化工单元操作设备设计出版时间:2011年版内容简介 《化工单元操作设备设计》分为上、下两篇共9章:上篇(第1~5章)介绍化工单元操作设备的工艺设计方法,包括单元操作设备工艺设计基础以及列管式换热器、浮阀式精馏塔、填料吸收塔、搅拌反应釜等典型单元操作设备的工艺设计方法及设计示例;下篇(第6~9章)介绍化工单元操作设备的结构设计方法,包括单元操作设备机械设计基础以及贮罐、反应釜、列管式换热器等典型设备的机械设计方法和设计示例。《化工单元操作设备设计》为普通高等工科院校化工类专业及石油加工、矿物加工、林产加工、材料工程、食品工程、环境工程、生物工程、制药工程、过程控制与装备等专业学习“化工原理”和“化工设备机械基础”课程的配套教学环节“课程设计”指导用书,并可供相关企业及其科研、设计院所技术人员参考。目录主要符号说明绪论0.1 化工单元操作设备设计的性质与意义0.2 化工单元操作设备设计的内容与步骤0.2.1 工艺设计的内容与步骤0.2.2 结构设计的内容与步骤0.3 课程设计的组织与成绩评定0.3.1 课程设计的组织0.3.2 成绩评定上篇 单元操作设备工艺设计篇第1章 单元操作设备工艺设计基础1.1 设计方案的筛选与评价1.1.1 技术与经济上的可行性1.1.2 满足工艺和操作的要求1.1.3 满足节能减排要求1.1.4 确保安全生产1.2 工艺设计图1.2.1 工艺流程图1.2.2 主体设备工艺条件图及其画法1.3 化工管路1.3.1 化工管路的基本构成1.3.2 管材的选用与连接1.3.3 管路布置的一般原则1.3.4 典型设备的管路布置1.4 化工工艺数据的采集与计算1.4.1 物性数据的采集与计算1.4.2 化工工艺设计过程的基本计算方法1.5 单元操作设备工艺设计方法论1.5.1 方案的确定1.5.2 工艺流程的设计1.5.3 对设计意外状况的预见1.5.4 经验参数的选取原则1.5.5 设计简化计算方法1.5.6 设计说明书的撰写第2章 列管式换热器的工艺设计2.1 概述2.1.1 列管式换热器的结构类型2.1.2 列管换热器的型号与规格2.2 列管式换热器工艺设计中的共性问题2.2.1 加热剂或冷却剂的选择2.2.2 加热剂(或冷却剂)进、出口温度的确定2.2.3 流动空间的选择2.2.4 列管换热器的结构类型选择2.2.5 管程数与壳程数2.2.6 管子规格及长度2.2.7 管子排列方式与管间距2.2.8 折流挡板与支持板2.2.9 拉杆与定距管2.2.10 防短路装置2.2.11 防冲挡板与导流筒2.2.12 管板与壳体的连接方式2.2.13 管箱2.2.14 布管图与换热器的简体直径2.2.1 5进、出口接管2.2.16 支座2.3 换热器的校核与设计计算2.3.1 所需传热面积的估算2.3.2 换热器的传热性能校核2.3.3 列管换热器的压强降校核2.4 列管换热器的选型设计2.4.1 选型设计的一般步骤2.4.2 标准列管的选型示例2.5 非标准列管换热器的工艺设计2.5.1 非标准列管换热器工艺设计的一般步骤2.5.2 冬标准秘镑换撼器I芝设请示锯第3章 浮阀式精馏塔的工艺设计3.1 概述3.1.1 浮阀塔的结构与性能3.1.2 板上液体的流动方式及选择3.1.3 板式塔的异常操作现象及其控制3.1.4 单溢流塔板的基本结构3.1.5 精馏塔配套设备3.2 浮阀式精馏塔的工艺设计3.2.1 分析待分离物系,确定分离方案3.2.2 绘制带控制点的工艺流程图3.2.3 确定工艺参数3.2.4 选择设计塔板,确定物性参数3.2.5 塔板结构参数设计3.2.6 板式塔的流体力学验算与结构参数推广3.2.7 附件设计3.3 非标准浮阀式精馏塔的工艺设计3.3.1 非标准浮阀塔的工艺设计步骤3.3.2 非标准浮阀塔板设计示例3.4 标准浮阀式精馏塔盘的选型设计第4章 填料吸收塔的工艺设计4.1 概述4.1.1 填料吸收塔的构造与流程4.1.2 填料4.1.3 填料塔附件4.2 填料吸收塔的工艺设计4.2.1 分离方案与流程的确定4.2.2 吸收剂的选择4.2.3 填料选择4.2.4 工艺基本参数计算4.2.5 操作液气比及溶剂用量的确定4.2.6 塔径计算4.2.7 流体力学验算4.2.8 