石油化工设计手册· 第3卷:化工单元过程(下 修订版)出版时间: 2015 内容简介 《石油化工设计手册· 第3卷:化工单元过程(下 修订版)》共分四卷出版。第三卷“化工单元过程”分上下两册,上册内容有流体输送机械、非均相分离、搅拌与混合、制冷与深度冷冻、换热器、蒸发、工业结晶过程与设备设计、蒸馏;下册内容有气体吸收与解吸、液液萃取、吸附与变压吸附、气液传质设备、膜分离、干燥、化学反应器。以指导设计人员在相应的化工单元过程设计中正确运用、选取为原则,并列举相应的实际应用实例。适合从事石油化工、食品、轻工等行业技术人员阅读参考。第1章气体吸收与解吸1.1概述11.1.1吸收(解吸)过程的基本概念11.1.1.1吸收与解吸11.1.1.2单组分与多组分吸收11.1.1.3物理吸收与化学吸收11.1.1.4等温吸收与非等温吸收11.1.2吸收(解吸)设备与流程11.1.2.1吸收过程适宜条件11.1.2.2吸收设备11.1.2.3吸收流程21.1.3吸收(解吸)过程在石油化工中的应用41.1.4吸收过程的技术经济评价41.1.4.1吸收过程的技术指标41.1.4.2吸收过程的主要经济指标51.1.4.3吸收过程的评价51.2吸收过程气液平衡51.2.1气液相平衡概念51.2.2气液相平衡关系式61.2.2.1亨利定律61.2.2.2热力学平衡关系式61.2.3平衡数据的来源71.2.4由热力学关系求平衡系数71.2.5温度与压力对平衡系数的影响91.2.6气体在电解质或非电解质水溶液中的溶解度101.2.6.1气体在电解质水溶液中的溶解度101.2.6.2气体在非电解质水溶液中的溶解度121.2.7化学吸收的相平衡121.2.8若干体系的气液平衡数据151.2.9预测型分子热力学预测溶解度291.2.9.1状态方程法291.2.9.2活度系数法351.3连续接触设备(填料塔)设计计算381.3.1设计步骤381.3.1.1溶剂选择381.3.1.2操作条件的确定381.3.1.3溶剂用量(液气比)的确定381.3.1.4设备选择401.3.1.5塔径的确定401.3.1.6塔高的计算411.3.2单相与相际传质速度方程411.3.3传质单元数与传质单元高度441.3.3.1定义441.3.3.2传质单元数的计算461.3.4传质系数和有效传质表面的通用关联式511.3.4.1Billet模型511.3.4.2SRP?Ⅱ模型561.3.4.3修正的恩田(Onda)模型591.3.5传质系数与传质单元高度的数据611.3.6填料塔的当量高度(HETP)681.4阶段接触设备(板式塔)的设计计算701.4.1平衡级(理论级)方法701.4.2图解法求平衡级数701.4.3解析法求平衡级数711.4.3.1贫气吸收或解吸711.4.3.2富气吸收741.4.4多组分吸收(解吸)严格算法761.4.4.1基本方程组761.4.4.2独立变量数及其指定771.4.5级(板)效率771.4.6利用MS Excel软件处理板式塔流体力学和塔板效率数据811.4.6.1流体力学数据计算811.4.6.2塔板效率数据831.4.7气液固三相流体力学和塔板效率841.4.7.1气液固三相流体力学841.4.7.2气液固三相塔板效率861.5非等温吸收871.5.1吸收过程的热效应871.5.2非等温吸收近似算法881.5.3严格算法881.6化学吸收921.6.1概述921.6.2化学吸收分类931.6.3增强因子941.6.4化学吸收速率941.6.4.1一级和拟一级不可逆反应951.6.4.2瞬间不可逆反应971.6.4.3化学吸收的传质模型与增强因子991.6.5化学吸收过程模拟与解1011.6.6化学吸收设备的选型与计算1031.6.6.1化学吸收设备的选型1031.6.6.2填料吸收反应器1041.6.6.3板式吸收塔1121.7气体的解吸1151.7.1概述1151.7.2物理解吸1151.7.2.1物理解吸的计算1151.7.2.2吸收蒸出(解吸)塔1161.7.2.3物理解吸的选择性1181.7.3有化学反应的解吸1181.7.3.1概述1181.7.3.2解吸塔设计1201.8吸收过程在石油化学工业中的应用1201.8.1催化裂化吸收稳定过程1211.8.1.1概述1211.8.1.2吸收(解吸)过程的模拟1211.8.1.3吸收?