GB/T 12731-2014 阻燃V带

　　ICS 21.220. 10 G 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB 12731—2014代替 GB 12731—2003

　　阻 燃 V 带

　　Fire-resistantV-belts

　　2014-09-03发布 2015-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　前 言

　　本标准 5.5 安全性能为强制性的 ,其余为推荐性的。

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB 12731—2003《阻燃 V 带》, 与 GB 12731—2003相比 , 除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 修改了阻燃 V带结构表示方法(见 3. 1 和 3. 2,2003版的 3. 1 和 3. 2) ;

　　— 增加了阻燃 V带型号表示方法(见 4. 1) ;

　　— 增加了阻燃 V带疲劳性能要求及试验方法(见 5. 4 和 6. 3) ;

　　— 修改了阻燃 V带抗静电性能表示方法(见 5. 5. 2,2003版的 4. 4. 2) ;

　　— 增加了阻燃汽车 V带的性能要求和试验方法(见第 5 章和第 6章) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国带轮与带标准化技术委员会摩擦型带传动分技术委员会(SAC/TC428/SC3)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江三维橡胶制品股份有限公司 、宁波丰茂远东橡胶有限公司 、浙江肯莱特传动工业有限公司 、浙江凯欧传动带有限公司 、浙江紫金港胶带有限公司 、青岛市产品质量检验技术研究所 。

　　本标准主要起草人 : 张国方 、刘友良 、孙光明 、陆江军 、汪金芳 、解德利 、庞长志 、吴桂卿 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 10714—1989;

　　—GB 12731—1991、GB 12731—2003。

　　阻 燃 V 带

　　1 范围

　　本标准规定了阻燃 V带的结构 、型号和标记 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、标签 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于矿井等要求阻燃和抗静电场合下的 V带 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 338 工业用甲醇

　　GB/T 394. 1 工业酒精

　　GB/T 3686 V带拉伸强度和伸长率试验方法

　　GB/T 3688 V带线绳粘合强度试验方法

　　GB/T 10715 带传动 多楔带 、联组 V带及包括宽 V带 、六角带在内的单根 V带 抗静电带的导电性 :要求和试验方法(GB/T 10715—2002,ISO 1813:1998,MOD)

　　GB/T 11544 带传动 普通 V带和窄 V带 尺寸(基准宽度制)(GB/T 11544—2012,ISO 4184: 1992,MOD)

　　GB/T 11545 带传动 汽车工业用 V带 疲劳试验(GB/T 11545—2008,ISO 5287:2003,MOD)

　　GB/T 13352 带 传 动 汽 车 工 业 用 V 带 及 其 带 轮 尺 寸(GB/T 13352—2008, ISO 2790: 2004, MOD)

　　GB/T 14562 V带疲劳试验方法 有扭矩法

　　HG/T 3864 V带的层间粘合强度试验方法

　　MT 182 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求

　　3 结构

　　3. 1 阻燃 V带按其截面形状分为阻燃普通 V带、阻燃窄 V带 ;按结构分为包边式阻燃 V带和切边式阻燃V带 ,其中 ,切边式阻燃 V带分为普通切边阻燃 V带、有齿切边阻燃 V带和底胶夹布切边阻燃 V带 。

　　3.2 阻燃 V带由包布 、顶布 、顶胶 、缓冲胶 、抗拉体 、底胶夹布 、底布等组成(见图 1) 。

　　a) 包边阻燃 V 带 b) 切边阻燃 V 带

　　图 1 阻燃 V 带结构示意图

　　GB 12731—2014

　　c) 有齿切边阻燃 V 带 d) 底胶夹布切边阻燃 V 带说明 :

　　1— 包布 ;

　　2— 顶布 ;

　　3— 顶胶 ;

　　4— 缓冲胶 ;

　　5— 抗拉体 ;

　　6— 底胶 ;

　　7— 底胶夹布 ;

　　8— 底布 。

　　图 1 (续)

　　4 型号和标记

　　4. 1 型号

　　阻燃普通 V带 型 号 分 为 Z、A、B、C、D、E 六 种 , 有 齿 阻 燃 普 通 V 带 以 ZX、AX、BX、CX、DX、EX表示 。

　　阻燃窄 V带型号分为 SPZ、SPA、SPB、SPC、9N、15N、25N 七 种 , 有 齿 阻 燃 窄 V 带 以 XPZ、XPA、 XPB、XPC、9NX、15NX、25NX表示 。

　　阻燃汽车 V 带型号分为 AV10、AV13、AV15、AV17、AV22五种 ,有齿阻燃汽车 V 带以 AVX10、 AVX13、AVX15、AVX17、AVX22表示 。