吸收系数4.2.9 填料层高度计算4.2.10 填料塔附件设计4.3 填料吸收塔工艺设计示例4.3.1 填料吸收塔的工艺设计步骤4.3.2 填料吸收塔设计示例第5章 搅拌装置的放大设计5.1 概述5.1.1 搅拌装置的构成5.1.2 搅拌器中的流型及其控制5.1.3 搅拌效果5.1.4 搅拌器的液体循环量、压头及功率消耗5.2 搅拌功率计算及搅拌器选型5.2.1 标准搅拌器构型5.2.2 功率关联式5.2.3 功率曲线5.2.4 非均相物系搅拌功率的计算5.2.5 搅拌器选型5.3 搅拌器放大5.3.1 单元设备的放大基础5.3.2 搅拌器的放大方法5.4 搅拌器放大设计示例5.4.1 搅拌釜放大设计步骤5.4.2 搅拌釜放大设计示例下篇 单元操作设备机械设计篇第6章 化工设备机械设计基础6.1 化工设备机械设计的一般步骤6.1.1 准备阶段6.1.2 设计阶段6.1.3 设备装配图及零部件图的绘制6.2 化工设备图的表达特点6.2.1 化工设备的结构特点6.2.2 化工设备的图示表达特点6.2.3 化工设备图中的简化画法6.2.4 化工设备图的尺寸标注6.3 化工设备的焊接及质量检验6.3.1 化工设备的焊接结构6.3.2 接头的坡口型式、焊接方法及焊缝的标注6.3.3 容器焊接结构设计准则及焊条的选择6.3.4 焊缝的探伤要求及标准6.4 装配图的绘制6.4.1 化工设备装配图的视图选择6.4.2 化工设备装配图的绘制方法及步骤6.4.3 管口符号的编排原则和方法6.4.4 技术特性表的编制6.4.5 图面技术要求的撰写6.4.6 总标题栏的内容和格式6.4.7 化工设备零部件图的绘制6.5 技术要求的编写6.5.1 钢制焊接压力容器6.5.2 不锈耐酸钢制焊接容器6.5.3 塔类技术要求6.5.4 列管式换热器6.5.5 带搅拌设备的技术要求第7章 贮罐(槽)的机械设计7.1 固定式卧式圆筒形贮罐设计的基本理论7.1.1 罐体的结构型式7.1.2 筒体的直径和高度7.1.3 内压简体壁厚的设计7.1.4 封头壁厚的设计7.1.5 压力试验7.1.6 人孔的设计及补强计算7.1.7 管法兰的连接结构7.1.8 管口结构7.1.9 支座的选型及验算7.1.10 液面计的设计7.1.1l 焊缝结构的设计7.1.12 装配图的绘制7.2 贮罐机械设计的应用举例7.2.1 罐体的设计7.2.2 罐体附件的选型及设计7.2.3 罐体的开孔补强及附件7.2.4 焊缝结构的设计7.2.5 液氨贮罐的装配图及部件图第8章 立式带夹套的反应釜机械设计8.1 反应釜机械设计基本理论8.1.1 釜体的结构型式8.1.2 简体的直径和高度8.1.3 釜体内压简体壁厚的设计8.1.4 釜体内压封头壁厚的设计8.1.5 釜体外压圆筒壁厚的设计8.1.6 外压封头壁厚的设计8.1.7 釜体的压力试验8.1.8 反应釜夹套的设计8.1.9 夹套的压力试验8.1.10 传热装置的设计8.1.11 釜体容器法兰的连接结构8.1.12 管法兰的连接结构8.1.13 管口结构8.1.14 工艺接管口与仪表接管口8.1.15 人孔的设计8.1.16 视镜8.1.17 反应釜的搅拌装置8.1.18 反应釜的传动装置8.1.19 传动装置附件8.1.20 反应釜的轴封装置8.1.21 支座设计8.1.22 反应釜装配图的绘制8.2 立式带夹套的反应釜设计应用举例8.2.1 反应釜釜体的设计8.2.2 反应釜夹套的设计8.2.3 反应釜釜体及夹套的压力试验8.2.4 反应釜附件的选型及尺寸设计8.2.5 搅拌装置的选型与尺寸设计8.2.6 传动装置8.2.7 反应釜的轴封装置设计8.2.8 支座的选型及设计8.2.9 焊缝结构的设计8.2.10 人孔的开孔及补强计算8.2.11 反应釜的装配图及部件图第9章 列管式换热器的结构设计9.1 非标准列管式换热器结构设计中的共性问题9.1.1 材料及选用9.1.2 结构设计中的共性问题9.1.3 管板计算9.2 列管式换热器结构设计示例9.2.1 设计说明9.2.2 计算示例附录参考文献 上一篇: 化工安全技术 [李文彬主编] 2011年版 下一篇: 化工单元操作 [郑孝英,韩文爱主编] 2010年版