解吸流程的改进1251.8.1.4塔设备的设计和改进1271.8.2CO2及H2S的脱除1291.8.2.1CO2的脱除1291.8.2.2典型工艺过程及设备设计1301.8.2.3H2S的脱除1401.8.3SO2的脱除1401.8.3.1SO2脱除方法1401.8.3.2氨法脱SO2的化学反应过程1411.8.3.3气液平衡1411.8.3.4热效应1421.8.3.5氨酸法的工艺流程1421.8.3.6工艺与设备设计参数1421.8.3.7氨法在电厂烟气脱硫中的应用146主要符号说明147参考文献149第2章液?液萃取2.1概述1542.1.1液?液萃取过程的特点1542.1.2液?液萃取在石油化工中的应用1542.2液?液萃取平衡及其数学模型1562.2.1分配系数和分离系数1562.2.2相图1572.2.3液?液萃取平衡的热力学基础1582.2.4液?液萃取平衡的预测――UNIFAC方程1602.3液?液萃取过程的设计计算1642.3.1单级萃取过程1642.3.2多级错流萃取和多级逆流萃取1652.3.3连续逆流萃取过程1672.3.4复合萃取1692.3.5用于复杂体系的矩阵解法1742.4考虑纵向混合的萃取塔的设计计算1762.4.1萃取塔内的纵向混合1762.4.2考虑纵向混合的萃取塔的数学模型1772.4.3扩散模型及其近似解法1782.5萃取设备的分类和选型1822.5.1萃取设备的分类1822.5.2常用萃取设备1832.5.3萃取塔的比较和选型1902.6填料萃取塔的设计计算1922.6.1填料萃取塔的特点1922.6.2设计计算步骤1942.6.3塔径的计算1952.6.4塔高的计算1982.6.5设计计算举例2012.7转盘萃取塔(RDC)的性能、设计和改进2032.7.1概述2032.7.2转盘萃取塔液泛速度的计算2052.7.3转盘萃取塔传质特性的计算2062.7.4转盘塔的纵向混合2072.7.5设计计算举例2082.7.6转盘萃取塔的改进212主要符号说明214参考文献215第3章吸附与变压吸附3.1吸附过程基础理论2183.1.1吸附基本原理2183.1.2物理吸附和化学吸附2193.1.3吸附热力学基础2203.1.3.1吸附平衡2203.1.3.2吸附热2243.1.4吸附动力学基础2253.1.4.1吸附过程速度2253.1.4.2固定床吸附动态特性2263.2吸附剂2293.2.1特性参数2293.2.2常用吸附剂2303.2.2.1硅胶(silica gel,SG)(参见第3.7节)2303.2.2.2活性氧化铝(activated alumina)2313.2.2.3活性炭(activated carbon,AC)2313.2.2.4沸石分子筛(zeolite molecular sieves,MS或ZMS)2323.2.2.5碳分子筛(carbon molecular sieves,CMS或MSC)2343.2.2.6活性碳纤维(activated carbon fiber,ACF)2353.2.2.7浸渍活性炭(impregnated activated carbon)2353.2.2.8合成聚合物(synthetie polymers)2353.2.3物理性质2353.3吸附分离工艺2363.3.1吸附分离程度的判别2363.3.2吸附剂对气体的选择性2373.3.2.1选择分离机理2373.3.2.2吸附剂与吸附质之间的相互作用对选择性的影响2383.3.2.3同种吸附剂结构对选择性的影响2393.3.3吸附分离工艺的分类2403.3.3.1吸附剂再生方法分类2403.3.3.2运行方式分类2423.4变温吸附循环工艺及其应用2433.4.1变温吸附工艺2433.4.2变温吸附应用2443.4.2.1脱除或回收有机化合物2443.4.2.2气体中脱除或回收酸性组分2503.4.2.3低沸点气体的低温净化2543.4.2.4干燥脱水(在第3.7节中专述)2593.5变压吸附(pressure?swing