GB/T 13487-2017 一般传动用同步带
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资料介绍
ICS 2 1 . 220 . 10 J 18
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 13487—2017
代替 GB/T 13487—2002
一般传动用同步带
Synchronousbeltsforgeneraldrive
2017-05-12 发布 2017-12-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 13487—20 17
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 13487—2002《一般传动用同步带》。 与 GB/T 13487—2002 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
— 修改了范围描述(见第 1 章);
— 增加了规范性引用文件中的标准(见第 2 章);
— 修改了产品分类(见第 3 章);
— 修改了同步带结构和材料描述(见第 4 章);
— 增加了双面齿同步带结构示意图(见图 1) ;
— 修改了同步带标记表示方法(见第 5 章);
— 增加了 MXL、XXL、T2 . 5 、T5 、T10 、T20 、S3M、S5M、S8M、S14M、S20M、H3M、H5M、H8M、 H14M、H20M、R3M、R5M、R8M、R14M 和 R20M 同步带的物理性能(见表 1) ;
— 修改了同步带物理性能要求(见 6 . 2) ;
— 修改了带背硬度要求(见表 1) ;
— 修改了外观质量要求(见第 6 . 3) ;
— 修改了抽样规则(见第 8 章);
— 修改了标志、包装、贮存要求(见第 9 章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会(SAC/TC 428)归口 。
本标准起草单位:宁波凯驰胶带有限公司、中机生产力促进中心、宁波捷豹集团有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、河南省金九龙实业有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、浙江三特科技有限公司。
本标准主要起草人:胡志洪、应建丽、周玉杰、张蓉、冯建斌、唐全胜、朱牧之、邵海根。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB/T 13487—1992、GB/T 13487—2002 。
GB/T 13487—20 17
一般传动用同步带
1 范围
本标准规定了一般传动用同步带(以下简称同步带)的产品分类、结构和材料、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于一般工业用同步带。
本标准不适用于汽车同步带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 10716 同步带传动 汽车同步带物理性能试验方法
GB/T 11616 同步带传动 节距型号 MXL、XXL、XL、L、H、XH 和 XXH 同步带尺寸
GB/T 24619 曲线齿同步带传动
GB/T 28774 同步带传动 米制节距 梯形齿同步带
JB/T 7512.1 圆弧齿同步带传动 第 1 部分:带
3 产品分类
同步带的型式按齿的分布情况分为单面齿和双面齿,双面齿又分为对称齿和交错齿;按齿的形状分为梯形齿、曲线齿和圆弧齿。
梯形齿同步带按齿节距分为 T2 . 5、T5、T10、T20、MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH 共 11 种型号。
曲线齿同步带分为 H 、S 、R 三种齿型,按齿节距分为 3M、5M、8M、14M、20M 5 种节距共 15 种型号。
圆弧齿同步带按齿节距分为 3M、5M、8M、14M、20M共 5 种型号。
4 结构和材料
4 . 1 结构
同步带一般由齿布、带齿、芯绳和带背 4 部分组成,见图 1 。
GB/T 13487—20 17
a)单面梯形齿结构
b)对称双面梯形齿结构
c)交错双面梯形齿结构
d)单面曲线齿、圆弧齿结构
图 1 同步带结构
GB/T 13487—20 17
e)对称双面曲线齿、圆弧齿结构
f)交错双面曲线齿、圆弧齿结构
说明:
1 — 齿布;
2 — 带齿;
3 — 芯绳;
4 — 带背。
图 1(续)
