GB/T 13679-2016 锰基钎料

　　ICS 25. 160.50 J 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13679—2016代替 GB/T 13679—1992

　　锰 基 钎 料

　　Manganesebasebrazingfillermetal

　　2016-10-13发布 2017-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 13679—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 13679—1992《锰基钎料》,与 GB/T 13679—1992相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 重新确认了标准的有效性(见第 2 章) ;

　　— 增加了钎料型号表示方法和钎料标记(见第 3 章) ;

　　— 将 “规格和极限偏差 、技术要求 ”合并为第 5 章 “技术条件 ”(见第 5 章) ;

　　— 删除了丝状钎料的规格及公差要求(见 1992年版的第 4章) ;

　　— 增加了 “产品质量证明书 ”(见第 7章) 。

　　本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江亚通焊材有限公司 、常熟市华银焊料有限公司 、哈尔滨工业大学 、航天材料及工艺研究所 、杭州华光焊接新材料股份有限公司 、郑州机械研究所 、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 。

　　本标准主要起草人 :刘平 、何鹏 、顾文华 、毛建英 、金李梅 、龙伟民 、吕晓春 、苏金花 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 13679—1992。

　　锰 基 钎 料

　　1 范围

　　本标准规定了锰基钎料的分类和型号 、化学成分 、技术条件 、试验方法和检验规则 、包装 、标志 、产品质量证明书 。

　　本标准适用于气体保护的炉中钎焊 、感应钎焊等方法使用的钎料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 223. 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定法或可视滴定法

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

　　GB/T 223. 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度

　　GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法

　　GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　YS/T 539. 6 镍基合金粉化学分析方法 第 6部分 :铁量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法

　　3 分类和型号

　　3. 1 钎料的分类

　　钎料的分类和型号表示见表 1。

　　表 1 钎料的分类和型号

　　GB/T 13679—2016

　　3.2 钎料型号表示方法

　　钎料型号由两部分组成 ,第一部分用“B”表示硬钎焊 ,第二部分由主要合金组分的化学元素符号组成 。在第二部分中 ,第一个化学元素符号表示钎料的基本组分 ,第一个化学元素后标出其公称质量分数(公称质量分数取整数误差 ±1% ,若其元素公称质量分数仅规定最低值时应将其取整) ,其他元素符号按其质量分数由大到小顺序列出 , 当几种元素具有相同的质量分数时 ,按其原子序数顺序排列 。公称质量分数小于 1%的元素在型号中不必列出 ,如某元素是钎料的关键组分一定要列出时 ,可在括号中列出其化学元素符号 。

　　3.3 钎料标记

　　钎料标记中应有标准编号“GB/T 13679”和“钎料型号”的描述 。一种锰基钎料含镍 40. 0% ~ 42. 0%、铬 11.0%~13.0%、钴 2. 5% ~ 3. 5%、铁 3. 5% ~ 4. 5%、锰为余量 ,钎料标记表示用 GB/T 13679-B Mn40 NiCrFeCo,标记示例见图 1。

　　GB/T 13679-B Mn40 NiCrFeCo

　　其他组分

　　基本组分及其公称质量分数

　　硬钎料

　　标准号

　　图 1 钎料标记示例

　　4 化学成分

　　4. 1 钎料的化学成分应符合表 2 的规定 。

　　4.2 化学分析所得数值保留位数与表 2 中要求一致 ,数值修约规则按 GB/T 8170的规定进行 。

　　表 2 钎料的化学成分

　　5 技术条件

　　5. 1 产品类型

　　钎料产品类型主要有带状 、粉状等 ,其他类型由供需双方商定 。

　　5.2 产品尺寸及公差

　　5.2. 1 箔带状及粉状加填料制成的粘带状钎料的规格及公差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 带状钎料的规格及公差 单位为毫米

　　5.2.2 粉状钎料的规格为 0. 154 mm~0. 05 mm ,复检时筛上物应小于 6% 。

　　5.2.3 如有特殊要求 ,可由供需双方协商确定其他规格的钎料 。

　　5.3 一般要求

　　5.3. 1 粉状钎料不应有影响钎焊性能的夹杂物和油污 。带状钎料表面应光洁 ,不应有影响钎焊性能的油污 、夹杂物 、分层和裂纹等缺陷 。带状钎料表面允许有不超过极限偏差规定的压坑 ,划痕 、轧辊压痕 、气泡和边缘裂纹等缺陷 。

　　5.3.2 每批钎料由同一品种 、型号 、熔次和供货状态组成 。

　　5.3.3 成品钎料若有需要 ,经供需双方商定可进行特殊工艺处理 。

　　6 试验方法和检验规则

　　6. 1 粉状钎料取样方法按照 GB/T 5314的规定进行 。

　　6.2 锰基钎料中碳 、硫元素的化学分析按 GB/T 20123进行 ,铁元素的化学分析按 YS/T 539. 6 进行 ,锰元素的化学分析按 GB/T 223. 4进行 ,镍元素的化学分析按 GB/T 223. 23进行 ,磷元素的化学分析按GB/T 223. 59进行 ,硼元素的化学分析按 GB/T 223. 75进行 ,其他元素的化学分析按 GB/T 223. 79进行 ,或可由供需双方协商确定的分析方法进行 。

　　6.3 粉状钎料的粒度测定按 GB/T 1480的规定进行 。

　　6.4 每批钎料采用的取样方法 、取样位置以及化学分析方法应做记录 ,其化学成分应符合表 2 的规定 。在化学分析中如发现有其他元素存在时 ,须做进一步分析 , 以便确定杂质总量是否符合表 2 中的规定 。生产厂家可以不对杂质元素逐一分析 ,但应保证杂质总量满足表 2 中的规定 。

　　6.5 钎料应按 5. 2 和 5. 3 的规定进行尺寸规格测量和外观检查 。

　　6.6 钎料按 6. 3 和 6. 4进行检验时 ,如不合格应加倍取样 ,对不合格项目进行复验 ,如复验结果仍不合格 ,则该批钎料不能作为符合本标准的成品交货 。

　　7 包装、标志、产品质量证明书

　　7. 1 包装

　　7. 1. 1 应采用适当形式的内包装 , 以防止钎料的氧化 、污染和损伤 。

　　7. 1.2 钎料应有外包装 ,保证在运输及存放过程中不致损坏 。

　　7.2 标志

　　每件钎料的最小单元包装上应清楚标示 :

　　a) 分类和型号 ;

　　b) 执行标准编号(GB/T 13679—2016) ;

　　c) 商品名称 、商标 ;

　　d) 钎料尺寸规格 、净重 ;

　　e) 钎料批号 、生产日期 ;

　　f) 健康和安全警告(按照国家规范的要求) 。

　　7.3 产品质量证明书

　　制造厂对每一批钎料 ,根据实际检验结果出具产品质量证明书 。 当用户提出要求时 ,制造厂应提供检验结果的副本 。