adsorption,PSA)循环工艺及其应用2593.5.1变压吸附原理流程和特点2593.5.1.1变压吸附原理流程2593.5.1.2变压吸附工艺对吸附剂的要求2593.5.1.3吸附塔死空间体积的重要性2613.5.1.4吸附系数和分离系数2613.5.2变压吸附工艺2613.5.2.1从气相提取产品的工艺2623.5.2.2从吸附相提取产品的工艺2673.5.2.3同时从气相及吸附相提取产品的工艺2683.5.3变压吸附技术的应用2693.5.3.1从富氢气体中回收和提纯氢气2693.5.3.2从变换气中制取合成气2773.5.3.3空气干燥及脱除二氧化碳2793.5.3.4从空气中制取富氧、纯氮、纯氧2813.5.3.5天然气净化2873.5.3.6从煤层气中浓缩甲烷2883.5.3.7从混合气中提取二氧化碳2883.5.3.8从混合气中提取一氧化碳2903.5.3.9从工厂废气中回收有机溶剂2923.5.3.10潜水呼吸气的净化2933.5.3.11垃圾填埋气净化回收甲烷2943.5.3.12炼油厂催化裂化干气提浓回收乙烯2963.5.3.13液相吸附分离石脑油中的芳烃2983.6其它的循环吸附工艺2983.6.1置换冲洗(displacement?purgeAdsorption,DPA)工艺2983.6.2变压参数泵(pressure swing parametric pumping)吸附工艺3013.6.3循环区域吸附(cycling zone adsorption,CZA)工艺3013.6.4色谱分离(chromatographic separations)工艺3023.6.5移动床(moving bed)吸附工艺3053.6.6流化床(fluidized bed)吸附工艺3073.6.7模拟移动床(simulated moving bed,SMB)吸附工艺3093.7气体吸附干燥脱水工艺3123.7.1吸附干燥的原理及意义3123.7.2湿气体的性质3123.7.2.1绝对湿度(ψa)3123.7.2.2相对湿度(ψr)3123.7.2.3比湿度(d)3133.7.2.4露点(td)3133.7.2.5湿气体比热容(cH)3133.7.2.6湿气体比焓(I)3143.7.3干燥方法3143.7.4吸附干燥的基本原理3153.7.5常用的吸附干燥剂3163.7.5.1硅胶(可参见第3.2.2.1节)3163.7.5.2活性氧化铝(参见第3.2.2.2节)3163.7.5.3分子筛(参见第3.2.2.4节)3173.7.6再生方法3173.7.7变温吸附干燥工艺3173.7.7.1TSA干燥工艺流程3183.7.7.2TSA干燥装置设计原则3203.7.7.3节能流程3303.7.7.4转轮式干燥器3313.7.8变压吸附干燥工艺3323.7.8.1PSA干燥工艺流程3323.7.8.2PSA干燥装置设计原则3333.7.8.3PSA干燥、操作条件3343.7.9吸附干燥的特点及适用场合3353.8固定床吸附塔的结构3353.8.1轴流塔3353.8.2径流塔3363.8.3嵌入式蜂窝状板块径流塔3373.8.4换热型吸附塔3373.9转轮吸附器(旋转式吸附器)3383.9.1TSA转轮吸附器3393.9.2PSA转轮吸附器3433.10反应器/吸附器344参考文献346第4章气液传质设备4.1概述3564.2板式塔3574.2.1板式塔的分类3574.2.2塔板的结构参数3584.3板式塔初步设计内容及一般步骤3594.3.1塔径估算及板间距初选3594.3.2溢流区设计3604.3.2.1降液管及其受液盘的设计3604.3.2.2溢流堰的设计3634.3.3鼓泡区设计3644.3.4流体力学性能及计算方法3654.3.4.1塔板上气液两相的接触状态 3654.3.4.2塔板上气液两相的分布状态3674.3.4.3塔板持液量3684.3.4.4堰上液流高度3684.3.4.5液面梯度3704.3.4.6塔板压降3704.3.4.7降液管内液层高度3744.3.5塔的操作极限与负荷性能图3754.3.5.1塔板的操作限制3754.3.5.2板式塔的负荷性能图3764.3.6全塔设计优化3824.3.7板效率及塔高的确定3844.3.7.1全塔效率与板效率3844.3.7.2塔高的确定3864.4筛孔塔板3874.4.1筛板的结构特性3874.4.2筛板塔的设计示例3884.5浮阀型塔板3924.5.1概述3924.5.2F1型浮阀3944.5.2.1F1型浮阀结构3944.5.2.2F1型浮阀的排列3964.5.2.3塔板压降3964.5.2.4设计计算示例3964.5.3V?4型浮阀4024.5.4十字架形浮阀4024.5.5Nutter浮阀4034.5.6导向组合浮阀4034.5.6.1导向组合条阀结构特点4044.5.6.2导向组合浮阀塔板组合方式4054.5.6.3组合导向浮阀塔盘的结构及水力学性能计算4054.5.7波纹导向组合浮阀塔板4094.5.8ADV微分浮阀塔板4104.5.8.1概述4104.5.8.2ADV?