　　4.2 标记

　　阻燃 V带的标记示例 。 以符合 GB 12731, 阻燃 ,A 型 ,基准长度为 1 400 mm 的阻燃普通 V 带为例 ,其标记为 :

　　示例 :

　　GB 12731-FR-A1400

　　标记中各要素的含义如下 :

　　FR — 阻燃 V带标志 ;

　　A — 型号 ;

　　1 400— 基准长度为 1 400 mm。

　　5 要求

　　5. 1 外观质量

　　阻燃 V带的外观质量应符合表 1 的规定 。

　　表 1 阻燃 V 带外观质量要求

　　5.2 尺寸

　　阻燃普通 V带和阻燃窄 V带的基准长度极限偏差、露出高度、中心距变化量、配组差按 GB/T 11544的规定 。 阻燃汽车 V带的有效长度极限偏差 、露出高度 、中心距变化量按 GB/T 13352的规定 。

　　5.3 物理性能

　　阻燃 V带的物理性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 阻燃 V 带的物理性能

　　5.4 疲劳性能

　　阻燃普通 V带和阻燃窄 V带的疲劳寿命应符合表 3 的规定 , 阻燃汽车 V带的疲劳寿命应符合表 4的规定 。

　　阻燃普通 V带和阻燃窄 V带的疲劳寿命用屈挠次数表示 ,按式(1)计算 :

　　R …………………………( 1 )

　　式中 :

　　R — 屈挠次数 ;

　　N — 主动轮平均转速 ,单位为转每分(r/min) ;

　　dd— 主动轮基准直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　t —V带终止试验前所经历的时间 ,单位为小时(h) ;

　　Ld—V带基准长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　表 3 阻燃普通 V 带和阻燃窄 V 带的疲劳寿命

　　表 4 阻燃汽车 V 带的疲劳寿命

　　5.5 安全性能

　　5.5. 1 阻燃性能

　　阻燃 V带的阻燃性能应符合表 5 的规定 。

　　表 5 阻燃 V 带试样的熄灭时间 单位为秒

　　5.5.2 抗静电性能

　　阻燃 V带的抗静电性用阻燃 V带电阻测量值表示 。 阻燃 V带试验中每一个电阻测量单值均不得大于表 6 的规定值 。

　　表 6 单根 V 带传动表面的最大电阻

　　6 试验方法

　　6. 1 阻燃普通 V 带和阻燃窄 V 带的尺寸按 GB/T 11544 的规定进行 测 量 , 阻 燃 汽 车 V 带 的 尺 寸 按GB/T 13352的规定进行试验 。

　　6.2 阻燃 V带的物理性能按 GB/T 3686、GB/T 3688、HG/T 3864的规定进行试验 , 阻燃 V带的参考力应符合表 7 的规定 。

　　表 7 阻燃 V 带的参考力

　　表 7 (续)

　　6.3 阻燃普通 V带和窄 V带的疲劳性能按 GB/T 14562的规定进行试验 , 阻燃汽车 V 带的疲劳性能按 GB/T 11545的规定进行试验 。

　　6.4 阻燃 V带的阻燃性能试验应符合附录 A 的规定 。

　　6.5 阻燃 V带的抗静电性能按 GB/T 10715的规定进行试验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 阻燃 V带由制造厂质量检验部门检验合格 ,并出具合格证明后方能出厂 。

　　7.2 阻燃 V带应逐条进行外观质量和尺寸检查 。

　　7.3 阻燃 V带均以不多于 5 000A米为一批 ;在每批产品中 ,抽取出足够样品进行物理性能 、抗静电性和阻燃性能检验 ,且这种检验每月不得少于一次 ; 同种型号 、同种材质的阻燃 V 带疲劳寿命检验 , 每半年不得少于一次 。

　　7.4 若各项性能中有一项不合格 ,则应在该批产品中另取双倍试样对不合格项目进行复验 ,如其中 一项结果仍不合格 ,则该批产品为不合格品 。

　　8 标志、标签、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　每条阻燃 V带上应有明显标志 ,应至少包括以下内容 :

　　a) 标记 ;

　　b) 制造商名或商标 ;

　　c) 制造年月 。

　　8.2 标签和包装

　　采用合适的包装物进行包装 ,标签应至少包括以下内容 :

　　a) 标记 ;

　　b) 制造商名或商标 ;

　　c) 制造年月 。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3. 1 阻燃 V带在运输和贮存中 ,应避免阳光直射和雨雪浸淋 ,保持清洁 , 防止酸、碱、油及有机溶剂等有害于带质量的物质接触 ,带的贮存位置应离热源装置 1 m 以上 ,贮存中不能使带受到过大的弯曲和挤压 。

