模具设计与制造出版时间:2011年版内容简介 《模具设计与制造》以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容,以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重点,系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。《模具设计与制造》所举的模具实例结构系统新颖,所讲述的技术内容全面,书中配有丰富的数据和图表,实用性强,能开拓思路,概念清晰易懂,便于自学。模具设计与制造》适合作为相关专业本、专科生课程教材,也适合模具设计、制造工程技术人员及工人参考使用。目录第1章 绪论1.1 模具及模具制造技术概念1.2 模具在工业生产中的作用1.3 模具的种类1.4 模具材料的选择1.5 工业生产对模具的基本要求1.6 模具设计与制造的发展趋势第2章 冲裁及冲裁模设计2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征2.1.1 冲裁变形过程分析2.1.2 冲裁断面特征2.2 冲裁件的工艺性2.2.1 对结构的基本要求2.2.2 冲裁件的尺寸精度和粗糙度2.3 冲裁间隙2.3.1 冲裁间隙的概念2.3.2 间隙对冲裁的影响2.3.3 间隙值确定2.4 冲裁模刃口尺寸计算2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则2.4.2 凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算2.4.3 凸、凹模配合加工时尺寸与公差的计算2.4.4 配合加工计算实例2.5 冲裁力和压力中心的确定2.5.1 冲裁力F2.5.2 减小冲裁力的方法2.5.3 卸料力、推件力及顶件力计算2.5.4 压力机吨位选择2.5.5 模具压力中心的确定2.6 排样2.6.1 排样方法2.6.2 材料的利用率2.6.3 搭边和条料、带料宽度的确定2.7 冲裁模主要零部件设计2.7.1 凹模设计2.7.2 凸模设计2.7.3 模架与导向零件2.7.4 固定板与垫板2.7.5 条料导向装置2.7.6 定位零件2.7.7 卸料与顶件(推件)装置2.7.8 模具的闭合高度2.7.9 常用压力机简介2.7.10 冲压设备选择2.8 冲裁模的典型结构2.8.1 冲裁模分类2.8.2 冲裁模的组成零件2.8.3 冲裁模典型结构分析思考题第3章 弯曲及弯曲模设计3.1 基本概念3.1.1 典型的弯曲件3.1.2 弯曲变形过程3.1.3 弯曲的应力与应变3.2 弯曲件的回弹3.2.1 弯曲件回弹现象3.2.2 影响回弹的因素3.2.3 回弹量的计算3.2.4 减小回弹的措施3.2.5 弯曲件的工艺性3.3 弯曲件毛坯尺寸计算3.3.1 有圆角半径弯曲件展开长度计算(r>0.5t)3.3.2 无圆角半径或圆角半径很小的弯曲件展开长度计算(r<0.5t)3.3.3 铰链弯曲件展开长度计算3.3.4 棒料弯曲件展开长度计算3.4 弯曲模典型结构3.4.1 V形件弯曲模3.4.2 U形件弯曲模3.4.3 形件弯曲模3.4.4 圆形件弯曲模3.4.5 Z形件弯曲模3.4.6 有斜楔装置的弯曲模3.5 弯曲模设计的几个问题3.5.1 弯曲模工作部分尺寸计算3.5.2 模具设计中的定位问题3.6 弯曲力的计算3.6.1 自由弯曲阶段弯曲力3.6.2 校正弯曲的弯曲力3.6.3 顶件力和压料力3.6.4 压力机吨位的确定思考题第4章 拉深及拉深模设计4.1 拉深的基本原理4.1.1 拉深的工艺特点4.1.2 圆筒件拉深的应力应变状态4.2 拉深件的工艺性4.2.1 拉深件的形状要求4.2.2 拉深件的尺寸要求4.2.3 拉深件的尺寸标注4.2.4 拉深件的尺寸精度要求4.2.5 拉深件的材料4.2.6 拉深工艺的辅助工序4.3 圆筒形件的工艺计算4.3.1 切边余量的确定4.3.2 毛坯尺寸的计算4.3.3 拉深系数和拉深次数的计算4.3.4 压边力、拉深力和拉深功的计算4.4 其他形状零件拉深4.4.1 阶梯圆筒形件的拉深4.4.2 球形、抛物线形及锥形件的拉深4.4.3 矩形件的拉深4.5 拉深模主要工作零件设计4.5.1 拉深凸模和凹模的结构4.5.2 拉深凸模与凹模的圆角半径4.5.3 拉深模间隙4.5.4 