微分浮阀塔板的整体技术4104.5.8.3ADV?微分浮阀塔板的水力学性能及计算方法4114.5.9Super V型浮阀4124.5.9.1Super V型系列浮阀塔板结构4124.5.9.2各型号适用范围4134.5.9.3Super V型系列浮阀塔板的水力学性能及计算方法4134.5.10微型浮阀4134.6固定阀型塔板4154.6.1导向筛板4154.6.1.1结构及特点4164.6.1.2流体力学计算4174.6.2斜喷塔板4184.6.2.1舌形塔板4194.6.2.2斜孔塔板4234.6.3V?0固阀4284.6.4V?grid系列固阀4284.6.5微型固阀4294.7泡罩塔板4294.7.1泡罩塔板的结构4294.7.2塔板压降4314.7.3负荷性能图4324.8网孔塔板4334.8.1概述4334.8.2网孔塔板的结构与性能4334.8.3塔径与板间距4344.8.4板面布置4354.8.5流体力学计算4384.9垂直筛板4414.9.1概述4414.9.2CTST立体传质塔板的结构与特点4414.9.3立体传质塔板的流体力学性能4424.9.4立体传质塔板的传质性能4464.9.5立体传质塔板的工程设计4474.10无降液管塔板4484.10.1概述4484.10.2穿流式栅板或筛板的塔板结构4484.10.3流体力学计算4494.10.4穿流式波纹筛板4504.11多降液管塔板4544.11.1概述4544.11.2MD塔板结构特点4544.11.3流体力学性能4554.11.4负荷性能图4574.11.5主要设计参数4584.12塔板结构设计――分块式塔板4594.12.1分块式塔板结构型式4594.12.2塔盘的分块4604.12.2.1塔板分块4604.12.2.2塔板分块示例4624.12.3分块式塔板结构尺寸4634.12.4塔板支持件结构4654.12.4.1分块式塔板的降液管4654.12.4.2分块式塔板的受液盘4664.12.4.3分块式塔板的溢流堰4684.12.5塔板紧固件4684.12.6塔板结构设计的其它考虑4734.12.6.1折流挡板4734.12.6.2引流板4734.12.6.3塔段结构改变时的降液管结构型式4734.12.6.4排液孔(泪孔)4744.13填料塔4754.13.1填料塔的特点4754.13.2填料塔的结构4764.13.3塔填料的分类4764.13.3.1散装填料4774.13.3.2规整填料4774.13.4填料的几何特性4784.13.4.1散装填料单体及填料层的几何参数4784.13.4.2规整填料层几何参数4794.13.5填料塔的流体力学性能4794.13.5.1填料塔的流体力学状态4794.13.5.2填料塔的流体力学模型4814.13.6填料塔的传质性能4894.13.6.1定义4894.13.6.2影响传质性能的因素4904.13.6.3填料塔传质关联式与数据4914.13.7填料塔的设计4934.13.7.1塔的工艺模拟4934.13.7.2填料的选择4934.13.7.3塔径的确定4964.13.7.4填料层高度的确定4964.13.7.5压降计算4974.13.7.6填料塔内件的设计4974.13.8填料塔的气液分布与放大问题4974.14散装填料的性能4994.14.1散装填料的特点与应用场合4994.14.2拉西环5004.14.3鲍尔环5004.14.4改进型鲍尔环5034.14.5阶梯环与阶梯短环5054.14.6扁环与梅花扁环填料5074.14.7环鞍形填料5094.14.8共轭环5174.14.9茵派克填料5214.14.10多鞍环填料5224.15规整填料的性能5254.15.1规整填料的特点与应用5254.15.2金属孔板波纹填料5254.15.2.1Mellapak填料5254.15.2.2刺孔板波纹填料5324.15.2.3Gempak填料5344.15.2.4Intalox规整填料5374.15.3非金属板波纹填料5384.15.3.1塑料板波纹填料5384.15.3.2陶瓷板波纹填料5414.15.4网状波