GB/T 13521-2016 冠形瓶盖

　　ICS 55. 160 A 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13521—2016代替 GB/T 13521—1992

　　冠 形 瓶 盖

　　Crown cap

　　2016-02-24发布 2016-05-15实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 13521—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代 替 GB/T 13521—1992《冠 形 瓶 盖》。 与 GB/T 13521—1992 相 比 , 主 要 技 术 内 容 变 化如下 :

　　— 修改了瓶盖的定义(见 3) ;

　　— 修改了瓶盖基本尺寸及其偏差的要求(见 5. 2) ;

　　— 修改了密封性及瞬时耐压试验方法(见 5. 5. 3) ;

　　— 增加了瓶盖垫片聚乙烯等材料(见 5. 4. 2、6. 3) ;

　　— 删除了瓶盖优级品和合格品的分级 。

　　本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 : 中粮包装投资有限公司 、无锡华鹏瓶盖有限公司 、浙江欣业包装有限公司 、山东民利达印铁包装股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 : 虞建卫 、许迪兴 、郑华明 、沙启民 、闫宪君 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 13521—1992。

　　冠 形 瓶 盖

　　1 范围

　　本标准规定了由电镀锡(或镀铬) 薄钢板制成的用于啤酒 、饮料等食品包装的冠形瓶盖(以下简称“瓶盖 ”)的尺寸 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于瓶口符合 QB/T 3729 的封口用瓶盖 。其他材质容器的封口用瓶盖可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板及钢带

　　GB/T 24180 冷轧电镀铬钢板及钢带

　　QB/T 3729 玻璃容器冠形瓶口尺寸

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　冠形瓶盖 crown cap

　　由周边有齿 、形似皇冠的金属基体及其内嵌的密封垫片两部分组合而成一种瓶盖 , 用于密封符合QB/T 3729规定的瓶 口 , 以满足啤酒 、饮料等有气密性要求的产品包装 。

　　4 产品结构

　　瓶盖结构示意图见图 1。

　　GB/T 13521—2016

　　说明 :

　　S — 基体厚度 ;

　　D— 外径 ;

　　d — 内径 ;

　　H— 盖高 。

　　图 1 结构示意图

　　5 要求

　　5. 1 瓶盖外观

　　5. 1. 1 瓶盖不应有毛刺 、疵点和裂痕等 ,不得沾有污物 。

　　5. 1.2 图案清晰 、商标文字正确 。

　　5. 1.3 图案位置允差 ≤0. 8 mm。

　　5. 1.4 瓶盖垫片应平整 ,无缺陷 、异物 。

　　5. 1.5 瓶盖垫片和瓶盖粘结牢固 。

　　5.2 瓶盖基本尺寸及偏差

　　瓶盖基本尺寸及偏差见表 1。

　　表 1 瓶盖基本尺寸及偏差 单位为毫米

　　5.3 瓶盖垫片

　　经杀菌处理 ,开瓶后垫片不自然脱离 。

　　5.4 瓶盖材料

　　5.4. 1 瓶盖基体材料 :采用电镀锡薄钢板或电镀铬薄钢板 , 电镀锡薄钢技术要求应符合 GB/T 2520 的规定 , 电镀铬薄钢板技术要求应符合 GB/T 24180的规定 。

　　5.4.2 瓶盖垫片 :采用无异味 ,卫生指标符合有关国家标准规定的材料 。

　　5.5 瓶盖特性

　　5.5. 1 耐磨性

　　25只瓶盖的滚动损耗值 ,应符合表 2规定 。

　　表 2 滚动损耗值 单位为毫克

　　5.5.2 耐腐蚀性

　　瓶盖经试验后除切边外无明显连续点状锈斑 。

　　5.5.3 密封性

　　5.5.3. 1 瞬时耐压 :加压在压力至 800kPa时不漏气 。

　　5.5.3.2 持续耐二氧化碳泄漏量 :≤3. 5% 。

　　6 试验方法

　　6. 1 瓶盖外观

　　在自然光线下目测 。

　　6.2 瓶盖基本尺寸及偏差

　　使用通用或专用量规(最小分度不少于 0. 01 mm)进行测量 。

　　6.3 瓶盖垫片

　　瓶盖用封盖机封在装水的瓶口上 ,检测外径 ,在 28. 58 mm~ 28. 83 mm 之间 ;将封好的瓶子全部置于恒温水浴箱中 ,经过温度 70 ℃及时间 30 min杀菌处理 ,开瓶后垫片不自然脱离 。

　　6.4 耐磨性试验

　　6.4. 1 任取 50只有垫片的瓶盖分为 2组 ,每组 25只 ,清洁样盖 ,称取质量 ,精确到 0. 1 mg。

　　6.4.2 将瓶盖放入滚动损耗 仪 内 , 以 20 r/min 的 速 度 转 动 50 min。 磨 耗 仪 采 用 玻 璃 材 质 滚 筒(内 径100 mm,壁厚 4. 5 mm) ; 内置两个磨块,材质为 45号钢 ,质量为(75±5)g,尺寸为长 40 mm×宽 25 mm×高 10 mm。

