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度与表面质量、机械产品装配、先进制造技术。在附录中介绍了机械制造中的职业素养,各章后均附有思考题与习题。《机械制造应用技术》紧跟高等院校教材的发展步伐,选材精细,重点突出,简明扼要,通俗易懂。《机械制造应用技术》可作为高等院校的机械制造与自动化、机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等专业的教材,也可供工程技术人员参考。目录绪论0.1 制造业与制造技术0.2 机械制造技术的现状与发展0.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法第1章 机械制造过程基础1.1 机械产品的制造过程1.1.1 生产过程与工艺过程1.1.2 机械加工工艺过程实例分析1.2 机械制造的生产组织1.2.1 生产纲领与生产类型1.2.2 生产类型的工艺特点1.3 机械加工的运动与切削用量1.3.1 零件表面的成形1.3.2 机械加工的运动1.3.3 切削过程中的工件表面1.3.4 切削用量1.4 机械加工工艺系统1.4.1 概述1.4.2 金属切削机床1.4.3 金属切削刀具1.4.4 夹具与工件思考题与习题第2章 金属切削过程基本规律及应用2.1 切屑的形成与切削变形2.1.1 切削层参数与切削方式2.1.2 切屑的形成与变形程度2.1.3 切屑的类型及其控制2.1.4 积屑瘤的形成及其控制措施2.1.5 影响切削变形的因素2.2 切削力2.2.1 切削力的来源及分解2.2.2 切削力与切削功率的计算2.2.3 影响切削力的主要因素2.3 切削热与切削温度2.3.1 切削热的来源与传导2.3.2 切削温度及其分布2.3.3 影响切削温度的因素2.4 刀具磨损与刀具耐用度2.4.1 刀具磨损的形态2.4.2 刀具磨损的原因2.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准2.4.4 刀具耐用度2.5 工件材料的切削加工性2.5.1 评定工件材料切削加工性的主要指标2.5.2 影响材料切削加工性的主要因素2.5.3 改善工件材料切削加工性的途径2.6 切削液2.6.1 切削液的作用2.6.2 常用切削液及其选用2.6.3 切削液的供给方法2.7 刀具参数的合理选择2.7.1 前角的选择2.7.2 后角和副后角的选择2.7.3 主偏角和副偏角的选择2.7.4 刃倾角的选择2.8 切削用量的合理选择2.8.1 背吃刀量的选择2.8.2 进给量的选择2.8.3 切削速度的选择思考题与习题第3章 车削加工3.1 概述3.1.1 车削加工范围3.1.2 车削加工精度3.2 车床3.2.1 车床的类型及用途3.2.2 CA6140型车床的主要技术参数3.2.3 CA6140型车床的主要部件及功用3.2.4 CA6140型车床的典型结构及调整3.2.5 CA6140型车床的传动系统3.2.6 车床附件及工件的安装……第4章 铣削加工第5章 磨削加工第6章 其他加工方法第7章 齿形加工第8章 机床夹具与专用夹具设计第9章 机械加工工艺规程的制订第10章 机械加工精度与表面质量第11章 机械产品装配第12章 先进制造技术附录机械制造中的职业素养参考文献 上一篇: 机械制造自动化技术 2013年版 下一篇: 机械制造装备设计课程设计 第二版