纹填料5434.15.4.1概述5434.15.4.2网状填料的特点与应用场合5444.15.4.3金属丝网填料5454.15.4.4塑料丝网波纹填料5474.15.4.5金属板网(网孔)波纹填料5484.15.4.6Rombopak填料5494.15.5栅格填料5514.15.5.1Glitsch栅格填料5514.15.5.2Sulzer栅格填料5534.15.6我国新开发的规整填料5544.15.6.1波环填料5544.15.6.2组片式波纹填料5544.15.6.3板花填料5554.15.7改进型孔板波纹填料5554.16塔器选型导则5564.16.1塔器选型主要考虑因素5564.16.2判断气液传质设备最佳的目标5574.16.3板式塔和填料塔的选型原则5574.16.3.1板式塔和填料塔的传质机理5574.16.3.2板式塔和填料塔的特性比较5574.16.3.3优先选用填料塔的工况5574.16.3.4优先选用板式塔的工况5574.16.3.5综合选型5584.16.4板式塔的选型导则5584.16.4.1新塔的设计5584.16.4.2旧塔的改造5584.16.5填料塔的选型导则5594.17塔的内件与辅助装置5604.17.1概述5604.17.2填料塔的液体分布器5614.17.2.1对液体分布器的基本要求5614.17.2.2液体分布器的类型和结构5634.17.2.3槽式分布器5644.17.2.4管式分布器5684.17.2.5盘式分布器5724.17.2.6喷射式分布器5744.17.3填料塔液体收集及再分布装置5744.17.3.1填料层的分段5744.17.3.2液体收集器5754.17.3.3液体再分布器5754.17.4填料支承装置5764.17.5填料压板和床层限制器5784.17.6气、液进出料管5794.17.6.1液体进料结构5794.17.6.2液体出料管5824.17.6.3气体出、入管与气体分布器5824.17.7除雾沫器5864.17.7.1丝网除沫器5864.17.7.2折流板除沫器5874.17.7.3填料除沫器5874.17.7.4旋流板除沫器5884.17.8塔釜(底)结构5884.17.9塔的辅助装置589主要符号说明589参考文献590第5章膜分离5.1概述5955.1.1引言5955.1.2膜分离技术的发展简史5955.1.3膜分离过程的分类5955.2膜分离过程及其应用5975.2.1压力驱动膜过程5975.2.1.1微孔过滤5985.2.1.2超过滤6025.2.1.3纳滤6055.2.1.4反渗透6095.2.1.5气体分离6185.2.1.6膜萃取6265.2.2浓差驱动膜过程6305.2.2.1渗透蒸发6305.2.2.2透析6335.2.2.3液膜6375.2.2.4膜吸收法6455.2.3电驱动膜过程6495.2.3.1电渗析6495.2.3.2膜电解6575.2.3.3双极膜电渗析6615.2.4热驱动膜过程6665.2.4.1膜蒸馏6665.3浓差极化、膜污染及前处理6735.3.1浓差极化6735.3.1.1浓差极化形成的基本原因6735.3.1.2浓差极化的危害6775.3.1.3减小浓差极化的方法6775.3.2膜污染6815.3.2.1膜污染的定义6815.3.2.2膜污染的起因6825.3.2.3膜污染的控制方法6835.3.2.4膜污染的清洗方法6845.3.3前处理6865.4膜材料及制膜工艺简介6875.4.1膜材料6875.4.2制膜工艺6895.5膜组件及膜系统设计6915.5.1前言6915.5.2膜组件类型6915.5.2.1板框式6915.5.2.2圆管式6945.5.2.3螺旋卷式7015.5.2.4中空纤维式7035.5.2.5各种膜组件形式的优缺点对比7065.5.3膜分离系统的设计7075.5.3.1反渗透过程7085.5.3.2电渗析过程7145.6集成膜分离技术7205.6.1引言7205.6.2几种典型的集成膜分离过程模式7215.6.2.1膜分离与化学反应相结合7215.6.2.2膜分离与蒸发单元操作相结合7215.6.2.3膜分离与吸附单元操作相结合7215.6.2.4膜分离与冷冻单元操作相结合7215.6.2.5膜分离与催化单元操作相结合7215.6.2.6膜分离与离子交换树脂单元操作相结合7215.6.3集成膜分离过程的应用实例7215.