4 . 2 材料
4 . 2 . 1 带体
带体包括带背和带齿,带背和带齿采用相应的胶料。
4 . 2 . 2 芯绳
芯绳采用高模量骨架材料,芯绳中心线应位于节线位置上。
4 . 2 . 3 齿布
齿布采用高耐磨织物,其经线和纬线的密度应均匀,其纱线不得有残缺、歪斜等疵点。
5 标记
梯形齿同步带的标记应符合 GB/T 11616、GB/T 28774 的规定,曲线 齿 同 步 带 的 标 记 应 符 合GB/T 24619 的规定,圆弧齿同步带的标记应符合 JB/T 7512.1 的规定。
GB/T 13487—20 17
6 技术要求
6 . 1 尺寸
梯形齿同步带的尺寸及极限偏差应符合 GB/T 11616、GB/T 28774 的规定,曲线齿同步带的尺寸及极限偏差应符合 GB/T 24619 的规定,圆弧齿同步带的尺寸及极限偏差应符合 JB/T 7512.1 的规定。
6 . 2 物理性能
6 . 2 . 1 单面齿同步带物理性能应符合表 1 规定。
表 1 单面齿同步带物理性能
6 . 2 . 2 双面齿同步带物理性能参照表 1 的要求,由供需双方协商确定。
6 . 3 外观质量
6 . 3 . 1 同步带的带齿应饱满,齿表面不得有折迭、破损等现象。
GB/T 13487—20 17
6 . 3 . 2 同步带有下列情形之一的,为不合格品:
— 发现连续 3 处以上气孔或气泡;
— 一个气孔或气泡的直径在 0 . 8 mm 以上;
— 一个齿的两侧出现有气孔。
6 . 3 . 3 切割后的同步带两侧面应平整无毛刺。
7 试验方法
7 . 1 尺寸
尺寸测量按 GB/T 11616、GB/T 24619、GB/T 28774 和 JB/T 7512.1 的规定进行。
7 . 2 物理性能
7 . 2 . 1 参考力伸长率
7 . 2 . 1 . 1 试样
同步带试样的制备参照 GB/T 10716 的方法进行。
7 . 2 . 1 . 2 试验程序
在试样带 背 面 中 间 画 两 条 与 带 宽 方 向 平 行 的 间 距 为 100 mm 的 标 线(简 称 “标 距”),以( 50±5) mm/ min 的夹持器分离速度对试样施加拉力,当试样单位宽度的拉力增至表 1 规定的参考力时测量标距。
7 . 2 . 1 . 3 结果计算
参考力伸长率计算见式(1) :
E …………………………( 1 )
式中:
ES —参考力伸长率,以%表示;
L0 —试验前的标距,单位为毫米(mm) ;
LS —试样单位宽度的拉力增至参考力(见表 1)时的标距,单位为毫米(mm) 。
7 . 2 . 1 . 4 结果表示
以 3 个试样参考力伸长率的算术平均值作为试验结果,精确至规定值最低位的下一位。
7 . 2 . 2 其他物理性能
同步带的拉伸强度、带背硬度、齿布粘合强度、芯绳粘合强度、齿体剪切强度试验参照 GB/T 10716的方法进行。
7 . 3 外观质量
同步带外观质量目测检验,气孔直径用 0 . 8 mm专用测柱测量。
8 检验规则
8 . 1 同步带的各项性能检测应由制造厂的质检部门进行。
GB/T 13487—20 17
8 . 2 同步带的外观质量应逐条进行检验,而对其主要尺寸可进行抽检。
8 . 3 同种型号同批材质的同步带每月不得少于一次进行物理性能测试。
8 . 4 试验中有不合格项目时,应在同批同步带中另取双倍试样进行不合格项 目 的测试。 如复检项目仍有一个结果不合格,则该批产品判为不合格品。
9 标志、包装、运输和贮存
9 . 1 标志
同步带上应有水洗不掉的明显标志(当无法制作标志时可采用挂标签的替代措施),标志包括以下内容:
a) 标记 ;
b ) 生产厂家或商标;
c) 生产日期或批号;
d) “严禁曲折”等关于使用要求的字样。
9 . 2 包装
同步带在包装时应注意切勿使同步带产生过度的弯曲,允许的最小弯曲直径见表 2 。根据同步带的规格型号、体积大小,分别采用合适的包装箱进行包装,每个外包装上应注明生产厂家、商标、规格、数量和生产日期,并附有相应的合格证或质检报告。
表 2 最小弯曲直径 单位为毫米
9 . 3 运输
在运输过程中应避免阳光直射和雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响同步带质量的物质接触。
9 . 4 贮存
9.4. 1 贮存温度应为- 15 ℃ ~40 ℃ ,相对湿度小于 80%。
9 . 4 . 2 贮存环境应清洁。 贮存期间要避免同步带承受过大重量而变形,不得折压堆放。 最好将同步带
悬挂在弧形架子上或平整地放在货架上。 贮存中要使同步带远离热源 1 m 以上。
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