金属纤维多孔材料 孔结构及性能 作者:汤慧萍,王建忠 著 出版时间:2016年版内容简介 《金属纤维多孔材料 孔结构及性能》介绍了金属纤维多孔材料的孔结构表征、控制及其与性能的关系;阐述了高温烧结过程中金属纤维的再结晶及晶粒异常长大机制,深入探讨了金属纤维多孔材料的烧结行为;采用同步辐射X射线层析表征技术,实现了金属纤维多孔材料的三维空间结构的重建和烧结结点的提取,解决了空间形状复杂的金属纤维多孔材料的表征和烧结颈的特征尺寸难以测量的难题;建立了考虑纤维夹角的烧结几何模型和不同工艺下的烧结图,揭示了烧结过程中烧结结点的形成与长大机制和孔结构的演化规律;实现了烧结结点、孔隙、纤维骨架的协同控制;建立了金属纤维多孔材料的力学性能、声学性能与孔结构之间的关系;为金属纤维多孔材料的制备和应用提供了重要的理论支持和实践指导。 《金属纤维多孔材料 孔结构及性能》可供从事金属多孔材料研发的工程技术人员阅读,也可供高等院校金属材料专业本科生和研究生参考。目录1 绪论1.1 金属纤维概述1.2 国外金属纤维及纤维多孔材料的发展现状1.3 我国金属纤维及纤维多孔材料的发展现状1.4 金属纤维多孔材料的制备方法1.5 金属纤维多孔材料的应用领域1.5.1 过滤与分离领域1.5.2 吸声降噪领域1.5.3 阻尼减振领域1.5.4 高效换热领域1.5.5 电磁屏蔽领域1.5.6 表面燃烧领域1.5.7 其他应用领域参考文献2 金属纤维多孔材料的孔结构及表征2.1 孔结构组成及特征2.1.1 孔隙2.1.2 纤维骨架2.1.3 烧结结点2.2 孔结构分形表征2.2.1 分形理论简介及应用2.2.2 孔形貌特征参量的建立与计算2.2.3 分形软件设计与开发2.2.4 孔形貌分形维数的影响因素2.2.5 材料性能与孔形貌分形维数的关系2.3 孔结构X射线层析表征2.3.1 同步辐射简介2.3.2 烧结结点提取及尺寸测量参考文献3 金属纤维的再结晶3.1 再结晶理论及基本研究方法3.1.1 再结晶基础理论3.1.2 电子背散射衍射(EBSD)方法及应用3.2 金属纤维再结晶动力学3.2.1 拉拔态金属纤维的微观组织及相成分3.2.2 不同丝径金属纤维再结晶形核动力学3.2.3 不同丝径金属纤维再结晶晶粒生长动力学3.3 金属纤维再结晶晶界结构与织构演化3.3.1 拉拔态金属纤维的晶界结构与织构3.3.2 不同丝径金属纤维再结晶晶界结构演化3.3.3 不同丝径金属纤维再结晶织构演化3.3.4 表面与织构对金属纤维晶粒异常生长的影响参考文献4 金属纤维多孔材料的烧结4.1 粉末固相烧结理论及基本研究方法4.2 金属纤维烧结的几何模型4.3 不同扩散机制作用下的烧结颈颈长方程4.3.1 基于体积扩散机制的烧结颈颈长方程4.3.2 基于表面扩散机制的烧结颈颈长方程4.3.3 基于晶界扩散机制的烧结颈颈长方程4.3.4 基于Nabarro-Herring体积扩散蠕变机制的烧结颈颈长方程4.3.5 基于塑性流动机制的烧结颈颈长方程4.4 金属纤维的烧结图4.4.1 不锈钢纤维烧结图的建立及验证4.4.2 铜纤维烧结图的建立及验证4.5 快速升降温烧结结点的形成机制4.5.1 快速升降温烧结技术4.5.2 快速升降温烧结316L不锈钢纤维烧结图的建立4.5.3 快速升降温烧结316L不锈钢纤维烧结图的验证4.5.4 纤维骨架晶粒尺寸与烧结结点的协同控制参考文献5 金属纤维及纤维多子L材料的力学性能5.1 金属纤维的拉伸性能5.1.1 拉拔态金属纤维的拉伸性能5.1.2 烧结温度下处理后的金属纤维的拉伸性能5.2 金属纤维多孔材料的力学性能5.2.1 拉伸性能5.2.2 压缩性能5.2.3 剪切性能5.3 金属纤维多孔材料的力学性能与相对密度的本构关系5.3.1 拉伸性能与相对密度的本构关系5.3.2 压缩性能与相对密度的本构关系参考文献6 金属纤维多孔材料的声学性能6.1 吸声机理6.2 声学性能检测设备6.2.1 检测设备6.2.2 吸声系数计算公式6.3 孔结构特性对材料吸声性能的影响6.3.1 孔隙率的影响6.3.2 纤维直径的影响6.3.3 结点数量的影响6.4 梯度孔结构金属纤维多孔材料的吸声性能6.4.1 孔隙率梯度结构金属纤维多孔材料的吸声性能6.4.2 纤维丝径梯度结构金属纤维多孔材料的吸声性能6.5 受限空间用金属纤维复合结构的声学性能6.5.1 穿孔板的工作原理6.5.2 复合结构的设计与制备6.5.3 复合结构的吸声性能6.5.4 金属纤维多孔材料与致密板复合结构的隔声性能6.6 其他结构参数对金属纤维多孔材料吸声性能的影响6.6.1 材料厚度的影响6.6.2 材料背后空腔的影响6.6.3 纤维材质的影响6.6.4 使用环境的影响参考文献7 金属纤维多孔材料制备过程数值模拟7.1 金属纤维多孔材料成形过程数值模拟7.1.1 刚性纤维沉降和流化过程7.1.2 柔性纤维动力学模型7.2 烧结结点形成过程数值模拟7.2.1 基于表面扩散机制的结点形成过程数值模拟7.2.2 基于晶界扩散机制的结点形成过程数值模拟7.2.3 多种扩散机制综合作用下的结点形成过程数值模拟参考文献 上一篇: 金属熔焊原理 第2版 邓洪军 主编 2016年版 下一篇: 金属间化合物的焊接 于启湛等编著 2016年版