6.3.1用集成膜过程对含油废水进行资源化回收利用处理7215.6.3.2集成膜工艺海水淡化与浓海水综合利用722参考文献722第6章干燥6.1干燥过程的基本计算和湿空气性质及湿度图7246.1.1干燥过程的基本计算7246.1.2湿空气性质及湿度图7246.2干燥器的分类和选择7246.2.1干燥器的分类7246.2.2干燥器的选择7246.3对流传热干燥器7296.3.1厢式干燥器7296.3.1.1型式7306.3.1.2设计参数7306.3.2气流干燥器7306.3.2.1气流干燥的操作原理和特点7306.3.2.2气流干燥器的型式7316.3.2.3气流干燥管有关参数的确定7336.3.3流化床干燥器7386.3.3.1操作原理及特点7386.3.3.2单层和卧式多室流化床干燥器7396.3.3.3振动流化床干燥器7416.3.3.4带搅拌的移动流化床干燥器7466.3.4旋转快速干燥机7476.3.4.1操作原理、工艺流程和特点7476.3.4.2主要操作参数7486.3.4.3旋转快速干燥技术的应用7496.3.5喷雾干燥7506.3.5.1喷雾干燥的操作原理及流程7506.3.5.2雾化器的结构和计算7526.3.5.3喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算7696.3.5.4喷雾干燥技术在工业上的应用举例7816.3.6转筒干燥器7866.3.6.1分类7866.3.6.2工作原理和特点7866.3.6.3直接加热式转筒干燥器7876.3.6.4间接加热式7916.3.6.5复合加热式7926.3.6.6常规直接加热式转筒干燥器的设计参数7936.4传导传热干燥器7976.4.1真空耙式干燥器7976.4.2双锥回转真空干燥机7986.4.3滚筒干燥器7986.4.3.1分类7986.4.3.2操作原理7996.4.3.3工艺流程7996.4.3.4设计参数7996.4.4振动流动干燥机8016.4.4.1分类和操作原理8016.4.4.2应用8026.4.5旋转管束干燥机8046.4.5.1结构及操作原理8046.4.5.2干燥工艺流程8046.4.6蒸汽管间接加热式回转圆筒干燥机8056.5红外线干燥和微波干燥8076.5.1红外线干燥8076.5.1.1红外线干燥的基本原理和特点8076.5.1.2红外线干燥器的组成和应用8076.5.2微波干燥8086.5.2.1微波干燥的基本原理8086.5.2.2微波干燥的特点和应用8096.5.2.3微波干燥系统的组成8096.5.2.4微波干燥过程8096.5.2.5几种常用的微波干燥器809主要符号说明810参考文献811第7章化学反应器7.1气?固固定床催化反应器8137.1.1气?固固定床催化反应器类型8137.1.1.1绝热式反应器8137.1.1.2换热式反应器8137.1.1.3工业气?固固定床催化反应器8137.1.2固定床反应器数学模型8147.1.2.1固定床反应器的基础数据8147.1.2.2气?固固定床催化反应器的数学模型8177.1.3气?固固定床催化反应器选型及设计8217.1.3.1气?固固定床催化反应器选型的基本原则8217.1.3.2气?固固定床催化反应器的过程开发8217.1.3.3绝热固定床反应器的设计8227.1.3.4换热式固定床反应器的设计8247.1.4固定床反应器中几个工程问题8257.1.4.1参数灵敏度8257.1.4.2温度检测8267.1.4.3固定床反应器的控制8277.1.4.4流体均布8277.1.4.5设计中考虑的其它因素8287.2气?液反应器8297.2.1气?液反应器的分类及其基本特征8297.2.1.1反应器中的气液两相接触形式8297.2.1.2气?液反应器的基本类型8297.2.1.3常见的气液反应器的特点8307.2.2气?液反应器的选择8317.2.2.1气?液反应过程的宏观反应速率方程8317.2.2.2物理传质系数和界面积的估算8357.2.2.3气?液反应器的选择原则8377.2.3气?液反应器的设计8387.2.3.1填料塔反应器8387.2.3.2鼓泡塔反应器8397.3搅拌槽式聚合反应器的设计8477.3.1搅拌设备概论8477.3.1.1槽体8487.3.1.2叶轮8487.3.1.3内构件8497.3.2搅拌槽式聚合反应器的选型8547.3.2.1搅拌对象的性质8547.3.2.2叶轮的剪切?