　　6.4.3 取出瓶盖 ,然后清洁瓶盖 ,称取质量 ,精确到 0. 1 mg。

　　6.4.4 取两组瓶盖滚动前后质量差值的平均数为瓶盖滚动损耗值 。

　　6.5 耐腐蚀性试验

　　6.5. 1 把 84 mL 的浓盐酸(密度为 1. 19g/cm3 )徐徐加入 700 mL蒸馏水中 ,然后加 200 g 硫酸铜完全溶解于酸溶液中 。

　　6.5.2 把瓶盖放入硫酸铜溶液中 ,充分浸泡 30 s取出 ,用水冲洗干净 ,观察除切边外的锈斑 。

　　6.6 密封性试验

　　6.6. 1 瞬时耐压

　　6.6. 1. 1 取 10 只 带 有 完 整 垫 片 的 瓶 盖 为 一 组 , 将 瓶 盖 用 封 盖 机 封 在 装 水 的 瓶 口 上 , 检 测 外 径 , 在28. 58 mm~ 28. 83 mm 之 间 , 将 其 连 接 到 装 有 单 向 阀 和 压 力 表 耐 压 装 置 的 瓶 口 上 , 瓶 口 应 符 合QB/T 3729规定 。

　　6.6. 1.2 瓶盖封口后 放 入 水 箱 中 , 对 瓶 内 充 气(压 缩 空 气) 加 压 , 从 600 kPa开 始 , 每 升 压 100 kPa停1 min,至压力 800kPa或预定的压力值为止 ,观察有无漏气现象 ,并作记录 。

　　6.6.2 持续耐二氧化碳泄漏量

　　6.6.2. 1 将 0. 15 mol/L浓度的盐酸溶液注入 24只符合 QB/T 3729—1999规定的瓶内 ,并在瓶内留存3 cm 左右高度的空间 。

　　6.6.2.2 按 0. 15 mol/L浓度的盐酸溶液中加入 12. 6 g 的比例往瓶内放入片状碳酸氢钠 ,并立即用待测瓶盖封瓶 ,封口后瓶盖外径为 28. 58 mm~ 28. 83 mm。

　　6.6.2.3 将封好的瓶子全部置于恒温水浴箱中 ,经过温度 62 ℃ ~ 68 ℃及时间 30 min 的灭菌处理 ,并注意有无漏气现象 。

　　6. 6.2.4 将灭菌后的瓶子置于 20℃ ~ 25℃环境中 ,7 d后取其半数瓶恒温至 23℃ ,用 CO2 测定仪测得CO2 压力 p1 ;其余在 20 ℃ ~ 25 ℃环境中继续存放至 21 d,取其半数瓶恒温至 23 ℃ ,再用 CO2 测定仪测得 CO2 压力 p2 ,将测得的两次 CO2 压力进行对比 ,计算出相应的 CO2 泄漏量 ,见式(1) 。

　　CO …………………………( 1 )

　　式 中 :

　　p1— 灭菌后的瓶子室温 7 d后 ,测得 CO2 的平均压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　p2— 其余灭菌后的瓶子在室温下继续存放至 21 d,测得 CO2 的平均压力 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　6.7 卫生性能

　　垫片及微生物指标按照国家法律法规及相关卫生标准规定执行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组或批

　　检验应按货批或货组进行 ,按一次交货的同一规格的产品为一个货批 。 同一个货批 ,经双方协商 ,可分为若干货组 ,货组应为整数倍的包装件 。

　　7.2 检验分类

　　产品的检验分出厂检验和型式检验 。

　　7.2. 1 出厂检验

　　出厂检验项目包括产品的外观 、基本尺寸 、偏差及瞬时耐压 。

　　7.2.2 型式检验

　　型式检验为除 5. 4. 1外本标准要求中规定的全部项 目 ,有下列情况之一者应进行型式检验 :

　　— 新产品试制定型鉴定时 ;

　　— 原材料及工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　— 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 ;

　　— 长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　— 正常生产时 ,每一年进行一次检验 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　应符合 GB/T 191的规定 ,包装箱或包装袋上应附上合格的标签 ,注明生产单位 、产品名称 、内装数量 、生产日期 、出厂日期 、保质期 。

　　8.2 包装

　　冠形瓶盖须先用符合食品卫生要求的包装袋包装 ,外层用纸箱或按用户要求包装 。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3. 1 运输工具必须清洁干燥 ,在搬运和贮存过程中防止雨雪侵袭和雨淋 ,产品包装不得破损 ,不得接触有腐蚀性和有毒的化学品 。

　　8.3.2 成品仓库应干燥通风 ,无异味 。上述贮存条件下产品保质期为 2 年 。