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差4.5.5 拉深凸模的出气孔尺寸4.5.6 拉深模的压边圈4.6 拉深模结构示例4.6.1 首次拉深模4.6.2 以后各次拉深模4.6.3 反拉深模4.6.4 拉深复合模思考题第5章 局部成形工艺及模具设计5.1 胀形5.1.1 起伏成形5.1.2 凸肚5.2 缩口5.2.1 缩口变形程度的计算5.2.2 缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算5.3 翻边5.3.1 圆孔翻边5.3.2 外缘翻边5.3.3 毛坯形状的修正5.3.4 翻边模5.4 整形与校平5.4.1 校平5.4.2 整形5.5 旋压5.5.1 普通旋压5.5.2 强力旋压(旋薄)思考题第6章 塑料成型基础知识6.1 塑料及塑料工业的发展6.2 塑料模具及其发展6.3 塑料的组成6.4 塑料成型过程中的物理和化学行为6.4.1 塑料的热力学性能6.4.2 高聚物的取向与影响因素6.4.3 高聚物的降解与交联6.5 塑料的成型工艺性能6.5.1 热塑性塑料的成型工艺性能6.5.2 热固性塑料的成型工艺性能6.6 塑料成型工艺6.6.1 注射成型6.6.2 压缩成型6.6.3 压注(传递)成型6.6.4 挤出成型6.7 塑料的分类6.8 常用塑料6.8.1 热塑性塑料6.8.2 热固性塑料6.9 塑料制件设计6.9.1 塑件的结构设计6.9.2 塑件的尺寸精度和表面质量思考题第7章 注射成型模具设计7.1 注射模的分类及典型结构7.1.1 注射模的结构组成7.1.2 注射模的分类及典型结构7.1.3 型腔总体布局7.1.4 模具分型面的选择7.2 注射模与注射机的关系7.2.1 注射机的基本技术参数7.2.2 注射机基本参数的校核7.3 浇注系统设计7.3.1 浇注系统的组成及设计原则7.3.2 主流道设计7.3.3 分流道设计7.3.4 浇口设计7.3.5 冷料穴7.3.6 排气槽7.3.7 热流道注射模简介7.4 成型零件设计7.5 模具的标准化7.6 导向机构设计7.6.1 导柱与导套7.6.2 导向机构的设计原则7.7 推出机构设计7.7.1 推出机构及其组成7.7.2 推出机构的设计原则7.7.3 简单推出机构7.7.4 带螺纹塑件推出机构设计7.7.5 推出机构的复位7.8 侧向分型与抽芯机构7.8.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构7.8.2 其他形式的侧向分型与抽芯机构7.9 注射模温度调节系统设计7.9.1 加热装置设计7.9.2 冷却装置设计7.10 注射模设计程序及实例7.10.1 注射模设计程序7.10.2 注射模设计实例思考题第8章 其他塑料成型模具设计8.1 热固性塑料成型模具设计8.1.1 压缩模的组成8.1.2 压缩模的分类8.1.3 压缩模的设计8.1.4 压注模的设计8.2 挤出模设计8.2.1 挤出模概述8.2.2 管材挤出模设计8.3 中空吹塑模设计思考题第9章 典型模具零件的制造工艺9.1 模架的制造工艺9.1.1 冷冲模模架9.1.2 注射模模架9.2 凸模类零件的制造工艺9.2.1 加工特点9.2.2 圆形凸模的加工工艺9.2.3 非圆形凸模的加工工艺9.3 凹模型孔的制造工艺9.3.1 加工特点9.3.2 圆形型孔凹模的加工9.3.3 非圆形型孔凹模的加工9.4 型腔的制造工艺9.4.1 回转曲面型腔的车削9.4.2 非回转曲面型腔的铣削9.4.3 电加工思考题第10章 模具装配与调试10.1 概述10.1.1 装配精度10.1.2 装配方法10.1.3 装配工艺过程10.2 模具的装配10.2.1 冲裁模装配的主要技术要求10.2.2 凸、凹模间隙的控制方法10.2.3 模具零件的固定方法10.3 冲压模具的调试10.4 冲压模具的装配实例10.4.1 无导向单工序模装配10.4.2 筒形拉深模装配附录A 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数附录B 斜导柱倾角、脱模力与最大弯曲力的关系附录C 斜导柱倾角、高度Hw、最大弯曲力和斜导柱直径的关系附录D 塑件尺寸公差附录E 常用塑料模塑件尺寸公差等级的选用附录F 塑料件表面粗糙度标准(GB/T 14234—1993)参考文献 上一篇: 模具技术问答 第三版 下一篇: 模具数控加工技术 [欧彦江著] 2010年版