循环特性8577.3.2.3流动状态与叶轮性能的关系8597.3.2.4几种常用叶轮的特性8617.3.2.5搅拌槽式聚合反应器的进展8647.3.3聚合反应器中的流动8677.3.3.1湍流域用搅拌叶轮的流场8687.3.3.2由流速分布计算叶轮排量数和循环量数8687.3.3.3操作条件和流体的流变行为对流型的影响8717.3.3.4从流场信息优化搅拌叶轮设计和操作8737.3.4搅拌设备的功耗、排量和混合8787.3.4.1搅拌功率8787.3.4.2排量、循环量和混合的关系8897.3.5搅拌槽的传热8937.3.5.1概述8937.3.5.2热载体侧的表面传热系数8957.3.5.3被搅液侧的表面传热系数8977.3.5.4高黏流体的刮壁式传热9067.3.6固?液搅拌槽式反应器中的非均相混合9107.3.6.1固?液悬浮9107.3.6.2液?液分散9197.3.6.3气?液分散9257.3.7搅拌槽的放大技术9367.3.7.1概述9367.3.7.2几何相似放大法9367.3.7.3非几何相似放大法9417.3.7.4关于数学模型放大9447.3.8悬浮聚合和乳液聚合反应器9467.3.8.1悬浮聚合的成粒机理9477.3.8.2氯乙烯悬浮聚合反应器9547.3.8.3乳液聚合反应器9657.3.9溶液聚合和均相本体聚合反应器9707.3.9.1高黏流体聚合反应器的选型9717.3.9.2苯乙烯本体聚合装置9737.3.10烯烃聚合反应器9827.3.10.1三种聚烯烃工艺简述9827.3.10.2搅拌釜式烯烃聚合反应器9857.4气?固流化床反应器9937.4.1基本类型及其特点9937.4.2工业应用9957.4.2.1各类反应过程9957.4.2.2工业应用的例子9957.4.3流化床的流体力学特性9977.4.3.1颗粒的分类及其对流态化的影响9977.4.3.2流域和流域的过渡9987.4.3.3流化状态的识别10007.4.3.4鼓泡流态化10007.4.3.5重要参数及其计算10017.4.3.6流化床床层的膨胀10067.4.4流化床中的热量和质量传递10087.4.4.1流化床中的热量传递10087.4.4.2流化床中的质量传递10117.4.5流化床反应器的数学模型10127.4.5.1鼓泡区的相际质量传递10137.4.5.2流化床反应器模型10147.4.6过程的开发和放大10217.4.7工程设计原则10237.4.7.1催化剂用量10237.4.7.2流化床床层壳体的确定10247.4.7.3流化床内部装置的设计10257.4.7.4气?固分离装置的设计和其它10297.5气?液?固三相反应器10297.5.1引言10297.5.2气?液?固三相反应过程的宏观动力学10307.5.2.1固相为催化剂,不参与反应10307.5.2.2固体颗粒参与反应10317.5.3滴流床三相反应器10327.5.3.1流体力学10327.5.3.2压降10337.5.3.3持液量10347.5.3.4液体分布10357.5.3.5轴向分散(或返混)10367.5.3.6滴流床的传质10367.5.3.7滴流床的传热10377.5.4鼓泡悬浮三相反应器10387.5.5气?液?固三相流化床10417.6沸腾床反应器10447.6.1概述10447.6.2沸腾床反应器结构10467.6.3沸腾床渣油加氢工艺10467.6.3.1H?Oil工艺10467.6.3.2T?Star工艺10477.6.3.3LC?Fining工艺10487.6.4流体力学10497.6.4.1气泡特性10497.6.4.2液相流动特性10537.6.4.3固含率分布10557.6.5数学模型化10577.6.6催化剂在线置换模拟10587.6.6.1催化剂失活反应动力学10587.6.6.2催化剂在线置换的计算机模拟10617.7移动床催化反应器10627.7.1概述10627.7.2移动床反应器的分类10637.7.3移动床反应器的特点10637.7.4移动床反应器的模拟10647.7.5移动床反应器设计10647.7.5.1贴壁和空腔的计算1064主要符号说明1074参考文献1081附录常用单位换算 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