　　8.3.2 贮存时库房温度宜保持在 -18 ℃ ~ 30 ℃ ,相对湿度不宜超过 70% 。

　　8.3.3 贮存期间应避免使阻燃 V带变形 ,可将阻燃 V带挂在月牙形的架子上或平整地放在货架上 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　阻燃性能试验方法

　　A. 1 原理

　　用具有一定温度的火焰灼烧 V带试样达一定时间后移去灯焰 ,测定试样上的明焰和无焰燃烧自动熄火所需的时间 。

　　A.2 装置

　　试验装置包括以下部分 :

　　a) 酒精喷灯 ,应按 MT 182的规定 ,燃料由带有刻度管的容器供给(见图 A. 1) 。

　　b) 夹持器及其支架 ,用来按要求位置夹持试样 。

　　c) 燃烧试验箱 ,应设有加工好的配合孔作为燃料导管的入 口 ,箱子应设有可调节装置 ,确保试件处在适当位置 。在箱子上部装有带抽风机的烟罩 ,但应以不引起火焰燃烧变化为前提 ,否则试验时应关闭抽风机(见图 A. 2) 。

　　d) 秒表 ,宜使用最小分度 0. 01 s,总量程为 30 s 的秒表 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 酒精容器 ;

　　2— 火焰外缘 ;

　　3— 试样 ;

　　4— 酒精喷灯 ;

　　5— 透明塑料管 ;

　　6— 刻度玻璃管 。

　　图 A. 1 阻燃性试验喷灯和试样的布置

　　单位为毫米

　　图 A.2 燃烧试验箱

　　A.3 燃料

　　所用燃料为 95%乙醇和 5%甲 醇 的 混 合 物(体 积 分 数) , 其 中 乙 醇 按 GB/T 394. 1 的 规 定 , 甲 醇 按GB 338的规定 。

　　A.4 试样

　　试样应为在同一条 V带上截取的六段 ,每段长度大于 100 mm ,要求切割面整齐 ,与顶面垂直 ,并保持干净 、干燥 、光洁 ,不含毛边 。如一条 V带上不能取足 6个试样 ,则取两条 ,但须在试验报告中注明 。

　　A.5 试验程序

　　A.5. 1 酒精喷灯的点燃操作

　　A.5. 1. 1 先在酒精喷灯的预热盘中添入适量燃料 ,关闭喷灯的控制阀并打开酒精容器的阀门 。

　　A.5. 1.2 在确认酒精容器内的燃料耗量为零(即无泄漏) 后 ,点燃预热盘内的燃料 ,拧开喷灯的控制阀达一圈 ,点燃喷灯 。调节酒精容器的高度 ,直至火焰高度达到 150 mm 为止 。

　　A.5. 1.3 试验时试样周围的空气流动应尽量小 , 以不影响燃着试件的火焰为准 。

　　A.5. 1.4 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部(760±20) mm 范围内 ,见图 A. 1。

　　A.5. 1.5 试样位于火焰中央 ,其前缘与火焰外缘一致 。

　　A.5. 1.6 试样应垂直于燃烧箱的门 , 以便观察到试样的两面 。

　　A.5.2 试样的灼烧和自熄时间的测定

　　A.5.2. 1 将试样夹持在燃烧试验箱内的夹持器上 ,V 带试样切割端面位于铅锤平面上 ,V 带试样顶面

　　呈铅锤方向 。调节夹持器高度 ,使试样下缘能位于喷灯灯口上方 50 mm(见图 A. 1) 。

　　A.5.2.2 将喷灯移至试样灼烧端的正下方 ,与此同时 ,启动秒表并关闭燃烧试验箱门 ,30 s后迅速移开喷灯 。

　　A.5.2.3 分别记录自移开灯焰到试样上不再有任何可见明焰或无焰燃烧的时间(即 自燃时间) 。

　　A.6 结果的表述

　　应记录和计算下列试验结果 :

　　a) 每个试样的明焰时间和无焰燃烧时间单值 ;

　　b) 6个试样明焰时间平均值和 6个试样无焰燃烧时间平均值 ,取小数点后两位 ,修约至小数点后一位 。

　　A.7 试验报告

　　试验报告应包括下列内容 :

　　a) 试验 V带的品种 、规格 ;

　　b) 试验室温度和相对湿度 ;

　　c) 试验结果 ;

　　d) 试验日期 ;

　　e) 试验者 。